印染企业污水处理论文

“我们将以京津冀协同发展为契机，充分发挥地域优势和产业优势，加速高阳崛起，这是县委、县政府当前必须担起的责任和重要任务。”日前，河北省保定市高阳县委书记高文才在接受《纺织服装周刊》记者采访中这样表示。京津冀一体化为产业发展带来了新的机遇，纺织业作为保定市五大支柱产业之一，所辖各市县纷纷发挥自身优势，弥补发展中的不足，力争产业落地。以下是小编精心整理的《印染企业污水处理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

印染企业污水处理论文 篇1：

石家庄市某制药企业污水处理过程废气排放特征及治理效果研究

摘 要：为了弄清制药企业污水处理过程废气的排放情况及废气治理工艺的效果，采集制药企业污水处理各工序以及经过废气处理后排放的废气样品，分析每个采样点硫化氢、氨及TVOC的排放特征。结果表明：在各个采样工序中，氨气在水解酸化池排放量最高，达到3 360 mg/m3，TVOC在生物MBR池工序排放量最高，达到11 469 mg/m3，硫化氢在絮凝反应沉淀池排放量最高，达到51 717 mg/m3。治理后的总排放口废气排放量均明显低于其通过废气治理设施前的水平。废气治理设施“碱洗+氧化+水洗”工艺对硫化氢和氨的去除效果好，对TVOC的治理效果较差；生物滴滤床工艺对硫化氢的去除效果较好，对氨及TVOC的去除效果较差，但对TVOC的去除效果优于“碱洗+氧化+水洗”工艺。研究可为污水处理过程寻找有针对性的废气处理工艺、为减少污水处理过程中惡臭气体及挥发性有机物的排放提供参考。

关键词：大气污染防治工程；污水处理；废气处理；氨；硫化氢；TVOC；排放量；去除率

发酵类制药企业的生产污水中含有大量的挥发性物质并伴有恶臭[1-7]，这些主要来源于生产中使用的原辅材料、溶剂之间相互反应以及污水处理过程的产物[8]。将生产过程中所产生的污水收集后经过多个工序处理，其中的有机物被逐渐分解[9-10]，有些可挥发性物质会从污水中释放出来，形成废气。污水处理过程中产生的废气（以下简称污水处理过程废气）既是大气环境中的异味来源，又是PM2.5的前体物[11-12]，因此，这些废气的排放不仅对人体有害，而且对大气环境质量有较大影响[13-15]。基于此，对发酵类制药企业生产污水的治理，不仅要保证污水排放达标，同时更应了解处理过程中所产生废气的成分及其危害，并采取恰当的处理方式，减少废气的排放。

目前，中国对污水处理过程废气的防治研究，主要集中在利用生物法处理恶臭气体[16-17]，鲜有文献提到对废气中总挥发性有机物（TVOC）、硫化氢（H2S）、氨（NH3）等的治理研究。笔者选取石家庄市具有代表性的制药企业为研究对象，其污水处理设施实现了全封闭，产生的废气经治理后外排。将该企业污水处理过程中产生的TVOC，H2S，NH3等废气污染因子（简称废气因子）作为监测对象，对其排放量进行核算，并评估它们在经过废气治理设施后的去除效率（以下简称去除率），为进一步优化废气治理设施提供参考。

1 实验部分

1.1 工艺流程简介

选择石家庄市某大型制药企业的污水处理站作为研究对象，其设计处理能力为日处理污水1.2×

104 m3，采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+深度治理”工艺，主要处理各生产车间产生的废水。经处理后的污水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB 18918—2002）。

该厂污水处理设施产生的废气用膜材料全封闭收集，并采用碱洗、次氯酸钠氧化、水洗、生物滴滤等技术进行废气治理，经处理后的废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）和大气污染物综合排放标准（GB 16297—1996）。

根据该制药企业污水处理站污水流向及全封闭废气收集管路气体流向，废气处理流程如图1所示。

1.2 样品采集

在污水处理设施每个处理单元的排气系统及经过废气处理设施后的总排放口分别布设采样点：调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、完全混合曝气池、一沉池、MBR池，废气总排放口、生物废气排放口。NH3样品采集使用多孔玻板吸收瓶，流量为0.5 L/min，采气30 min，H2S样品使用串联的大型气泡吸收管采集，流量为0.5 L/min，采气30 min，TVOC样品使用3.2 L的苏玛罐采集，以上样品均每天采集4次，共采集4天。

水解酸化池、完全混合曝气池、一沉池的废气经过废气治理设施后由G7废气总排放口外排，调节池和絮凝反应沉淀池的废气经过废气治理设施后由G3废气总排放口外排，MBR池的废气经过生物滴滤床由G9废气排放口外排。

1.3 分析方法

1）NH3浓度：纳氏试剂分光光度法。

2）H2S浓度：亚甲蓝分光光度法。

3）TVOC浓度：采用SUMMA罐采样、气质联

用仪测定，具体条件为①样品前处理采用三级冷肼预浓缩，一级捕集温度为-150 ℃，解析温度为20 ℃；

二级捕集温度为-30 ℃，解析温度为180 ℃；三级捕集温度为-150 ℃，解析温度为60 ℃。②GC/MS 分析的色谱柱为DB-624（60 m×250 μm× 0.14 μm），载气为氦气，程序升温35 ℃，保持5 min，以5 ℃/min升至150 ℃，然后以15 ℃/min升至220 ℃，保持10 min。传输线温度为280 ℃，离子源温度为230 ℃，四极杆温度为150 ℃，柱流速为1.0 mL/min。扫描方式为全扫描，扫描范围为35～450 amu。

1.4 数据处理

1.4.1 废气因子排放量的计算

污水处理过程中会产生大量的废气，其中各监测因子的排放量可根据式（1）计算得到：

1.4.2 废气治理设施去除效率的计算

收集的污水处理过程废气，经废气治理设施净化处理后排放，按式（2）计算得到废气治理设施的去除效率：

1.4.3 污水处理过程废气因子产生量的计算

利用每日污水处理量以及式（1）中废气因子排放量的计算方法，折算出每处理1 m3污水所产生的各废气因子的产生量，计算公式见式（3）：

2 结果与讨论

2.1 废气因子的排放量情况及其分析

该污水处理站每处理1 m3污水，其污水处理各单元产生的H2S，NH3和TVOC的气体排放量情况如表1所示。

由表1可以看出，该污水处理站每处理1 m3污水，各废气因子的排放量情况如下。

1）NH3排放量为9 312 mg。收集并经废气治理设施处理后，NH3的排放量为2 400 mg。水解酸化池的NH3排放量最大，MBR池和完全混合曝气池的NH3排放量相当，絮凝反应沉淀池和一沉池的NH3排放量最低。

2）H2S排放量为176 184 mg。收集并经废气治理设施处理后，H2S的排放量为137 mg。絮凝反应沉淀池的H2S排放量最大，MBR池的H2S排放量最低。

3）TVOC排放量为33 975 mg。收集并经废气治理设施处理后，TVOC的排放量为17 256 mg。MBR池的TVOC排放量最大，一沉池的TVOC排放量最低。

在污水处理各单元，NH3，H2S和TVOC的排放量不尽相同，分别对此进行原因分析。

1）NH3排放情况

由表1可以看出，水解酸化池NH3排放量最高。发酵类生物制药废水中含氮量高，根据水解酸化工序的原理推断，水解酸化是将大分子有机物在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子，小分子的化合物在酸化菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，产生的主要产物有CO2，H2，NH3等，所以水解酸化工序NH3排放量高于其他工序，并且由于水解酸化工序位于完全混合曝气池和生物MBR池这些产生NH3的工序之前，所以水解酸化池产生的NH3高于完全混合曝气池和MBR池。

完全混合曝气池和MBR池NH3排放量次高，它们通过风机曝气，在一定溶解氧的条件下，好氧微生物将废水中的有机氮降解，产生游离的氨氮，曝气过程会带出更多的NH3，该过程又将氨氮通过硝化及反硝化细菌的作用转化为亚硝态氮和硝态氮，并最终转化为氮气（N2），从而达到脱氮的目的，所以完全混合曝气池和MBR池将含氮有机物进一步降解产生氨气，氨排放量也较高。

絮凝反应沉淀池和一沉池NH3的排放量最低，远低于水解酸化池。在这两个处理工序，废水中富集在大颗粒悬浮物中的NH3被沉淀，所以该点位NH3排放量低。

2）TVOC排放情况

发酵类制药生产过程产生的污水中含有可挥发性有机物质，这些有机物质主要来源于生产中使用的原辅材料及相互反应的产物。将生产过程产生的污水收集后，经过多个处理工序处理，污水中的有机物被逐渐分解，有些可挥发性有机物质会从污水中溢出，形成含TVOC的废气。

生物处理单元属于曝气过程，曝气鼓风量远大于完全混合曝气单元，挥发性有机物会随着曝气过程大量排出，所以此处TVOC的排放量大于其他处理单元。另外，制药企业使用的溶媒多为有机溶剂，易挥发，调节池作为污水处理的第一个单元，水中各类溶媒较多，挥发性有机物会大量逸出，从而导致该处理單元TVOC的排放量也较大。

3）H2S排放情况

由于污水处理厂的进水在密闭管道中处于厌氧状态，污水处理厂含硫类化合物在污水管道、污泥等厌氧条件下分解、释放出H2S，而含硫酸盐的废水，其SO2-4作为受氢体，也会还原成H2S，所以污水处理的前部分工序（如调节池、絮凝反应沉淀池）的H2S的排放量较高。经过这两个工序后，水解酸化工序的H2S排放量降低，在完全混合曝气单元，伴随曝气过程，H2S再次大量释放，再经过一沉池等工序持续释放H2S之后，生物工序污水中的H2S排放量大幅度降低。

2.2 治理前后各废气因子的排放特征变化及净化效果分析

该制药企业根据废气的产生源位置及其主要成分，在污水处理站设置了3套独立的异味治理设施，分别为北区异味治理设施（对水解酸化池、完全混合曝气池、一沉池所排废气进行集中收集、处理），南区异味治理设施（对调节池、絮凝反应沉淀池的废气进行集中收集、处理），生物治理设施（对MBR池产生的废气进行集中收集处理）3部分。通过综合处理，使废气中的H2S，NH3和TVOC得到吸收或分解，确保满足国家废气排放标准要求。南区和北区异味治理设施的主体工艺均采用“碱洗+氧化+水洗”工艺，生物异味治理设施采用BAF技术。BAF（biological aerated filter，曝气生物滤池）是参考以往生物滤床/滴滤床技术发展起来的新一代生物滴滤床技术，专门用于对恶臭和TVOC的治理。BAF气体生物处理是依靠生长在填料上的生物膜发挥作用的，生物膜具有与气体接触面积大、效率高、耐冲刷等优点。系统中生长的生物膜是一种由多菌种形成的复合体系，这些菌种通过互生、共生关系来相互协调合作完成对恶臭物质的降解，将其转变为无毒无害、无臭无味的物质。

各污水处理单元排放废气中的H2S，NH3和TVOC分别经南区和北区的废气治理设施净化治理后，排放到环境中，各采样点位的废气因子的排放量以及废气治理设施的去除率如表2所示。

由表2可以看出：

1）水解酸化池的NH3排放量最高，为0.35 kg/h，MBR池、完全混合曝气池的NH3排放量相当，而絮凝反应沉淀池、一沉池排放量最低。

该制药企业污水处理各单元NH3的排放总量为0.97 kg/h，经全封闭收集并通过治理设施后，排入环境的NH3为0.25 kg/h，去除率为74.2%。

2）污水处理各单元以H2S排放量由多到少的顺序为絮凝反应沉淀池>调节池>完全混合曝气池>一沉池>水解酸化池>MBR池。

污水处理各单元H2S的排放总量为18.35 kg/h，经全封闭收集并通过治理设施后，排入环境的H2S为0.01 kg/h，去除率为99.92%。

3）污水处理各单元以TVOC排放量由多到少的顺序为MBR池>调节池>水解酸化池>完全混合曝气池>絮凝反应沉淀池>一沉池。

污水处理各单元TVOC的排放总量为3.37 kg/h，经全封闭收集并通过治理设施后，排入环境的TVOC为1.71 kg/h，去除率为49.21%。

4）南区和北区废气治理设施均采取“碱洗+氧化+水洗”工艺，生物区采取生物滴滤床工艺净化废气。“碱洗+氧化+水洗”工艺对H2S的去除率分别为99.95%和99.96%，对NH3的去除率分别为93.33%和83.05%，对TVOC的去除率分别为21.96%和49.65%；生物滴滤床对H2S的去除率为88.13%，对NH3的去除率为39.13%，对TVOC的去除率为69.6%。

将废气治理设施对NH3，H2S和TVOC的去除效果进行比较，可知：

1）南区和北区的“碱洗+氧化+水洗”工艺以及生物区的生物滴滤床工艺对H2S的去除效果都较好，去除效率相当。

2） 南区和北区采用的“碱洗+氧化+水洗”工艺对NH3的去除效果较好，生物滴滤床工艺对NH3的去除效果较差。

3） 生物滴滤床工艺对TVOC的去除效果好于“碱洗+氧化+水洗”工艺，北区的“碱洗+氧化+水洗”工艺对废气的治理效果好于南区，主要是投药量不同导致的，北区碱洗塔液碱投药量为0.3 t/h，氧化塔NaClO投药量为0.15 t/h，南区碱洗塔液碱投药量为0.25 t/h，氧化塔NaClO的投药量为0.125 t/h。

3 结 论

研究对象为制药企业污水处理过程中所产生的废气，与其他研究的不同之处在于，采用了全封闭的气体收集系统，将污水处理过程中产生的所有废气能够全部收集，并进行实时监测，研究数据更有针对性，更能准确反映各个采样点位的真实情况。研究了制药企业污水处理各单元的废气因子排放情况，以及经过废气治理设施净化后的废气因子的排放情况。结果发现：

1）NH3在水解酸化池的排放量最高，絮凝反应沉淀池和一沉池的NH3排放量最低，经过废气治理设施后，每处理1 m3污水会产生2 400 mg 的NH3，去除率为74.2%。

2）TVOC在生物MBR池工序排放量最高，一沉池排放量最低，经过废气治理设施后，每处理1 m3污水会有

17 256 mg的 TVOC排出，去除率为49.21%。

3）H2S在絮凝反应沉淀池排放量最高，MBR池最低，经过废气治理后，每处理1 m3污水会排放137 mg的H2S，去除率为99.92%。

4）废气总排放口的废气因子排放量均明显低于其进入废气治理设施前的水平。经过对比发现，“碱洗+氧化+水洗” 工艺对H2S和NH3的去除效果好，对TVOC的治理效果较差；生物滴滤床工艺对H2S的去除效果较好，对NH3及TVOC的去除效果较差，但对TVOC的去除效果要优于“碱洗+氧化+水洗” 工艺。

石家庄市是中国最大的医药工业基地，制药企业生产污水的处理及其二次污染问题一直是研究热点和难点所在，特别是近年来对空气质量要求的提高，在一定程度上为制药企业的污染治理提出了新课题。研究可为相关企业在選择

污水处理过程废气处理工艺方面，提供更有针对性的参考，还能够为减少污水处理过程中恶臭气体及挥发性有机物的排放提供技术支持。

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作者：刘翠棉 窦红 姜建彪 高远 郑雯倩

印染企业污水处理论文 篇2：

高阳毛巾谋求变身

“我们将以京津冀协同发展为契机，充分发挥地域优势和产业优势，加速高阳崛起，这是县委、县政府当前必须担起的责任和重要任务。”日前，河北省保定市高阳县委书记高文才在接受《纺织服装周刊》记者采访中这样表示。

京津冀一体化为产业发展带来了新的机遇，纺织业作为保定市五大支柱产业之一，所辖各市县纷纷发挥自身优势，弥补发展中的不足，力争产业落地。高阳县有着400多年纺织历史，是“中国毛毯之乡”、“中国纺织产业基地县”以及“中国毛巾·毛毯名城”。全县拥有3000余家纺织企业， 98个纺织专业村，各类织机超过4万台，从业人员16万人，年销售220多亿元，主导产品毛巾、毛线、毛毯占据全国同类产品近三分之一的市场份额，产品畅销全国，出口南非、欧洲、东南亚等60多个国家和地区。面对京津冀协同发展机遇，高阳县上上下下铆足了劲儿。

随着市场竞争加剧，高阳纺织产业急需改变原有发展局面，从以往的低档次中摆脱出来。

练内功 实现质变

高阳纺织似乎给外界这样一种印象：传统纺织产业整体层次水平较低。然而，随着市场竞争加剧，产业面临着“逆水行舟，不进则退”的风险，高阳纺织产业急需改变原有发展局面，从以往的低档次印象中摆脱出来。

近年来，高阳县不断加大毛巾行业技改力度，鼓励引导纺织企业进行技术改造和设备更新，不仅提高了劳动生产率，工人劳动强度和劳动环境也明显改善。在高阳县永亮纺织有限公司的车间内，挡车工在用世界领先的意大利宝玛泰科斯毛巾箭杆织机熟练地工作。高阳县政府工作人员表示，先进设备大大提高了产品质量，产品档次得到提升，同时大大降低了企业运营成本，使得企业能花费更多的人力以及资金在创意设计等方面。据了解，仅去年一年，高阳县新开工纺织项目先进设备投入占投资总额的50%以上，带动了棉织行业整体水平的全面提升。

引进先进的生产设备是高阳县纺织产业加快发展的一方面，另外，高阳纺织企业也尤为注意学习外部的先进管理与理念。今年6月中旬，高阳毛巾行业协会会长张瑞春，副会长田强、崔亦强等一行13人，应日本丰田公司邀请赴日本考察。考察组一行参观考察了日本今治地区毛巾企业、丰田公司纺织机械制造车间、毛巾美术馆、展览馆等，听取了两家公司的介绍，并与公司负责人进行了交流座谈。

在参观一番后，高阳毛巾企业负责人看到了与领先企业之间的差距。张瑞春介绍说，日本今治地区毛巾企业具有先进的设备，且自动化程度高，企业管理规范细化，创新能力强，员工素质高，产品从生产到成品每个环节都实行严格的、精细的、高标准的质量管理，处处体现着自动化、智能化。据悉，此次考察，双方达成了定期交流协议，而这也将有助于高阳纺织进一步提档升级。

要改变高阳纺织产业层次低的局面，还需严格控制高阳纺织产品质量。记者从高阳县政府了解到，河北省毛巾制品质量监督检验站日前已通过河北省质监局的批复，成为省级的毛巾检验中心，具有涵盖毛巾、棉本色纱线、拉舍尔毯等31类产品53个项目的检验能力。据了解，今年针对纺织行业企业面对的部分困难，质监局加大了帮扶力度，对高阳县所有中小（微）企业一律免除组织机构代码证书工本费，同时大幅降低产品质量检测费用，切实为企业减轻了负担。在帮扶的同时积极进行规范，共查处冒用商品条码和假冒标识案件18起；截至目前，共检验检测毛巾、纱线385个批次，市场监督抽查31个批次，有2个批次色牢度不合格、3个批次纤维含量不合格，毛巾类产品合格率保持在85%左右。

高阳县委、县政府以“工业污水零排放、工业废物零污染、工业用水零开发”为目标，以纺织印染、污水处理、供热供气、废渣利用等企业为基点，创建了一种经济与资源环境和谐发展的资源循环利用运行模式。

要产业发展 更要碧水蓝天

节能减排、绿色发展是纺织行业发展的重中之重。高阳是河北省的纺织大县，大量的印染废水曾是高阳纺织产业发展的“瓶颈”。污水处理及资源循环经济的构建将作为产业发展的重点，只有先解决环保问题，才能抓产业升级，高阳县的印染工业污水处理已经走在前面。高阳县委、县政府以“工业污水零排放、工业废物零污染、工业用水零开发”为目标，以纺织印染、污水处理、供热供气、废渣利用等企业为基点，创建了一种经济与资源环境科学、和谐发展的资源循环利用运行模式，最大限度利用资源和保护环境，构建高阳循环经济产业链，助推高阳纺织产业升级。

据悉，高阳县采取政府主导、企业运作的模式建设了污水处理厂，并已见成效。作为高阳县纺织行业发展的龙头企业，河北宏润新型面料有限公司董事长王超认为，这是企业发展中必须承担的责任。“纺织业的兴盛对当地的经济发展具有深远意义，但与此同时，大量的印染废水严重制约高阳纺织的做大、做强。在纺织行业利润率极低情况下，如何将污水‘变废为宝’循环利用，从而降低生产成本就成了高阳纺织企业面临的一大难题。” 为此，河北宏润投资8亿元建设了高阳县碧水蓝天生态有限公司，该公司能将全县工业用水和生活污水全部回收，这些污水经过超滤和反渗透深度处理后可直接用于纺织企业的生产，甚至可以直接饮用。

该公司总经理王纪代介绍，由于设备内的滤膜非常紧密，比较小的水分子可以通过滤膜渗透出来，而一些杂质比如金属离子、细菌等分子比较大，不能透过滤膜渗出，所以污水经过处理后，能达到我国地下水二级标准，比适宜饮用的三类水还要高出一个级别。

污水处理厂带来的不仅仅是纺织企业生产成本的降低，同时也将高阳纺织品的品质提升了一个档次。王纪代说：“印染工艺对于水质的要求非常高，自来水中的钙、镁离子都必须去除。经过处理的中水有效地把杂质过滤掉，用中水纺出来的纱相对于用地下水纺出来纱颜色透亮很多，深受厂家及消费者的喜爱。而且中水每吨价格仅为3块钱，性价比相当高。”

据悉，目前这座污水处理厂日处理污水能力达20万吨，也是河北省最大的县级污水处理厂。把全县工业污水和县城生活污水全部接纳后，该厂实际日处理量为18万吨，其中3万吨经过超滤和反渗透深度处理，由宏润公司等5家纺织企业回用于生产，其余15万吨达到一级A排放标准直接排放。

此外，记者还从河北宏润公司了解到，由该公司投资一亿多元的大型集中供热锅炉项目正在加紧建设，建成后，高阳县工业区和县城居民将实现集中供热，现有的300台燃煤小锅炉将全部拆除。王纪代说，以后污水处理中的余热也将被置换出来用于供热，能省下1/3燃煤，空气中的二氧化硫、烟尘将会明显减少。高阳纺织在实现绿色发展的同时，也带动了高阳县人居生活环境的整体提升。

紧抓机遇 加速崛起

高文才表示，从高阳县产业发展格局来看，纺织业仍是高阳县的传统支柱产业，而汽车农机配件、电器电料等产业尚未形成完整的产业链条，支撑能力不强；经济增长对外开放程度低，项目储备不足，经济增长缺乏后劲。因此，要紧紧抓住京津冀协同发展这一契机，充分发挥地域优势和产业优势，把高阳打造成全国高新轻纺生产基地和商贸中心，加速高阳崛起。

高阳地处京津冀腹地，交通便利，商贸物流发达，流动人口多，是河北省唯一的国家级循环经济示范县创建单位，河北省37个城市建设投融资试点县之一。多年来，在高阳人的努力下，高阳已具备比较完备的产业体系和营销体系，在国内，毛巾和毛毯年产量均实现了三分天下有其一，在国内外也有较高的知名度。而随着京津冀协同发展战略的全速推进，高阳的地域优势和产业优势将逐步凸显。

如何利用这些优势，将优势产业做到极致？高文才表示，高阳县制定了“家纺名都、卫星新城、生态高阳”的发展目标。坚持以转方式、调结构为着力点，提升经济发展的质量和效益，实现经济总量快速增长，力争在“十三五”期间进入河北省50强；改造提升传统纺织业，着力构建链条完整、层次高端、竞争力强的现代纺织产业体系，打造全国高新轻纺生产基地和商贸中心；坚持把县城建设作为战略先导集中突破，拓展发展空间，完善城市功能，“十三五”期间城区面积将达到18.4平方公里，城市人口达到16万人，建成保定东部宜业宜居的现代化卫星城市；走“绿色崛起”之路，以创建全国循环经济示范县为目标，积极构建循环型产业体系和资源循环利用体系，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式及生活方式，让发展中的高阳天更蓝、地更绿、水更清。

为此，高阳县谋划了75个千万元以上重点项目，利用河北宏润、三利集团等大型纺织骨干企业作用，在高档绒衫、服装面料方面与京津开展全方位、多领域合作，先后吸引北京雪莲、京棉集团等企业落户，高阳已成为北京重要的纺织服装生产加工基地。并以园区为平台，瞄准全国500强企业和京津两个大都市，开展多种方式的对接活动。

今年6月初，高阳县政府又发布了关于推进文化创意和设计服务与相关产业融合发展的实施意见，提出纺织产业要提升新产品设计和研发能力，充分发挥制造业新优势，增强创新动力，强化人才培养等。业内人士认为，这是高阳纺织产业谋求变革的信号。在京津冀产业协调发展的机遇下，高阳纺织将迎来怎样的变身，也更加值得期待。

作者：李芳

印染企业污水处理论文 篇3：

某染整企业水污染治理改造成效

摘 要：本文介绍某染整企业开展污水处理系统改造工作情况，通过对原有污水处理系统存在问题进行分析，找出了排放超标原因，制定、实施可行的污水处理系统改造方案，给企业带来环境和经济两方面效益。

关键词：染整污水 达标治理 生化处理

1 企业概况

某染整企业位于某城市饮用水二级保护区内，由于企业运营多年，其污水处理系统由于工艺落后以及设备、设施老化造成出水不能达标排放。为积极响应环保部门的整改要求，开展了污水处理系统改造工作，以实现污水达标排放的目的。

该公司是一家集染整、制衣为一体的纺织染整企业，企业主要从事纺织辅料、针织面料的丝光、染色加工和成衣制造业务，其主要产品为成品布和成衣。企业污水要来自于染色和丝光工艺，所用染料为分散染料，大部分为分散红，其中含有500 m3/d的丝光生产污水。

2 企业排放污水主要特征污染物分析

该企业排放的污水主要是染整生产污水，污水排放量为7000 m3/d，其中含有500 m3/d的丝光生产污水，污水主要特征污染物为化学需氧量、悬浮物、氨氮和色度，各污染物浓度见表1。

3 企业原有污水处理系统存在问题分析

该公司原有一套4000 m3/d的污水处理系统，处理工艺：调节池—物化沉淀池 接触氧化池—加药气浮—排放。

经分析污水处理系统主要存在以下问题：

（1）企业污水实际产生量7000 m3/d，原有污水处理系统规模过小。（2）丝光污水未进行单独处理，进入污水处理系统后对生化造成冲击。（3）污水处理系统中央控制系统和气浮装置老化失效，影响运营。（4）污水处理系统生化工艺不能满足达标排放要求。由于企业污水处理系统存在以上问题，企业污水排放主要污染因子化学需氧量、氨氮和色度等超标排放。

4 企业污水处理系统改造方案以及改造效果

针对污水处理系统存在的问题实施工艺整改。

（1）变更工艺：调节池—选择性物化池 水解酸化池—活性污泥法好氧池—二沉池—达标排放。

（2）500 m3/d的丝光污水单独收集进行中和沉淀后混合选择性物化池出水后进入后续处理工艺。

污水处理系统改造克服了企业用地紧张、实现了因地制宜、合理利用原有设备设施，达到排放达标、投资节省的目的。污水处理系统的改造内容主要有以下几点。

（1）将原有的物化沉淀池进行清理和管网改造，变更为选择性物化池，主要功能为通过投加絮凝剂去除污水中的悬浮物。（2）丝光污水具有碱性强、排放无规律、悬浮物高、浓度高的特点，收集后单独进行物化中和沉淀处理，确保不对生化系统运行造成影响。（3）增设具有高强度布水和搅拌能力的上流式脉冲水解酸化池，针对染整污水中的高分子有机污染物进行水解酸化处理，降解了部分污染物，极大地提高了污水可生化性，为后续的好氧处理系统提供了前处理。（4）由于污水进行了物化前处理和水解酸化处理，进入好氧池的污水稳定并且可生化性高，改造了原有的接触氧化池，使用投资更省更容易运营管理的活性污泥法好氧池，并加大了池容，确保了足够的停留时间。（5）弃用了原有的气浮处理，增设二沉池，污水生化后经二沉池沉淀后达到了排放标准，进行达标排放。

5 污水处理系统改造的效果

改造后污水处理系统经过3个月的生化系统培养调试，成功投入了运营，出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）的相关要求。

各主要工艺段的运行效果简述：选择性物化池悬浮物去除率达80%以上，化学需氧量去除率达10%～15%；水解酸化池化学需氧量等有机污染物去除率达30～35%，出水可生化性比值由0.2提高到0.6以上；经水解酸化处理后的污水可生化性高，经活性污泥法好氧池处理后污水中的化学需氧量等有机污染物去除率可达95%以上。

氨氮作为微生物的氮源，随着化学需氧量、磷等污染物的生化脱除同时达到了降解脱除的目的。

该企业污水色度高，主要是污水中的高分子有机染料的颜色，主要去除机理是通过水解酸化对高分子有机物进行断链，再经好氧工艺进行降解。改造后，出水色度稳定在30～40倍。经分析，出水中色度主要是污水中残留的少量有机染料引起。为提高污水处理系统色度的去除率，针对这一问题进行了运行管理的调整，向水解酸化池投加了一定量的面粉，进一步提高污水的可生化性，提高了生化系统的活性，经调整后，生化系统的活性得到提高，出水的色度可稳定在20～30倍。

工程改造后，减少了药剂的使用，可以减少剩余污泥排放，降低了运行费用，改造投资约220万，经济效益62.90万元/年。

6 结论

从案例实施过程中可看出，染整企业污水处理系统改造需要切入企业实际，分析排放不达标主要原因，选择成熟高效的工艺，推行以生化为主、减少“二次污染”的治理思路，而改造实施的最终效果，除了工艺设计的合理选择还应注重企业对污水处理系统的有效管理。

参考文献

[1] 杨书铭，黄长盾.纺织印染工业污水治理技术[M].北京：化学工业出版社，1996.

[2] HJ 471-2009，纺织染整工业污水治理工程技术规范[S].国家环境保护部，2009，9.

作者：谢洲鉴