录井质量管理论文

【摘要】抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。随着油田开发的不断深入，地质条件日趋复杂，抽油井的各项维护工作日益增多。其中，由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作業返工、方案不合理等造成的检泵作业量逐年增加。下面是小编精心推荐的《录井质量管理论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

录井质量管理论文 篇1：

浅谈如何提高油田修井作业质量

摘 要：抓好油井作业质量要从建立一套完善的质量管理体系入手，培育质量管理理念，制订质量管理标准，创新质量管理模式，建立质量管理责任体系，提升员工综合素质，实行质量风险辨识，完善信息交流机制，形成全方位的质量控制格局，为油井正常生产打下坚实的基础。

关键词：浅谈 提高 修井作业 质量

一、培育精细化质量管理理念，完善质量管理标准化、制度化建设

1.建章立制，形成可靠的质量管理体系

通过完善制度行为文化建设，弘扬精雕细刻的团队精神，培育精细理念，建立健全一系列严格的标准和制度，用标准、制度规范员工的质量管理工作。制定实施《作业质量管理规定及奖惩办法》、《优质优价结算管理办法》等多项有关作业质量的管理制度，做到各项工作都有章可循，通过标准、制度的考核奖惩和严格落实来强化员工良好质量行为的形成。

2.完善现场管理要求

重点落实作业监督描述，进一步健全现场基础资料的录取要求，有效提高作业监督质量。在描述内容上对作业监督资料进行统一规定，各监督部门在符合自身实际情况下持续完善单井监督班报表、单井作业监督报表、作业情况统计表、管杆发放回收台账、井下工具使用台账等一系列基础性的监督描述资料。经过实践的不断完善，使基层监督人员在进行网上作业监督资料描述时，做到清晰、齐全、准确，为作业设计提供详实、可靠的基础资料。

3.落实现场管理责任

赋予监督人员一定“权力”。要求现场作业监督员严格执行“五清”、“五不下井”原则，即：管柱（杆柱）负荷清、内外液面深度清、管柱（杆柱）磨损腐蚀程度及深度清、井下工具损坏腐蚀程度清、尾管带出地层物清；“五不下井”原则：即：查不出躺井原因不下井、躺井原因不治理不下井、井下工具不清洁不下井、井下工具不合格不下井、管柱组合达不到设计要求不下井。基层监督人员在遇到上述问题时有权利暂停作业施工，并报上级监督室，反映实际情况。

4.实行专业管理模式

对于作为稳产、增产重要“阵地”的压裂井，成立专业化的压裂施工队伍，专门司职压裂施工，并从专业化培训、现场配套能力提升等方面加以扶持，确保压裂井的施工质量；围绕电泵井施工不同于常规施工的特点，实施司职专业电泵队施工标准的培训工作，同时将电泵班与其捆绑考核，充分发挥其在机组起下、施工质量监督的作用，杜绝电泵井施工质量返工问题；围绕水井专业施工，扩充水井专业施工队，从施工设计的编写、井下工具的使用及管柱调配，以及标准化操作进行培训，提高水井施工质量；不压井作业施工作为油田作业技术提升的方向，施工规模逐年增加，可再扩充专业化队伍，为提高施工质量，系统地加大设计编写人员、专业化操作、现场管理等方面的培训，进一步提高不压井作业的施工质量。

二、强化质量责任意识，实施“质量首次负责制”

积极探索市场经济形势下新的质量管理新模式。针对以往质量管理中存在的责任不清，互相推諉，出现问题再整改，以及井下工具及管杆存在问题较多等情况，作出系统总结，积极推行“质量首次负责制”，即现场施工中第一个接触到该施工工序及管杆、工具的人员，必须将其质量施工负责到底，由过去事后整改为超前预防，解决作业班组交班后无责任的问题，形成施工质量人人肩上有压力，人人身上有指标的良好氛围。如提抽油杆、油管，谁提出谁负责清扣、清本体，提多少清多少，这样不仅可查明提出管杆存在的实际问题，对更换管杆的具体数量也可有参考数据，变管杆更换由粗放型管理为精细型管理，可杜绝更换管杆器材的成本浪费；施工现场所送井下工具，谁接收谁负责并验收其质量，不合格拒绝接收，可避免下井工具因质量问题延误生产和责任不清现象的发生；谁提出原井管柱，必须查明修井的真正原因，不能事后负责，做到施工方案与该井的生产规律有机的结合，最大限度的延长油井生产周期，实现甲乙双方的互利双赢。由事后整改变为事前负责的“首次负责制”，适应了新形势下质量管理的要求，实践证明，这一办法大大提高了施工有效率和施工一次合格率。

三、提升业务素质，采取“换位提素”培训模式

1.培训理念换位

一是树立培训是福利、培训是奖励的理念，为生产骨干提供更多培训机会；二是树立培训是高回报的理念；三是树立培训既是权利又是义务的理念，把培训作为实现个人素质全面发展和队伍长远发展的基础性举措；四是树立大培训理念，坚持学习与实践双驱动，侧重知识传授向重在提高能力转变，促进知识向能力的转化。

2.培训内容换位

首先推行个性化培训，建立培训需求调查制度，实施培训需求的全方位调查，分别征求每名员工的培训需求，确定个人培训规划，在征求员工个人培训需求的基础上，对员工的基本情况进行调查研究， 根据员工各自的知识水平、技术基础、工作能力、身体条件和思想表现等，综合考虑生产经营等多方面需要，经过深入论证分析，制定员工个人的培训目标和培训计划，确定重点培养对象及培养方法、一般培训对象及培训方法；其次，培训内容由单一性、狭窄性、专业性，向多样性、广泛性、综合性转变。特别注重对员工进行第二、第三门技能培训，以此培养“一专多能”员工，尤其是针对部分文化水平较高，比较年轻、技术等级较高、上进心强、有抱负的员工着重培养管理队伍能力，使他们成为技能型和管理型的复合型人才。

3.培训形式换位

一是实施换岗培训，创新实践锻炼形式，拓宽实践锻炼渠道，扩大实践锻炼的覆盖面，采取多种方式强化实践锻炼，以突出解决实际问题能力的培养为出发点，实行岗位定期轮换培训机制，对小班各岗位实行定期轮换制度，让每个员工全面熟悉掌握所有岗位技能，每次轮换结束后，以班组为单位进行汇谈，相互交流工作感受，加深领会岗位责任和技术要求，提高综合技能。另外每月选出1名班组成员到大班岗位，逐岗进行跟岗学习培训，拓宽其工作视野及经验，进一步促进青年后备人才综合能力的提升。二是本队与外兄弟单位之间互动学习，组织班组长等外出参观学习；三是班组与班组之间互动学习，形成班组与班组之间技能、管理等方面的交流学习。

四、推行质量风险辨识 建立采油、作业信息交流机制

安全风险辨识，可有效杜绝安全事故，可借鉴安全风险辨识，制定质量风险辨识办法。针对每道施工工序施工前都要进行质量风险辨识，将可能造成本工序质量隐患的地方提前辨识出来，消除隐患，从而有效的避免了质量事故。

引导员工树立采油、作业是利益共同体的意识，牢记保油上产的服务宗旨，主动建立与采油队技术员、采油班组和作业监督交流的信息交流机制，共同提高作业质量。接到施工任务后，先由技术人员进行“把脉”，找准其症结，结合设计方案要求，论证本次施工攻坚点，明确施工质量控制点。施工过程中，主动接收采油方监督，及时主动与采油方作业监督人员交流信息，接受采油方对每一道施工工序的监督。完井后技术人员及时与采油队技术人员取得联系，及时跟踪作业井的生产情况，开抽后流程是否畅通，油压、回压是否正常，生产参数是否和设计相同，及时回访，看液量、油量的变动情况是否符合正常变动范围，有异常时及时协助采油队采取措施，避免造成停井。及时保留采油队所测功图、液面为以后油井的分析提供最有说服力的证据，这样可有效增强施工质量意识，提高油井作业施工效率。

作者：孙斐娟

录井质量管理论文 篇2：

降低杜229块抽油机检泵率

【摘要】抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。随着油田开发的不断深入，地质条件日趋复杂，抽油井的各项维护工作日益增多。其中，由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作業返工、方案不合理等造成的检泵作业量逐年增加。

【关键词】检泵率 出砂 凡尔漏 柱塞偏磨 杆断

1 降低抽油机检泵率的重要性1.1 成本控制的必然要求

2012年杜229块累积检泵123井次，其中水平井检泵26井次，直井81井次，蒸汽驱井16井次，总费用81.2万元，给作业区成本控制造成了很大压力。1.2 生产的迫切需要

2012年以来抽油机检泵率出现走高趋势，由于检泵作业造成的油井生产时率下降，严重影响了作业区产量。

1.3 日常管理的必要完善

日常生产当中在抽油泵维护和管理方面曝露出来的诸多问题，引起了作业区相关领导的高度重视，必须设法解决。

2 原因分析

对2012年杜229块检泵的抽油井情况进行了调查统计，归纳出了检泵主要有以下几个原因：

（1）起下泵不规范：在起下泵过程中存在着个别施工厂家人员不遵守操作规程，硬冲、硬下，转光杆，不仅仅对泵体造成了伤害，同时也对油井造成了损坏。

（2）作业质量不合格：作业质量不合格体现在下泵的时候没有检查丝扣是否上紧，如果未上紧，易造成丝扣托杆，导致凡尔脱落。

（3）井斜大：无论是水平井还是直井均不同程度存在着一定斜度，这就不可避免的使油井井斜大造成塞柱与工作筒偏磨严重，久而久之，易发生管漏等现象。

（4）套变：随着油井开发年限的增长及油井周边地层压力等影响，套管尤其是套管节箍位置就易发生套变。

（5）凡尔漏失：针对凡尔漏失的油井，主要以功图为依据，2012年因泵漏失检泵51井次。其中固定凡尔漏失检泵22井次，游动凡尔漏失检泵10井次，双漏检泵17井次。

（6）管杆漏：由于油管与抽油杆在井筒内长期连续做相对运动，承受着交变载荷，同时油管又受到井内液体化学性质差异的影响，造成油管性能下降，最终某个部位损坏而造成漏失。

（7）出砂：杜229块兴隆台油层主要以中厚层块状砂体为主。随着油田开发的不断进行，油井出砂越来越严重。2012年检泵次数在3次以上的有6口井，其中5口出砂频繁。6口井累计检泵21井次，其中因出砂检泵14井次。

2013年1-6月份共计检泵50井次，与2012年同期对比检泵井次下降15井次，节约成本12万元。与2012年同期对比，因出砂、凡尔漏失等原因造成的检泵均有所下降，特别是泵脱、凡尔脱落的问题，在2013年上半年未发生此类原因造成的检泵（图2）。

5 巩固措施

（1）做好井下作业的现场跟踪工作。油井作业检泵时，坚持必到现场，了解、取得第一手资料，将上报前憋泵情况和上报作业理由与作业现场实际情况进行对比、验证，进一步摸索不同泵况所反映出的现场憋泵特点，不断提高检泵井上报理由与实际检泵理由符合率。

（2）做好油井日常资料的录取管理工作。不定期抽查和定期普查相结合，确保取全取准油井各项资料。

（3）加强油井日常技术管理，合理匹配生产参数。一是做好地下参数匹配。确定合理的泵径、下泵深度、杆组合。二是做好地面参数匹配。在参数匹配上，尽量采用低冲次生产，降低循环次数，减小杆柱的交变载荷。针对大泵径，高冲次和沉没度较低的油井进行调小参数，保证其较合理的沉没度。

（4）加强油井的热洗质量管理。长期待作业井如条件允许应用高压热洗车加密洗井；严格执行热洗规程；按时录取电流，做好监控；热洗时一定保证温度、压力达到洗井要求；对于热洗不易洗好的井，到现场落实，摸索其热洗规律和提高其热洗质量的策略。

6 结论

随着油田开发水平的不断发展，依靠科学合理调整注采增油是必然之路，我们排除检泵率过高的不利因素，有效的延长了检泵周期，节约了作业区成本，弥补了作业区日常管理中的所存在的一些弊端和漏洞，取得明显的经济效益。

参考文献

[1] 刘福余.曙一区超稠油开采特征及开发对策[J].特种油气藏，2002，7（6）：20-25

[2] 张方礼等.稠油开发试验技术与应用[M].北京：石油工业出版社，2007：36-53

[3] 周大胜.杜229块超稠油油藏二次开发潜力研究及认识[J].特种油气藏，2007，12（6）：13-20

作者：孙佟佟

录井质量管理论文 篇3：

关于如何做好基层井控管理工作的研究

[摘    要] 经济的发展、生产设备的运行等离不开能源的支持，石油是一项重要能源，它的开采是一项重要工程。石油企业基本每年都会出现井喷事故，所以，井控工作既是重点也是难点，文章主要对产生井控问题的原因进行了分析，并且从设计、操作、设备、意识、培训、监督这六个方面提出了加强井控管理工作的措施，希望能为井控管理工作提供参考。

[关键词] 井控工作;基层井控管理：井喷事故

0      引    言

石油与天然气勘探工作都需要进行井控管理，这是开发过程中的重要环节，并且对于安全性要求特别高。工程复杂而耗时久，所以做好井控工作尤为重要，既可以实现经济效益，又可以提升安全性。相关资料显示，我国平均每年会发生一次重大的井喷事故，每年溢流事件大概发生10多次，这不仅会引发安全事故，还造成了资源浪费。对于井控管理，首先要明确发生事故的原因，然后根据原因做出针对性调整。

1      典型事故发生的原因

井喷事故发生的原因是多方面的，主要可以概括为以下几个方面。

1.1   地质设计与工程设计缺陷

1.1.1   地质设计缺陷

有些石油开采项目在地质设计时没有做好详细的数据收集，对地层的具体情况不了解，发生故障提示后难以明确具体的原因，特别是经过长期开采后的变化情况，不能及时获知。没有足够的数据支撑，仍按照原计划开采，容易发生不可控事件。比如华北油田泉320-IX井，就曾因为地质设计数据不全，只有主力油层压力数而发生了事故。

1.1.2   工程设计缺陷

井身结构不合理。有的表层套管下入深度较浅，有的是没有下技套，容易造成无法有效关井或者漏喷层过多，难以快速进行处理的情况;钻井液密度设计不合理;防喷装置设计不合理，比如有的浅层气井或者是稠油井，只安装了一个單闸板进行防喷，这样的防喷力度显然是不够的;缺乏有针对性、可操作的措施。很多钻井项目对于可能发生的喷漏事故或者是邻井发生井漏情况后该如何应对没有任何准备措施，真正发生意外的时候，往往手忙脚乱，不知所措。

1.2   井控装置安装使用及维护不符合要求

1.2.1   井口不安装或未按要求安装防喷器

根据调查发现，很多钻井项目具有未安装或者未按要求安装防喷器的情况，主要原因有：认为个别区域压力系数较低，不会达到发生井喷的地步;项目资金缺乏，设备材料等准备不足，对于一些环节进行简化安装处理;项目承包者为谋私利，想节省投资成本，片面追求经济利益，选择不安装防喷器。

1.2.2   井控设备的安装和试压不符合要求

有些施工团队技术水平不过关或者是施工时为了赶进度，安装的时候没有严格按照要求进行，使得应急机制难以发挥作用;试压时不按照设计进行，在关井的时候造成了刺漏情况。

1.2.3   井控相关设施配备不全或性能未达标

有些油气田没有按照需要配置钻具内防喷工具、井控监测仪器仪表以及钻井液处理装置和专用灌注装置;有的油气田基础设施老化，发生运转异常情况时不能及时进行处理。

1.3   井控技术措施不完善或未落实

没有深入了解浅气层的危害，或者有认知但是没有采取针对性措施或措施落实得不彻底。对于抽吸压力没有采取任何预防措施，比如：原地大幅度反复活动钻具、钻头泥包未解除就强行起钻等。进行油气层中钻进操作时没按照要求操作，比如，未将钻井液充分循环摇匀、起钻速度太快、起钻没有灌满等。空井的时间过久。挨着的注水井没有做过减压或者不停注使液柱压力降低造成溢出情况。发生井漏情况没有进行及时处理。有的钻井发生井漏后，没有马上进行堵漏提高井眼承压能力，而仅仅进行了提钻，这给井喷留下了大大的隐患。不按照实际需要调整钻井液密度。在施工时，施工者没有按照实际情况对钻井液密度进行改变，当密度过高时会造成井漏，当密度过低时则发生溢流，容易酿成井喷事故。

1.4   未及时发现溢流和关井

1.4.1   没有及时发现溢流

由于操作人员业务能力不强或者是责任心不够强，未能及时发现溢流情况并处理，使得情况越来越严重，最终造成了井喷事故。

1.4.2   没有及时关井

钻井工程较大，涉及的钻井设备开关等较多，由于内部分工不明确或者消息传达不及时、不透明等情况，可能出现井控设备交接不明的情况，造成井喷事故;有的是设备故障，不能将井彻底关闭;一些操作人员操作不熟练，不能及时进行关井处理，最终酿成可怕的井喷事故。

2      做好井控管理工作的对策和建议

基层井控管理工作涉及现场井控安全，应该予以重视，可以从以下几点入手。

2.1   注重设计的准确性

钻井作业比较复杂，而且涉及的设备比较多，离不开地质设计和工程设计的指导，所以油气田设计部门一定要重视自身的工作，在设计之前要做好资料的收集工作，使设计符合实际情况，做好井控工作的安全准备。

2.1.1   地质设计

进行地质设计之前，设计部门要根据地震、地质录井、测井测试、压裂等各种资料做好正钻井的压力剖面资料。并且要对潜在的风险进行预估，然后根据预估采取应对措施。

2.1.2   工程设计

工程设计需要结合地层孔隙压力梯度和地层破裂压力梯度数据，以及岩性剖面情况，并且要达到保护油气层的目的。工程设计要在地质设计的基础上进行，按照地质设计提供的资料信息进行钻井液设计，然后根据设计过程中预计会出现的溢流、井喷等意外情况做好提示预警工作，并且给出针对性建议和举措。

2.2   加强操作的规范性

在石油开采过程中一定会遇到高压地层发生溢流的现象，针对这种情况不要惊慌失措，在发觉之后要立即采取正确操作进行处理，通过正规操作处理之后，一般是不会再发生井喷事故的。所以，要重视操作的正确性、规范性，减少井喷事故发生的概率。

2.2.1   抽吸诱喷

根据相关资料查询可知，很多溢流井喷现象主要出现提钻作业中，由于抽吸改变了井筒液柱压力，此时钻井液不能及时补充进去，油气钻入井内，从而导致溢流井喷情况。所以在进行抽吸作业时，在提钻前要调整好钻井液的性能，对油气上窜速度做好检测，等一切调试好再进行提钻。如果在提钻时发现了溢流现象，要立即关井求压，将进入井内的油气排出。

2.2.2   井漏诱喷

钻井阶段也容易发生井漏，这时候出现井漏失返和含有浅层气的情形，这种情况下首先要做的是进行堵漏作业，然后建立起循环通道，待液柱压力值平稳之后再进行溢流处理。

2.2.3   钻井液密度的控制与调整

钻井液密度的控制调整非常重要，它直接能够影响井内压力的高低，在设计时要注意钻井液密度的标注，根据以往的经验以及国家标准的要求等，按照实际需要确定钻井液密度，使其能够保证钻井作业的安全。

2.2.4   井控设备的待命工况

只有井控设备随时处于待命工况，才能在需要或者发生特殊情况时及时执行关井操作。要避免因为操作失误或者交接不到位等造成的不能关井的情况发生。

2.2.5   岗位应急处置的熟练性

对于油井设备的操作人员来说，要有专业的技能、较强的心理素质以及应对突发事件的能力，要加强对操作人员的培训工作，使其具备应对处理现场各类事件的能力。

2.2.6   发现溢流现象要立即关井检查

在发现井内出现或疑似出现溢流现象时，工作人员要提高警惕，关井进行检查，以防发生更严重的井喷事故。

2.3   保持设备的完整性

井控设备是进行关井作业的基础，是防止油气喷出的初步保障，它的完整性直接影响井控工作的安全性。企业要保证井控设备配置完整，保障投入的资金和设备能够满足实际的需要，不要因为盲目追求经济缩减开支，匹配低成本不合格的机器零件等，不能偷工减料;对于要求较高的检测设备等要保证质量，选择精准的仪器;对于设备的安装要按照要求进行，安装好后要进行各项测试，合格之后再投入使用。

2.4   加强井控防范意识

加强工作人员的井控防范意识，工作人员要掌握危险预警的现象等，如果有发生要及时汇报并着手进行处理，及早发现并采取正确的措施进行处理，是防止发生井喷事故的有效措施。

2.5   加强操作人员培训

油气开采工作比较辛苦，作业时间长，工人流动性较大，可能有些企业临时招不到人，就会选择一些没有经验或经验较少的人，这些人没有足够的经验和能力很难及时发现安全隐患，更不要提后續对于溢流现象的应对处理工作，所以一定要加强对操作人员的培训工作，使其能够分辨出哪些现象的出现代表出现了溢流现象需要关井处理，哪些情况需要调整钻井液密度等，在溢流现象出现时要及时进行关井操作等。提升操作人员的专业能力、应变能力、心理承受能力等，使其能够应对现场的各种突发情况。

2.6   加强现场监督

要成立专门的监督团队，加强对现场作业的监督，帮助及时发现并处理突发情况。

3      结    语

基层井控工作在石油天然气开采中十分重要，并且它涉及的工作内容较多，环环相扣，需要企业以及相关工作人员给予高度重视。石油企业应做好前期的地质设计和工程设计工作，加强操作人员的技术培训工作，加强建设工程的质量管理工作等，提升开采过程的安全性，最终保障企业获得良好的经济效益。

主要参考文献

[1]姚凯.浅谈如何做好基层井控管理工作[J].中国石油石化， 2017（9）：169-170.

[2]谭秀玲.关于做好基层党校干部培训教育工作的思考[J].决策探索， 2020（6）：21-22.

[3]王奉军.新形势下油田干部如何做好基层管理工作的研究[J].中国化工贸易， 2019，11（14）：53.

作者：张雪晶