质量检查水利工程论文

【摘要】随着我国经济的快速发展，水利工程也得到了较快的发展。但水利工程钻孔技术仍然是水利工程的一大瓶颈。钻孔灌注技术在水利工程中关系着整个工程的安全，如果存在缺陷，将会造成严重后果。本文通过对水利施工中的钻孔灌注技术问题进行分析研究，得出几点相应的体会，希望对相关行业和从业人员带来借鉴和参考。以下是小编精心整理的《质量检查水利工程论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

质量检查水利工程论文 篇1：

关于水利工程施工混凝土质量控制的探讨

摘要：文章从原材料控制、配合比的控制、拌和过程控制、浇筑过程质量控制、养护、混凝土的质量检查等方面探讨水利工程施工中混凝土质量的控制。

关键词：水利工程 建设施工 混泥土 质量控制

混凝土部分的施工，是整个水利工程的主体部分，是影响工程施工设计及工程使用功能的关键核心部分。

一、原材料控制

1.水泥

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

2.水

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1的规定。

3.骨料

（1）混泥土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的质量技术规定如下：

4.外加剂

（1）用于混泥土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DL/T540-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

二、配合比的控制

1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD45-82有关规定执行。

2.混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和，制模和养护的配合比试验计划报送监理人。

3.混凝土配合比设计

（1）承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

（2）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5 cm之间，配筋率不超过1%的钢筋混凝土坍落度在5～7 cm之间，配筋率超过1%的钢筋混凝土坍落度在7～9 cm之间。

混凝土配合比调整：砼配合比应由承包人通过现场调查和试验选定，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。当承包人使用发包人提供的砼配合比时应进行复试，并不免除承包人的质量责任。

三、拌和过程控制

严格按照试验室提供并经过监理人批准的混凝土配合比单进行配料，严禁擅自更改混凝土配合比。施工单位必须使用称量准确的设备进行生产，并按监理人的指示定期校核称量设备。对砂石料坚持要求每盘过磅称量、不提倡小车划线做记号的体积法。另外还应经常对搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落度、混凝土是否离析等进行抽查。较大工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，减少人为因素，有利于保证混凝土的设计强度。

四、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理人应对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装。经监理人检查合格后，监理人要对各工种人员的配备情况、水电供应情况，振捣器的类型、规格、数量是否合适，混凝土浇筑期间的气候、温度是否合适，运输能否保证，混凝土浇筑高度大于2米应采用的筒式溜槽是否安装。只有以上工作全部做好方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时按排好顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

五、养护

严格按照规范和标准对混凝土构件进行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。养护期内混凝土保持必要的温度和湿度，使水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

六、混凝土的质量检查

混凝土的质量检查包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。

对混凝土拌和物的质量检查最具有现实意义。它可以尽早和及时地发现问题，以便及时采取措施加以纠正，是加强混凝土施工质量控制的重要环节。

对硬化混凝土的质量检查，是在施工过程中按规定的时间和数量在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，以检验混凝土的均匀性并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料。

由于对硬化混凝土的质量检验需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而此时所浇混凝土已硬化成为建筑物的一部分，所以，这种质量检验不能发挥控制混凝土质量的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。

在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，有时还需对混凝土建筑物本体进行质量检查。对建筑物表层混凝土的检查，可用回弹仪或凿取试验的办法；对内部混凝土，可用超声波来检查它的密实性及强度；对大体积混凝土建筑物，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以检查混凝土的强度、抗渗性等，并用这些来作为判断混凝土质量的重要依据。

总之，只有做到以上几方面，才能保证混凝土构件的质量，不留隐患，从而达到保证施工质量的目的。

参考文献：

[1]陈文超.小型水利工程质量控制分析[J].合作经济与科技，2010年23期

[2]陈静；陈卫玲.水利工程混凝土质量管理研究[J].吉林水利，2011年09期

作者：冯志诺

质量检查水利工程论文 篇2：

分析钻孔灌注桩技术在水利工程中的应用

【摘 要】随着我国经济的快速发展，水利工程也得到了较快的发展。但水利工程钻孔技术仍然是水利工程的一大瓶颈。钻孔灌注技术在水利工程中关系着整个工程的安全，如果存在缺陷，将会造成严重后果。本文通过对水利施工中的钻孔灌注技术问题进行分析研究，得出几点相应的体会，希望对相关行业和从业人员带来借鉴和参考。

【关键词】钻孔灌注桩；水利施工

0.引言

工程施工质量的好坏直接关系到国家的经济建设和国民经济的持续发展，尤其是水利工程更是和人们的生活息息相关。近些年来，我国的市场经济发展迅速，水利工程开始大量兴建，但是在水利工程中，还有许多人为或者自然的原因造成质量问题，比如设计不合理、混凝土裂缝的产生、环境的微小波动、操作的微小差异、使用材料的微小差异以及机械设备的正常磨损等，都能在一定程度上威胁水利工程的安全，从而导致发生相关质量事故，严重情况下甚至威胁到国家和人民的生命、财产安全。在这种情况下，对水利工程中混凝土裂缝进行控制显得越来越重要，因此，应该采取相应的控制技术，保证水利工程的安全。

1.钻孔灌注桩技术的施工工艺

1.1施工准备

准备观测和试验仪器以及观测记录表的成果表；对所用土料及浆液进行试验；准备机械设备和布置好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见上机械设备部分，机械布局见灌浆设备流程图；施工前做好灌浆试验，观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝；确定观测点位置，埋好必需的观测标点。

1.2造孔

首先按设计要求布孔，然后按设计要求三序造孔；造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深1.5%，用黄泥浆、粘土护壁造孔；做好造孔记录，描述，发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。

1.3制浆

搅拌机把水泥、沙子、水等材料混合搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。浆液各项指标应该按相关的设计要求进行控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定一次并记录，遇到浆料发生变化时应该随时进行调整。

1.4灌浆

采用孔底注浆全孔灌注的方法按鉆孔顺序进行灌注。开始先用稀浆进行灌浆，经过3至5min后再逐渐加大泥浆的稠度，若注浆管和孔口压力下降出现负压时应该立即增加浆液的稠度，按技术要求对浆液和容重进行控制。在灌浆时，应该先采用少灌多复的方法对第一序孔进行轮灌，在第一序孔灌浆结束后，才可以对第二序孔进行灌注，第三序孔应该在第二序孔结束后进行轮灌。每次应按设计要求对最大灌浆量进行控制，一般以5m3为宜，每孔灌浆次数一般为6至10次。作好灌浆记录，并绘制图表。

1.5灌浆综合控制

综合控制包括：灌浆压力控制、横向水平位移控制、灌浆量控制、裂缝开展宽度控制、综合控制施工灌浆过程始终。两次灌浆间隔时间不应少于7天，每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5至1m3，每孔灌浆的次数应该在6次以上。应将孔口压力控制在设计最大允许的灌浆压力之内。

1.6灌浆结束标准及封孔

当每孔灌完后，可将浆管拔出，注满容重不于1.5t/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。当浆液升至孔口，经连续复灌三次不再吃浆时，即可终止灌浆。

1.7灌浆质量检查

质量检查一般分为灌浆过程中的质量检查和灌浆结束后的最终质量检查，前者是为了在灌浆质量进行控制的过程中进行阶段性的检查，后者是为了工程验收和工程鉴定提供相应的参考依据。

中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查浆液性能、综合控制性况、布孔、造孔、工艺操作、灌浆中出现的问题以及处理的情况、各孔终止灌浆达到的标准等。

最终质量检查的主要内容包括：浸润线出逸点、渗流量变化情况、坝体内部的质量（泥墙密度、连续性、泥墙厚度、均匀性）、桩的裂缝等。最终质量检查方法，主要是进行观测以及分析资料，并以钻孔、探井皮样测定相结合处理。质量检查应该完整全面地收集相关资料，并及时准确地对其进行相关记录，在工程验收时，作为相关的验收依据，保存相关的记录材料作为技术档案。质量检查时灌浆承包人应该提交相关的质量检查报告，并应接受发包人和监理单位的监督和抽样检查。

2.水利工程钻孔灌注桩技术问题处理

2.1钻孔灌注桩缩颈问题技术处理

由于混凝土出现了膨胀现象，在施工过程中很容易造成已经成孔的直径与当初所设计孔直径的不相符的现象出现，最终发生缩颈问题。我们应该合理选择质量较高的混凝土泥浆，保证施工人员在施工的过程中，降低泥浆的失水量到相关规范要求。钻孔的过程中，应该提高工作效率，快速的完成钻孔作业。为有效减少混凝土膨胀问题的发生，在施工的过程中，应该尽量避免孔壁侧泥皮现象的发生，同时还可以有效地避免和预防缩颈现象的发生。

2.2钻孔灌注桩冒水问题技术处理

在钻孔施工的过程中，护筒周边的土壤由于夯实问题，容易导致孔洞周围的土体过于松散，进而在挤土和水压的共同作用下，在沿护筒周围出现冒水现象。冒水则可能引起水利工程的坝基出现下沉，有时还会直接造成钻孔出现位移位移，最终直接影响钻孔灌注桩间的荷载分配、改变桩之间的距离，导致无法顺利的进行水利工程施工。

为了防止冒水事件的发生。在进行钻孔作业的过程时，应该控制好钻孔内的水位高度，一般不应该大于1.5m；在埋设钻孔灌注桩护筒的时候，首先应该控制好护筒周边土壤的含水量和密实性；当发现钻孔灌注桩护筒冒水时，应该及时的降低土层的含水量，并对钻孔灌注桩护筒周围的土体进行加固。在施工的过程中应该控制钻孔灌注桩施工的质量，避免护筒周围出现继续下渗和持续偏移，形成科学规范的钻孔灌注桩保障措施。

2.3钻孔灌注桩卡管问题技术处理

在钻孔灌注桩初灌时，选用的水泥和易性比较差和水栓发生堵塞，都容易发生卡管现象。此外，操作不规范或施工机械发生故障也会产生卡管问题。因此，在施工的过程中，我们应该确保导管和隔水栓的匹配性，为保证保证水体能够良好的排出，同时还要确保隔水栓具有良好的隔水效果。

2.4钻孔灌注桩坍塌问题技术处理

在钻孔灌注桩的孔壁部位一般容易发生坍塌问题。产生原因多是泥浆加固程度不足、土质松软、护筒内水位不足为主。在孔壁钻进工作时，如果发现有气泡冒出或是泥浆疏漏时，则表明该处孔壁塌陷问题已经发生。此时，应该及时的采取的有效措施进行处理。常见的处理措施有密实加固周围的勒土或进行填埋，为确保护筒中的水位高于地下水位，应该提高泥浆的戮性。

2.5机械故障处理

缩孔卡钻，应该以预防为主，结合相关工程经验对钻具进行。如把大钻头改为卡杆钻头，这样遇到卡钻时，可以采用倒链或打倒锤将钻杆拔出。灌浆泵不吸浆时，应该及时检查泵、吸浆管是否存在漏气和堵塞现象，并作出相应的处理。泥浆必须严格过筛，以提高浆液的质量。

3.结语

科技的不断发展，给人们的生产和生活带来了巨大的便利，水利水电工程中钻孔灌注桩技术在水利水电工程中得到了充分的运用，其工期短，简单方便，成本低廉的特性让它鹤立鸡群。施工技术关系到水利工程未来的发展，相关行业的工作人员应该不断学习专业知识，向西方先进国家学习施工技术，加以创新，使得整个水利水利工程建设的质量更加完美，效果更加显著。利用钻孔灌注桩设备进行生产施工，同时注重设计环节的应用，给我国的水利建筑行业添砖添瓦。

【参考文献】

[1]邓学文.西南涌二期卜程钻孔灌注桩施.技术和质饿控制[J].深圳土木与建筑，2007，（03）：64-65.

[2]刘丽红.钻孔灌注桩技长在水利工程中的应用阻才智，2012（8）.

[3]王少林.钻孔灌注桩在水利施工中的应川及质员控制[J].农家之友（理论版），2008，（06）：38-39.

作者：叶练合

质量检查水利工程论文 篇3：

关于水利工程施工中混凝土质量控制分析

【摘 要】水利工程施工过程中对混凝土的质量控制至关重要。本文结合水利工程实践，总结混凝土施工的质量控制经验，对水利工程施工中混凝土质量控制的措施进行了分析。

【关键词】水利工程；混凝土；施工质量

混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工过程中常会出现一些缺陷和质量问题，虽然一些问题无法避免，但我们只要对混凝土加强质量控制，完善质量管理工作，这对保证工程质量、避免不必要的时间和资金浪费等都有着重要的意义。

1.混凝土的质量控制

1.1原材料的控制检查

水泥是混凝土工程建设的主要材料，水泥的质量直接影响到混凝土结构的稳定性。施工单位必须选择正规厂家生产的水泥，在水泥进入施工现场后还要进行复试，将进场水泥每200-500t同品种、同标号的水泥作一取样单位，采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于10kg。试验检测的项目主要有水泥的标号、凝固的时间、稳定性等，特殊工程还需要增加水化热、密度等项目的检测。

粉煤灰的检查必须每天进行一次。砂石骨料在筛分场每班检查一次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。

1.2混凝土配合比的控制

科学合理地混凝土配比是提高混凝土结构质量的基础，在配比过程中，除了要满足混凝土的力量指标外，还要综合考虑混凝土的经济性和可靠性。在混凝土配比中，要严格按照混凝土结构设计的强度等级、耐久性、坍落度等要求进行，对施工现场提供的骨料进行骨料级配和空隙率试验，找到骨料的最大容重和最小空隙率的骨料级配，再者就是进行混凝土最优砂率试验，确定混凝土的最优砂率，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定。施工单位设计出合理的配合比后，根据现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。泵送混凝土配合比要考虑到混凝土的运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。

1.3施工工序安排

浇筑混凝土结构时，要严格按照施工规范进行，合理确定施工工序，实现混凝土结构的分层、分块浇筑。对已经浇筑完成的混凝提，在终凝前进行二次振動，这样可以提高混凝土结构的粘结力和内部拉力，同时减少混凝土内部气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，并排除多余的水分。

1.4混凝土浇捣质量控制检查

混凝土在运抵施工现场的过程中，应检查其是否发生了分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等问题。混凝土使用前应先对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查，所有项目都应符合规定。混凝土浇筑要严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。

1.5养护

混凝土构件的养护是对混凝土质量进行控制的最后一项工序，实践中通常是用水来进行混凝土养护，但未经处理的工业废水、污水不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。在养护期间，要注意保持混凝土结构的湿度和温度，使水泥水化正常进行，预防混凝土产生干缩裂缝。

1.6混凝土的质量检查

混凝土的质量检查是实现混凝土结构质量控制的关键步骤，主要工作内容包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。混凝土拌和物的质量是最具有实际意义的，通过这项检查，我们可以及时发现混凝土结构的各种问题，并采取有效措施予以解决，这是加强混凝土施工质量控制的重要环节。

对硬化混凝土的质量检查，要在施工过程中按照规定的时间和数量，在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取实验对象，制作试件，一直养护到规定时间，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，这是检验混凝土的均匀性，并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料的基础。由于进行硬化混凝土质量检查需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而混凝土早已硬化并成为建筑结构的一部分，所以，这样的质量检验并不能对混凝提的质量控制起到决定性的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。

在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，还需要对混凝土本体进行质量检查。首先是对混凝土结构的表面检查，可用回弹仪或凿取试验的办法；然后是内部检查，可用超声波来检查它的密实性及强度；针对大体积混凝土的检查，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以便分析混凝土内部的强度、抗渗性等，最后用这些检查数据作为判断混凝土质量的重要依据。

1.7混凝土外观质量和内部质量缺陷检查

混凝土结构的外观检查是对其平整度、麻面、蜂窝、空洞、露筋碰损掉角、表面裂缝进行检测，除此之外，关键还要对混凝土结构内部进行检测，通常会使用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。

2.混凝土施工气泡原因及处理

2.1原因分析

气泡是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因造成的，混凝土因为这些因素而导致内部的气泡未能及时抛出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振捣和气泡排出困难，所以这个部分出现的气泡更多。

2.2预防措施

采用细度模数2.0-3.0范围的天然砂或人工砂，确保混凝土各项指标都在控制范围内；严格执行混凝土配合比实验并以此确定施工混凝土配合比；控制外加剂掺量；认真执行混凝土的摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30cm-50cm间，不欠振或漏振。

2.3处理措施

气泡会对混凝土外观造成不良影响，个别气泡一般不必处理，如果局部有过多或者过大的气泡则要立即处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水湿润，再用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，通过覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模处理气泡，这样效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。

3.建设单位对工程质量控制对策

3.1建立质量保证体系建设

施工单位要认真履行工程建设的责任，建立质量检查保障体系，派遣质量检查人员进入施工现场完善工程检测工作。督促监理单位严格按照规范和监理合同赋予的权力进行监理，优化混凝土施工工序的管理，加强关键部位和隐蔽工程的监理力度，坚持做好混凝土质量把关工作。施工单位要认真履行合同，高效、高质量的完成施工。

3.2加强工程建设过程的动态控制

水利工程施工质量管理是一个动态管理的过程，对工程建设质量的全过程、全方位进行质量监控。从工程招投标阶段至工程竣工验收的全过程，都要充分发挥工程监理的作用，通过委托监理对工程进行监督管理。施工中督促监理人员要注重信息资料收集整理，并形成文字档案，对每一个质量行为都有记录，以数据说话。

【参考文献】

[1]刘周辉.水工混凝土施工质量控制[J].中国新技术新产品，2010（10）.

[2]吴继明.水工建筑混凝土结构设计及其施工质量控制[J].水利技术监督，2011（03）.

作者：吕英豪　张恩岗