纺织行业安全评价报告

根据工作的内容与性质，报告划分为不同的写作格式，加上报告的内容较多，很多人不知道怎么写报告。以下是小编整理的关于《纺织行业安全评价报告》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：纺织行业安全评价报告

纺织行业安全操作规程

验布机安全操作规程

1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。

2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。

3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。

4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。

5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。

6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车

7、下班后，切断电源。

卷布机安全技术操作规程

1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。

2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。

3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。

4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。

5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。

6、下班后，切断电源，做好清理工作。

7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程

1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。

2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。

3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。

4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。

5、工作完成后，必须切断电源。

6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。

打包机安全技术操作规程

1、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品;衣着保持“三紧”(领口、袖口、下摆)，不得穿着有须条的服饰。

2、作业前应用目光检查油管、电器及线路外表、安全设施是否完好，发现不完好应立即找相关人员修理，确认完好进入下道操作程序。

3、检查电机、电器开关周围半径1米范围内是否堆放棉花等易燃物品，如有堆放应立即清理，确认规范整洁进入下道操作程序。

4、每次作业前都应相互照应，得到对方确认后方可开始作业。

5、每次注入棉花前应将小门开足，箱体内注满棉花后人体手臂应立即移出箱外，关闭小门，操作顶板下降加压。禁止一边注花一边加压，禁止一只手扶箱内棉花另一只手操作加压。顶板下降加压过程中如发现有异常应立即停止加压，待故障排除后方可继续作业。

6、穿铁丝时应先折弯铁丝的头端，相互呼应，得到确认后穿进。铁丝接头要牢固，以免脱扣伤人。

7、卸包时应将大门开足，运包的拖车应紧靠成件夹子的下端，用力推包时不得用力过猛。

8、清理内墙板、顶板、底板等挂花时应先关闭电源后清理，以防误操作产生事故。

9、每班作业结束应做好电机外壳飞绒的清洁清理工作。

剑杆织机安全技术操作规程

1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。

2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。

3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。

4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。

5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。

6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。

7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。

8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。

9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时 可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。

机械工安全技术操作规程

1、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

2、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

3、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

4、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部分的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

5、维修人员要注意自身和他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人，使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

电工安全技术操作规程

1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。

2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。

4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。

5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。

6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。

7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。

8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。

9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。

10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。

11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。

12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。

13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。

第二篇：纺织行业消防安全管理规定(试行)

法规标题： 纺织行业消防安全管理规定(试行)

法规编号： (89)纺生字第21号

颁布时间： 1989

制定部门： 纺织工业部、公安部

法规内容：纺织行业消防安全管理规定(试行)

1989年4月28日纺织工业部、公安部(89)纺生字第21号文颁发

第一章总则

第一条 为了加强纺织行业的消防工作，保障纺织工业的发展，根据《中华人民

共和国消防条例》及其实施细则和有关法律、法规制定本规定。

第二条 纺织行业的消防工作，必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持

安全第一，实行“谁主管，谁负责”的原则，在消防业务上受当地公安机构的监督与

指导。

第三条 纺织行业应当对职工进行经常性的防火、防爆宣传教育，普及消防知识，

增强法制观念，自学遵守各项消防规章制度。

第四条 本规定适用于纺织行业各企业事业单位。

第二章 组织管理

第五条 各省、自治区、直辖市纺织工业(轻工业)厅、局和纺织(丝绸)公司，

计划单列市和二级纺织工业局、纺织(丝绸)公司实行防火责任制;各企业单位的厂

部、车间(科、室、工场)、班组实行逐级防火责任制。

第六条 各企业事业单位的法人代表是本单位消防负责人，对消防工作全面负责;

分管其他工作的负责人及各业务部门要对所管工作范围内的消防安全负责。

第七条 各企业应当将消防工作纳入生产、经营和承包管理之中，实行同计划、

同布置、同检查、同总结、同评比。

第八条 各企业事业单位应当建立和健全职工岗位防火责任制，明确各岗位的防

火责任区和消防职责，使职工懂得本岗位有什么火灾危险，懂得预防措施，懂得灭火

方法;会报警，会使用消防器材，会处理事故苗头。

第九条 各企业事业单位建立义务消防组织。义务消防队员比例不低于职工总数

的10%，仓库等防火重点部位的职工都应参加义务消防队。义务消防队要定期开展

消防训练，凡因训练或救火而误工的，本单位应当照发工资、奖金或照计工分。

第十条 按照《企业事业单位专职消防队组织条例》的规定，凡符合建队要求的

单位都要建立专职消防队。对专职消防队要严格管理，不断提高业务素质和灭火战斗

能力。

第十一条 专职消防队员的数量按照下列要求配备：

(一)配有一辆中型消防车的专职消防队，不少于18人;

(二)配有一辆轻便消防车的专职消防队，不少于12人;

(三)配有消防车但未建立专职消防队的单位，应建立专职消防班(组)，不少

于5人。

第十二条 专职消防队员的工资、奖金、津贴和其他福利待遇与生产第一线职工

同等对待。

第十三条 各企业事业单位根据规模大小、火灾危险性程度，配备专职或兼职消

防干部。

(一)生产易燃易爆化学危险物品的企业，应当配备1名专职消防干部;其中职

工在1000人以上的，应当配备2名专职消防干部;

(二)一般企业，职工在500人以下的应当配备兼职消防干部;职工超过50

0人不足5000人的应当配备1名专职消防干部;职工在5000人以上的应当配

备2名专职消防干部;

(三)各省、自治区、直辖市纺织工业(轻工业)厅、局和纺织(丝绸)公司，

计划单列市和二级纺织工业局、纺织(丝绸)公司，应当根据消防安全任务确定专职

或兼职干部管理本行业消防工作。

第十四条 专职消防队的队长或指导员享受干部待遇。专职消防干部可以参照公

安消防部队的规定评定技术职称。

第十五条 专职消防干部和专职消防队的职责是：

(一)制定消防工作计划、灭火作战方案和各项防火安全制度，建立防火档案;

(二)开展消防宣传，进行灭火训练，负责训练义务消防队;

(三)建立防火责任制，定期深入责任区进行防火检查，督促采取有效措施，消

除火险隐患;

(四)提出更新、添置消防设备、器材的计划，并负责消防设施和器材的维修保

养;

(五)做好灭火准备，一旦发生火警，迅速采取灭火措施，并及时向当地公安消

防部门报告;凡接到公安消防部门外出灭火调令时，应当迅速出动，听从指挥;

(六)保护火灾现场，协助公安消防部门调查起火原因，提出改进措施和处理意

见;

(七)定期向本单位消防负责人和主管领导以及公安消防监督部门汇报消防工作，

积极参加本系统、本地区消防联防活动。

第三章 明 火 管 理

第十六条 生产上使用电焊、气焊(割)的单位，必须建立严格的防火防爆安全

操作规程和制度。

第十七条 各企业须根据生产特性、危险程度和建筑布局划分禁火区域。在禁火

区域内动用明火时，必须事先向主管消防职能部门办理动火审批手续，由专人监护。

第十八条 采用明火或高温进行烘燥、烤炒、熬炼或使用淬火、退火、保温设备

等单位，都要建立严格的防火安全管理制度，并须有专人负责管理。

第十九条 使用明火取暖须由使用部门申请，经主管消防职能部门批准后，方可

发放炉具，并建立炉火使用制度，加强管理。

第二十条 严禁在车间、仓库、变电室、汽车库、木工房、化验室等重点部位使

用明火和电热设备取暖。

第二十一条 纺织企业生产区、库区、易燃易爆物品作业场所，应有明显标志，

严禁吸烟和携带火种。

第二十二条 各企业事业单位与承建本单位各种工程项目的施工队签订的合同中

要有防火防爆的协议，此项工作由基建部门负责，主管消防的职能部门督促执行。

第四章 电气防火管理

第二十三条 各企业事业单位应严格按照有关电力设计规范、规程和纺织工业部

《关于纺织企业电气安全管理规定》等要求，合理安装电气设备，并做到安全操作，

经常检查，及时维修，保证用电安全。

第二十四条 敷设电气线路、安装和维修设备，必须由考试合格的电工承担。

第二十五条 凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备、容器，必须设置消除静

电的装置。

第二十六条 凡电加热设备必须有专人负责使用和看管，离开时必须切断电源。

第二十七条 库房内电线必须敷设在金属或硬质难燃塑料套管内，电气线路和灯

头应当设在库房通道上方，与堆垛保持安全距离。每座库房的电源开关箱应当单独设

在库房外，并有防雨防潮的保护措施。

第二十八条 凡遇雷击容易引起火灾、爆炸的场所，要设置避雷装置，定期检测，

保持完好。

第二十九条 爆炸危险场所的电气装置，应当执行《中华人民共和国爆炸危险场

所电气安全规程》的规定。

第五章 建筑与储运管理

第三十条 新建、扩建和改建工程的设计和施工，必须执行国家《建筑设计防火

规范》的规定，做到主体工程与消防安全设施同时设计、同时施工、同时投产。第三十一条 新建、扩建和改建工程的防火设计，应当征求本单位消防管理职能

部门和上级主管部门的意见，并送当地公安消防监督机构审核批准。

第三十二条 工程竣工后，建设单位要组织安全、消防等有关部门进行验收，对

不符合消防设计要求的不准接收使用。

第三十三条 严禁在消防通道处堆放物品，保持建筑物内消防通道的畅通。

第三十四条 凡采用有火灾危险的新技术、新工艺、新材料时，要有防火、防爆

的安全措施，否则不得投产使用。

第三十五条 在车间内检修机器时，应当采用清洗剂清洗零件。使用汽油、煤油

等清洗零部件，要从严限制，并在采取消防安全措施后，方可进行操作。第三十六条 人防地下工程和其他地下工程平时不得用于生产、存放易燃易爆和

化学危险物品。

第三十七条 化学危险物品应当根据其性质分类分库存放，严禁超存、混存、露

天堆放。

第三十八条 装卸化学危险物品必须轻拿轻放，严禁震动、撞击、重压、摩擦和

倒置。对散落、渗漏在车辆上的化学危险物品必须清除干净。

第三十九条 运输原料成品的车、船必须用篷布严密遮盖，随车人员不准在车上

吸烟。

第四十条 各单位对仓库保管员和从事操作、管理化学危险物品的有关人

员应当

定期进行消防安全培训。

第六章 消防器材管理

第四十一条 各单位应当根据灭火的需要，配备适当种类和足够数量的消防设备

和器材，并不得挪作他用。

第四十二条 消防设备器材和工具应放置在醒目、取用方便的地点。放置在室外

的要采取防雨、防晒、防锈蚀、防霉烂、防结块和防冻措施。

第四十三条 消防设备、器材的周围不准堆放杂物和挂放其他物品，严禁埋压圈

占消防拴和消防池。对消防设备、器材要建立定期维修保养制度，保证完好有效。

第四十四条 室内外和仓库堆场的消防给水设施，应当按照《建筑设计防火规范》

的规定设置。

第四十五条 消防水池内应当保持规定的水量，消防与生产合用的水池，要有确

保消防用水的技术措施。

第四十六条 凡维修消防管道或者停止供水时，必须事先通知本单位消防队或本

地区内的公安消防队，做好应急措施。

第七章 消防检查

第四十七条 各企业事业单位必须建立和健全逐级消防安全检查制度，及时发现

和消除隐患。

第四十八条 各级防火责任人要定期上岗检查;班组实行班前检查;车间实行周

检查;全厂实行月检查;重大节日组织全面检查。

第四十九条 各级消防负责人和消防职能部门对查出的火险隐患要详细登记，逐

条研究，有条件的立即整改。对一时难以解决的要及时上报，同时采取有效防范措施

限期整改。

第五十条 各企业事业单位应当建立有负责人参加的值班制度，严格履行岗位职

责和交接班制度，发现异常情况，及时处理。

第八章 奖惩

第五十一条 各企业事业单位要根据国务院批转的《重点单位消防工作十项标准》

要求，结合承包经营责任制和经济责任制，建立严格的考核、奖罚制度。第五十二条 对在消防工作中做出显著成绩的单位和个人，由本单位或上级部门

给予表彰和奖励。

第五十三条 违反本规定经消防监督机构通知采取改正措施而拒绝执行，情节严

重的或者造成火警、火灾事故，情节较轻的，由公安机关依照《治安管理处罚条例》

予以处罚，或者由主管机关给予行政处罚;造成严重后果的，依法追究刑事责任。

第九章 附则

第五十四条 纺织原料、成品仓库的消防安全要求仍按《纺织工业部关于纺织原

料成品仓库防火安全管理的暂行规定》执行。

第五十五条 凡将本单位的车间、仓库等设施出租的企业事业单位，应当由出租

和承租双方签订消防协议书，作为出租合同附件，并报上级主管部门备案，否则后果

自负。

第五十六条 本规定自发布之日起施行。

第三篇：中国纺织行业运行情况报告

无纺布袋：2010伊始中国纺织行业运行情况报告

面对原料涨价、成本上升、市场不确定因素显著增加的竞争压力，中国非织造布和产业用纺织品行业凭借其在用地、用工、用水少，且产品附加值高的优势，整个行业工业经济运行基本持续回升，形势积极向好，许多企业产销两旺无纺布袋,无纺布袋厂，内外市场升温较快。

一、行业运行的基本情况

根据国家统计局统计数据，产业用纺织品中的绳、索、缆，纺织带和帘子布，无纺布无纺布袋,无纺布袋厂1-2月份分别实现工业总产值19.1亿元，50.1亿元，73.4亿元，分别同比增长9.6%，17.7%及34.9%，分别实现销售产值18.8亿元，50.4亿元，70.4亿元，同比增长9.1%，19.6%及31.4%，产销率达96%以上。主营业务收入和利润总额同比增长30%以上，其中无纺布袋,无纺布袋厂的利润总额达3.1亿元，同比增加85.5%。

无纺布袋,无纺布袋厂产量实现21.4万吨，同比增加36.7%，帘子布产量达6.5万。吨，同比增长61.5%。1-2月浙江、广东、山东、江苏、福建、江西6省无纺布袋,无纺布袋厂产量超过1万吨，占总产量的78.3%，其中浙江省以5.6万吨位居首位，其产量是位居第二的广东省的2倍。帘子布上万吨的仅有3个省，分别是江苏、浙江、山东，占总产量的75.0%，其中江苏以2.1万位居首位。

二、固定资产投资情况

固定资产投资1-2月份无纺布袋,无纺布袋厂领域表现的比较强劲，实际完成投资6.25亿元，同期增长43.5%。施工项目数68项，新开工项目数20项，分别比去年同期增长33.3%和25.0%，绳、索、缆的实际完成投资和施工项目数同期增长25.0%以上，而新开工项目同期减少25.0%。纺织带和帘子布投资现状不容乐观，实际完成投资和施工项目数都同期减少30%以上。

三、进出口情况

无纺布袋,无纺布袋厂和特种纱线等产业用纺织品1-2月出口数量达11.9万吨，出口金额达3.42亿美元，同比增长都超过45%以上，工业用纺织品等产业用无纺布袋,无纺布袋厂出口金额达7.38亿美元，同比增长71%。浙江省和广东省作为最大两大的出口省份，1-2月份出口量均达1.17万吨，其它的省份均在1万吨以下，无纺布主要的出口国家包括美国、日本、韩国等，其中美国以0.5万吨的量位居首位。

无纺布袋,无纺布袋厂和特种纱线等产业用纺织品1-2月进口数量达2.6万吨，进口金额达1.42亿美元，同比增长28%左右，平均产品单价比出口产品高2.5美元。工业用无纺布袋,无纺布袋厂等产业用纺织品进口金额达2.13亿美元，同比增长24%左右。广东省以0.9万吨的量成为无纺布最大的进口省，是进口第二大省江苏省的2倍多。无纺布袋,无纺布袋厂的进口平均单价最高的是，无纺布最大的进口国家包括美国、台湾和日本，进口量分别为0.7万吨，0.3万吨及0.2万吨。

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无纺布袋的设计遵循绿色的原则 当今人类面临着人口增长迅速、自然资源短缺、环境污染严重等问题，人类无节制地开发利用自然资源，给

自身生存环境造成危机。除了工业、农业等生产过程造成的破坏之外，人们日常生活中制造的大量垃圾也给生态环境造成极大的破坏。家庭日常生活资源消耗的大幅度增加。不仅是由于人口的增加，还由于人均物资消费量的增加。有证据表明，地球上50%以上的人在近40年里依然希望生活水平有所提高，这就意味着将消耗更多的资源，产生更多的废弃物。

在过去的几十年中，环保技术在制造过程中的运用已取得了相当大的进步，如采用适当技术和清洁生产等。现在人们逐渐认识到设计对环保所起的重要作用，“绿色设计”成为关注的焦点。传统的产品设计理论与方法，是以人为中心，从满

足人的需求和解决问题为出发点进行的，而无视后续的产品生产及使用过程中的资源消耗以及对环境的影响。所以，对本公司产品开发设计的理论与方法进行环保与创新。 

 无纺布袋也穿上时尚的外衣 在限用塑料袋的今天，超市有附送，商场有礼赠，设计师小店里有大量的个性选择。也许大多数人买不起昂贵的名牌环保服装，但仍然可以时尚地环保一把，那就是自己动手DIY购物袋。

以天然素材制造成布包、竹枝包、藤包或稻草交错编织成的包包，已成为今夏大热的潮流物品。中国首届国际环境电影周NANOSTAR明星原创时尚环保购物袋设计活动中，环保电影《因水之名》的演员们将设计好的时尚环保购物袋效果图带到现场向公众展示。他们的创意和设计，无一不与“环保”、“生态”、“自然”等主题紧密相关，号召广大消费者共同增强环保意识，让使用环保购物袋变成一种流行和时尚。

上个月，一场“时尚购物‘袋袋’相传——创意环保购物袋现场DIY”主题推广活动中，雨伞布、旧床单以及过了时的旧牛仔裤、旧T恤等被闲置在家的废物重新焕发出光彩，在裁缝师傅和环保人士的手中变成了时尚的环保购物袋。

一位高校女生讲，6月1日之后，她会强迫自己养成随身携带购物袋的习惯，建议时尚人士准备多个棉布袋，造型、图案、色彩各异，用在不同的场合。使用环保购物袋的同时，在生活中也该不时反思一下自己，一点一点养成环保意识。

2010-2015年中国无纺布行业投资分析及前景预测

无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。

2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。2010年1-3月，无纺布行业毛利率为13.71%，三费比率(营业、管理和财务费用率之和)为7.10%，利润率为4.69%，。从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为95.38%，表明该行业产品销售状况较好。

非织造主要受一些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。

中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。中投顾问发布的《2010-2015年中国无纺布行业投资分析及前景预测报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析      

了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。

环保袋的优缺点

无纺布购物袋有很多优点

1)通气性 2)过滤性 3)保温性 4)吸水性 5)防水性 6)伸缩性 7)不蓬乱 8)手感好、柔软 9)轻盈 10)有弹性、可复原11)没有布料的方向性 12)与纺织布相比生产性高、生产速度快 13)价格低、可大量生产 等等。

缺点

1)与纺织布相比强度和耐久性较差 2)不能象其他布料一样清洗 3)纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

第四篇：银行对纺织行业调研报告

一、纺织工业的主要特点

纺织工业按行业分为纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织;服装业包括服装、制帽、制鞋;化学纤维制造业包括合成纤维和人造纤维。按纺织产品应用领域分为衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。

2000年全国纺织纤维加工总量已超过1200万吨，人均纤维消费量达到6.6公斤，纺织工业利税约600亿元，主要产品纱的产量657万吨，化学纤维产量694万吨，服装产量165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。

从我国纺织工业的基本现状可以看出其呈现以下几大特点：

1、我国纺织工业已经完全置身于充分的市场竞争环境之中，产品市场的竞争力对企业的生存起至关重要的作用;

2、纺织作为国内对外依存度较高的产业，出口形式如何对行业运行至关重要;

3、产能总体过剩，常规产品竞争异常激烈，我国基本不具备开发高新产品技术能力，企业间的技术、生产成本、产品质量和创新能力的竞争比以往显得更加重要;

4、纺织行业整体效益不佳，波动频率快、幅度大，抗风险能力较脆弱，优质信贷客户群体较小，再融资能力较弱;

5、由于目前我国纺织品出口受限，很大部分问题出现在日本、韩国等非设限国家，因此我国加入WTO后，实际效果比入世前原来预计的差距很大。

二、纺织工业产业政策

1、国家“十五”重点发展调整政策

“十五”期间，纺织工业要追踪国际新技术的发展，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。

对纺织业继续实施淘汰落后、改组改造的政策，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，加快技术改造，实现产业升级。

棉纺织：在巩固压锭成果的基础上，重点是更新改造1000万锭的生产能力，以及配套进行织机的改造，提高清梳联、精梳机、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备达到90年代先进水平，精梳纱比重达到30%，无结头纱、细支纱的比重达到50%，无梭布的比重达到40%。

毛纺织：继续压缩淘汰落后毛纺锭，并加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。重点是提高毛纺面料的整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70%，提高产品档次，扩大出口。

麻纺织：优化现有麻纺织加工能力，加快麻纺织工艺技术和设备的改造，重点开发苎麻生物脱胶、梳纺和牵切纺工艺技术设备以及麻纺织品印染后整理技术，解决细纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩～制品在服装和家用纺织品领域的应用。

丝绸业：在淘汰落后缫丝、绢纺、丝织生产能力的基础上，加快现有设备的技术改造，重点是发展以真丝为主体的新型含丝复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品，提高防缩、防皱等后整理水平，开发蚕丝纤维与其它纤维混纺、交织、交并产品，开发化纤仿真产品。充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，全面提高丝绸面料档次。

针织业：继续提高技术装备水平，特别是新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料等，扩大针织品出口。

对化学纤维制造业、纺织机械制造业以及产业用纺织品的生产继续实施调整和发展提高的政策，提高其产品的开发能力和集约化程度，使之成为纺织工业主要的增长点。

化纤及化纤原料：根据市场需求，针对目前化纤企业的结构、分布、规模以及工艺技术等问题，主要通过对现有优势企业的改造、扩建，形成技术创新机制，开发品种，提高质量。2005年化纤差别化率达到40%，年产10万吨以上企业的生产能力占化纤行业总能力的60%左右，建成若干个大型化纤及化纤原料基地，搞好上下游产业链的结合，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。

化纤原料要重点发展精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈等，要加快对现有装置的改造和扩建。聚酯的发展要选择一批条件成熟的大中型聚酯企业，采用国内成熟的技术和日产400吨以上的装置进行改造和扩建，以降低现有企业的投资成本，增强企业的竞争力。

合成纤维要积极开发品种，进一步拓宽应用领域，重点开发功能性纤维、差别化纤维、复合型纤维。重点抓好以涤纶长丝为主体的新一代多功能、高仿真、细旦、混纤特色长丝的开发生产与应用，推进具有“新合纤”特性的仿真丝、仿羊毛等高档面料的一条龙开发，突出抓好抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等纤维、织物的新产品开发，同时进一步抓好化纤在装饰、产业领域的开发和应用。研究开发pAN碳纤维及其原丝、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯复合纤维、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚乳酸纤维、水溶性pVA纤维、海岛型纤维、皮芯型纤维等。

粘胶纤维要控制污染、不布新点，重点是开发品种，提高质量。积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术，加快推进粘胶纤维环保技术的应用，落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施。

产业用纺织品：根据我国相关产业对纺织品

的需求，要积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、医疗卫生保健材料、工业用材料、建筑材料、环保材料、防护材料、包装材料、骨架材料、汽车内饰材料等。

纺织机械：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备;研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备;提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置;开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机;开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。

以满足国内外市场对纺织品的需求为出发点，以面料为突破口，加大改造力度，增加花色品种，提高产品档次，丰富繁荣市场，扩大出口。

印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术，使工艺、技术、设备和染化料、助剂配套发展，形成纺、织、染、服装一条龙开发。重点提高天然纤维后整理技术、化纤仿真染整技术、多种纤维混纺和复合纤维染整技术、生物酶整理技术、清洁生产技术、激光制网、无制版染整印花技术，大力开发高附加值产品和生态、环保产品，使高档面料的比重达到60%，满足服装加工和出口的需求。

服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高中国原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。

2、外商投资政策

鼓励外商投资的纺织产业目录：

1)纺织化纤木奖(年产10万吨及以上，并建设相应的原料基础)

2)工业用特种纺织品

3)高仿真化纤及高档织物面料的印染及后整理加工

4)纺织用助剂、油剂、染化料生产

限制外商投资纺织产业目录：

(甲类)

1)常规切片纺的化纤抽丝

2)单线能力在2万吨、年以下粘胶短纤维生产

(乙类)

1)毛纺织、棉纺织

2)生丝、坯绸

3)高仿真化学纤维及芳纶、碳纶维等特种化纤(不允许外商独资)

4)纤维级及非纤用聚酯、腈纶、氨纶(不允许外商独资)

三、我行纺织工业贷款及质量情况和原因分析

据有关方面统计，1997年至2001年各年末，我行对纺织业的贷款余额分别为215亿元、224亿元、158亿元、153亿元、147亿元，分别占当年全行信贷余额的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年减少，并且总量呈逐年下降的趋势。

1997年至1999年各年末，我行纺织业贷款不良率(按“一逾两呆”口径)分别为48.1%、47.7%、39.7%;2001年末按五级分类口径统计，纺织业不良率为38.15%，不良额60.27亿元，其中次级类20.11亿元、可疑类29.01亿元、损失类11.15亿元，不良贷款率多年始终居高不下，在我行所有贷款行业中排在较差位次，贷款处于高风险状态。

造成我行纺织工业贷款质量不佳的主要原因是由于我国纺织行业整体国际比较优势在弱化，国际竞争能力在减弱;纺织工业低水平生产能力过剩，技术装备比较落后，产品结构尚不能适应市场需要;创新设计能力不足，高新技术纺织的开发滞后;国有企业机制不活，管理水平和参与市场能力不强。

1、行业整体国际比较优势正在弱化或丧失

1)劳动力资源成本优势的弱化：与不发达国家或发展中国家相比，我们的劳动力资源的成本已经接近或高于部分国家的水平，与发达国家相比，若考虑劳动生产率等因素，优势也不明显。以1998年的数据为例，美国的平均工资是中国的47.8倍，但考虑到生产率因素，创造同样多的制造业价值，美国的劳动成本只是中国的1.3倍。日本这两个数据是29.9和1.2;韩国分别是12.9和0.8，反而比中国还低20%。

2)天然纺织原料价格低廉优势的弱化：我国棉花产量占世界棉花产量的四分之一，过去我国一直以棉花生产大国和棉花价格低廉，参与国际市场竞争。近年我国棉花市场价格已基本与国际市场接轨，甚至有时超过了国际市常

3)城市土地价格原来许多是国拨土地，现在城市土地价格几乎与发达国家相近。

4)过去受政府减免税政策保护已不存在。

2、技术创新能力较弱。

纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距。一些高水平、新技术产品的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。在出口产品中，仍以中档为主，高附加值产品比重低。服装出口以加工贸易方式为主，大都没有自己独立的品牌，纺织面料水平低、品种少，不能满足服装生产需要，导致出口服装大量使用进口面料。国际上流行的多组份纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维等新产品，在国内化纤企业尚未形成自已的研究开发机制、专有技术和一定的生产规模。目前，我国纺织新型设备引进的较多，纺机制造行业对这些设备消化吸收并进行二次开发的工作明显不足。

3、技术装

心理素质、敏感力、亲和力、团结力和威信力等;寻找发现企业核心竞争力;员工队伍素质，借款人还款信用记录，近几年财务状况等，对有重大信用问题的客户，必须严加控制。

2、产品市场风险与防范

纺织业已经进入了充分竞争的行业，市场决定了企业的生存，技术、产品创新和质量决定了市场，过去那种一贯完全靠上生产能力、靠资源和人力优势取胜的时代已经过去。据预测，全球纺纱能力和化纤生产能力均过剩10%左右，织布能力过剩13%左右，国内生产能力更是严重过剩。对技术含量低，大路产品，品种花色单一，色调深浅、纱线结构、织纹变化较少的产品不得再投放贷款，对产品市场要从品种创新、性能价格、可替代性、技术含量等方面竞争能力作深入细致的分析研究判断，不可轻信可替代进口、填补国内空白等之类的言辞。同时切不可把产品档次高、规格高与产品有市场完全等同，还要看此品种产品的下游企业或消费者经济上能否承受、能力上能否消化。

纺织产品市场波动幅度较大、频率较快，有人分析，国际纺织品贸易波动周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我们必须准确判断客户产品的变化周期，并使之与我行贷款发放和回收周期相适应。切不可凭一时一事的市场状况，来决定贷款的发放，对贷款客户的产品至少要观察前5年预测后3年，才能做出贷款决策。

3、投资成本风险与防范

由于我国纺织机器设备国产化率低，先进技术和设备基本靠引进，在我国建厂普遍与在设备产地国建厂要高出许多，有些生产设备已经实现了国产化，但有的企业为了某些局部利益或个人小团体利益，还在坚持盲目引进，由此可能造成项目投资成倍的上涨。例如，我国“八五”期间兴建的6万吨聚酯项目需投资8至10亿元，而目前建设10至12万吨的聚酯项目选用国产化技术设备仅需3亿元左右。目前部分世界大牌的知名纺织设备生产厂家，已由设备技术商品输出，改为资本输出，直接到我国建厂占领我行纺织品市尝参与市场竞争，因此必须要作投资成本比较优势分析。例如，苏州杜邦化纤公司，杜邦公司只需将其二手设备拿到国内参与合资建厂，就可对国内企业造成较大的冲击。

4、生产成本风险与防范

纺织业的原料主要依靠石油化工、煤化工、农业的供给，化纤原料目前还要靠大量从国外进口，纺织原料供应货源和价格的不稳定性，决定了纺织品生产成本具有较大的波动性。我国入世后，国内企业生产成本受国际影响更直接、更具冲击力，必须要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判断贷款企业的生产成本。生产成本比较优势，是企业参与市场竞争的重要因素，也是贷款风险控制的重要参考依据。

5、建设和生产条件风险与防范

对厂址、总体布局是否合理，水文、地质是否符合建厂要求、原料来源、建设生产资金能否落实、筹资成本是否合理，环保治理状况或环保治理措施是否得到环保部门的批准认可，相关配套建设是否得以落实和可以做到同步建设等，要逐一审查。

六、主要技术经济参数

附录一：2000年全国纺织工业分行业经济指标表

指标单位全国棉纺织业其中：印染业毛纺织业麻纺织业丝绢纺织业针织品业

企业单位数户188624560850109023116171890

亏损企业数户389190619328850364435

亏损面%20.6319.8722.7126.421.6522.5123.02

出口交货值亿元2791.94776.16239.16155.2522.41147.54279.45

产品销售收入亿元8176.252546.52497.00517.2770.41641.96534.88

产品销售成本亿元7105.912241.54456.96447.4960。17579.35467.63

产品销售费用亿元176.3439.568.3211.571.906.5512.42

产品销售税金和附加亿元41.9111.651.612.370.54.022.41

管理费用亿元424.12139.5617.5927.994.7524.5229.77

财务费用亿元174.8358.637.4415.742.5816.2910.66

其中：利息支出亿元158.7355.106.7913.492.4915.379.49

利润总额亿元290.0778.9511.7317.051.4013.8813.57

亏损企业亏损金额亿元70.1017.595.319.561.087.536.01

应交xx亿元246.8389.118.7413.262.9419.8514.71

资产合计亿元9772.773059.92516.33845.78138.22711.01582.26

其中：流动资产净值平均余额亿元4408.581311.61230.33449.3562.27260.57279.67

其中：应收帐款净额亿元919.77265.2858.1794.349.2841.5472.81

其中：产成品亿元857.54257.1745.45101.7319.0949.557.22

其中：固定资产净值平均余额亿元3808.91257.18219.11276.8954.35346.62217.10

负债合计亿元6451.452172.65355.31563.74109.18508.24393.41

全部从业人员平均数人75151922828488270995475824138454581957487809

2000年全国纺织工业分行业经济指标续表

指标单位服装及其他其中：服装正在业化学纤维制造业其中：人造纤维合成纤维制造业合成纤维制造业

企业单位数户67635877815133556476

亏损企业数户1271111319427143113

亏损面%18.798.9423.8020.3025.7223.741

出

口交货值亿元1256.521256.5270.3813.2045.9828.41

产品销售收入亿元2042.791775.861185.38147.371012.02198.92

产品销售成本亿元1747.481516.921013.83126.3864.39164.04

产品销售费用亿元73.2665.7215.092.1312.135.24

产品销售税金和附加亿元9.098.249.040.558.371.08

管理费用亿元101.1887.4558.309.3247.8619.11

财务费用亿元24.2120.9733.104.8727.764.38

其中：利息支出亿元19.2016.7731.334.5726.384.15

利润总额亿元80.4472.0562.484.8556.868.23

亏损企业亏损金额亿元13.1511.469.281.547.491.89

应交xx亿元48.4542.5640.555.9434.047.16

资产合计亿元1716.781489.501803.71281.141498.58308.19

其中：流动资产净值平均余额亿元950.08833.74584.1588.27483.97163.24

其中：应收帐款净额亿元249.18212.2991.2820.967.5238.55

其中：产成品亿元187.66167.6274.4213.7358.7625.41

其中：固定资产净值平均余额亿元488.35426.59906.33118.31778.5590.47

负债合计亿元992.22863.921041.47169.76854.94195.19

全部从业人员平均数人20854262085426443298111710306417173968

纺织行业主要技术指标(1999年)

指标名称计量单位数值指标名称计量单位数值

粘胶纤维正品率(混合)%99.56每百米布混合全厂生产用电量千瓦.时33.36

粘胶纤维一等平率(混合)%65.45棉布织机设备利用率%92.3

每吨粘胶纤维用浆粕量(短纤维)千克10。37棉布织机设备运转率%93.72

每吨粘胶纤维用浆粕量(长丝)千克1072棉布织机每台时产量(混合)米3.57

每吨粘胶纤维用二硫化铁量(短纤维)千克189平均纬密根/10厘米252.8

每吨粘胶纤维用二硫化铁量(长丝)千克319平均幅宽厘米131

每吨粘胶纤维用硫酸量(短纤维)千克792棉印染布入库一等品率%95.48

每吨粘胶纤维用硫酸量(长丝)4千克1259精梳涤棉印染布入库一等品率%96.5

每吨粘胶纤维用烧碱量(短纤维)千克550中长纤维印染布入库一等品率%96.52

每吨粘胶纤维用烧碱量(长丝)千克758每百米印染布用烧碱量(折100)千克3.56

每吨粘胶纤维用电量(短纤维)千瓦.时1561每百米印染布用标准煤量千克51.7

每吨粘胶纤维用电量(长丝)千瓦.时7669棉毛类衫裤入库一等品率%99.54

每吨粘胶纤维用标准煤量(短纤维)千克1672绒布类衫裤入库一等品率%99.3

每吨粘胶纤维用标准煤量(长丝)千克5344单面布衫裤入库一等品率%98.06

合成纤维正品率(混合)%99.27绒线入库一等品率%99.36

合成纤维一等品率(混合)%94.39其中：针织绒入库一等品率%99.47

锦纶正品率%99.04每百千克绒线净用毛条量(包括化纤)千克103.62

每吨锦纶用原料量千克1090绒线精纺锭千锭时产量千克37.58

每吨锦纶用电量千瓦.时2940其中：针织绒精纺锭千锭时产量千克36.35

每吨锦纶用标准煤量千克966精梳毛织品入库一等品率%97.7

涤纶正品率%99.25每百米精梳毛织品净用毛条量(包括羊毛及纤)千克40.37

每吨涤纶用原料量(短纤维)千克1089精梳毛织机每台时产量米2.88

每吨涤纶用原料量(长丝)千克1058粗梳毛织品入库一等品率%97.14

每吨涤纶用电量(短纤维)千瓦.时511每百米粗疏毛织品用洗净毛量(包括羊毛及纤)千克65.04

每吨涤纶用电量(长丝)千瓦.时1682粗疏毛织机每台时产量米2.57

每吨涤纶用标准煤量(短纤维)千克393毛毯入库一等品率%93.21

每吨涤纶用标准煤(长丝)千克397每条毛毯用洗净毛(包括羊毛及化纤)千克2.16

腈纶正品率%99.99提花毛毯织机每台时产量条1.18

每吨腈纶用原料量千克942麻袋入库正品率%99.91

每吨腈纶用电量千克1590每百条纯麻麻袋耗用熟麻量千克88.6

每吨腈纶用标准煤量千克2207纯麻麻袋织机每台时产量米

维纶正品率%98.55苎麻布入库一等品率%94.41

每吨维纶用原料量千克1188.77每百米苎麻布用纱线量千克24.25

每吨维纶用电量千瓦.时2901苎麻织机每台时产量米2.54

每吨维纶用标准煤量千克1987.33桑蚕丝正品率%99.42

棉纱一等品率(纯棉)%99.23白厂丝平均等级级3A19

精梳涤棉纱一等品率%99.21绢丝入库一等品率%98.42

中长纤维纱一等品率%99.58丝织品(成品绸)入库一等品率%93.18

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第五篇：银行对纺织行业调研报告

一、纺织工业的主要特点纺织工业按行业分为纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织;服装业包括服装、制帽、制鞋;化学纤维制造业包括合成纤维和人造纤维。按纺织产品应用领域分为衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。2000年全国纺织纤维加工总量已超过1200万吨，人均纤维消费量达到6.6公斤，纺织工业利税约600亿元，主要产品纱的产量657万吨，化学纤维产量694万吨，服装产量165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215

1、我国纺织工业已经完全置身于充分的市场竞争环境之中，产品市场的竞争力对企业的生存起至关重要的作用;

2、纺织作为国内对外依存度较高的产业，出口形式如何对行业运行至关重要;

3、产能总体过剩，常规产品竞争异常激烈，我国基本不具备开发高新产品技术能力，企业间的技术、生产成本、产品质量和创新能力的竞争比以往显得更加重要;

4、纺织行业整体效益不佳，波动频率快、幅度大，抗风险能力较脆弱，优质信贷客户群体较小，再融资能力较弱;

5、由于目前我国纺织品出口受限，很大部分问题出现在日本、韩国等非设限国家，因此我国加入WTo后，实际效果比入世前原来预计的差距很大。

二、纺织工业产业政策

1、国家“十五”重点发展调整政策 “十五”期间，纺织工业要追踪国际新技术的发展，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。对纺织业继续实施淘汰落后、改组改造的政策，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，加快技术改造，实现产业升级。棉纺织：在巩固压锭成果的基础上，重点是更新改造1000万锭的生产能力，以及配套进行织机的改造，提高清梳联、精梳机、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备达到90年代先进水平，精梳纱比重达到30%，无结头纱、细支纱的比重达到50%，无梭布的比重达到40%。毛纺织：继续压缩淘汰落后毛纺锭，并加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。重点是提高毛纺面料的整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70%，提高产品档次，扩大出口。麻纺织：优化现有麻纺织加工能力，加快麻纺织工艺技术和设备的改造，重点开发苎麻生物脱胶、梳纺和牵切纺工艺技术设备以及麻纺织品印染后整理技术，解决细纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩大麻制品在服装和家用纺织品领域的应用。丝绸业：在淘汰落后缫丝、绢纺、丝织生产能力的基础上，加快现有设备的技术改造，重点是发展以真丝为主体的新型含丝复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品，提高防缩、防皱等后整理水平，开发蚕丝纤维与其它纤维混纺、交织、交并产品，开发化纤仿真产品。充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，全面提高丝绸面料档次。针织业：继续提高技术装备水平，特别是新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料等，扩大针织品出口。对化学纤维制造业、纺织机械制造业以及产业用纺织品的生产继续实施调整和发展提高的政策，提高其产品的开发能力和集约化程度，使之成为纺织工业主要的增长点。化纤及化纤原料：根据市场需求，针对目前化纤企业的结构、分布、规模以及工艺技术等问题，主要通过对现有优势企业的改造、扩建，形成技术创新机制，开发品种，提高质量。2005年化纤差别化率达到40%，年产10万吨以上企业的生产能力占化纤行业总能力的60%左右，建成若干个大型化纤及化纤原料基地，搞好上下游产业链的结合，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。化纤原料要重点发展精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈等，要加快对现有装置的改造和扩建。聚酯的发展要选择一批条件成熟的大中型聚酯企业，采用国内成熟的技术和日产400吨以上的装置进行改造和扩建，以降低现有企业的投资成本，增强企业的竞争力。合成纤维要积极开发品种，进一步拓宽应用领域，重点开发功能性纤维、差别化纤维、复合型纤维。重点抓好以涤纶长丝为主体的新一代多功能、高仿真、细旦、混纤特色长丝的开发生产与应用，推进具有“新合纤”特性的仿真丝、仿羊毛等高档面料的一条龙开发，突出抓好抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等纤维、织物的新产品开发，同时进一步抓好化纤在装饰、产业领域的开发和应用。研究开发PAN碳纤维及其原丝、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯复合纤维、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚乳酸纤维、水溶性PVA纤维、海岛型纤维、皮芯型纤维等。粘胶纤维要控制污染、不布新点，重点是开发品种，提高质量。积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术，加快推进粘胶纤维环保技术的应用，落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施。产业用纺织品：根据我国相关产业对纺织品的需求，要积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、医疗卫生保健材料、工业用材料、建筑材料、环保材料、防护材料、包装材料、骨架材料、汽车内饰材料等。纺织机械：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备;研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备;提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置;开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机;开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。以满足国内外市场对纺织品的需求为出发点，以面料为突破口，加大改造力度，增加花色品种，提高产品档次，丰富繁荣市场，扩大出口。印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术，使工艺、技术、设备和染化料、助剂配套发展，形成纺、织、染、服装一条龙开发。重点提高天然纤维后整理技术、化纤仿真染整技术、多种纤维混纺和复合纤维染整技术、生物酶整理技术、清洁生产技术、激光制网、无制版染整印花技术，大力开发高附加值产品和生态、环保产品，使高档面料的比重达到60%，满足服装加工和出口的需求。服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高中国原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。

2、外商投资政策鼓励外商投资的纺织产业目录：1)纺织化纤木奖(年产10万吨及以上，并建设相应的原料基础)2)工业用特种纺织品3)高仿真化纤及高档织物面料的印染及后整理加工4)纺织用助剂、油剂、染化料生产限制外商投资纺织产业目录：(甲类)1)常规切片纺的化纤抽丝2)单线能力在2万吨、年以下粘胶短纤维生产(乙类)1)毛纺织、棉纺织2)生丝、坯绸3)高仿真化学纤维及芳纶、碳纶维等特种化纤(不允许外商独资)4)纤维级及非纤用聚酯、腈纶、氨纶(不允许外商独资)

三、我行纺织工业贷款及质量情况和原因分析 据有关方面统计，1997年至2001年各年末，我行对纺织业的贷款余额分别为215亿元、224亿元、158亿元、153亿元、147亿元，分别占当年全行信贷余额的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年减少，并且总量呈逐年下降的趋势。1997年至1999年各年末，我行纺织业贷款不良率(按“一逾两呆”口径)分别为48.1%、47.7%、39.7%;2001年末按五级分类口径统计，纺织业不良率为38.15% ，不良额60.27 亿元，其中次级类20.11 亿元、可疑类29.01亿元、 损失类11.15亿元，不良贷款率多年始终居高不下，在我行所有贷款行业中排在较差位次，贷款处于高风险状态。造成我行纺织工业贷款质量不佳的主要原因是由于我国纺织行业整体国际比较优势在弱化，国际竞争能力在减弱;纺织工业低水平生产能力过剩，技术装备比较落后，产品结构尚不能适应市场需要;创新设计能力不足，高新技术纺织的开发滞后;国有企业机制不活，管理水平和参与市场能力不强。

1、行业整体国际比较优势正在弱化或丧失1)劳动力资源成本优势的弱化：与不发达国家或发展中国家相比，我们的劳动力资源的成本已经接近或高于部分国家的水平，与发达国家相比，若考虑劳动生产率等因素，优势也不明显。以1998年的数据为例，美国的平均工资是中国的47.8倍，但考虑到生产率因素，创造同样多的制造业价值，美国的劳动成本只是中国的1.3倍。日本这两个数据是29.9和1.2;韩国分别是12.9和0.8，反而比中国还低20%。2)天然纺织原料价格低廉优势的弱化：我国棉花产量占世界棉花产量的四分之一，过去我国一直以棉花生产大国和棉花价格低廉，参与国际市场竞争。近年我国棉花市场价格已基本与国际市场接轨，甚至有时超过了国际市场。3)城市土地价格原来许多是国拨土地，现在城市土地价格几乎与发达国家相近。4)过去受政府减免税政策保护已不存在。

2、技术创新能力较弱。 纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距。一些高水平、新技术产品的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。在出口产品中，仍以中档为主，高附加值产品比重低。服装出口以加工贸易方式为主，大都没有自己独立的品牌，纺织面料水平低、品种少，不能满足服装生产需要，导致出口服装大量使用进口面料。国际上流行的多组份纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维等新产品，在国内化纤企业尚未形成自已的研究开发机制、专有技术和一定的生产规模。目前，我国纺织新型设备引进的较多，纺机制造行业对这些设备消化吸收并进行二次开发的工作明显不足。

3、技术装备水平不高，劳动生产率低。 目前，属于80年代或70年代水平的棉纺设备仍有2/3。发达国家的清梳联合机占有率为50%，我国仅占14%;发达国家的自动络筒机、无梭织机占有率均在90%以上，我国仅占32%、9.7%。我国毛纺和印染行业仅有10%的设备达到国际先进水平。在纺纱、织布、印染、制衣各环节，电脑过程控制系统和电脑辅助设计系统拥有率较低。现代纺织技术向设备高速化、自动化、工序连续化方向发展，传统技术与新技术之间的差距越来越大。例如：全自动气流纺生产效率比环锭高4_5倍，无梭织机比有梭织机效率高4_8倍。由于技术装备和工艺水平落后，加上管理水平较低，导致劳动生产率与工业发达国家差距拉大，如棉纺织，发达国家纺部万锭用工60人左右，有些企业已达到万锭用工30人的水平，我国万锭用工水平是300人左右，生产成本高，缺乏竞争力。

4、企业生产规模小、组织结构不合理。 企业的生产规模小，集中度低，缺乏市场竞争力和抗风险能力。以化纤行业为例，1999年化纤企业平均规模为1.3万吨，年产10万吨以上的企业仅有7家，生产能力占全国的22.6%，与国外先进化纤企业比较，平均规模相差很大。纺织行业经过重组和改造，已组建了一批大企业集团，但在化纤、纺机领域缺乏拥有自主知识产权、具有国际竞争力的企业，服装行业中缺乏国际知名品牌。我国大部分纺织企业还没有建立适应“小批量，多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，企业缺乏具备国际营销经验、适应国际竞争的复合型人才。部分企业管理粗放，用人多，产品开发周期长，成本、财务管理不到位，营销力量薄弱，市场适应性差，开发创新和用人机制不健全，职工的积极性、创造性没有充分发挥。

5、东中西部区域发展不平衡。 目前西部地区纺织加工能力占全国纺织生产能力的12%左右，产值仅占4.5%，企业资产负债率高于全国纺织12个百分点，经济运行质量明显低于东部。中西部地区拥有丰富的纤维资源和相对廉价的劳动力，但服装、针织等劳动密集型产业发展不足，西部服装产量仅占全国服装产量的2.3%。近年来，虽然东部沿海地区和中心城市结构调整力度较大，但是仍保留了一些落后生产能力和初加工能力，产业升级步伐缓慢，产品存在趋同化，东中西部的产业分工不明显，没有形成发挥各自比较优势的互补性格局。

6、综合经济效益多年摆脱不了落后的局面。1992年前，纺织工业曾因取得可喜的效益而辉煌过，但自1993年来，因生产能力严重过剩，全行业整体竞争水平下降，行业经济效益一蹶不振，连续多年亏损，到1996年全行业亏损17亿元，国有纺织亏损106亿元，纺织成了国有工业中困难最大、亏损最严重的行业。

四、项目成功必须具备的条件

1、公司治理结构比较合理、领导管理者素质较高、企业文化理念先进、公司人员、资金、财产资源配置比较合理;

2、项目筹资成本低、建设投资省、生产成本低，市场前景好，比较优势明显，在国内外竞争实力较强;

3、公司信用记录良好，银企合作关系密切，公司历史业绩突出，财务状况良好;

4、企业技术创新能力强，经济技术实力雄厚，融资能力强，资金比较充裕，产品品种多样化、技术含量高、附加价值高，适应市场变化能力强;

五、纺织工业贷款主要风险点及防范措施

(一)贷款总量风险和客户风险及防范措施

1、我国纺织业近几年内，仍然难以彻底摆脱贷款高风险行业的范围，充分认识我国只是纺织工业大国，尚不是纺织工业强国，传统的比较优势正在弱化或丧失，国际竞争力正在减弱，全球纺织处于供过于求的局面，对纺织行业应作为我行严格控制或限制的贷款行业。近几年内，我行纺织业贷款应总量维持不变或适当压缩，以调整客户结构和盘活不良贷款为主，保留大的有竞争实力的龙头企业客户，少数生产效益多年比较好并保持稳定、市场前景较好、贷款担保措施可靠的中小客户也可适量保留，多数客户采取逐步退出的策略。

2、选择新的客户要更加谨慎，贷款条件要更加严格由于我国纺织业综合竞争实力较弱，整体效益较差，国家投资力度较弱，各家银行也都在收缩贷款，纺织企业在市场上融资较困难，纺织业的融资基本上还处于卖方市场，因此我们应坚持“有所为，有所不为”的原则。除对跨地区、主业突出、实力雄厚、竞争力强的大型企业集团和具有国际竞争力的企业集团外，其他企业客户必须严格谨慎进入，所有贷款都应落实可靠有效的担保措施，严格控制发放信用贷款。对任何纺织工业贷款客户，都不能轻易抱有一家银行独办的想法，对一家客户的信贷需求大包大揽，这样做是比较危险的。对新建企业和达不到合理规模的企业一律不发放贷款。

3、对三资纺织企业也不能盲目随意贷款，大包大揽，采取强有力的担保措施，可采取由外资银行开具备用信用证等担保措施。外商投资企业来华投资心态各不相同，有的是为了盘活消化在国外的不良资产(处置闲置设备和过时技术或卖不动的技术和设备)，有的在作投机，有的是母公司在本国难以为继，到我国求得一时生存希望。对外国企业包括大的跨国集团，也必须识别其是否在国际上具备长期竞争实力、是否有较好的发展前景。不能见到三资企业或国外跨国公司就不加认真评审，就予以大量投放贷款和追捧，甚至全额信用贷款，一家独揽全部信贷需求。

4、对技术、产品品种、资源成本和治理结构、管理机制等方面确实存在明显的比较优势的中小企业，我们可以适当择优投放贷款。

(二)客户贷款风险点及防范措施

1、借款人资信风险与防范深入分析借款人经营业绩，专业技术水平，领导管理者文化水平、工作经历、管理创新能力、心理素质、敏感力、亲和力、团结力和威信力等;寻找发现企业核心竞争力;员工队伍素质，借款人还款信用记录，近几年财务状况等，对有重大信用问题的客户，必须严加控制。

2、产品市场风险与防范纺织业已经进入了充分竞争的行业，市场决定了企业的生存，技术、产品创新和质量决定了市场，过去那种一贯完全靠上生产能力、靠资源和人力优势取胜的时代已经过去。据预测，全球纺纱能力和化纤生产能力均过剩10%左右，织布能力过剩13%左右，国内生产能力更是严重过剩。对技术含量低，大路产品，品种花色单一，色调深浅、纱线结构、织纹变化较少的产品不得再投放贷款，对产品市场要从品种创新、性能价格、可替代性、技术含量等方面竞争能力作深入细致的分析研究判断，不可轻信可替代进口、填补国内空白等之类的言辞。同时切不可把产品档次高、规格高与产品有市场完全等同，还要看此品种产品的下游企业或消费者经济上能否承受、能力上能否消化。纺织产品市场波动幅度较大、频率较快，有人分析，国际纺织品贸易波动周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我们必须准确判断客户产品的变化周期，并使之与我行贷款发放和回收周期相适应。切不可凭一时一事的市场状况，来决定贷款的发放，对贷款客户的产品至少要观察前5年预测后3年，才能做出贷款决策。

3、投资成本风险与防范由于我国纺织机器设备国产化率低，先进技术和设备基本靠引进，在我国建厂普遍与在设备产地国建厂要高出许多，有些生产设备已经实现了国产化，但有的企业为了某些局部利益或个人小团体利益，还在坚持盲目引进，由此可能造成项目投资成倍的上涨。例如，我国“八五”期间兴建的6万吨聚酯项目需投资8至10亿元，而目前建设10至12万吨的聚酯项目选用国产化技术设备仅需3亿元左右。目前部分世界大牌的知名纺织设备生产厂家，已由设备技术商品输出，改为资本输出，直接到我国建厂占领我行纺织品市场、参与市场竞争，因此必须要作投资成本比较优势分析。例如，苏州杜邦化纤公司，杜邦公司只需将其二手设备拿到国内参与合资建厂，就可对国内企业造成较大的冲击。

4、生产成本风险与防范纺织业的原料主要依靠石油化工、煤化工、农业的供给，化纤原料目前还要靠大量从国外进口，纺织原料供应货源和价格的不稳定性，决定了纺织品生产成本具有较大的波动性。我国入世后，国内企业生产成本受国际影响更直接、更具冲击力，必须要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判断贷款企业的生产成本。生产成本比较优势，是企业参与市场竞争的重要因素，也是贷款风险控制的重要参考依据。

5、建设和生产条件风险与防范对厂址、总体布局是否合理，水文、地质是否符合建厂要求、原料来源、建设生产资金能否落实、筹资成本是否合理，环保治理状况或环保治理措施是否得到环保部门的批准认可，相关配套建设是否得以落实和可以做到同步建设等，要逐一审查。

六、主要技术经济参数附录一：2000年全国纺织工业分行业经济指标表指标单位全国棉纺织业其中：印染业毛纺织业麻纺织业丝绢纺织业针织品业企业单位数户188624560850109023116171890亏损企业数户389190619328850364435亏损面%20.6319.8722.7126.421.6522.5123.02出口交货值亿元2791.94776.16239.16155.2522.41147.54279.45产品销售收入亿元8176.252546.52497.00517.2770.41641.96534.88产品销售成本亿元7105.912241.54456.96447.4960。17579.35467.63产品销售费用亿元176.3439.568.3211.571.906.5512.42产品销售税金和附加亿元41.9111.651.612.370.54.022.41管理费用亿元424.12139.5617.5927.994.7524.5229.77财务费用亿元174.8358.637.4415.742.5816.2910.66其中：利息支出亿元158.7355.106.7913.492.4915.379.49利润总额亿元290.0778.9511.7317.051.4013.8813.57亏损企业亏损金额亿元70.1017.595.319.561.087.536.01应交增值税亿元246.8389.118.7413.262.9419.8514.71资产合计亿元9772.773059.92516.33845.78138.22711.01582.26其中：流动资产净值平均余额亿元4408.581311.61230.33449.3562.27260.57279.67其中：应收帐款净额亿元919.77265.2858.1794.349.2841.5472.81其中：产成品亿元857.54257.1745.45101.7319.0949.557.22其中：固定资产净值平均余额亿元3808.91257.18219.11276.8954.35346.62217.10负债合计亿元6451.452172.65355.31563.74109.18508.24393.41全部从业人员平均数人751519228284882709954758241384545819574878092000年全国纺织工业分行业经济指标续表指标单位服装及其他其中：服装正在业化学纤维制造业其中：人造纤维合成纤维制造业合成纤维制造业企业单位数户67635877815133556476亏损企业数户1271111319427143113亏损面%18.798.9423.8020.3025.7223.741出口交货值亿元1256.521256.5270.3813.2045.9828.41产品销售收入亿元2042.791775.861185.38147.371012.02198.92产品销售成本亿元1747.481516.921013.83126.3864.39164.04产品销售费用亿元73.2665.7215.092.1312.135.24产品销售税金和附加亿元9.098.249.040.558.371.08管理费用亿元101.1887.4558.309.3247.8619.11财务费用亿元24.2120.9733.104.8727.764.38其中：利息支出亿元19.2016.7731.334.5726.384.15利润总额亿元80.4472.0562.484.8556.868.23亏损企业亏损金额亿元13.1511.469.281.547.491.89应交增值税亿元48.4542.5640.555.9434.047.16资产合计亿元1716.781489.501803.71281.141498.58308.19其中：流动资产净值平均余额亿元950.08833.74584.1588.27483.97163.24其中：应收帐款净额亿元249.18212.2991.2820.967.5238.55其中：产成品亿元187.66167.6274.4213.7358.7625.41其中：固定资产净值平均余额亿元488.35426.59906.33118.31778.5590.47负债合计亿元992.22863.921041.47169.76854.94195.19全部从业人员平均数人20854262085426443298111710306417173968纺织行业主要技术指标(1999年)指标名称计量单位数值指标名称计量单位数值粘胶纤维正品率(混合)%99.56每百米布混合全厂生产用电量千瓦.时33.36粘胶纤维一等平率(混合)%65.45棉布织机设备利用率%92.3每吨粘胶纤维用浆粕量(短纤维)千克10。