领导干部现场检查制度

在当今社会，在很多情况下，我们都会接触到制度。制度对社会经济、科技、文化教育的发展对维护社会公共秩序起着非常重要的作用。如何制定一般制度？以下是小编收藏的《领导干部现场检查制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：领导干部现场检查制度

施工现场检查制度

施工现场检查制度(草稿)

文明施工检查制度

为提高文明施工管理水平，预防与纠正施工过程中的不文明行为和状态，使文明施工管理走向标准化、科学化、规范化，特制订本办法。文明施工除安全生产检查外，每天还要有专职人员进行现场检查，即时发现问题即时整改。文明施工检查的细节如下：

(一)现场围栏

工地周围设置的围栏不低于2.5m，围栏材料选用金属硬质材料，做到坚固、平稳、整洁、美观。

(二)封闭管理

1.为加强现场管理，出口处设有专职人员及门卫管理制度，切实发挥门卫作用。 2.为加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场的人员都应佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。

(三)施工现场

1.工地的地面做到硬地化及绿化相结合，使现场地面平整坚实，并有良好的排水措施，保证畅通排水。

2.施工现场应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。

3.工程施工的废水、泥浆应经流入水槽或管道流到集水池统一处理，不得随意排放和污染施工区以外的河道、路面。

4.施工现场管道不得有冒、滴、漏或大面积积水现象。

5.施工现场应禁止吸烟，防止发生火灾，应设置固定吸烟室，要远离危险区，并设有必要的灭火器材。

(四)材料堆放

1.施工现场工具、构件、材料的堆放，必须按总平面图规定的位置放置。 2.各种材料、构件必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。 3.各种材料堆放要整齐，钢筋、构件应堆放整齐，用木方垫起。

4.作业区内及建筑楼层内应随完工随清理，不能马上运走的必须堆放整齐。 5.垃圾应及时运走，施工现场的垃圾应分别类型集中堆放。 6.易燃易爆物品不能混放。

(五)现场住宿

1.生活区与工作区要分开。

2.炎热季节应有消暑、防蚊虫叮咬措施。 3.床铺及生活用品要放置整齐，室内无异味。

1 4.室内外的卫生好，设污物桶，室内照明灯具不低于2.4m。

(六)现场防火

1.制定消防制度或消防措施。

2.按不同作业条件，合理配备灭火器材。 3.应建立动火审批制度。

(七)施工现场标牌

现场出入口设有整齐明显的“五牌一图”。

(八)生活设施

1.设置符合卫生的厕所，有专人管理。 2.食堂符合有关卫生要求。 3.设置淋浴室。 4.垃圾应及时清理。

(九)治安综合治理

1.设置工人业余学习和娱乐场所。 2.建立治安保卫制度和进行检查落实。

(十)保健急救

1.应有保健箱及一般常用药品。

2.有经培训合格的救护人员，懂得一般急救处理知识。 3.在流行病发季节及时定期开展卫生防疫宣传教育。

(十一)社区服务

1.工地施工不扰民，建立不扰民制度。 2.现场不得焚烧有毒、有害物质。

环境检查制度

通过对生产、生活活动的控制，最大限度的减少施工生产、生活造成的环境影响，达到改善环境，保护人身健康的目的，特制定了如下环境检查制度。

1、除上级定期、不定期的对现场环境检查外，每月有项目同工地领导进行不定期的检查。项目经理部每月不少于三次定期检查，各施工现场人员每日班前班后普查，

2、检查要以防止大气污染、噪声污染、水污染为重点，查责任制落实情况，查治理措施执行情况，查治理设施运行情况，查污染治理效果，查现场违规情况。

3、在城市市区范围内从事建筑工程施工，施工期间的噪声排放应当符合国家规定的建筑施工场界噪声排放标准。夜间施工的，需办理夜间施工许可证明，并公告附近社区居民。

4、施工现场泥浆、污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。

5、施工现场产生的固体废弃物应分类存放，建筑垃圾和生活垃圾应及时清运处置。有 2 毒有害废弃物应运送到专门的有毒有害废弃物中心消纳。

6、施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。

7、拆除建筑物、构筑物时，应采用隔离、洒水等措施，并应在规定期限内将废弃物清理完毕。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器或管道运输，严禁凌空抛掷。

8、施工现场使用的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。

9、除有符合规定的装置外，施工现场内严禁焚烧各类废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

10、施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。

11、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示，并设有标志。

12、对检查出的问题，实现“三定”原则，明确整改措施，整改日期及整改负责人，并按期进行复查，填写检查整改记录表。

13、定期对施工噪声进行检测，及时了解污染状况，加强噪声治理工作。

14、对现场检查出的内容(包括噪声、施工现场扬尘、现场污水管理、固体废弃物)必须及时采取预防措施，并严格落实到责任人，限期三天整改完成，由项目部相关负责人验证后方可符合要求。

安全检查制度

为认真贯彻“安全第

一、预防为主”的安全生产方针，及时控制和消除事故隐患，提高施工现场安全生产管理水平，为职工创造安全生产、文明施工的工作环境，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关法律法规、标准，制订本制度。

一、安全检查的内容是：查思想、查制度、查教育、查防护、查隐患。同时，对安全检查中发现不安全因素和事故隐患应按“三定”要求，即定人、定时间、定措施做好整改，贯彻边检查边整改的精神

二、项目经理每月25日组织一次全面系统的安全大检查并做好记录，项目副经理每月第

1、

2、3周的星期一组织一次施工现场安全大检查并做好记录，项目总工每月第4周的星期一组织一次施工现场安全大检查并做好记录，以上检查应有照片留存备查，专职安全员负责对现场安全进行每日巡查并坚持写好巡查日志。检查或巡查中发现的安全隐患应及时通知协作队伍整改，隐患整改后应进行复查。检查内容主要为人的不安全行为，设备和材料的不安全状态，施工过程中的安全隐患，消防安全隐患、施工用电等。每月底项目部安全主管(或 3 安全员)将项目经理、项目总工、项目副经理带队检查的检查记录上报公司安全监督部存档。 对检查出的问题及时改正，问题严重者进行严肃处理，对违章人员责令其参加安全教育培训，考试合格后方可上岗。

三、除定期安全检查外，还要进行季节性和节假日前后的安全检查。

1、各部门、各项目部在夏季主要做好防暑降温工作。

采用多种形式对职工进行防暑降温宣传，使职工了解中署症状，并学会应及措施。 合理调整作息时间，搞好通风和降温。 及时发放防暑降温物品及劳动保护用品。

2、夏季作业主要做好防触电、防雷工作。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别是潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电源不超过12V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。防止雷击要安装避雷装置，雨季之前要进行全面检查，使避雷装置处于良好状态。

3、冬季施工主要做好防风、防火、防滑、防煤气中毒。

凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。 安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。施工中最好使用电暖气。 搞好防滑措施。遇有冰块、积雪要及时消除。

加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。 正确使用个人防护用品。

4、春秋两季施工注意防火。严格按照安全措施执行。

5、节假日特别是重大节日，如元旦、春节、劳动节、国庆节前后。项目部负责人应组织有关人员进行检查，防止职工纪律松懈，思想麻痹。施工人员严格按照国家有关规定执行施工，注意防火、防盗。值班人员不得无故擅自离岗。

6、节日加班更要注意对加班人员的安全教育，认真检查安全防护措施的落实。

四、施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查。

1、自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。

2、互检：班组之间开展的安全检查，做到互相监督，共同遵章守纪。

3、交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后，方能交给下道工序使用。如脚手架、龙门架(井字架)等，在搭设好使用前，都经过交接检查。

五、安全检查时应采用“看”、“量”、“测”、“动作试验”等方法进行。

“看”：查看安全技术资料，持证上岗、现场标志、验收检查资料、“三宝”使用情况、 4 “四口”防护情况、机械设备防护装置、生活设施和现场文明施工等。

“量”：主要用尺进行实测、实量，如脚手架各杆件间距、塔吊道轨距离、电箱安装高度、工程与临近高压线安全距离等。

“测”用仪器、仪表进行实测，如水准仪测道转纵、横向倾斜度;接地电阻仪测接地电阻值;噪声测量器测现场机械作业噪声等。

“动作试验”：对各种限位装置进行实际动作检验其灵敏度，如塔吊力距限位、行走限位、超高限位，物料提升机上级限位、停靠装置、防坠保险装置，漏电保护器等。

六、项目部应做好安全检查记录，除进行每周安全检查外，安全管理人员应坚持做好日常安全巡查，认真填写工地安全日记等。

七、施工班组应做好班前、班中、班后的安全检查，特别是施工作业前对作业环境进行认真检查，认真做好班前安全活动记录。

八、安全检查的重点：基坑支护与模板工程、“三宝、四口”防护、施工用电、施工机具、现场防火、环境保护和生活设施等。

九、安全生产检查坚持一票否决制，对重大危及人身和财产安全的事故隐患，应立即签发停工整改通知单，并报送公司安全主管领导，对检查中存在的各类安全隐患，必须签发整改通知书，均按照定人、定时、定措施进行整改，整改项目必须及时向公司安监处报送整改情况回执单，安监处应及时做好复查。

十、安全检查中，发现各种隐患应及时落实整改，对施工现场有重大事故隐患和紧急情况的应立即停工整改。制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象，对经教育不听劝阻者和未及时整改的，给予经济处罚，直至停工等处罚。

机械设备检查制度

机械设备是施工生产顺利进行的保证，为了加强对机械设备的管理，提高机械设备完好率和利用率，为施工生产提供可行保障，特制定本制度：

一、物设部为机械设备的主管部门，全面负责项目部机械设备的管理及使用、管理情况实施监督、检查和指导。

二、发生机械事故后要保护好现场，待有关部门进行检测后，方可进行处理。要按“四不放过”(事故原因分析不清不放过;事故的责任者和群众没受到教育不放过;没有防范措施不放过;事故的责任者没受到处罚不放过)的原则，严肃处理，不得隐瞒不报。

三、物设部在进行机械设备检查过程中，如发现项目部对机械设备长期带病作业不进行维修保养或对机械设备隐患不及时处理等情况，有权令其立即整改停止使用，并追究操作人员及管理人员的责任。

四、必须按规定性能使用机械设备，严禁不合理使用机械;使用时要保证人身及机械安全，不准超负荷使用;机械使用的燃料、润滑油、液压油、必须符合规定，电压等级必须符 5 合铭牌规定：机械操作人员必须听从施工人员的指挥，按照设备安全操作规程的内容操作设备。

五、机械设备使用时需进行巡回检查：由操作人员按规定路线对机械各个部分进行一次详细、全面检查，检查中发现问题，应立即采取有效的措施，并记入运转记录中;

六、要加强设备的保养：加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，按照

二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。最大限度的发挥机械性能。延长机械使用寿命。

质量检查制度

按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。

一、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出。

二、单位工程开工前，施工图纸、实施性施工组织设计、施工方案，经审核合格并满足施工要求。特殊作业、关键工序有作业指导书，施工定测、复测已完成，工程地质情况符合设计。各种工序的技术交底已经进行，施工人员已熟知本工种的作业标准和工序工程的质量标准。，施工技术人员、质量检查工程师已到位。机具设备、各种原材料、构配件能保证工程质量的要求。

三、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。

四、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。

五、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员实行连续监控并给予指导。

六、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。

七、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。

八、质检工程师认真阅读设计文件，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。

九、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除 6 向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。

十、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。

十一、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。

第二篇：6S现场检查制度

为了更好地贯彻“TS16949”体系标准，营造更好地生产环境，保持现场整洁，进一步塑造维护企业形象，增强员工凝聚力，提高员工综合素质，决定对“6S“现场管理做不定期检查，同时对每月检查结果进行奖励处罚。具体制定以下制度：

一、检查范围：

涉及生产的各个现场：

一、二楼机加工车间(包括酸洗组、锉毛刺组、一楼冲压车间、二楼钻孔、铣钥匙)、三楼辅助车间、四楼总装车间。 注：车间以组为单位的全检，单人计件车间每次抽查8个工位。

二、检查人员：

生产部、管理部、质保部各一名，车间主任两名(每次参加检查人员，由生产部指派)。

三、检查频次：

一月不定期四次

四、检查结果：

检查人员按《“6S”现场检查表》对各班(组)或岗位进行评分，将评分结果交生产部汇总并公布，对检查不合格项(5小项以上)开具整改措施表。

五、奖惩办法：

1、根据检查结果，每月末对四次检查结果进行评定，对总分在360分以上且排名第一的班组每人奖励30.00元，该车间主任奖励100.00元;

2、排名第二的班组每人奖励10.00元，该车间主任奖励50.00元;

3、对得分在240分以下且倒数第一的班组每人罚款20.00元，且罚该车间主任50.00元。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

第三篇：施工现场安全检查制度

为认真贯彻“安全第

一、预防为主”的安全生产方针，及时控制和消除事故隐患，提高施工现场安全生产管理水平，为职工创造安全生产、文明施工的工作环境，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关法律法规、标准，制订本制度。

1、安全检查的内容是：查思想、查制度、查教育、查防护、查隐患。同时，对安全检查中发现不安全因素和事故隐患应按“三定”要求，即定人、定时间、定措施做好整改，贯彻边检查边整改的精神。

2、定期安全检查：公司每月组织一次检查(市区项目)，外地工程每二月一次，项目部每周组织一次安全生产检查，班组每天进行安全检查。项目安全检查由项目经理负责组织，班组检查由班长负责组织。

3、除定期安全检查外，还要进行不定期安全检查(如专项检查，季节性、节假日检查等)。针对夏季(风、雨、台风等)施工、冬季(霜、雪等)施工可能给施工现场带来危害而组织的安全检查，节假日前后为防止现场管理人员，操作人员纪律松懈、思想麻痹等进行的安全检查。

4、安全检查时应采用“看”、“量”、“测”、“动作试验”等方法进行。

“看”：查看安全技术资料，持证上岗、现场标志、验收检查资料、“三宝”使用情况、“四口”防护情况、机械设备防护装置、生活设施和现场文明施工等。

“量”：主要用尺进行实测、实量，如脚手架各杆件间距、塔吊道轨距离、电箱安装高度、工程与临近高压线安全距离等。

“测”用仪器、仪表进行实测，如水准仪测道转纵、横向倾斜度;接地电阻仪测接地电阻值;噪声测量器测现场机械作业噪声等。

“动作试验”：对各种限位装置进行实际动作检验其灵敏度，如塔吊力距限位、行走限位、超高限位，物料提升机上级限位、停靠装置、防坠保险装置，漏电保护器等。

5、项目部应做好安全检查记录，除进行每周安全检查外，安全管理人员应坚持做好日常安全巡查，认真填写工地安全日记等。

6、施工班组应做好班前、班中、班后的安全检查，特别是施工作业前对作业环境进行认真检查，认真做好班前安全活动记录。

7、安全检查的重点：脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝、四口”防护、施工用电、物料提升机、外用电梯、塔吊、施工机具、现场防火、环境保护和生活设施等。

8、安全生产检查坚持一票否决制，对重大危及人身和财产安全的事故隐患，应立即签发停工整改通知单，并报送公司安全主管领导，对检查中存在的各类安全隐患，必须签发整改通知书，均按照定人、定时、定措施进行整改，整改项目必须及时向公司安监处报送整改情况回执单，安监处应及时做好复查。

9、安全检查中，发现各种隐患应及时落实整改，对施工现场有重大事故隐患和紧急情况的应立即停工整改。制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象，对经教育不听劝阻者和未及时整改的，给予经济处罚，直至停工等处罚。

第四篇：施工现场安全检查制度

安全检查制度

一、工程项目在施工前必须做好安全施工组织设计，逐级进行安全文明施工技术交底及进行班前安全文明教育培训，并按程序文件要求做好记录签字，做到每个员工都懂得自己的安全注意要点和施工方法，从而达到人人皆知，层层预防。

二、建立定期安全文明施工检查制度，总公司安全文明施工检查为每月一次，分公司每月两次，项目部/厂每周一次，班组为每周一次，每次检查由检查部门按要求做好记录签字，对检查中提出的整改措施，要层层落实到人，对未按整改措施执行或整改无效的项目，工程中将对责任人处以1000元罚款。

三、在工程施工中，如一旦发生安全伤亡事故，必须及时上报工程部，由总公司逐级上报，对隐瞒不报的总公司将按劳动法及有关规定，给予分公司或项目部/厂负责人处以5000-10000元罚款。

四、对于发生的安全伤亡事故必须实行四不放过的原则，即事故原因未调查清楚有放过，群众未受到教育不放过，未采取措施不放过，有关责任人未受到处罚不放过。

五、从事特种作业的人员必须按劳动部门的要求参加培训，经考试合格后，持操作证上岗，各分公司、项目部/厂必须建立特种人员培训上岗证花名册，特种作业凡未持有上岗证操作者，经检查发现，分别对项目负责人或本人给予500-1000元处罚。

六、进入施工现场安全管理人员必须进行考核合格后方可上岗，进入施工现场的职工必须进行安全教育学习，考核合格后方可进行生产。

七、安全施工组织设计编写，措施要全面、有针对性，对特殊工种的安全施工组织设计，必须单独编制专项安全施工组织设计，对所有的安全组织设计，必须由总公司总工程师审批后方可实施。

八、对施工项目的分部分项工程必须进行全面有针对性的安全技术交底，安全技术交底由施工技术员负责进行交底，交底应履行签字手续。

九、为预防安全事故发生，安全检查工作必须落到实处，总公司每月检查两次，对检查出的问题写出书面通知，限期整改，分公司每月检查四次，对检查的问题，提出整改措施，限期整改。项目部必须做到定人、定时、每天上班前组织全面检查，对总公司、分公司提出的安全隐患及问题认真按期完成。

十、施工项目应规范平面图，设全五牌一图及规范的安全标志，必须做到施工现场安全管理规范化、正规化。

十一、对所有安全管理资料填写应跟随工程进度，真实的填写，如有虚假，对安全管理资料员本人处以500元罚款。

安全教育制度

为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项章程，特制如下制度：

一、凡新吸收和调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。

二、特殊工种人员应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。

三、要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识、理论考核，并建立考核成绩档案。

四、安全教育内容有：

1、贯彻党和国家有关安全施工方针、政策、法令和规定。

2、安全生产管理规定。

3、机电和各种安全技术操作规程。

4、施工生产中的危险区域和安全工作中的经验教育以及预防措施。

5、尘毒的危害防护。

6、执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。

施工现场动火审批制度

一、三级动火作业，由班组申请，工地领导批准。

二、三级动火申请人应在三天前提出，批准后最长有效期限为七天，期满后应重新办证，否则作无证动火。

三、动火证批准部门应派专门的监护人监护。

四、动火时，要配备好消防器材，干粉灭火器、消防砂、消防铁锹等。

五、动火时操作人员及监护人不准离开工作岗位。

六、动火操作时佩戴好防护用品。

七、发现事故应及时处理，并上报有关部门。

第五篇：6s现场检查考核制度

“6S”现场管理检查考核办法

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电源技术事业部“6S”现场管理检查考核办法(最终讨论稿)

签发：

1 目的

规范本事业部“6S’’现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。

2 范围

本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。

3 组织机构

“6S”现场管理检查小组成员：

组

长：

付组长：

组

员：

4 职责

4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员)和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作;负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项(含公司检查)的督促整改和“6S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组(库房)负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠;对“6S”检查小组(含公司检查)开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间(部门)管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。

5实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示;月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：

5.1 奖罚金额为：

名次

一线员工

班长

第一名

员工每人奖励10元

每人各奖励20元

第二名

员工每人奖励5元

每人各奖励10元

倒数第一名

员工每人扣罚10元

每人各扣罚20元

倒数第二名

员工每人扣罚5元

每人各扣罚10元

5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“6S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“6S”现场管理检查(含公司检查)开具的整改项，车间(部门)主任(经理)应及时组织责任班组(库房)实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理)50元、责任班组班长(库房保管员)20元，依此累计扣罚。

5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担(承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定)。

5.6“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组(库房)开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组(库房)若月度得分在80分及以上者可免于罚款。

5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。

6 准备工作及要求

6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。

6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例(亮点)及问题点应拍照记录。

6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。

7 本办法解释权属事业部。

8 本办法自发布之日起执行。

电源技术事业部

2007年12月10日

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原文链接：“6S”现场管理检查考核办法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:///gongwenxiezuo/guanlizhidu/200801/254409.html 信息出处：公文易文秘网 http://

5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。

对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气;客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。

6S现场管理方法

围炉话管理 2009-07-22 08:54:42 阅读4617 评论2 字号：大中小 订阅

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理的实施原则

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性：人性化，全球遵守与保持;

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 (3)全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。

执行6S 的好处

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;

(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。 (3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 (4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 (5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 (6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护; (7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S推行步骤

(1)决策——誓师大会;

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩!

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩! ·遵守规矩，却总是做不到位!

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。 分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

八、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

九、目视管理和看板管理

将希望管理的项目(信息)做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

十、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下 十

一、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

十二、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

十三、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题;需要被指责高手及时检讨问题，改善问题;需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题 十

四、养成良好习惯

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

十五、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化 十

六、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益