选煤厂发展前景范文

2022-06-18

第一篇：选煤厂发展前景范文

选煤厂设计,中国选煤厂设计现状(选煤必看)

中国选煤厂的设计现状，可以用“大型、精确、简单、实用”来概括。 “大型”具体表现为大型选煤基地、大型选煤厂、大型选煤设备。

随着大型煤炭基地的规划与建设，大型选煤基地也基本形成。大型动力煤基地主要有神东基地(神东、准格尔等)，晋北基地(大同、平朔等)，晋东南基地(阳泉、晋城等)，两淮基地(淮南、淮北、永城等)，东北基地，云、贵、川基地等。大型炼焦煤基地主要有：晋中基地(古交、离柳、崔州、乡宁等)，鲁西基地(枣庄、充州等)，冀中基地(开滦、峰峰、邢台等) ，东北基地等。动力煤选煤厂的高速发展，是近期选煤厂建设的主要特征，其中，平朔煤炭工业公司年入洗原煤能力已达到85.00Mt。炼焦煤选煤厂的建设规模也比10年前有所增长，其中，霍州煤电集团年入洗原煤能力已达到15.00 Mt。

新设讨建设的3.00 Mt/a以上的大型选煤厂, 10.00 Mt/a以上的特大型选煤厂越来越多。其中最大的动力煤选煤厂为平朔安家岭选煤厂，年入洗原煤能达到40.00 Mt，最大的炼焦煤选煤厂为淮北临焕选煤厂，年入洗原煤能力达到12.5.0 Mt。

大型选煤设备的应用为选煤厂大型化提供了有利条件。目前生产实际中成功应用的最大设备主要有以下几类：分选设备有槽宽7.9m的重介质刮板分选机，1500mm直径的二产品重介质旋流器，1400/1050mm直径的三产品重介质旋流器，4㎡面积的动筛跳汰机，6m宽的空气脉动跳汰机，16m³容积的浮选机，6m直径的单槽浮选机，4.5m直径的浮选柱和36㎡面积的浮选床，1m直径的螺旋分选机等等，筛分设备有4.9m宽的香蕉筛和水平振动筛，50㎡面积的倾斜振动筛(博后筛)，脱水设备有120㎡面积的加压过滤机，1500mm直径的卧式振动离心机，1050㎡面积的板框压滤机和300㎡面积的快速压滤机，50m直径的浓缩机等。重介质立轮、斜轮分选机因其设备庞大难于大型化。

“精确”就是采用精确的选煤方法、精确的分选分级设备、精确的过程控制。重介质选煤方法以其高精度分选的优势逐步取代传统的跳汰选煤方法，已成为应用最广泛的选煤方法。微泡浮选技术正逐步取代传统的浮选技术。1- O.25mm 粗粒煤泥的分选过程受到重视，普遍倾向于采用重力分选的方法，从而减少浮选入料量，降低生产成本。而末煤跳汰机、螺旋滚筒(帕拉比) 、摇床、水力旋流器等分选精度不高的选煤方法，近10年来一直没有新的应用实例。

设备的分选、分级精度越来越高。不仅重介质分选机、重介质旋流器等新型设备的分选精度大幅度提高，而且跳汰机等传统设备的分选精度也有所提高。细粒煤筛分机的分级精度和分级效率越来越得到重视。

精确的过程控制成为选煤厂设讨的重要环节。集中控制、监测监控、自动调节三者合一不仅要对工艺设备进行控制，而且要对有关阀门和泵进行控制，输送机械设有多重、多段保护，大大提高了选煤厂自动化水平，提高了劳动生产率。

“简单”指工艺系统简单、设备配置简单、生产操作简单。三产品重介质旋流器工艺系统近几年在中国得到普遍应用，其主要特点是系统简单。不脱泥、不分级的重介质旋流器工艺系统的特点也是系统简单。干法分选工艺、煤泥重介质分选工艺和动筛跳汰分选工艺得到发展，还是因为系统简单。

设备的大型化使得设各配置简单化成为可能。耐磨材料的应用，提高了设备的使用寿命及可靠性，进而取消了备用或冗余的工艺系统及设备。年处理能力2.00Mt以下的炼焦煤选煤厂或年处理能力4.00Mt以下的动力煤选煤厂可以采用单台套设备的配置方式，进一步使工艺系统简单化、生产操作更容易。

中国选煤厂设计经历了一个由简单到复杂、再由复杂到简单的过程，但现在

的简单和20世纪60年代的简单有着质的不同。

“实用”包括实用新型的设备、实用可靠的控制、实用耐磨的材料、实用简洁的工艺及布置、实用新颖的厂房结构等等。

“实用、适用、好用”作为检验和评价设计的重要标准，已悄然为人们所接受。目前，新设计建设的选煤厂越来越趋于规范化几乎都是重介质选煤厂，关键设备大部分引进。而对于中国众多的煤质资源和市场需求来说，量体裁衣、因制宣更为重要。不同的选煤方法有其自身的适用范围，以当前中国的机械制造水平来看，全部采用国产设备来装备大型及特大型选煤厂，应当没有问题。平朔家岭选煤厂二期工程引进设备的种类和数量就比一期工程少得多。

中国当代选煤设计普遍应用的新技术主要来源于国家“九五"”、“十五”攻关成果及其衍生技术。例如，三产品重介质旋流器技术，大直径重介质旋流器技术，不分级重介质选煤技术，不脱泥重介质选煤技术，两段重介质旋流器等密度分选超低灰煤技术，浮选柱(床)技术，动筛跳汰机排研技术，干法选煤技术，加压过滤机脱水技术，大倾角、大振幅筛分技术，高频筛脱水技术等等。其中，大直径三产品重介质旋流器的普遍应用是中国对世界选煤工业做出的重要贡献。

北京华宇工程公司和威海海王旋流器公司联合研制的HW 系列新型无压给料大直径重介质旋流器(Φ1400/1050)，不再是两个三产品重介质旋流器的简单组合，称得上是具有真正意义的三产品重介质旋流器。试验表明HW 系列重介质旋流器的二段入料流态平稳，料层没有打乱，可以缩短二段重介质旋流器的分选时间提高分选精度和处理能力。

第二篇：选煤厂消防

消防系统检修规程

1消防系统维护保养方案

现代消防系统维修工作的任务是保障各消防系统的完好和正常运行，使系统真正起到报警灭火的作用。该项工作的责任重大、任务艰巨，要求全体维修人员必须具备高度的责任感，踏踏实实地工作，出色地完成消防系统的维护保养任务。

根据公安部“公通字”(1996)21号文件精神，并结合国电建投内蒙古能源有限公司煤炭洗选部实际情况，特制定如下维护保养方案：

1.1全面检查本工程所有的消防设施、设备，对各设施、设备进行模拟实验。损坏的设施、设备尽量予以修复，不能修复的，及时进行更换。

1.2本工程的消防系统工作正常后，我部门会制定具体的维护保养方案，主要包括：紧急排故、日常巡检、定期检查等维修保养工作。具体方案如下：

2紧急排故

当使用过程中发现消防系统出现故障时，我部门在12小时内派出专业维修人员赶到现场，紧急排故。对影响整个系统的大故障，要求维修人员加班加点，尽快排除故障，恢复系统正常运行。特殊情况(如无备件、特殊元件，一时无法解决)，不能及时修复时，应采取应急措施。

为便于管理，维修人员在排除故障恢复系统正常运行后，应填写部门统一印发的工程维修单，经有关人员签字认可后交回本部门统一管理，便于查询、统计。

3日常巡检

3.1日常巡检：每月不得少于3次。 3.2日常巡检的主要内容： 3.2.1火灾自动报警及联动控制系统 ⑴察看值班记录，了解设备运行情况。

⑵观察火灾报警器(包括区域报警器和楼层显示器等，下同)和联动控制台，各种显示是否正常，时钟是否准确。

⑶检查火灾报警和联动控制台的各种应有的功能是否正常。如：主机的主备电转换、自检、消音、复位、首址、容量、探头(模块)屏蔽、开启、对讲等。

⑷进行模拟火灾响应和故障报警试验，每次巡检抽查一个防火分区，抽查探测器和手报按钮，数量不少于该区总数的10%。

⑸检查一个防火分区内手报按钮、探测器及消火栓按钮等，有无损坏现象，各种控制模块有无损坏丢失现象。

3.2.2灭火系统(自动喷淋系统、消火栓系统)。

⑴目测一个防火分区的水喷淋头有无腐蚀、损伤，有无影响喷水形态的障碍物(如喷淋头缩进吊顶内)等。

⑵检查部分消火栓箱内水枪、水带等设备是否齐全。 ⑶观察水系统压力表指示，检查压力是否正常。 ⑷检查管道阀门有无跑、冒、漏、滴现象。

⑸开启一个末端试水阀放水，检查水流指示器、压力开关、水力警铃是否动作，消防控制室报警显示是否正常。

3.2.3应急照明系统

⑴目测各建筑物出口、疏散走道、电梯前室及疏散楼梯的应急照明灯、疏散指示灯是否完好，有无损伤、松动。

⑵检查部分灯具的指示灯显示是否正常。 4定期检查

4.1除日常巡检内容外，每月还应增加下列检查：

4.1.1每月现场实验一次消火栓系统、自动喷淋系统，观察设备运行是否正常，各阀门启闭是否灵活，有无跑、冒、滴、漏现象，消防控制室联动控制台各种显示是否正常。

4.1.2进行主、备用电源的自动切换实验，检查其功能是否正常。 4.1.3当输入电源具有双电源自动投入功能时，应进行自动投入功能时，应进行该功能检查。

4.1.4在最高处试水消火栓测试水压流量是否符合要求。

4.1.5关闭部分防火分区的应急配电箱电源，逐个检查本区的应急照明灯、疏散指示灯工作是否正常。

4.2每季度增加下列检查

4.2.1火灾事故广播检查，检查选层广播切换功能，共用喇叭，强切功能，备用扩大机转换功能是否正常，有无不响喇叭。

4.2.2声光讯响器检查，检查声光讯响器是否正常，有无不响不亮的现象。

4.2.3消火栓箱放水试验，检查各阀门启闭是否正常，测试出水压是否符合要求，每次检查一个防火分区栓箱。

4.2.4检查自动和人工灭火器是否齐全，位置是否正确、清洁处于待用状态。

4.2.5通过消防报警联动主机关闭部分防火分区的非消防电源，检查本区的应急照明灯、疏散指示灯是否自动投入工作。

4.3每年进行一次全面检查，除上述内容，还应增加下列内容： 4.3.1消防联动控制台，联动功能检查

重要联动设备均要进行手动和联动试验，其联动逻辑关系和功能应符合要求，按10%—20%抽检。

4.3.2普查水系统各阀门位置是否正常，有无锈蚀和卡死。

4.3.3开放喷淋系统末端试水阀和消火栓箱阀、排放污水、冲洗管道。 4.3.4对消防管道、阀门、防火卷帘门等进行全面检查、维护、保养、包括更换润滑油、阀门丝杆加油、去锈、补漆、更换老化密封垫、清洗过滤网等。

4.3.5对探测器全面检查。 4.3.6对压力表进行检测核准。

4.3.7对应急照明灯吊杆的去锈、刷油;对应急照明灯蓄电池的保养、更换。

在巡检和定期检查维护保养过程中都要作好详细的记录，填写公司统一印发的维修表格，并经煤炭洗选部有关人员签字认可后交回煤炭洗选部后统一汇总，集中处理。发现设备本体发生故障，及时书面通知煤炭洗选部，并协助煤炭洗选部处理。

消防管理制度及消防规程

1 范围

煤炭洗选部为了贯彻落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针，防范火灾事故的发生，确保企业安全和员工人身安全，促进企业持续健康发展，制定本制度。

2 本制度适用于察哈素洗煤厂范围内需要设置消防器材和进行消防管理的部门。

3 消防安全职责

3.1 部门的消防工作是安全生产的重要组成部分，纳入公司的安全生产体系中进行统筹管理。

3.2 公司安全生产部负责全公司消防工作归口管理，其它部门负责各自分管范围内的消防日常管理工作。

3.3 部门主任为消防安全总负责人，应当履行以下职责：

3.3.1 贯彻执行消防法规，保障部门消防安全符合规定，掌握本部门的消防安全基本情况。

3.3.2 将消防工作与本部门的生产、经营、管理等活动结合起来，统筹安排。

3.3.3 督促各部门筹建消防设施、购置和维护消防器材。

3.3.4 协调专业部门组织防火专项检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大隐患。

3.3.5 组织扑救火灾，调查处理火灾事故。

3.4 分管安全生产的负责人为消防管理的第一责任人，具体履行部门主任的消防管理职责。

3.5 部门主任为本部门的消防安全第一责任人，各下属单位可以根据需要视实际情况指定本单位消防安全管理员，消防安全管理员对本部门的消防安全责任人负责。消防安全管理员应当履行以下职责： 3.5.1 组织实施日常消防安全管理工作。 3.5.2 组织实施防火检查和火灾隐患整改工作。

3.5.3 组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的保养，确保其完好，安全通道的畅道。

3.5.4 在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育，提高全员消防意识和技能。

3.5.5 确定本部门一旦发生火灾可能影响危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位为火灾重点部位，设置明显的防火标志，实行严格管理。

3.5.6 组织制订部门消防安全管理制度和消防安全操作规程，并检查督促落实。

3.5.7 完成部门消防安全责任人委托的其它消防安全管理工作。 3.5.8 建立健全消防安全档案，包括：

3.5.8.1 建筑物或施工场所、使用或者开始使用前的消防设计审核、消防验收以及消防安全检查的文件、资料。

3.5.8.2 消防安全制度。

3.5.8.3 消防设施、灭火器材情况。 3.5.8.4 义务消防队人员及消防装备情况。

3.5.8.5 有关燃气及燃气生产所使用电气设备的检测(防雷、防静电)等记录。

3.5.8.6 消防安全培训记录。

3.5.9 加强对部门消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。

3.5.10 消防安全管理员应定期向消防安全责任人报告消防安全情况，及时报告涉及消防安全的重大问题。

4 岗位防火责任

4.1 各施工单位负责人是本部门防火第一责任人，对本单位消防工作负责，主要职责：

4.1.1 严格遵守安全规程和各项防火制度，加强对火源、电源、易燃易爆物品的管理。禁止在具有火灾、爆炸的危险因素的区域内使用明火，因特殊原因需进行电、气焊等明火作业时，动火部门和人员应当严格按《动火管理办法》审批手续，落实现场责任人，在确认无火灾、爆炸危险，并落实相应消防措施后方可动火施工。工作完毕要及时切断临时电源，熄灭火源。

4.1.2 发现隐患及其它可能导致火险的不安全因素，要及时采取措施排除，并及时报告本部门消防安全第一责任人或当班调度指挥中心。

4.1.3 各班组负责对存放在本岗位的消防器材进行清洁打扫。

4.1.4 发生火灾(火警)立即进行正确扑救，并立即向调度指挥中心报警。 4.2 建筑施工和设备安装现场的消防管理责任由施工承包单位负责，我部门安全检查监督部和规划建设管理部行使监督检查权。

5 防火安全检查

5.1 安全专责师要定期组织相关人员对消防工作进行检查，安排对消防关键时期和重点部位进行经常性的消防检查，发现隐患，及时督促整改。

5.2 各部门、班组要把消防安全检查作为安全检查的重点内容之一，要将消防责任落实到人，发现火险隐患，立即处理，需要领导协调时，要及时上报。

5.3 安检部、各部门、班组要将防火检查情况作好记录。 5.4 防火检查的内容：

5.4.1 生产过程中有无违章情况。 5.4.2 用火、用电有无违章情况。

5.4.3 安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散标志、应急照明是否完好。

5.4.4 消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完好。 5.4.5 消防重点部位安全管理情况。

5.4.6 消防安全教育培训情况和员工掌握消防知识情况。

5.4.7 查阅有关安全制度、操作规程、应急预案是否具有合理性和可操作性。

5.4.8 各项防火安全管理规范 6 仓库防火安全管理规范

6.1 库内物资要分类，要标明物资名称，性质相互抵触或灭火方法相互抵触的物品分库存放。

6.2 库房内不准设置移动式照明灯，不准使用电炉子、电烙铁等电热器具和家用电器。

6.3 照明灯垂直下方小于0.5M范围内，不得储存物品。

6.4 每个仓库应在房门入口处单独安装开关，保管人员离开后断电。 6.5 库房内严禁烟火，并设有明显标识。 6.6 非工作人员不经批准，不得进入。 7 易燃易爆物品消防管理规范

7.1 生产和管理危险物品的人员，应熟悉物品特性，防火措施和灭火方法。 7.2 储存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不得低于二级，有良好的通风散热措施，储存的数量以能满足生产为准。

7.3 储存的危险物品应按性质分类、专库专放，并设明显的标识，注明品名、性质、灭火方法等，化学性质相抵触的物品不得混存。

7.4 生产施工区域、贮存易燃易爆物品的厂房内严禁烟火，电器设备开关、灯具、线路要符合防火要求。工作人员不准穿钉子鞋和化纤衣服，非工作人员严禁入内。

7.5 严禁用汽油等易燃物擦洗设备机件。 7.6 对怕晒(如氧气瓶等)物资不得露天存放。

7.7 搬运和操作危险物品应稳装稳卸，严禁用易产生火花的工具敲击和开封。

8 安全用电防火管理规范

8.1 安装和维修电器设备、线路必须由专业电工按电工技术规范进行，非专业电工不准进行电工作业。 8.2 仓库的电器和线路必须按国家《仓库防火安全管理规则》进行安装。 8.3 生产岗位、仓库、重点消防区域、严禁私设电热器具。 8.4 严禁使用不符合规范的保险装置(如以铜丝代替保险丝等)。 8.5 架空高压电力线不准通过建筑物和危险品上方空间。

8.6 电器设备操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅离职守，要定时巡检，发现问题及时报告、维修，工作结束后及时断电。

8.7 燃气生产岗位、仓库的电器线路必须符合防爆要求。 8.8 电器着火，应首先切断电源再组织灭火，严禁带电灭火。 9 消防培训教育 9.1 新员工的教育：

9.1.1 新员工进入公司后进行三级安全教育，要把消防作为重点内容之一，学习消防法律法规和基本消防知识，经考核合格方可逐级向下分配工作。

9.1.2 公司消防教育要与安全教育结合进行，公司人力资源部负责组织，安全生产部具体实施，主要讲解燃气的基本性质，消防要求和基本防范措施、消防器材的基本原理、使用方法、注意事项等。

9.1.3 各部门消防教育，由各部门具体负责，培训本部门的安全技术规程、各类消防器材的分布，熟悉其使用的对象和场所，学会正确的操作。

9.1.4 班组的消防教育，由班组具体负责，根据工种特点，具体介绍所在岗位的安全生产特点、流程、设备材料性质、易燃易爆危险性、重点部位、本岗位消防器材的种类、名称、使用方法、使用范围。

9.1.5 经过三级安全教育的员工，考核合格后方可进入岗位试用。 9.2 员工调岗后，要进行调岗消防安全教育。 9.3 特殊工种防火教育制度。

9.3.1 结合年度安全教育，突出消防安全意识和防火安全技能的提高。 9.3.2 特殊工种防火教育要有针对性，要结合技能培训进行。 10 消防器材管理规范

10.1 消防器材要放置在通风干燥，便于取用的地方。 10.2 消防器材要加强日常保养和维护，不得暴晒、雨淋或放在潮湿的场所。腐蚀性强的场所要采取防护隔离等措施，易冻坏的器材冬季要有防冻措施。

10.3 对消防器材要定期检查，外观锈蚀严重的要送消防维修站进行检修、检验。干粉灭火器(车)、1211灭火器、二氧化碳灭火器每月检查一次，将查出的问题作好记录。干粉结块、气压减少不能备用，要及时外送检修。

10.4 部门办公区、仓库、站场等消防器材由各部门负责日常管理和保养，消防器材采购部门统一负责定期检验。

10.5 对防火防爆重点要害部位，要根据实际需要配置防火设施和灭火器材。 10.6 任何单位和个人不得损坏或擅自挪用、拆除停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

11 火灾事故报告调查处理

11.1 首先发现火灾(火警)的人，应按照程序向上级领导和调度指挥中心及时报警，讲明着火物质、火警规模大小，应急救援预案启动。必要时调度中心要向119报警，寻求消防队增援。报警人员要在确保自身安全的前提下，做到边报警边扑救，将火扑灭在萌芽或起始状态。

11.2 火灾造成损失规模较大的事故，要保护好现场。经公安消防部门同意后，方能清理现场。

11.3 调查处理火警、火灾事故，应按事故“四不放过”的原则，查明原因，落实责任，制定防范措施，处理事故责任人。

11.4 发生火警、火灾事故，应将调查结果和处理意见、损失情况登记备案，重大火灾事故要按有关规定上报主管部门。

12 消防奖惩

12.1 对下列情况应给予处罚。

12.1.1 对国家消防法规、指示不及时传达，违反防火安全制度，对本部门存在的火险不及时整改，造成火警或火灾后果的，追究有关人员的责任。

12.1.2 违反动火、用火管理制度，在禁火区内动火作业，未按规定办理动火审批手续的按相关规定处罚。 12.1.3 因违反操作规程或安全规程造成火灾，要根据火灾的性质及损失情况，按相关规定处罚。

12.1.4 其它违反消防管理制度的情况。 12.2 对以下情况要给予奖励。

12.2.1 及时发现、报告火险隐患，隐患得以及时控制，避免火灾事故发生的。

12.2.2 在火灾事故中救人、救物及处理事故过程中表现突出的。 12.2.3 对消防工作提出合理化建议的，得到实施并取得明显效果。 12.3 检查与考核

12.3.1 本标准所规定的内容执行情况，由安全管理口负责检查。 12.3.2 本标准按照公司相关的规定进行考核。

为了加强和规范我部门消防安全管理，预防和减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》制定我部门消防安全操作规程。

1 消防安全管理人应当做好以下工作： 1.1 组织实施日常消防安全管理工作;

1.2 组织制定消防安全制度和保障消防安全的工作程序以及操作规程并检查督促其落实;

1.3 组织实施防火检查和火灾隐患整改工作;

1.4 组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通;

1.5 组织管理义务消防队;

1.6 在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的事实和演练。

2 将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全及对消防有重大影响的部位确定为消防安全重点部位，设置明显的防火标志，实行严格管理。

3 人员密集场所，应当保障疏散通道、安全出口畅通。严禁下列行为： 3.1 占用疏散通道;

3.2 在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物;

3.3 不得将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖; 3.4 其它影响安全疏散的行为。

4 各消防安全重点部位的消防安全责任人应当组织每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他部位可以根据需要组织防火巡查。巡查的内容应当包括：

4.1 用火、用电、用气有无违章情况;

4.2 安全出口、疏散通道是否畅通、安全疏散指示标志、应急照明是否完好;

4.3 消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整; 4.4 重点要害部位人员在岗情况; 4.5 其他消防安全安全情况。

防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。

5 至少每季度进行一次防火检查，每次检查后要分析通报，及时解决存在的普遍性和突发性问题。

6 消防安全重点部位应当制定灭火和应急疏散预案。预案内容应包括下列内容：

6.1 组织机构，包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组;

6.2 报警和接警处置程序; 6.3 应急疏散的组织程序和措施; 6.4 扑救初起火灾的程序和措施;

6.5通讯联络、安全防护救护的程序和措施。

应按照灭火和应急疏散预案，至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。

7 建立健全消防安全档案。消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。

第三篇：选煤厂设计

1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则：①应该从我国的国情出发，顺应国际发展趋势，及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。②应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策，遵守基本建设程序，执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令，严格按照设计任务书的要求。

2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。

3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。

4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出 ②可行性研究 ③项目评估、审批及设计任务书编制 ④设计工作 ⑤施工前准备 ⑥建设实施 ⑦生产准备 ⑧竣工验收 ⑨后评价。

5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。 6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。 7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。

8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。

9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。

10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书;第三部分设计图纸;第四部分设计表;第五部分概算书。

1.煤质资料分析的主要内容包括：煤的物理性质，化学性质，筛分和浮沉资料，可选性等。

2.判断矸石的泥化程度：如果-0.5mm粒级灰分比原煤或相邻近粗粒级灰分均高，说明矸石比较容易泥化。

判断原煤的可选性：在给定精煤灰分的条件下，根据可选性曲线和理论分选密度，可以用分选密度±0.1含量来评定可选性。 3.常用的选煤方法的特点及适用范围：①跳汰选煤法工艺简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低;适用于极易选和易选性煤。②重介质选煤法可实现稳定的低密度分选，并且分选精度高;适用于分选极难选和难选性煤。③煤泥浮选法成本较高，但回收效益客观;适用于回收煤泥中精煤。④摇床选煤法是结构简单，易操作，分选效果好，生产成本低;适用于分选易选末煤和煤泥。⑤水介质旋流器选煤法系统简单，生产成本低，但分选效率不高;适用于易选末煤和粗煤泥。

4.分组入选的与否取决于：①原煤的分类牌号是否相同或相近;②同一分选密度下的可选性差异;③基元灰分的差异。

分级入选的与否取决于：所采用的选煤方法，分选设备的类型，以及各粒级可选性有关。(我国的情况;①采用单一的重介选煤方法时，用户要求保证大块煤的情况;②保证单一的跳汰选煤方法时;③采用跳汰-重介联合选煤方法时。)

5.筛分资料和浮沉资料的校正方法：①筛分：以筛分资料综合前的总计灰分为基准。校正综合以后的各粒级的灰分，使综合前后的总计灰分一致。②以筛分综合表中的相应粒级综合校正灰分为基准。两种方法：⑪灰分校正法;⑫数量百分数(产率)调整法。

1生产工艺对设备布置的要求：(1)设备布置要符合工艺流程的作业顺序，充分利用高位差自留布置，保证固、液流通顺畅;(2)凡属同工艺或同类型的设备，或操作性质类似的设备，应尽可能作同轴线或轴线平行排列布置在同一楼层(3)为便操作和安全生产，设备周期必须留有足够的操作和通行的空间。

2检修对设备布置的要求：(1)根据设备大小及其结构，留有设备更换，部件拆卸和更换，起吊等所需要的空间和面积(2)除设备台数较少或者检修量较少的楼层之外，一般每一楼层留有1~2处面积约为35~50的检修场地

3储煤设施的作用;(1)对于矿井型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲厂矿之间生产的不均匀性(2)对于矿区型、群矿型、中心型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲选煤厂生产和运输之间的产运不均衡性(3)便于实现原煤均质化入选

4入选原煤的均质化;是指对来自不同矿井(或煤层)的原煤在堆储和取用过程中，采取适当的技术装备和措施使他们混合，从而使他们在粒度组成，可选性，含矸率，水分，发热量以及焦化工艺性质等方面达到最大程度的均质化后进行洗选加工

5、

一、跳汰机及其给、排料设备的布置

入选原煤缓冲仓;(1)每台跳汰机前需设置原煤缓冲仓(2)仓壁倾角一般为55~60度，有效容量为5~10min跳汰机处理量(3)原煤入仓方式与缓冲仓数目有关1~2个仓：由原煤胶带机机头溜槽或分岔溜槽直接给入，3~4个以上的仓，原煤有仓上部的刮板运输机分配入仓

6跳汰机布置要点(1)跳汰机周围空间应满足以下要求a主要操作面宽度大于等于1500mm次要操作面宽度大于等于700~800mm，溢流端宽度大于等于1000，操作面以上有6000mm以满足采光和起吊要求b操作台至跳汰机槽顶边的高度为400-600mm 7对介质桶和介质泵的要求 (1)介质桶一般都应布置在车间底层地面(2)介质桶应尽可能与输出介质的设备布置在同一垂直胯间内(3)高密度介质桶应接近循环介质桶(4)介质泵的布置一台介质桶配置2-3台介质泵布置时要求轴线一致或垂直(5)在介质桶和介质泵收集流头介质的收集地沟和收集池

8浮选机及其辅助设备设施的布置;浮选机与调浆设备;(1)二者通常为同层布置，所在楼层高度6-7米(2)调浆设备与浮选机的配置方式一般为一对一或一对二(3)多台浮选机可以在调浆准备器一侧呈平行布置或两侧对称布置(4)注意满足浮选机调浆设备及其辅助设施的各种布置尺寸要求(5)浮选药剂罐一般布置在浮选机和调浆设施的上方 9三产品旋流器的工艺布置要求(1)大直径旋流器一般是一胯间布置一台(2)采用何种配置形式，更换于后续作业设备布置(3)配料口要设置给料箱

10厂房建筑物对设备布置的要求;(1)机体重量较大工作时震动较大的设备，应尽可能布置在下部楼层(2)设备布置要保持建筑物结构的整体性和稳固性

11加压过滤机的布置特点：1，主机机体与滤饼排卸装置一般分层布置。2，主机部应有1~1.5m以上净空。3，滤饼排料小料斗下部设置滤饼运输机。4，对气水分离器无10.5m高差要求。

1.斗提机工艺布置注意事项：1，应尽可能避开主梁按60度倾斜布置。2，有效脱水长度为5~7m。3，斗提机机壳密封段上口应高出跳汰机外面500~700mm或与跳汰机机槽高度相同。4，斗提机机头中心线高度离楼板面高度1000~1500mm。5，斗提机入料溜槽空间角大于等于45度。

1、设备选型时应注意以下儿项原则：

(1)所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备句厂房布置紧凑，便于少产操作。

(2)所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。

(3)做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。

(4)经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品、以便于枪修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。

(5)征设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划应考虑性价格比，切忌一味追求低价格。

(6)噪声小于85dB。

2、总平面设计的一般要求

(1)根据建(构)筑物的不同功能，可分区布置。在厂区布置时，可考虑满足生产区和生活区的不同使用性能，分区组合建筑群和道路。

(2)充分考虑地形，减少土石方工程量，尽量采用自流式管沟。

(3)建(构)筑物、道路及工程管线的布置应紧凑合理、相互协调、整齐美观。

(4)主要建(构)筑物应布置在工程地质条件较好的地段。

(5)根据生产使用、防火、环境保护、卫生、安全等要求，设计联合建筑。

(6)分期建设的工程，应便于前后衔接，其预留场地宜在边缘地段。

(7)改建、扩建选煤厂，应充分利用已有场地、建(构)筑物和设施。

(8)处理好建(构)筑物位置与风向、朝向的关系。

(9)根据污染源合理确定建(构)筑物间距、卫生防护植物带的位置及宽度。

(10)与所在地规划或矿区、矿并的总平面布置协调。

3、工业场地的建(构)筑物布置注意事项

①辅助生产车间总平面设计时应接近服务对象布置。

②变电所的伙置应便于进出高压输电线路和靠近用电负荷中心，并府技全年风向布置在受粉尘污染最小的位置。

③介质制备车间应靠近主厂房布置。

④维修车间应与材料周转库(棚)集中设置，并应布置在运输方便的地段。

⑤生产水池和泵房应选择在距主厂房较近的地方，同时考虑水源地供应方便。生活与消防水池及泵房一般勺生产水池布置在一起。

⑥空气压缩机站应按全年风向频率，布置在空气清洁和受粉尘、废气污染较小的位置，吸气口与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于30 m，在不利风向位置时，不宜小于50 m。

⑦储煤场、事故煤泥沉淀池应按全年风向频率布置征对工业场地污染最小的位置，与提升机房、办公楼的距离不宜小于30 m，在不利风向伙置时，不宜小于50 m。

⑧锅炉房的位置应便于供煤、排灰和回水，宜靠近负荷中心。

⑨汽车库应布置在汽车出入方便的地点，并应避免汽车与人流交叉。

⑩化验室室与行政办公楼联合设置，并应布置在清洁、安静处，有单独的出人口。

(11浮选药剂站和油脂库可联合设置，其四用应设2.4m以上的围墙。浮选药剂站应位于工业场地边缘、地势较低、运输方便的地段，井应按全年风向频率和风速，布置在受经常散发火花和有明火建(构)筑物影响最小，且对重要建(构)筑物影响最小的地段。浮选药剂站与一般建(构)筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GBJl6—2001)的相关规定。

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12、厂前区应位于矿(厂)内外交通方便，受干扰、污染较小的位置。

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13、厂区绿化应结合场地分区、建(构)筑物的功能、道路和工程管线布置，因地制宜地进行设计。

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14、建(构)筑物布置要符合国家防火、安全规定要求。

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15、选煤厂工业场地宜设置围墙，布置在矿井工业场地内的选煤厂可不设围墙。

4、选煤厂总平面设计的具体步骤

第一步：首先进行主要生产建筑物和构筑物的布置。它们包括原煤受煤坑和储煤场、原

煤准备车间、跳汰车间、重介车间、浮选车间(或组成联合建筑称主厂房)、干燥车间、浓缩机房、压滤车间、集中水池(仓)、装车仓及产品储煤场、事故放水池(或煤泥沉淀池) 以及原煤和产品运输胶带走廊及转载点等。

(1)根据总平面设计的要求初步确定各主要生产车间的平面位置。特别是铁路站场和主厂房的位置。

(2)根据土0.00标高和带式输送机的起、终点标高计算带式输送机的倾角;在满足工艺及角度要求的条件下，确定平面位置和竖向标高。

第二步：进行辅助生产建筑物和构筑物的布置。辅助生产建筑物和构筑物是为前一类建

筑物供应水、电、气、材料、药剂、介质、零件等服务性厂房。它们包括变电所、机修厂、锅炉房、药剂库、化验室、煤样室、介质制备车间、水池及泵房等。

第三步：进行行政生活福利建筑及设施的布置。行政生活福利建筑及设施包括办公楼、浴室、食堂、医务室、汽车库、自行车棚、门卫室等。

5、设备布置

在布置时应满足下列要求;

(1)在符合工艺要求的情况下，设备杉置应紧凑、合理，但义不要拥挤，留有操作检修空间和面积。同类型机械设备考虑互换性和灵活性。

(2)重型设备及振动较大的设备尽量布置在厂房底层。整机安装的特大型设备，必须在厂房围墙等土建施工前就位或搬进厂房。

(3)同一类型或同一系统的设备布置在同一标高上，同时排列整齐。对大型厂房要防止振动设备过于集中，以防产生共振。

(4)溜槽、管路的坡度既要保证物料畅通，又要避免坡度过大砸压设备。

6原煤准备车间类型

(1)筛分破碎车间，一般由筛分、手选、破碎等工序组成。

(2)机械排矸车间，一般由筛分、机械排矸等工序组成。

(3)准备筛分车间，只进行粒度分级，原煤经筛分和其他分级方法，分成几个不同粒度级别，然后分别进人不同的分选作业，或直接出售。

(4)多段破碎(磨矿)车间，主要由筛分、多段破碎(磨矿)作业组成。

在各类车间的布置中，下列要求都是适用的：

(1)当用户对产品含杂率有要求时，宜设机械除杂设施或装置。破碎机人料口前必须设置除铁装置。

(2)淮备车间—般独立设置。

(3)准备车间一般条件比较恶劣，应尽量改善工作条件。

7、跳汰车间布置

一、跳汰机给料设施的布置

为了保证跳汰机的给料连续性和均匀性，在每台主选机前必须设置具有一定容量的原煤缓冲仓，如果在布置上可能时，再选机前也可没置缓冲仓以便增加互换性、灵活性和给料均匀性。缓冲仓的容量大小根据跳汰机的生产能力来确定，一般按跳汰机5—10min的处理量计算。

4.跳汰机斗子提升机的布置

一般倾角允许在55。一70。范围内，经常布置成55。一65。之间，在可能的情况下，应尽量布置成60。，因为斗子尾部节段的结构通常是按60。设计的。与捞坑配套的斗于提升机的倾角—般为60。一70。。

2、离心脱水机一般布置在末精煤脱水筛下层楼板上。同一种产品的离心脱水饥应布置在同一轴线上(包括备用离心脱水机)，如果台数多时分成两列布置。

3、斗子捞坑的布置

从斗子捞坑的提升机安装位置的不同可分为三种布置形式

第一种布置形式喂入式，优点是斗子在捞抗池外，沉淀物可全部进人机后斗子中，池壁物料不易堆积，沉淀面积利用串高，容易控制溢流粒度，防止溢流中混人大于0.5mm的精煤，有利子浮选作业。其缺点是由子斗子布置在捞坑外部，增加了布置高度和空间。

第二种布置形式为挖人式，优点是布置高度较低，占空间少。其缺点是斗子机尾埋在煤水中，机件损害不易检修。此外，由于不能全部挖取他底物料而造成池壁沉淀物的堆积，沉淀面积利用率低。

第三种布置形式为半喂人式，优点介于前两者之间。采用该形式的较多。

捞坑池壁锥角一般为60。一70。，视具体情况选定。

4、跳汰机供风、给水定压设施的布置

因为鼓风机振动大、噪声大，所以布置在主厂房(跳汰车间)的最底层靠外窗的跨间里。

进风口应设在建筑物外墙靠近梁底边或屋檐下，附近应无尘土、木屑、铁屑飞扬，并安装滤清设施，防止杂物进人鼓风机内。

风包的位置一般放在鼓风机的上层楼板上或同一层地板上，并且便于与跳汰机进风管连接。定压循环水箱的容积一般按3—5min循环水的用量确定，其定压高度为8—10 m。定压清水箱有效容积要求能容纳5—15min的补充清水用量(厂型大者取小值)。

1.脱介筛的布置

为了减少介质损失，通常将分选后的产品进行两次脱介，第一次采用固定筛(末煤采用

弧形筛)预先泄出大量的浓介质，第二次采用单层或双层振动筛(或其他形式筛)回收剩余的浓介质和稀介质。脱介筛的布置与前述脱水筛的布置相同，其不同点是脱介筛下部的收集漏

斗要分成两段，第一段(前段)不加喷水收集的是浓介质(合格介质)，第二段加喷水冲洗后的

介质，是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1/3，稀介质段漏斗长度为筛长的2/3。

2.介质桶(混合桶)与介质泵的布置

介质捅的容积对工作悬浮浓密度的稳定有一定影响，容积大、储量大、密度容易稳定，但是需要调节悬浮浓密度的时间增长。因此，当煤质变化大、需经常调节悬浮液密度时，应选用较小的介质桶。

选择合格介质桶时，理想情况是与分选设备、脱介筛一对一的独立系统，这样可以在一

个垂直面进行上下布置，使介质系统管路不拐弯和少拐弯，可缩短管路，减少管路堵塞和磨

损。合格介质桶(或混合桶)尽量布置在固定脱介筛(弧形筛)下边或者脱介筛浓介质段下边

的同跨间底层地板上。稀介质桶布置在靠近脱介筛稀介质段下方底层地板上，这样可以缩短

管路并自流进入各自介质桶中。如果选用高密度介质捅时，其位置根据添加介质方便面定，

一般布置在合格介质捅同一地板上，高密度介质必须采用砂泵输送(采用设在厂房外部耙式

浓缩机储存高密度介质时同样使用砂泵输送)。

1.重介质旋流器的给料方式

重介质旋流器的给料方式分为有压给料和无压给料两种。有压给料通常将悬浮液和原煤均匀混合，利用泵或定压漏斗的压力，压人旋流器的简体。无压给料是将分选物料与悬浮液分开，悬浮液逆物料方向，由泵沿切线给人旋流器底部，而物料由族流器上部给人料箱(加少量悬浮液)，靠自流进入(有空气柱吸人)旅流器。

(1)无压给料

在旋流器给料端上方，一般没有容积很小的缓冲料斗，原煤经带式输送机或分级筛直接给人缓冲料斗，自流进人族流器。

介质用介质泵分两路打人旋流器，少部分随原煤进入，起润湿作用，大部分由旋流器的另一端切线给人，在旋流器内部产生分选旋流。

(2)混合桶、泵(有压)给料

可以一次将物料和介质同时送人旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。在布置混合桶时，要注意混合桶的下部结构，正确连接吸入阀、节流阀和泄水阀门，泵出口管路应尽量垂直于旋流器给料管或分配桶(环形布置旋流器时)。

(3)定压漏斗(有压)给料方式

定压漏斗给料力方式是：人选物料采用斗子提升机或带式输送机提升到厂房的适当高度，再经刮板输送机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗。同时，用泵将合格悬浮液打人定压漏斗中，与物料混合均匀，再给入重介质族流器中进行分选。

采用定压漏伞给料方式的设备布置：

①缓冲仓的布置

缓冲仓布置在刮板输送机厂层楼板上，其容量为族流器5—10 min处理量。仓可采用钢筋混凝土或金属结构。缓冲仓内的斜壁上应铺设铸石板或瓷砖.防止仓壁磨损。仓的倾角不应小于60。。缓冲仓排料口应对正定压漏斗入料口的中心线。

②定压漏斗的布置

定压漏斗给料的高度视旋流器直径大小而定，一般定压高度在5—7m之间。定压漏斗的容量—般为介质循环量的0.3min左右的流量。定压漏斗的结构形式有两种广种是上部圆柱形下部圆锥形、另一种是上部方柱形下部方锥形，通常采用金属制作。定压漏斗的尺寸，一般是锥体部分的高度为柱体高度的2/5，溢流箱的高度在500 mm左右。

无论采用哪种给料方式，都需要在缓冲仓山口下设置闸门，以便控制给料量的大小。

一.选煤厂分类：3种：1，炼焦;动力煤;炼焦兼动力煤。2，大型;小型;中型。3，矿井选煤厂：仅服务于某一家，只选该矿的原煤;群矿选煤厂：同时服务于几家小型矿井;矿区选煤厂：同时服务于几个矿井，选几个矿井原煤的大型选矿厂;中心选煤厂：设在远离矿区的工业区的矿区选煤厂;用户选煤厂：某一用煤企业的选煤车间。二.排矸方法。

1，动筛跳汰选矸：工艺简单，辅助设备少，操作容易，处理量大，耗水少，占地小，成本低;但是分选下限有局限性

2，重介质分选机选矸：效率高，入选范围大，对煤质适应性强;缺点：悬浮液密度高，配置困难，工艺复杂，机器磨损大，成本高 3，选择性破碎机选矸：处理较硬矸石，一机多用;缺点：噪声大，粉尘大

4，其他选矸法：斜槽分选机，人工手选。三。有压无压旋流器的优缺点比较：

a，有压分选精度高，因为充分利用了分选空间和时间，分选下限低达(0.1~0.15mm),无压煤的切向速度是由0逐渐增大到与介质同速之后才进行分离的，加速的过程就是一个无效的分选空间，因此无压的有效分选空间和时间都小，对细粒的分选效果较差，有效分选下限相对较大。

b，有压两个独立的悬浮液系统，结构复杂，但从密度调控的角度而言又便于控制;无压仅有一个独立的悬浮液系统，结构简单，但第二段上的悬浮液的密度则难以控制，受第一段的浓缩作用的影响，很大程度上是不受人的意志为转移的。无压第二段的入料压力是第一段重产物排除时的剩余压力，要想获得第二段足够的离心力，则第一段泵的入料压力必须得比有压给料时大很多!因而泵的功耗就很大。四。分级、分组：a,分组：组也即是生产系统，指从原煤入厂开始直到产品处理完毕的一系列主要煤流环节(原煤存储，筛分和破碎，分选产品脱水，产品入仓等)所构成的独立而完整的工艺生产系统，分组与否与下列三方面因素：原煤的分类，牌号是否相同或相近

同一分选密度下可选性差异

基元灰分的差异。

b，分级与否

选择分级或不分级入选方式主要与所采用的选煤方法，分选设备的类型以及各粒级的可选性有关，并且需要考虑工艺系统的复杂程度，投资于生产费用高低生产管理难以等相关因素。

五。工艺设备布置要求：a设备布置要符合工艺流程作业顺序，充分利用直流布置保证固液物料流畅通b凡属同一系统工艺或同类设备操作性质类似设备应尽可能同轴线或轴线平行排列布置在同一楼层(设备的互换性互为备用，工艺流程灵活性)c,便于生产和安全，设备周围必须留有足够空间操作与同行 d溜槽，管路的坡度既要保证物料畅通又要避免坡度过大砸压设备。

六。立卧式脱水机的比较

立：可用于原生或精煤粗煤泥中大于0.15mm级别物料的脱水，是一种新型高效的粗煤泥脱水回收设备，其产品水分可达12%--16%。

卧式适用于浮选精煤，中煤和尾煤的脱水，该设备处理量大，产品水分低，辅助设备少，占地面积小，工艺系统简单。缺点有：易磨损，陶瓷片易损坏脱落，排料口易堵塞。七。斗子提升机的布置：注意事项，a应尽可能避开主梁，按60°倾角布置b有效脱水长度一般为5--7M c机壳密封段上口应高出跳汰机水面高出500--700mm或与跳汰机槽高度形同，d机头中心线高度离楼板面1--1.5M为了服务和检修的方便，e斗提机入料溜槽空间角≥45° 布置形式，三种布置形式：a挖入式 b喂入式 c 半喂式目前应用最多是该种!

八。灰分校正方法：以筛分资料综合前的总计灰分喂基准，校正综合后的各粒级灰分，使综合前的总计灰分值一致。八。不均衡系数的确定原则

a。矿井来煤时，从井口或受煤仓到配煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致。b。由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配煤仓设备的处理能力应与翻车机能力相适应。c。在配煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系数取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。

在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作为选型基数。、

九。选择选煤工艺流程遵循原则：

a。根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的分选方法。b。根据用户的要求能分选出不同质量规格的产品。c。在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。

十。生产厂房及供电设备布置：Aa尽量采用联合建筑 b降低厂房高度，少设置地下设施

B变压器室宜设在靠近负荷中心进出线方便的厂房一层，避开西晒，不允许布置在水池下部及多水处，不允许溜槽管路通过

需要时设置车间变电所

第四篇：选煤厂稿件

选煤厂机电车间在职工安全教育培训中，紧密结合实际，从内容、形式和方法上做文章，进一步提高职工安全意识，规范作业行为，避免事故发生，稳定安全形势。

该车间根据安全生产和职工队伍的需求和特点，针对不同对象和要求，因材施教，按需施教。本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，突出安全教育培训的针对性和实效性。利用班前会，带领职工认真分析矿井安全生产形势，及时传达贯彻上级安全工作的指示精神，引导和教育职工认识到安全生产的重要性、紧迫性、艰巨性，树牢抓安全、保生产的责任感和使命感;利用业务培训日，全面抓好各岗位工种人员的技能培训。采取集中与分散、自培与互培、理论与实际相结合的方式，对职工分别进行煤矿安全生产方针政策、法纪法规、业务技能以及岗位必知必会知识，使职工自觉遵守各项规章制度，从思想意识上把自己在工作中的行为与集体的荣誉紧密联系起来，全面提升职工队伍的整体素质和解决实际问题的综合能力;利用生产间隙时间，开展安全知识竞赛、典型安全事故案例剖析、安全座谈会、播放安全生产教育片等形式多样、生动活泼的教育活动，让“安全”二字深深扎根在职工心里，在平时工作中自我规范作业行为，做到自保、互保。同时，为规范培训管理，专门为每位职工建立安全培训档案。安全培训档案包括职工“个人基本情况”和“教育培训情况”两大块，重点对职工个人的培训记录、培训成绩和培训效果跟踪测评等信息进行了详细登记，作为个人业绩考核的一项重要内容。(杨磊)