企业工艺员个人总结

2022-08-22

总结是记录某个时期的学习或工作情况，通过系统性分析的方式，编写出详细的书面报告，通过这份报告的内容，可让我们更加了解工作情况。那如何写出科学合理的总结呢？以下是小编整理的《企业工艺员个人总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：企业工艺员个人总结

工艺员转正个人工作总结

篇一：车间工艺员个人工作总结车间工艺员个人工作总结

2012年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：

一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。

节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，

1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。

3、工艺执行。为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试验，通过大家的努力，产量挺高了很多，在各项工艺要求上没有出现大的异常，并持续稳定的生产下去，上半年累计生产5000吨，同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。

2012年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

1、由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。 2012年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。篇二：工艺员工作总结

转眼间，2012年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。我于2012年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：

1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。

5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：

1.将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位;完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决;工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。2012已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。

技术中心：汤立华

2012年6月28日篇三：车间工艺员个人工作总结车间工艺员个人工作总结

一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。

二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，

2012年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

第二篇：模具制造工艺员个人工作总结(精选

多篇)

工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。

作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。

工艺表制作方面，能够熟练地制作

工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。

对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题，往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。

异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。

对于现在的工作和以后的工作岗

位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。

个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在这半年里，我学习到了许多东西，并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境，我很努力地在学习和工作着。

工作总结

转眼间，来**一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅，现将一年的工作总结如下：

首先是在划线平台实习近平两个月。划线在机械加工中起着承上启下的重要作用，划线工不仅要能看懂图纸和工艺，而且要对机械加工技术有一定的了解。我就是从选择划线基准开始学起，按照机加工艺要求找到粗基准，按照基准检

查毛坯面的各个尺寸及加工余量，并找正划线。工作看似简单，但却蕴含着大量的技术知识，对于我们这些只会纸上谈兵的大学生来说只能是先看图纸，再一点点的仔细推敲琢磨。实习中我遇到不懂的问题时积极的请教师傅，师傅也向我简要的介绍了车间各个机床，但当时我对各个机床的规格和加工性能还是了解的甚少。人们常说“师傅领进门，修行在个人“，有了师傅的带领那只是第一步，重要的还是需要我们自己带着问题去学习，主动努力寻找学习的机会。

车间实习两个月后，我被分配到技术部工作。技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，识图、审图、学工艺。我接到的任务是**图纸尺寸审核、转化，此产品图纸相对复杂，但面对新工作我还是充满热情，认真对

待，我想尽快的融

入到这个工作氛围当中，尽自己的绵薄之力。可是实际的工作并不像想象中的那么容易。在实际审图过程中，我发现有很多尺寸找不到，有的找到了也互不相符，看图纸也需要一个逐渐适应的过程，我不厌其烦的一遍又一遍审图，经过数次的推敲和琢磨之后，许多尺寸和问题迎刃而解。在部长的正确带领下，我算是对技术工作入门了，现在我已经找到了所有的加工尺寸，也协助部长完成了一些辅助零件的绘制转化工作。

经过四个多月的锻炼，但我学到了许多知识，了解了自己应该努力学习哪方面的知识。“心急吃不了热豆腐”，想要真正的把技术学到手，我还要循序渐进、脚踏实地，给自己定好位，调整好自己的心态，以更积极态度来工作和学习。

以上就是我近四个月工作以来的总结。由于工作的时间较短，我只能算是对自己实习过程的概述，在新的一年

中，我要努力学习，努力发挥出自己的能力，为公司的发展贡献自己的微薄之力。

技术部

2014-12-2

2014年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：

一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。

节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体

职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，

1、我时

刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

心尽力。

2014年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

1、由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。

2014年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的

质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。

转眼间，2014年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

我于2014年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下

了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：

3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行

了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。

4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。

5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：

1.将部门职责细化重组，分配并落

实到各个相应的职能单位;完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。2014已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精

神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。

技术中心：汤立华

2014年6月28日

2014年工作总结

转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。

一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了71份，其中**44份，外承揽4份，**23份;绘制工艺简图50余份;同时完成了**图纸的转换。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，

可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。

技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复

杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也

出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。

以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。

技术部

2014-12-18

第三篇：化工工艺设计基础-个人总结

化工工艺设计基础-个人总结.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢? 本文由scutbiao贡献

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《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》

1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计 → 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业完成) . 完成) 2.1.3 表格物料平衡表工艺设备数据表工艺设备表取样点汇总表装置界区条件表工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择

原料来源经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 3.2 工艺流程方案优化 "洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 反应系统精馏系统换热网络公用工程

从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头"模型强调过程开发和从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头" 设计的核心是反应系统的设计和开发 " 设计的有序和分层性质. 设计的有序和分层性质. 反应流程优化见表-7.4.2( 544) 反应流程优化见表-7.4.2(P-544) 精馏流程的优化蒸发流程的优化工艺设备的选择工艺设备的选择反应器: 反应器: 气液传质设备: 气液传质设备: 传热设备: 传热设备: 4. 工艺设计工作程序

项目经理项目建议书可研报告装置平面图专利及专有技术资料工艺设计,基础设计数据开工报告有关会议纪要合同文件化工工艺接受设计条件消化资料确定设计基础展开工艺设计

自控条件工艺控制联锁报警电气条件危险区划分特殊电气要求电气联锁报警总图条件建议布置图设备条件工艺设备数据表分析化验条件取样条件表取样点汇总表配管条件操作原则安全规程指南三废排放一览表公用工程条件表消防条件电信条件采暖,通风,空调条件建,构筑物特性条件提出相关设计条件完成工艺设计成品文件基础设计 ,详细设计跟踪服务设计完工报告

工艺路线产品方案设计规模年操作时间操作弹性原料,催化剂规格产品和付产品规格公用工程规格界区条件

确定工艺流程方案工艺计算:物料, 能量,设备

安全生产职业卫生物性数据文字说明

设备表工艺设备数据表建议布置图原料,公用工程消耗确定公用系统方案UFD 三废排放量及建议处理方法安全分析危险区划分初版PID(A版) 工艺说明书图纸 PFD图物料平衡表建议布置图表格设备表工艺设备数据表界区条件表取样点汇总表

5. 设备设计压力和设计温度的确定压力: 压力: 温度过程控制方案的确定 6. 过程控制方案的确定 6.1 过程控制方案确定的原则保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 6.2 过程控制的分类压力温度流量物位

化学成分和物性数据 6.3 选用控制仪表的要求准确可靠灵敏度高反应迅速滞后小使用维护方便价格便宜 6.4 典型化工单元的控制方案 6.4.1 反应反应控制的要求达到规定的转化率,产品浓度. 达到规定的转化率,产品浓度. 处理量平稳. 处理量平稳. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 反应控制方案 7.7.3564) 以反应转化率为控制变量见图 7.7.3-1(P-564) . 7.7.3565) 以反应工艺状态变量为控制对象见图 7.7.3-2(P-565) . 6.4.2 精馏精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求. 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.主要变量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换. 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.精馏控制可分为: 制可分为: 7.7.3566) 按精馏段指标的控制方案见图 7.7.3-3(P-566) . 7.7.3567) 按提馏段指标的控制方案见图 7.7.3-4(P-567) . 7.7.3568) 塔顶压力控制方案见图 7.7.3-5(P-568) . 7.7.3569) 真空度控制方案见图 7.7.3-6(P-569) . 7.7.3569) 其它控制方案见图 7.7.3-7(P-569) . 6.4.3 传热设备 7.7.3570) 控制载体的流量见图 7.7.3-8(P-570) . 7.7.3570) 控制传热面积见图 7.7.3-9(P-570) . 7.7.3-10( 571) 控制载体的气化温度见图 7.7.3-10(P-571) . 7.7.3-11( 571) 工艺介质旁路控制见图 7.7.3-11(P-571) . 6.4.4 流体输送设备 7.7.3-12( 572) 离心泵控制方案见图 7.7.3-12(P-572) . 7.7.3-13( 572) 改变转速的控制方案见图 7.7.3-13(P-572) . 往复泵(位移式旋转泵) 7.7.3-14( 572) 往复泵(位移式旋转泵)的控制方案见图 7.7.3-14(P-572) . 7. 能耗计算过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 7.1 夹点分析法将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图( 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(T-H 图)上,热流复合线位于冷流上方, 冷流上方,冷,热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△Tmin 称为夹点温热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△ 差. 夹点分析法应遵循三个原则: 夹点分析法应遵循三个原则: 尽量避免有热流体通过夹点夹点上方避免引入公用设施冷却物流夹点下方避免引入公用设施加热物流 7.2 三环节能量分析法重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 能量转换能量利用能量回收夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 与工艺设计相关的基本知识 8. 与工艺设计相关的基本知识与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面, 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面,必须遵守消防三个方面

化工工艺设计主要工艺流程设计,设备选型,工艺管道设计;具体到一个设计项目,一般设计经理是工艺专业负责牵头,在可研阶段,主要负责可研报告的大部分章节:如厂址比选,技术方案比选等等,还负责向其他专业提设计条件,最后汇总成可研报告和投资概算;初步设计阶段是项目报批的必要程序,要求有工程的主要设备,流程,总图布置,设备布置,电气仪表设计主要设计选型等,工艺负责向其他专业条件,开展设计最后汇成初步设计文件(说明书,消防篇, 安全卫生环保篇,概算篇等) ;施工图阶段,是深入设计到一个螺栓,一个垫片,同样是工艺牵头开展设计. 工艺设计主要分基础设计和详细设计阶段, 基础设计的内容主要是: 工艺流程和控制说明, PFD, PID 和物料热量平衡,设备一览表,管道数据表,仪表数据表,工艺设备和系统计算等等.详细设计的主要内容是:工艺设备数据表的完善,管道,仪表数据表的完善,PID 的完善,工艺设备厂商文件评阅,配管图的评阅,操作手册和分析手册等

工艺系统专业的职责范围

论坛中有不少新人吧?有的可能刚刚介入工艺系统这个行业, 我把自己总结的这个专业在工作中的职责范围跟新人们分享一下: 1.生产用给排水的设计条件.向给排水提出生产用给排水的界区条件. 2.提出化工工艺装置内蒸汽和冷凝水界区条件. 3.提出化工工艺装置内的工艺,辅助物料,和公用物料界区条件. 4.根据工艺控制图(PCD)把仪表符号表示在 PI 图上,补充检测,显示,控制及报警系统. 4.1 管道系统压力降,设备设计压力,维持系统安全应添加检测,显示,控制及报警系统. 4.2 泵,压缩机类型的压差计算,需要增设某些检测,显示和控制点. 4.3 在公用物料系统,如蒸汽,氮气,压缩空气,水等主管上,应设置必要的控制,测量点,计量仪表及报警系统. 4.4 对某些公用物料辅助设备(如装着内的安全用氮气储罐等) ,增设必要的控制,检测点及报警系统. 4.5 根据操作化工工艺操作部门的意见增加有关仪表. 4.6 安全分析后需要调整控制点或检测点. 气液分离器的现状与改进

气液分离器作为化工生产中的单元操作, 可见其基础性和重要性, 但实际生产中却是系统的薄弱环节和瓶颈,多年来一直未能有所突破.例如:某厂联醇系统的甲醇分离器,其正常生产时分离效率为 50%-60%,也就量说有近一半的甲醇没有分离下来,每年损失甲醇近万吨,每年直接损失 2000 万元,而这万吨甲醇全部带至后工序,每年排放 COD 超过万吨,而且对后工序的生产造成严重影响.如果将其甲醇分离器效率提高 5%,那么每年甲醇产量增加 500 吨,增效 100 万, 也就量说增加的甲醇产量全部是效益,而成本没有增加.从理论上来说,分离效率可达 100%,也就量可以增效 2000 万/每年.此厂根据市场行情决定提高甲醇产量,于是增加生产负荷,但醇产量比预想的少,因为醇分离器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是说甲醇的生产成本上升了,增加生产负荷没有起到应有的效果.此厂又决定扩大甲醇的生产能力,投资对联醇系统进行改造,包括对分离器的改造,这里以面临一个问题:是换一个醇分还是只对醇分内件进行改造.更换的话大约需要投 80 万,而且不一定能保证效果;对内件改造的话,只需投 20 万,也不一定能保证效果.最后的结果仍然是分离器卡着整个系统的脖子.许多厂家对此深有感触,也不得不对本厂的气液分离器左改右改,但进展不大. 另外有一原因使分离器分离效率问题被掩盖了, 甚至使部分厂家产生了错觉. 气液分离器的分离效率测定一般是分离器进口作一个气体分析, 出口作一个气体分析, 然后将分析数据代入公式中算出分离效率.但醇分离器出口如果是气液夹带的情况,则分析结果将存在极大的误差,往往是分离效率很高,从而使技术人员将注意力放到别的地方,而没有找到系统真正的瓶颈.如上述厂家就遇到过这问题. 气液分离器的改进也使技术人员大伤脑筋,一般的厂家都遇到过这问题.从气液分离的方法而言有如下几种:1,旋流分离;2,折流分离;3,丝网分离;4,填料分离;5,重力沉降分离; 6,超滤分离.从理论上来说分离效率从小到大的排列为:重力沉降分离,折流分离和旋流分离, 填料分离,丝网分离,超滤分离.但实际上上述方法都有其优缺点:1,重力沉降分离设备内没有内件为一空筒,所以结构简单,阻力小,但体积庞大,设备投资大,而且效率低,所以很少在高压设备中采用;2,折流分离和旋流分离效率较高,但分离效果不稳定,分离负荷一重,分离效率直线下降,所以体积仍然较大,而且对内件设计要求较高,阻力有增加;3,填料分离分离效率又有提高,但这跟填料的选择有较大的关系,而且填料易堵易碎易带液阻力较大,所以很少有单独使用填料进行气液分离的;4,丝网分离分离效率高,但也易堵易带液阻力大;5,超滤分离的效率最高,但更容易堵更容易带液阻力很大. 在实际生产中,气液分离器的改造有如下途径:1,改变分离方法的组合,在上述分离方法间进行取舍.2,更换外筒,增加分离空间,提高重力沉降的效率.3,不改变分离方法,对内件进行修改.4,增加一个分离器.由于多年来分离理论没有大的突破,分离技术也没有大的改进, 所以很多技术人员对气液分离的改进没有信心. 下面我们又来看一个例子: 某厂投入巨额资金上马一套氨合成塔系统,以期扩大合成氨生产能力,但实际生产能力只达到 50%,并且因为透平机经常坏所以这套氨系统也经常停车. 技术人员经过分析后认为两个氨分离器效果不佳是造成这种局面的主要原因, 于是公司下了大力气对氨分离器进行改造. 原来的内件为旋流分离加折流分离加丝网,后改成旋流分离加折流分离加超滤分离.改造后分离器分离效果比原来好一些,透平机的连续运行时间由原来的 50 天增加到 70 天,合成氨的生产能力也增至 60%.从上述的数据我们也能看出改造后的分离效果不甚理想. 再来看看另一个例子: 某厂单醇系统的醇分离器分离效果很差,为改变这种局面,就在现有醇分后串了一个醇分.串的这个醇分内件为折流分离加超滤分离再加超滤分离.改造后,依然带醇严重.象这种例子很多,不胜枚举,这说明了一个问题就是这些分离器都没有很好解决气液分离效率问题. 从心上综合可知一个好的气液分离器应具有如下特点:1,分离效果好,适应的分离负荷范围非

常宽.2,体积小.3,阻力小. pipe instrument drawing,管道仪表流程图(PID) ,管道仪表流程图( ) process flow-sheet drawing 工艺流程图 (PFD) 1

第四篇：炼钢工艺工程师个人总结

本年度，个人工作取得了不小的进步，较好地完成了xxxx年年度工作目标。现将有关xxxx年度个人工作情况作如下总结：

一、认真学习、思想政治表现良好

我为人处事的原则是“认认真真学习，踏踏实实工作，堂堂正正做人，开开心心生活”。对自己，我严格要求，工作认真，待人诚恳，言行一致，表里如一。做到遵纪守法，谦虚谨慎，作风正派，具有良好的思想素质和职业道德。积极要求进步，团结友善，明礼诚信。在政治理论学习方面，参加所在党小组组织的学习10次，并认真做好笔记。我一直在强调一句话是这么说的：两点之间直线最短，通往成功没有捷径，不走弯路才是捷径。现在看来并非如此，因为在我的思想里还是强调了捷径二字，想捷径则必走弯路。

二、挖潜增效,较好地完成了本职工作

1、做为区域工艺工程师，各种体系的建设不能落下，只有良好、完毕的体系才能指导现场包括安全、质量、管理、生产各项活动的顺利开展。在本年度，我认真落实科室、作业区领导安排的各项有关体系工作，负责完成了罩式炉机组质量体系、安全体系、已及生产管理体系文件的准备、自检自查工作，最终顺利通过审核没有不合格项。

2、随着平整机速度的大幅提升，平整机产能也得到巨大释放，曾多次由于罩退备料不足造成平整机限产。针对罩式炉的瓶颈问题，厂领导分别两次组织生产协调会，决定在罩式炉机组开展班组竞赛活动，主要目的是为了提升职工劳动积极性，突破生产组织能力限制，最大程度的发挥罩退产能。接到活动通知后，迅速制定出了竞赛活动的具体方案，并拿出了有效提升罩退产能的措施，力保设备低故障率，强抓装出炉节点时间，顺利完成了

4、5月份的劳动竞赛活动，最终罩退产量突破62000吨，达到历史最好水平。

3、冷轧罩退机组投产年限较短，随着生产的开展，安全问题、质量问题、管理问题凸显，尚存在部分缺管、失管的问题，根据自检自查结果，及时编撰、更新管理文件，总结事故经验，组织机组人员集中培训15次之多，操作岗位事故率明显下降，现场组织生产、管理有序，已基本消除了缺管、失管项目。

4、罩退机组的工作在很大程度上可以看做是安全工作，做好安全工作，罩退的基础工作才能算是做到位。安全工作又具体体现在三大标准上，本年度，完成了《罩式炉操作、技术规程》的修编，归拢固化8份文件。完成了安全三大标准的修订，其中安全作业标准修订54项，规程修订12条，新增区域习惯性违章项目3条，新增液压小车安全操作规程、新增《罩式炉机组天车、指吊人员作业规范》等文件、完成了罩退机组封闭管理并制订了相关管理办法，使罩退区域的安全工作提升了一个高度。

5、新产品的开发、产品质量控制以及工艺调整是我工作的重点。本年度，参与吉利汽车板、IF钢开发项目，落实罩退工艺纪律执行，确保新开发钢种在罩退机组正常生产，并及时反馈生产数据，保证了新钢种开发的进度。本年度，参加了青工论文答辩活动，撰写了《冷轧厚规格带钢尾部粘接原因机理分析》论文材料。6月份武钢专家现场指导工作，我积极同行业专家沟通、请教，学习新工艺、新方法，为我厂冷轧产品解决薄规格粘接缺陷做了贡献，同样为罩退机组工艺改进积累了经验。

三、剖析不足，展望201

21、相关专业知识的欠缺成为技术突破的严重屏障。

做为一名工艺工程师，除对工艺制度的落实外尚有很多管理职责，因此要求工艺工程师除对正常工艺有较深刻的掌握外，必须对机械、电气、液压等相关知识也有一定了解。在下一年里学习相关专业知识应当列入工作重点。

2、机组技术附件的欠消化成为开展工作的重大瓶颈。

在这一年里，很多问题没有得到根本性解决，最终原因在于对设备原理不了解，技术资料消化不透彻。比如目前限制罩退产能提升的热值问题迟迟得不到解决，全权寄托希希望于燃气站得设备改造，没有从自身设备出发，寻求解决问题的办法，具体体现在个别人员对设备参数不敢轻易变动，怕出事、怕不能恢复。怕，是因为不了解、没掌握，折射出更深层次的问题对设备原理不了解，技术资料消化不透彻。因此，在下一年度的工作中设备工作也将列入重点，做到对设备知根知底，操作游刃有余，掌控随心所欲。

3、工作中拖拉的作风成为影响业务水平提升的首要因素。

态度决定一切，对工作的态度就决定了工作的效率及质量。在这一年了，我能够明显感觉到自己思想上的懈怠，很多工作应付了事，完成质量不高。总有把今天该做的事拖延到明天的想法。凡事都留待明天处理的态度就是拖延，这不但是阻碍进步的恶习，也会加深工作的压力。富兰克林说：“把握今日等于拥有两倍的明日。”因此，提升业务水平就必须先转变观念，变消极为积极，化激情为动力。

第五篇：个人总结 - 山东工艺美术学院

2007-2008学年述职报告

现代手工艺术学院党总支副书记、副院长刘慎华

2007-2008学年，我的主要工作是，主抓学生工作，协助院长做好行政管理工作，协助书记做好党务工作。根据组织安排，下面,我将这一年以来的主要工作、学习及廉洁自律情况向各位领导和教师作如下述职，请评议。

一、加强政治理论学习，切实提高自身的政治素质。

贯彻和学习了党的“十六大”和“三个代表”的重要思想。坚持每天收看新闻，阅览报刊杂志，了解和掌握党的路线、方针、政策。

二、学生工作

很好地完成了学校主管部门、各级上级院部下达的学生工作任务，协助好各职能部门完成相关的学生工作，并协助学校更好地处理发生的各类突发事件。

(2)、明确帮扶对象，建立贫困生档案。认真、积极为特困生联系安排勤工助学岗位，至今没有一个学生因贫困而退学的。

(3)、深入学生中去，赢得学生信赖，建立多渠道的信息系统。迅速、及时地解决学生的学习、生活、工作等问题。

(4)、组织好多种学生的教育活动，文艺活动。

1、以常规教育为基础，保证学生工作扎实有序的进行

常规工作大致如下：

老生入学、注册，催交学费;迎接新生入学，做好入学教育和新生军训工作;迎新工作主要搞了座谈会、迎新晚会、师生见面会等。学生干部培训，新生学生干部选拔;建立贫困生档案。评优工作相关材料准备;新

生团员培训，团课考试;着手进行毕业生工作。毕业生系列教育---就业形势教育;推优入党工作;大学生心理健康教育、圣诞晚会和元旦晚会筹备。党员发展工作;圣诞晚会、元旦晚会;毕业生信息录入。考风考纪教育、离校安全教育;毕业生就业指导----就业心态和就业技巧教育;学生工作总结和制定下学期工作计划。

做好入学教育活动;学费收缴工作收尾。毕业生教育。学生干部培训(三类培训：班干部、学生会干部、团总支干部);评优工作相关材料准备;组织毕业生参加各种招聘会、自行组织各类小型招聘会。推优工作及奖学金材料准备。毕业生系列教育---就业形势教育;党员转正及纳新等准备工作;大学生心理健康教育。党员发展工作;毕业生就业率统计及离校前的相关工作。考风考纪教育、离校安全教育;毕业生工作结束;学生工作总结和制定下学期工作计划。

总之，学生工作扎实有序，同时完成了学院各部门下达的临时性任务。

2、加强引导，做好学生思想教育工作

(1)、军训结束后，除积极配合学生处完成相关入学教育活动外，还组织了学院领导与新生见面会、高年级学生与新生学习经验交流会、纪律教育专题报告会、人生励志和良好学风养成专题报告会、安全知识讲座、班级联谊晚会等形式多样的活动，取得了良好的教育效果。

(2)、“绿色行动”——大学生环保宣传周活动一直是我院的特色活动，在校园里和社会上都赢得了良好的赞誉，取得了圆满成功。

3、科学管理，积极探索管理的制度化

(1)、注重学生管理工作制度化建设，努力实现管理规范化。

制定了《德育测评细则》、《困难学生生活补助评选细则》、《政府

奖学金、助学金评选细则》等一系列规章制度，极大的提高了我院学生管理工作的规范化和科学化程度。

(2)、充分发挥学生骨干作用，实现学生自我管理。

首先，在新生管理上，采取老生带新生的办法，建立新生代理班主任制度。

其次，在早操组织上，成立学院早操督察小组，全面负责我院的早操组织和管理工作。

第三，在宿舍管理上，成立了“宿舍自我管理委员会现代手工艺术学院分会”。同时，还通过在宿舍中设立“党员示范岗”，开设 “舍长论坛”，与每位舍长签订《舍长责任书》等形式，充分发挥党员学生和宿舍舍长的带动作用。