论污水处理厂自控系统

第一篇：论污水处理厂自控系统

污水处理厂自控系统方案

天水工业园区

污水处理厂自控系统

技

术

方

案

北京华联电子科技发展有限公司

2014年9月29 天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明

一、系统概述：

天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则;后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。

为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。

本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。 1.1 系统基本要求

工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离(无中继器)≥1Km， 网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。

主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 1.2系统可靠性的要求

控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。能够承受工业环境的严格要求。 1.3系统的先进性

系统的设计以实现“现场无人职守，分站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。 1.4系统的故障诊断

控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 1.5系统扩展性和兼容性

为了保证武威工业园区污水处理厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统具有较强扩展能力。

控制系统主要用于污水处理厂的生产控制、运行操作、监视管理。不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。

监控系统的数据库结构为面向对象的，实时式，关系型数据库。操作系统和监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。

二、系统结构及特点：

2.1控制系统结构

天水工业园区污水处理厂自控系统采用分层分布式结构网络控制方式。该控制系统共分为主控级(中控室)和现地控制层(分控站)。实现相应控制层设备的监视、操作、控制和网络通讯连接。网络结构图如下：

2.2 中控室

拟设于综合楼内。中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。包括两套互为热备的监控工作站、印机、UPS电源。中央控制系统通过工业以太网，采用光缆与各现场控制PLC站连接。这两套工作站为热冗余配备，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。

为观显示全厂工艺过程全貌，方便管理，在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。

通过大容量的UPS 为中央控制室的所有设备提供了高质量的电源。 2.3分控站

每个分控站配置一套PLC控制柜。柜内包括可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。

根据污水厂工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置四个PLC现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器(PLC)，PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，易于扩展，软件编程方便。并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，节省其间电缆。当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通讯中断时，各现地控制单元能独立运行，进行控制和监视，提高运行可靠性。

1#现场控制站位于污泥浓缩脱水机房内。

负责监控：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、撇水池、污泥浓缩脱水机房。

控制对象为：1#、2#回转式细格栅除污机;无轴螺旋压榨机;桁车;吸砂机;中心传动浓缩机10WF

1、10WF

2、10WF3轴流风机。

IO点数统计：数字量输入DI：83;数字量输出DO：34;模拟量输入AI:17;模拟量输出AO:1。 2#现场控制站位于鼓风机房及变配电间内。 负责监控：加药间、鼓风机房和变配电间。

控制对象为：7GB

2、7GB

3、7GB

5、7GB6鼓风机、7GV

2、7GV

3、7GV

5、7GV6电动蝶阀;7ZF

11、7ZF

12、7ZF

13、7ZF

14、7ZF

21、7ZF

22、7ZF

23、7ZF

24、7ZF

31、7ZF

32、7ZF

33、7ZF34轴流风机; 8WF

1、8WF

2、8WF3轴流风机; 2GV电动调节阀。

IO点数统计：数字量输入DI：113;数字量输出DO：40;模拟量输入AI:8;模拟量输出AO:6。

3#现场控制站位出水泵房内。

负责监控：消毒池、清水池、出水泵房。

控制对象为：1#、2#、3#、4#离心泵;6FM

1、6FM

2、6FM3轴流风机;12XHB

1、12XHB2循环泵;12BJB

1、12BJB2补水泵。

IO点数统计：数字量输入DI：26;数字量输出DO：9;模拟量输入AI:10;模拟量输出AO:0。

4#现场控制站位于A2/O+MBR池附属建筑内。

负责监控：A2/O+MBR池。(此站控制系统供应商已集成，具备以太网通讯接口，配置触摸屏和不间断电源。) 2.4 控制系统特点

2.4.1 由于控制设备的分布特点及控制的独立性，采用现地元件层实现自动化仪表的数据采集，采用现地控制单元实现了相对独立设备的本体控制;从而大大减轻了操作员工作站监控操作站的负荷，有利于各级控制设备监控功能的合理分配和利用;

2.4.2由于各现地控制单元相对独立，并且能够脱网独立运行，特别是在集控层总线网络瘫痪时，能够保证现地单元可靠地运行，大大提高了控制系统的可靠性; 2.4.3采用分层分布式控制方式，使得总线网络的通讯负荷减少、通讯误码率大大降低，解决了数据通讯的瓶径问题，同时使网络结构更清晰、检修维护更方便; 采用分层分布式控制方式，该控制系统具有更好的扩展性，若需对系统扩展，只要将接入相应的网络层中即可，不会影响到集控层网络的运行和操作。

三、系统控制方式及功能描述：

3.1 系统控制方式：

现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC 控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。

遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。

自动模式：现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC 根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。

3.2 主控级设备：

天水工业园区污水处理厂自控系统主控工作作站接收全厂设备的运行状况，同时也对现地控制设备发送各种控制命令。主控级工作站由两套互为热备的台湾研华公司生产的IPC-610H型工控机作为主要控制设备，采用Microsoft公司的Windows XP 操作系统和德国西门子的自动化监控组态软件WINCC开发版工业组态软件，完成数据的采集、设备的控制和监视以及与各分控站的通讯功能等。

主控级设备功能: 3.2.1 数据采集

 实时采集各个终端站传送的各类数据和信号，通过在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。

 操作站以"人—机"对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。 3.2.2 数据处理

 对来自各现地控制单元的实时数据和相关设备状态信息进行数据校验检测;  实现系统的故障检测和诊断功能，如总线网络中途断线、站的失电、站地址的冲突、模块配置不对应等常见故障;

 汇总各现地控制单元的所有上送数据和状态信息。

 数据查询功能：对系统中存储的相关设备数据能够按照时间、时段、设备、报警等各种方式进行查询;

 数据检测功能：对现地控制单元上送数据进行实时性、可靠性等验证，保证数据的正确性;

 根据采集的实时数据生成相应的各类生产报表、形成历史数据记录、趋势曲线记录等;

 完成语音报警等功能; 3.2.3 控制和监视

 实现全厂各个现地控制单元的实时监视;

 通过人机终端，实时显示各现地控制单元的状态信息和实时控制。 3.2.4 数据通讯

通过光纤总线网络实现主控级计算机与分控站PLC和智能通讯装置的实时数据通讯; 3.2.5 画面显示

 根据系统采集的各分控站控制单元设备的实时数据和状态信息，实时刷新系统的相关画面;

 实时显示系统的总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等;

 系统画面中设置导航画面，通过导航画面可方便实现画面的快速切换;  在每个画面设置画面帮助，可为操作员提供快速操作帮助; 3.2.6 存储和打印

实时记录和存储系统中各分控控制单元中相关设备的实时数据，并形成历史数据文件。实时存储和打印的数据主要有：  各类操作记录;  各类事故和故障记录;  各类报表记录等。 3.2.7 事故、故障报警

 系统可实现系统中各分控控制单元所有设备的事故、故障等的报警、记录以及相应的报警画面弹出显示、语音报警等功能，并且能够按照报警发生的时间、次序、设备名称、事故和故障名称等等进行查询等。 3.2.8 保护功能

系统具有多种安全设备、操作员操作权限设置、操作命令确认、操作口令确认、设备联锁等功能，可实现系统的安全、可靠、正常运行。

 系统设置有操作员操作权限等级设置，可根据操作要求，进行相应权限的登录操作;

 操作员在操作过程中设置有操作口令和操作命令确认，有效地避免了设备的误动; 3.2.9 自诊断功能 系统能够提供完善的硬件和软件自诊断功能，主要包括：  计算机硬件设备及接口设备的自检;  系统通讯网络连接的自检;

 系统相关设备的自检、故障提示等功能。 软件

3.2.10 系统软件

选用具有开放式软件接口的实时多任务、多用户系统的Microsoft Windows Xp中文版网络操作系统。 3.2.11 数据库软件

采用实时分布式关系型数据库系统，通过对监控对象的组态，实时监测和控制各监控对象，并自动生成操作记录、遥信变位、事故记录等实时数据。

历史数据库能够通过DDL、DDE及OLE等与其它应用软件交换数据，并带有标准的SQL接口和ODBC接口，为系统维护、管理提供技术基础。 3.2.12 应用软件

包括工业实时监控组态软件、现场总线组态软件、数据库软件、标准工业控制和专用水处理过程控制图形库等。工业实时监控组态软件配置有开发版(无限点)、运行版和监控版。其主要功能是：

(1)运行监控

采用图控软件组态设计中控室的运行监控软件，具有中文界面、操作提示和帮助系统。操作界面主要以流程图方式表示，从总体流程图直到每个单体的局部流程图，在流程图上显示的设备，均可点击进入该设备的进一步细节数据或对其进行控制。工艺过程、运行数据和设备状态均以图形方式直观表示。运行参数和目标控制参数，可以点击进入其属性或进行设定修改。

(2)数据库的生成及管理

提供整个监控系统运行的各种数据参数、各机械电气设备状态、以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并能根据信息分类生成各种专用数据库，且具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，同时还具有ODBC功能，与其它数据库建立共享关系。

保存在内存中的实时数据库应存贮由各种监控对象的动态数据，数据刷新周期应可调，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库应能够保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予与刷新(其数据来自于实时数据库)。历史数据库中能够存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并具有存贮3年运行数据的能力。

(3)组态

通信组态：生成各种通信关系。明确节点间的通信关系，可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控计算机之间，以及计算机与计算机之间的数据通信。

控制系统组态：生成各种控制回路。明确系统的控制功能，各控制回路组成结构、控制方式与策略。

(4)图形生成及查询

应用软件具有强力而有效的图形组态显示功能。能画出总平面图、工艺流程图、设备平立面布置图、电气主接线图等。在确定监控画面后，可对监控对象进行形象图符设计、组态、连接、生成完整的实时监控画面，使用户能够在显示器上查询到各种监控对象的动态信息及故障，其形式可以是图像、报表、曲线、以及直方图等，并在投影屏上有动态显示数据。

同时，还具有友好的中文人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便地使用鼠标器或键盘对系统进行管理、控制。通过监控画面的切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。

(5)日常管理

日常的数据管理是对采集到的各种数据进行计算、处理、分类，自动生成各种数据库及报表，供实时监控、查询、修改、打印，生成后的报表文件的修改或重组。

软件系统的可靠性能够保证数据的绝对安全，防止对数据的非法访问，特别是对原始数据的修改。按操作等级进行管理，一般情况下，至少设置三级操作级，即观察级、控制操作级、维护即，每一级都设有访问控制。

具有日常的网络管理功能，维持整个局域网的运行，定时对各接口设备进行自检、异常时发出报警信号。

(6)设备管理

对组成系统的所有硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊断;对实时监控的所有对象的运行状态进行监测及自诊断;对各类设备运行情况(如工作累计时间、最后保养日起)进行在线监控，并存入相应文档，以备维护保养;对设备故障提出参考处理意见。

(7)能耗管理 软件系统能够对系统的设备运行记录及控制模式进行综合考虑，使系统能在最低的能耗下发挥最大的效益。

(8)工控组态软件

系统监控组态软件是一个精心设计开发的实时系统工作平台。软件本身及相关文档均为中文版本，为国际或国内知名组态软件。具有全图形化界面、全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应该确保用户可快速开发出实用而有效的自动化监控系统。

数据采集方面，同时支持多种PLC的通讯，如施耐德、西门子、AB等多家产品的数据通讯，具有很强的兼容性;支持同时采集各种PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备的数据;支持电话拨号、电台、GPRS、VPN等远程多种通讯方式;具备相位采集功能。

工作站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全区的方式为用户提供安全验证。

工作站监控、组态必须的软件均基于Windows XP操作系统。

系统可以在各种语言版本的操作系统上运行，可以在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号;具备全中文的开发和运行环境。

组态软件能支持OPC标准，同时具备OPC Server和OPC Client功能，可以快速、可靠地与众多不同生产商制造的硬件设备实现可靠的通讯。

支持变量的快速搜索，并且为方便用户二次开发，组态软件必须支持全中文变量名和函数名及结构变量和引用变量;支持变量的批量生成、合并、导入、导出;支持自定义函数。

具备设备模型和图形模型功能，通过设备模型快速创建变量和关于该变量的逻辑计算处理。通过图形模型可以快速部署已经制作好的图形动画. 支持类C语言等作为内置编程语言，支持系统事件，变量改变事件，报警事件，热键事件，条件事件，自定义函数、定时脚本和调度脚本等多种脚本类型，为用户提供方便的开发平台。

组态软件支持各种运算函数，包括：事件驱动的算术和逻辑运算、逻辑关系运算、报警状态处理、定时器、对数和指数运算、三角函数、按位运算、字符串处理、数制转换、取平均值、最大值、最小值、取中间值、记录历史值、统计操作次数和操作持续时间等功能在内的统计运算。 软件画面支持在开发和运行时的无极缩放，画面可以按比例缩放;支持图层的操作，可以把不同的图素分配到不同的图层上去，进行开发和管理，图层可以控制显示和隐藏;支持GDI+，支持过渡色和透明色;

组态软件具备多样图库,含有污水处理工程基本图库元素，节省绘图开发时间。采用项目树使得程序生成灵活，程序组织清晰明了。Windows下的在线帮助功能;项目文件备份功能;工程支持口令保护;能支持Web Server 功能。远程客户可透过网络,配合服务器及浏览器取得与现场一致之运作画面。

提供分布式报警,操作员可同时从多个远程位置浏览及确认警报信息。 为满足江南污水处理厂自控系统要求，实现软件界面人性化、实物化、动态化，同时考虑其安全性、通用性及易扩展性，监控软件选用德国西门子的自动化监控组态软件WINCC。

自动化监控软件的基本技术要求如下：

·基于Windows Xp或vista平台;

·基于实时的客户/服务器结构及组件(COM)内核; ·全面支持ActiveX控件及控件安全容器技术;

·内置微软标准编程语言,嵌入式Visual Basic for Application; ·支持OPC客户及OPC服务器模式;

·标准SQL/ODBC接口, 易于与关系数据库集成;

·丰富的图符图形工具，动画向导，功能键可以预定义，标签组编辑功能，给予时间和事件调度处理功能;

·报警和信息管理，报警过滤，和远程报警管理; ·支持Windows Xp或vista用户级安全系统; ·支持SOA功能;

·图表对象和趋势显示，历史数据采集;

·有与上层管理信息系统接口，可以同时连接多种下位控制器，易于系统扩充。

a.监控计算机软件功能要求 ·组态软件

--通信组态：生成各种通信关系。可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控计算机之间，以及计算机与计算机之间的数据通信。

--控制系统组态：生成各种控制回路。各控制回路组成结构、控制方式与策略。

·维护软件：对现场控制系统软硬件的运行状态进行监视、故障诊断，以及软件的测试维护等。

·仿真软件：对控制系统的部件(通信节点、网段、功能模块等)进行仿真运行。可对系统进行组态、调试、研究。

·设备管理软件：对现场设备进行维护管理。配置专门的设备管理软件。 ·监控软件

--实时数据采集：将现场的实时数据送入计算机，并置入实时数据库的相应位置。

--常规控制计算与数据处理：标准PID，积分分离，超前滞后，比例，一阶、二阶惯性滤波，高选、低选，输出限位等

--优化控制：根据数学模型,完成监控层的各种先进控制功能：专家系统、预测控制、模糊控制等

--逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车的顺序启停过程。

--报警监视：监视生产过程的参数变化，并对信号越限进行相应的处理，如声光报警等。

--运行参数的画面显示：带有实时数据的流程图、棒图显示，历史趋势显示等。

--报表输出：生产报表的打印输出。

--操作与参数修改：实现操作人员对生产过程的人工干预，修改给定值，控制参数、报警设定等。

·文件管理

--数据库管理：在线与历史数据管理、综合利用、保存等。

--统计控制软件：按照数理统计方法分析现场采集的工艺变量数据，监视和评判系统的控制与运行状态，指导操作人员全面掌握生产情况，排除故障。以科学方法评估生产过程能力，指导系统改进。包括：在线与历史数据预处理、各种统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析记录等。

3.3 分控站设备：

武威工业园区污水处理厂自控系统分控站由四个PLC站等组成，每个控制站选用一套用德国西门子S7-300系列PLC，并配备一台北京昆仑通态触摸屏，实现全厂自控仪表及其他设备的监视和控制，同时各分控站与主控级操作站进行数据交换，各分控站接收主控级操作站发来的各种控制命令，最终实现全厂所有设备的监控，保证了全厂设备安全、稳定运行。

3.3.1 分控站设备控制功能：

按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数及电气设备运行状态。

通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的部分开停机命令。

在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气参数，及设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。

就地控制：在设备调试、维修阶段提供现场操作的手段，在意外情况下可以以最快的方式进行现场紧急停车。

分站控制对象包括：粗格栅及进水泵房、细格栅间及曝气沉砂池、A2/O+MBR生化池、紫外线消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污泥浓缩脱水机房、锅炉房。

粗格栅及进水泵房：

1、粗格栅

(1)功能：去除污水中较大悬浮物，并拦截直径大于20mm的杂质，确保水泵正常运行。

(2)主要设备：旋转式格栅2台。

(3)运行方式：格栅采用自动控制。根据栅前栅后水位差或格栅工作周期(时间可调)控制，栅格前后的液位差由PLC自动控制清污，同时设手动控制，格栅设工况指示和故障报警系统，与皮带输送机联动工作、延时停机。栅渣通过带轮的垃圾小斗车收集。

2、进水泵房

(1)功能：将污水一次提升至细格栅，以便后续构筑物的正常运行。

(2)主要设备：近期配备潜污泵4台，3用1备。

(3)运行方式：水泵自动控制运行，根据水位控制水泵轮流工作，设高、低水位报警系统和水泵工况指示及报警系统，低水位时全部水泵停机。

细格栅：

(1)功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

(2)、主要设备：设回转式细格栅2台;无轴螺旋压榨机一台。 (3)运行方式：格栅自动控制根据细格栅前后水位差或格栅工作周期(时间可调)实现，细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设手动控制。细格栅设置工况指示和故障报警系统。两台格栅共用一台无轴螺旋压榨机，将栅渣送至落渣斗，下滑至带轮的垃圾小斗车中。

曝气沉砂池：

(1)功能：去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保护后续水处理设备，防止管道淤塞。曝气的功能是使附着在砂粒表面的污泥分离，使沉砂易于脱水，同时避免细小的有机悬浮物沉淀，确保沉砂质量。

(2)主要设备：一台桥式单槽刮砂机(带撇渣装置);吸砂泵1台。 (3)运行方式：桥式单槽刮砂机(带撇渣装置)连续运转，吸砂泵按程序控制定时运转，砂水分离器与吸砂泵同步运转。

A2/O+MBR生化池：

该设备间控制系统已有厂家提供，此方案控制不于考虑，只需要厂家提供数据采集点即可。 紫外线消毒池：

(1)功能：进行尾水消毒，避免尾水中细菌对水体及水生物的影响。 (2)主要设备： 1套紫外线消毒模块。

(3)运行方式：通过安装在模块前后的水位差仪器监控紫外线模块的安全运作。

清水池;

清水池设2座

(1) 功能：储存并调节出水量。

出水泵房:

(1)功能：用于再生水提升至再生水用水点。 (2)主要设备：设卧式离心泵4台(3用1备)，。

(3)运行方式：水泵自动控制运行，根据吸水井水位控制水泵工作，设高、低水位报警系统和水泵工况指示及报警系统，低水位时全部水泵停机。

鼓风机房及变配电间：

(1)功能：为A/O+MBR池和曝气沉砂池供氧，保证生物系统正常运行。 (2)主要设备：

生化区供氧设备：罗茨鼓风机3台(2用1备)变频 膜区供氧设备：罗茨鼓风机3台(2用1备)变频 同时配套空气过滤器和起重设备。

2(3)运行控制：鼓风机通过生化区的DO及膜区的运行情况进行风量调节。加药间：

(1)功能：在好氧区前端进行加药除磷。

(2)主要设备：计量泵2台，整套溶药加药设备， (3)运行方式：根据实际出水水质状况手动控制运行。

污泥撇水池：

(1)功能：污泥撇水池用于调蓄剩余污泥，同时为了避免剩余污泥中的磷在厌氧条件下重新释放，控制停留时间在4h以内。

(2)主要设备：中心传动浓缩机2台。

(3)运行控制：与A2/O+MBR池排泥阀门及污泥脱水机协调运行。

污泥浓缩脱水机房：

(1)功能：对剩余污泥进行浓缩压滤脱水，使污泥含水率降低到尽可能低的程度，以减少污泥体积并便于装卸作业。

(2)主要设备：带宽2.0m带式浓缩脱水一体机2套;每台脱水机配备污泥螺杆泵、加药泵、冲洗泵1套，絮凝剂调配装置共用1套。

(3)运行方式：与A2/O+MBR池排泥、剩余污泥泵及撇水池协调运行。锅炉房：

(1)功能：污水厂建筑物室内采暖。

(2)主要设备：循环水泵两台(一备一用)、补水泵两台(一备一用)。 (3)运行方式：采用变频定压补水。

3.4 网络通讯设备：

中央控制室与各现场PLC控制站之间采用工业以太网通信方式，主干网通信速率为100Mbps，各连接站点通信速率为10/100Mbps自适应，通信介质为光纤，由于光纤为非导体的石英构成，由雷电产生的电荷不会耦合至光纤上，从而增强通信网络安全性能。光纤冗余交换机选用烟台正维科技WISE6000系列交换机，网络结构为冗余环网，以大大提高通信网络的可靠性。

WISE6000系列是一种工业级、非管型、冗余以太网交换机。其独特的FAR-Ring冗余环网技术为您的以太网络带来智能冗余;标准的工业4级设计，能够满足各种工业现场的要求;所有器件选用工业级的器件，实现了较高的可靠性。采用业内优秀的网络方案，提供2.0G无阻塞交换带宽。

特点：

WISE6000-2S(M)-6T-R ------8口即插即用冗余工业以太网交换机专为工业应用设计，提供2个冗余光口和6个自适应以太网电口，适用于恶劣的工业环境，具备良好的电磁抗干扰性能。

特性：

-25℃～70℃的工作温度

支持FAR-Ring环网冗余协议(自愈时间<50ms)

冗余双直流电源输入

电源故障，可由继电器输出报警

铝制机箱高效散热，无风扇设计

IP40防护等级

DIN导轨式安装方式

通过CE、FCC、国电认证

产品规格：

端口：百兆光口：2个冗余100Base-F(X)光口

百兆电口：6个10/100Base-T(X)自适应以太网接口(RJ45电口)

技术：IEEE802.3, 802.3u, 802.3x,存储转发处理方式

MAC地址表大小：8K

组网：环型、星型、链型、相切环网

线缆：双绞线：

0～100米

多模光纤：0～5km，1310nm

单模光纤：0～20km/40km/80km，1310nm/1550nm

电源：输入电压：DC12/24/48V双电源或DC/AC110V/220V单电源

产品功耗：<8W或12W(满负荷)

环境：工作温度：-25℃～70℃

存储温度：-40℃～80℃

相对湿度：5%～95% (无凝结)

机械结构：外壳：IP40保护标准，铝制外壳

尺寸(WⅹHⅹD)：55.5mmⅹ138mmⅹ121.5mm

安装方式：DIN导轨安装

通过认证：IEC61000-4-2防静电(ESD)：±8KV接触放电，±15KV空气放电

IEC61000-4-3电磁场：10V/M(80-1000MHz)

IEC61000-4-4瞬时高压(brust)：±4KV电源线，±4KV数据线

IEC61000-4-5浪涌电压：±4KV(line/earth)，±4KV(line/line)电源

线，±2KV数据线

IEC61000-4-6防传导：10V(150KHz～80KHz FAR-Ring环网专利技术：

FAR-Ring环网专利技术能使工业以太网交换机实现了智能冗余，允许您很简单很方便地建立起冗余的以太网络，能够让自动化系统的任意网段与网络断开连接的时候极快速地恢复正常。

第二篇：全区污水处理厂污水污水收集系统调研报告

人大关于区污水处理厂污水收集系统

交办意见办理情况的调研报告

主任，各位副主任、各位委员：

2010年*月**日区六届人大常委会第**次会议对我区城乡建设与管理开展了专项工作评议，会议提出了“对污水收集管网存在的质量问题进行全面维修，重新验收合格后才能结算”的交办意见(以下简称“交办意见”)。*月中旬，我们在***副主任的带领下，对交办意见的办理情况了调研，走访了相关单位、现场察看了污水处理厂、污水收集系统管网情况，现将调研情况报告如下：

一、基本情况:

区人民政府对污水处理厂污水收集系统交办意见的办理

做了大量的工作，取得了一定的成效。政府分管领导***副区长组织相关单位召开了专门会议进行研究，明确了责任和要求;由责任单位区住建局负责，组织施工单位对污水收集系统存在的排污管网损毁、井盖缺失、污水接入管网等问题进行了检查、修复;对管网进行了疏浚、清理，并重新组织了验收;区环保局多次深入**中学督查，促使该校污水与管网连接，不再往河道直排;污水处理厂目前运行正常，处理后的水质达到了排放标准。

二、存在问题：

调查中，我们发现，污水收集系统仍然存在三个方面的问题： 一是验收把关不严，疏浚不到位，管网对接不科学，污水外流直排的问题仍然没有得到彻底解决。调研中我们看到，区域排污管口径大，连接干管的连接管口径小，容易堵塞形成直排。如***、****等有多处地方出现污水直接排入河道的情况，特别是****有两处污水直接从连接管外流向河道，水量还很大。

二是新建改建工程的雨污分流连接监管没有到位，综合验收时没有把关，污水没有接入污水收集系统。如***、***及***新建的居民户污水没有接入污水收集系统。**沿河一些居民户、市场部分经营户，仍有向河道直排和倾倒污水的现象。

三是长效管理机制没有建立起来。虽然区政府确定了**局为监管的责任单位，但是由于没有专人专款，因而对污水管网缺乏经常性的检修、维护、疏通，导致了污水管网不畅。河道污染问题没有得到彻底根治。

从污水处理厂运行的统计数据看，现在是**的旅游旺季，用水量在增加，用水量增加应该排污量也是增加的，但是目前每天污水处理量在6-7000吨，比运行初期减少了30%左右;这就充分说明了至少有30%以上的污水没有进入污水收集管网，从红星河道里的水质污染现象也证明了这个问题。

三、建议：

一是区人民政府领导及相关部门领导要高度重视，采取措施继续进行整改，彻底解决支干管网对接存在的问题。防止

污水外流直排及及雨污混流。

二是加强监管，严把质量关和新建改建工程综合验收关。尽管现在污水收集系统已经验收，但是对污水收集系统的工程质量仍然要加强监控，严格执行工程质量终身负责制。对于新建改建工程、要严把综合验收关，确保污水接入到污水收集系统。提高污水收集处理率;

三是确定专人专款，对污水收集管网实行常态化管理和维护，建立污水收集系统管理维护长效机制;完善污水处理厂运行管理制度及相应的考核办法，提高污水处理厂运行效率和运行质量，充分发挥公共投资的效益。

第三篇：污水处理系统

一、概述

污水处理厂的自控系统由PLC与计算机控制管理系统、仪表监测系统两部分组成。整体性能满足如下要求：

1)可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又互相联系。

2)先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，总站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。

整个系统分为三级管理，包括中控室、控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集，并通过通讯网络传送到中控室操作站集中监控和管理。同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。

二、系统组成及服务项目

整个系统包括的污水处理厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。

1)中控室(包括硬件与软件)的提供、安装及调试; 2)PLC控制站(包括硬件及软件)的提供、安装及调试; 3)全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。

三、系统技术要求

Ⅰ.防护等级

在室内地面上的设备用IP54，在户外的设备用IP65;安装在水中或在井内的设备用IP68。 Ⅱ.信号电平

所有控制及监控设备能在下列信号电平工作：

1)工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离(无中继器)≥1Km，网络介质为直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的计算机控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。; 2)控制系统具有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。

3)状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号; 4)控制的数字信号：24VDC或220VAC;

5)非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在下列信号电平工作： ① 控制及监视的模拟信号：4～20mADC电流信号; ② 状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电压信号; ③控制的数字信号：0～220VAC。

6)为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。操作系统监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。

四、实现功能

本系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能： 中控室功能：

1)实时采集各个终端传送的各类数据和信号。

2)在彩色监视器(TFT)动态、形象的显示总工艺流程图，分段 工艺流程图，供电系统图、工艺参数，电气设备运行状态等。 3)操作站以“人— 机”对话方式指导操作，自动状态下，可用 键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。

4)根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。

5)按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表、故障报表及工艺流程图(彩色硬拷贝)。实时报警打印和故障打印。

6)通过通信总线与分控制室的现场控制站进行通信。计算机系统可在线诊断各类故障。 7)设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。 8)设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流程。 分控站功能：

1)按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气设备运行状态。

2)通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信，向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。

3)在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。

4)采集的主要工艺参数有：水位差、水位、流量、压力、氧化还原电位、温度。 5)设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。

五、控制模式

1)现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮，实现对设备的启/停、开/关操作。

2)遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。 3)自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自控/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

4)控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。 5)离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。

六、工控设备硬件要求

可编程序控制器PLC

PLC采用世界知名公司---西门子公司的先进产品S7系列。

PLC设备作为一套整体供货，设备主要包括：控制柜、PLC、通讯端口、I/O单元、触摸屏、UPS不间断电源等。

PLC的输入输出控制点留有15%～20%以上的余量。

网络配置方便灵活，除了产品本身的总线形式之外，还应支持包括Profibus-DP、CANopen、DeviceNet、Ethernet、ARCNET、Modbus在内的多种通讯协议，并可以通过多种网络形式和其它系统连接。

CPU 可以支持从64KB到256KB 的内存容量，并可以通过外插SD存储卡等形式扩展存储空间。 机柜

柜内设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、数字式电压表、门控照明灯、门控排风扇、门锁(用同一把钥匙)等。柜子整洁布局合理，防护等级为IP4×。 网络交换机

采用具有网管功能的符合IEEE802.3标准的模块化交换机，存储转发交换模式。交换机具有SNMP/WEB网络管理功能，支持SNMP TRAP自动故障报警，允许采用OPC方式将网络设备的状态信息传递到HMI/SCADA软件中。 交换机应具有高度的实时性，最大收发延迟不超过15μs，支持基于端口的VLAN设置、IGMP Snooping组播管理、IEEE802.3×流控制和SNTP协议(简单网络时间协议)。采用轨道方式装置，无风扇散热方式，工作温度范围为0～60℃。

1)防护等级IP30。

2)冗余24VDC直流电源输入。

3)故障异常时，自动发出Email报警;电源故障时，继电器报警输出。 4)控制站级交换机：3电口，RJ45口，2光口，多模光纤，SC连接头。 5)中控室交换机：6电口，RJ45口，2关口，多模光纤，SC连接头。

电源

供电方式：220VAC采用在线式、全隔离型、连续双转换、自动旁路切换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为一小时以上;24VDC配置直流稳压电源。

在断电故障情况下，或在主电源不符合规定要求的时候，为了避免设备的破坏或扰动，保证控制系统能够不中断监控任务，在分控室和中控室设置了不间断电源UPS。UPS为在线式)静态整流器/逆变器型)、全隔离型、连续双转换，蓄电池能够提供30分钟供电。

不间断电源UPS可安装在控制柜内，为控制柜内设备和现场自控和仪表设备供电。 各个UPS电源必须对本区域全部用电设备进行供电。根据实际要求配置合适容量的UPS电源。UPS电源应有不小于20%的余量。

中央控制室—2kVA 0.5小时 在线式 现场控制站—2kVA 0.5小时 在线式 化验室、细格栅—1kVA 0.5小时 在线式

工业监控管理计算机

1)主要配置：不低于 P4 2.4G/1G DDR内存/160G硬盘/3PCI/3ISA/AT×800主板/10-100M以太网接口/128M显存/DVD-RW/1.44M软驱/标准光电鼠标&键盘

2)通讯：10M/100M以太网)RJ-45)，RS232，不少于2个USB口 3)机箱标准：DCS400F 4U标准19”机箱 4)机箱颜色：黑色 5)机箱材质：重型冷轧钢 6)机箱内部工艺：高级镀锌防腐 7)电源：400W AT×高性能电源

8)冷却系统：可拆卸防尘罩，2×80mm球轴承风扇，铜质散热器

9)过滤防尘系统：采用可拆卸，可清洗前面板纤维过滤网，加盖空槽防尘盖

10)开关指示灯：系统重启开关、电源开/关、系统电源LED显示、硬盘工作 LED显示 11)底板：有源AT×主板 12)工作温度：0℃到50℃ 13)存储温度：-20℃-60℃ 14)相对湿度：5%到95%(无凝结) 15)冲 击：10G,峰值加速度 16)振 动：不小于1.5G 17)符合标准：FCC，EMC，CE，UL，DiggCom 18)安全认证：UL-50

8、CSA、CE 19)21”TFT液晶显示器

或选用设备采购时的最新型号和最佳配置。 与它PLC或上位机通讯内置CPU的网卡。 HMI人机界面

1)10.4英寸;TFT真彩LCD;256色无闪烁/64色3速闪烁 2)分辨率：640×480;显示区域：213.2)W)×160.4)H)mm 3)文字设定：中文简体)GB2312-80);亮度控制：4级可调 4)画面存储器：4MB FLASH EPROM;数据存储器：512KB SRAM 5)接口：有串行接口COM1/COM

2、以太网接口、CF卡接口音频接口等 6)工作电压：24VDC;功耗：<30W 7)运行温度：0～50℃ 8)防护等级：IP65

七、工控软件配置 操作软件

全部软件均为中文版Microsoft Windows 2000运行环境，软件的可选组件也适用于二期工程。应用软件的编制范围为两部分，一部分是本期工程的全部内容，另一部分为二期工程扩容部分的软件接口。

管理控制系统的每台主机的软件应包括下列内容： 1)全套计算机运行软件系统;

2)全套的管理接口和管理控制软件系统; 3)全套数据处理和记录软件系统;

4)全套系统再生、修复、数据备份的软件系统; 5)运行计算机网络的全套软件;

6)标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件如文字处理、数据库、电子制表、图象处理软件等。 监控组态软件

SCADA系统组态软件是一个精心设计开发的实时系统工作平台。它在UNI×和WINDOWS2000系统下运行。应用软件的编制范围为两部分，一部分室本期工程的全部内容，另一部分为远期工程扩容部分的软件接口。

系统需具有一下特点：

1)可兼容性：监控软件可以在不同的计算几何操作上运行。 2)可联接性：可以容易地与不同的软件和硬件系统进行联接。

3)内部可操作性：可以混合网络上工作，并可与其它信息系统在数据层和用户层进行数据交换。

4)高可靠性：2台监控主机互为热备份，操作系统和监控软件具有冗余和容错功能。 5)提供SQL，ODBC进行数据交换。 6)提供多种编程开发环境，包括C，C-Smalltalk，Fortran等。 7)系统需支持远程登录访问功能和具有安全授权功能。

8)支持开放系统的国际标准的通讯协议和界面，在网络通信协议中，应需支持TCP/IP和DNP3.0协议。

通讯方式采用轮询和事件自报方式(即：逢变则报的方式)。尤其适用于关键性的操作、控制和辅助决策系统。用户系统可以基于标准模块程序来集成建立，也可根据特殊要求专门组态。

另外，企业各类人员所用的上网媒介和方式也不尽相同。系统可以提供给各类用户以满意的上网媒介及方式。其图像用户界面可在微机、工作站、×终端机等不同的机器平台上工作。这些机器可通过局域网(LAN)，广域网(WAN)，ISDN网，租的专用线，电话线或无线网互连。

当系统的软件和硬件发生故障时，系统可自我恢复并继续工作。系统可以通过不断地监测网络上所有单元的工作状态来保证系统高可靠运行。当故障发生时，相应的备份单元瞬间即可完成自动切换。被监测的单元包括有：工作站和终端;通讯线路网点(路由，网桥)等。在系统里，备份的层数可以是多级的。

该数据库系统应为面向对象的，实时式，关系型数据库。SCADA系统对数据变化响应可达到1毫秒。

第四篇：污水处理厂系统设备操作规程

潜江市污水处理厂操作规程

1、格栅操作规程

一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

二、合上格栅电源，给格栅送上电压。

三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

2、进水泵房操作

一、污水入池前准备

1.根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2.开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

3.闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

4.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5.在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转

1.按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2.水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。

3.水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

4.水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5.水泵在运行中，应注意以下事项：

(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

(3)检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。 (4)注意机组的响声，振动情况。

(5)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。 (6)检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机

1.达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2.冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3.备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

四、检修泵、潜水泵、通风机的使用

1.检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。 2.潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。 3.通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、设备事故的处理

1.发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。 2.由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。 3.发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。

4.闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

3、离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2.通知变电所向本机供电。

3.检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。 5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6.以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行

1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2.风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。 1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。 2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 ②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。 ③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。 3.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

说明：

1.风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t

1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。

2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。 3.风机最大电流不超过345A。

4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。 5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

4、刮砂机安全操作规程

一、开车准备：

1.检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。 2.检查油雾器油量，不足时加满。 3.检查分水器水位，将水放光。

以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

4.检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。 5.合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效

二、起动运行：

以上检查处理完毕，即可开机。 如失效，必须立即修复。

1.起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。 2.检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。 3.将刮砂机倒行至终端位置，停车。 4.将两刮臂放下至刮泥位置。

5.按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

6.在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

三、停机：

1.刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。 2.将两刮臂提到高位，可靠固定。 3.关闭控制柜内各开关，并关掉电源。 4.按要求做好运行记录。

5、抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。

二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。

三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。

四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。

五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。

六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。

七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。

八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。

6、初沉池操作规程

一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。

二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。

三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97%。

四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。

一、根据工艺要求和运行情况打开启转碟曝气机，利用利用转牒曝器机对好氧池进行曝气，通过转牒曝器机的数量来控制好氧区水中溶解氧的浓度，已达到曝气条件。

二、开启转牒曝器机前应检查电源是否处于断开状态。

三、开启转碟曝气机后仔细观察减速机是否处于平稳的运行状态，电机和及减速机运行中是否有异响，运行检查中当发现减速机与转牒不平行，应立即关停转牒曝器机并上报到设备主管，以便及时的调整。

四、在长期的运行中药定期对转牒曝器机各传动部位进行保养，检查轴承磨损与移位的情况，定期更换润滑油，保证各传动部位处于良好的运转状态。减速机内齿轮油要控制油位，定期更换。

五、每2小时对地面和各转牒曝器机进行检查等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。

8、螺旋泵操作规程

1.开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。 2.螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。

3.严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。

4.操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。 5.当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。

6.每台泵的运转情况要做好详细记录。

7、转碟曝气机安全操作规程

二沉池操作规程

一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。

二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。

三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。

四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

9、刮泥机、吸泥机操作规程

一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。

三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。

四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。

六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。

七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

10、加氯机操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1.先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。 3.缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。 5.根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用： 1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。 3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

11、污泥浓缩池操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。

三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97%为好。

五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

12、污泥消化池安全操作规程

一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。

二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。

三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8%投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3/m2时;泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。

四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。

五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。

六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。

七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。

八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97%。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。

九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。

十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。

13、化验室操作规程

一、安全

1.每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。

2.化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3.易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4.易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5.电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6.化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。

7.每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8.工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。

9.化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。

二、仪器及药品保管

1.各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2.精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。

3.各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4.所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。

5.药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。

6.取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。

三、分析操作

1.操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。

4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。

6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7.使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。

8.工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9.工作中，应及时做好原始记录。

10.工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11.废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。 12.室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

14、仪表操作规程

一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。

三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。

四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。

七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。

十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。

十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

15、电工操作规程

一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。

二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。

三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。

四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。

五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。

六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

16、氧气瓶操作规程

一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。

二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。

三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。

四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。

五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。

六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。

七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。

八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。

九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg/cm2。

17、乙炔气瓶操作规程

一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。

二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。

三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。

四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。

五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。

六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。

七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。

八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。

18、交流弧焊机安全操作规程

一、工作前

1，查验“交接班记录”。

2.检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

3.检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

4.检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5.工具附件齐全，可靠。

6.检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

7.检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

二、操作

1.开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

2.工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

3.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4.焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5.雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

6.焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

三、工作后

1.断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

2.按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

19、气焊操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀.调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

20、电焊操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。

三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。

四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。

五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。

21、砂轮机操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

22、起重设备操作要求

1、 对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、 两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、 触。

4、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

5、 认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。

23、梁式起重机操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1.禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。 2.禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。 3.禁止斜吊物体。

4.禁止起重机同时进行两个以上的运动。 5.禁止利用倒车达到制动目的。

6.禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7.禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8.吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

24、单螺杆泵操作规程

1、

2、

3、

4、

5、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。

符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。

6、

7、 或损坏。

8、 损坏。

MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻

25、250WQ600-12-37污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。

一、 起动：

1、

2、 振动感觉。

3、 打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。 手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、 起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。

两次起动时间必须相隔15分钟以上。 二|、运行：

1、 泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、 绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。

二、 停车：

1、 关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源，停止泵的运转。

26潜水轴流泵操作规程

1、 起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。

2、 控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 (1) 电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值(一般为125℃)，热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

(2) 密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

3、 关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源;

让潜水电泵完全停止运行; 关闭阀门，不得随意起动; 在泵提起时，电泵就不允许起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.

2、 系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。 2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。 2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3、 开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。 3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器(注意：电机停止状态严禁调节)由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

无堵塞潜水排污泵、型涡壳式混流泵操作规程

4、 起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。

5、 控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 (1) 电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值(一般为125℃)，热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

(2) 密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

6、 关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 关闭阀门; 断开电源;

让潜水电泵完全停止运行; 在泵提起时，电泵就不允许起动。

型中心传动吸泥机操作规程

一、 设备的启动

如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：

1、

2、 与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。 检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。

3、 检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。

4、 检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。

5、

6、 确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。

当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。

二、 灌满池子

1、 观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。

观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。

2、 池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。

三、 冬季的运行管理

1、

2、 当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。 当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。

3、 撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。

4、 启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。

四、 停机

1、

2、 把水池排空，关停及锁死驱动器。

把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。

3、 破失。

4、 检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。

5、 如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。

6、 如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。

交接班制度

交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节

一、交接班工作内容：

1.交清本班生产运行及设备运转情况; 2.交清生产报表、生产工具; 3.交清上级工作指令;

4.交接班人员共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求：

1.接班人员必须提前15分钟到岗; 2.交接班时，交接人员应全部到齐;

3.交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。

三、交班人员任务：

1.交班前，交班人员必须对设备进行全面检查; 2.交班前应整理好生产报表，运行记录; 3.交班时，有责任回答接班人提出的问题;

4.发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理;

5.接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位.并向有关部门汇报。

四、接班人员任务：

1.接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查; 2.交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报; 3.交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。

五、特殊情况处理：

1.交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。

2.如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。

第五篇：医院污水处理系统

第一章总则

第1

医院污水处理工程必须按国家计委、国务院环境保护委员

会 颁发的《建设项目环境保护设计规定》等有关标准、规 范进行设计和施工。

第2

凡现有、新建、改建的各类医院以及其他医疗卫生机构被

病菌、病毒所污染的污水都必须进行消毒处理。 第3

含放射性物质、重金属及其他有毒、有害物质的污水，不

符合排放标准时，须进行单独处理后，方可排入医院污 处理站或城市下水道。

第4

凡新建、改建、扩建的医院污水处理设施，必须与主体

工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

第5

医院污水处理设施应具有处理效果好，管理方便，占地

面积小，造价低廉等优点，并应避免对周围环境造成染。 第6

经处理后的医院污水，其出水质必须符合《医院污水排

放标准》等国家规定的要求;排入地面水域的医院污水， 还必须符合《地面水环境质量标准》、《污水综合排放标 准》等国家现行的有关规定的要求。

第二章一般规定

第1

医院的分项给水量应按《建筑给水排水设计规范》GB

J15-88确定。

第2

医院的综合排水量、小时变化系数，与医院性质、规模、

设备完善程度等有关，亦可按照下列数据计算：

一、

设备比较齐全的大型医院：平均日污水量为400—6

00L/床·d，k=2.0～2.2。

二、

一般设备的中型医院：平均日污水量为300—400

L/床d·，K=2.2～2.5。

三、

小型医院：平均日污水量为250～300L/床·d，

k=2.5。

第3

在无实测资料时，医院每张病床每日污染物的排出量可 按下列数值选用：

BOD5：60g/床·d，COD：100～150g 床·d。悬浮物：50～100g/床·d。

第4

医院污水处理流程及构筑物应尽量利用地形，采用重力

排放。

第5

采用一级处理流程时，医院污水应与生活区污水、雨水

分流;在采用二级处理流程时，部分生活区污水与医院 污水合流进行处理。

第6

医院污水处理设施应有防腐蚀、防渗漏及防冻等措施。

各种构筑物均应加盖，密闭时应有透气装置。

第三章处理流程及构筑物

第1

设计处理流程应根据医院类型、污水排向、排放标准

等因素确定。

一、

当医院污水排放到有集中污水处理厂的城市下水道时以

解决生物性污染为主，采用一级处理。

二、

当医院污水排放到地面水域时，应根据水体的用途和环

境保护部门的法规与规定，对污水的生物性污染、理化 性污染及有毒有害物质进行全面处理，应采用二级处理。 第2

医院污水处理流程可按下列确定：

一、

一级处理工艺流程：

二、

二级处理工艺流程：

三、

在设计管道时，应设置事故超越管或采取相应措施。

四、

在一级或二级工艺流程中，视需要条件确定水泵位置。 第3

调节池、初次沉淀池、生化处理构筑物、二次沉淀池、

接触池等应分二组，每组按50%的负荷计算。 第4

化粪池的沉淀部分和腐化部分的计算容积，应按《建筑

给水排水设计规范》

污水在化粪池中停留时间不宜小于36h。

第5

医院污水处理应设调节池，其有效容积应按工作班次或

消毒次数计算确定。连续式消毒时，其有效容积宜为 3～5h的污水平均流量。间歇式消毒时，其有效容积 为日污水量的1/2～1/4。

注：重力式流程时，调节池容积可减少。

第6

计量池有效容积，宜按最大时污水量的1/4计算。

第7

医院污水处理流程中，当为重力式流程时，宜采用平

流式沉淀池。

第8

当调节池与初次沉淀池合并设计时，均应满足调节与沉

淀的要求。

第9

初次沉淀池设计参数为：

一、沉淀时间按1.5～2.0h设计;

二、沉淀效率：BOD5为10～15%;SS为20～

30%;

三、 沉淀池每人每日污泥量(干物质)按14～27g/床·d

计;污泥含水率按95～97%计算;

四、

污泥区容积，按2日污泥量计算。 第10

一次沉淀池设计参数为：

一、 当用于生物膜法处理后，沉淀时间按1.5～2.5h设

计;表面水力负荷按1.0～2.0m3燉m2·h设计;

二、 每人每日污泥量7～19g;污泥含水率为96～98%;

三、污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。

注：污泥量系指在100℃下烘干恒重的污泥干重。 第11 连续式消毒时，接触池容积应按下列参数确定：

一、 污水在接触池中的接触时间应按表3.0.11确定。

二、 当流量为重力式时，污水量按最大小时污水量计算。

当流程中采用污水泵提升时，污水量应按水泵每小时实际出水量计算。

第1 2

间歇式消毒时，接触池的总有效容积应根据工作班次、

消毒周期确定，宜为调节池容积的1/2。

第13

连续式接触池构造应根据下列要求设计：

一、接触池应加设导流板，避免短流。

二、接触池的水流槽长度和宽度比不宜小于20∶1。

三、出口处应设取样口。

第14

生物转盘的设计应按下列要求确定：

一、生物转盘所需面积，宜按BOD5面积负荷计算。在

无试验资料时，按下述参数计算：BOD5 面积负荷：12g/m2·d; 水力负荷：0.2m3/m2·d。

二、 生物转盘的设计能力，按平均日污水量计算。

三、 进入转盘时污水的BOD5浓度，应按经调节沉 淀后的数值计算。

第15

生物接触氧化池的设计应按下列要求确定：

一、设计负荷应由试验或参照相似污水的实际运行资料确定。

二、应用轻质、高强、比表面积大和空隙率高的组合体或小卵

石、中波石棉瓦等做为填料。

三、填料厚度不宜低于1.5m。

四、曝气强度应按供氧量、混合和养护的要求确定。 第16

当采用其他生化法时，应按照有关规范设计。

第四章消毒剂及投加设备

第1.

消毒剂的选择应根据污水量、污水的水质、受纳水体

对出水的水质要求、投资和运行费用、药剂的供应情况、 处理站与病房和居民区的距离，以及操作管理水平等因 素，经技术经济比较后确定。一般宜采用液氯、次氯酸钠、 漂白粉精或漂白粉作为消毒剂。

第2

当污水采用氯化法消毒时，其设计加氯量可按下列数

据确定：

一、

一级处理出水的设计加氯量一般为30～50mg/L。

二、

二级处理出水的设计加氯量一般为15～25mg/L。 第3

当用液氯消毒时，必须采用真空加氯机，并应将投氯

管出口淹没在污水中。严禁无加氯机直接向污水中投加氯气。 第4

加氯机宜设置两套，其中一套备用。

第5

一般情况下，宜采用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周

期应不大于3个月。

第6 单位时间内每个氯瓶的氯气最大排出量应符合下述规定：

一、容积为40L的氯瓶：750g/h。

二、500kg的氯瓶：3000g/h。 第7

加氯系统的管道材料应按下列规定选择：

一、输送氯气的管通应使用紫铜管，严禁使用聚氯乙烯等不

耐氯气腐蚀的管道。

二、 输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，严禁使用铜、铁

等不耐氯溶液腐蚀的金属管。

第8

加氯系统的管道应明装，埋地管道应设在管沟内。管道

应有良好的支撑和足够的坡度。

第9

加氯系统的管路应设耐腐蚀的压力表，水射器的给水管

上应设普通压力表。

第10 氯溶液管路上的阀门应采用塑料隔膜阀。

第11

当采用现场制造的次氯酸钠消毒时，应选用电流效率

高、盐耗与电耗低、运行寿命长、操作方便和安全可靠 的次氯酸钠发生器。

第12

盐溶液进入次氯酸钠发生器前，应经沉淀、过滤处理。 第13 接触次氯酸钠溶液的容器、管道、设备和配件都应使用

耐腐蚀的材料。

第五章放射性污水处理

第1

医院中产生的低放射性污水。如排入医院内的排水管

道，且其放射性浓度超过露天水源中限制浓度的100 倍，或医院总排出口水中的放射性物质含量高于露天水 源中的限制浓度时，必须进行处理。

第2 当医院中的低放射性污水排入江河时，应符合下列要求：

一、排出的放射性污水浓度不得超过露天水源中限制浓度的

100倍;

二、 应在设计和控制排放量时，取10倍的安全系数;

三、 应避开经济鱼类产卵区和水生生物养殖场;

四、 经处理后的污水不得排入生活饮用水集中取水点上游

1000m和下游100m的水体内，且取水区中的放 射性物质含量必须低于露天水源中的限制浓度。

第3

低放射性污水宜设衰变池处理，衰变池必须设计成推

流式的，以保证足够的停留时间，避免短流。

第4 当污水中含有几种不同的放射性物质时，污水在衰变池

中的停留时间应根据各种物质分别计算确定，取其中最 大值，并考虑一定的安全系数。

第六章污泥处理

第1

污泥必须经过有效的消毒处理。

第2

污泥的处理与处置方法，应根据投资与运行费用、操作

管理和综合利用的可能性等因素综合考虑。

第3

当污泥由槽车运至集中的处理设施进行处理时，有关污

泥处理系统能设计标准可遵照《室外排水设计规范》G BJ14—87中的有关规定办理。

第4

当污泥采用氯化法消毒时，加氯量应通过试验确定。当

无资料时，可按单位体积污泥中有效氯投加量为2.5 g/L设计。消毒时应充分搅拌混合。

第5

当采用高温堆肥法处理污泥时，应符合下列要求：

一、

合理配料，就地取材;

二、堆温保持在60℃以上不少于1d;

三、保证堆肥的各部分都能达到有效消毒;

四、采取防止污染人群的措施。

第6

当采用石灰消毒污泥时，必须使污泥的PH值提高到1

2以上，并存放7d以上。设计石灰投加量可采用15 g/L(以Ca(OH)2计)。

第7

在有废热可以利用的场合可采用加热法消毒，但应采取

防止臭气扩散污染环境的措施。

第七章处理站

第1

处理站位置的选择应根据医院总体规划、排出口位置、

环境卫生要求、风向、工程地质及维护管理和运输等因 素来确定。

第2

医院污水处理设施应与病房、居民区等建筑物保持一定

的距离，并应设置隔离带。

第3 在污水处理工程设计中，应根据总体规划适当预留余地。 第4

处理站内应有必要的计量、安全及报警等装置。 第5

根据医院的规模和具体条件，处理站宜设加氯、化验、

值班、修理、储藏、厕所及淋浴等房间。

第6

加氯间和液氯贮藏室应按《室外排水设计规范》GBJ

14—87中有关章节设计。

第7

采用发生器制备的次氯酸钠做为消毒剂时，发生器必须

设置排氢管。为了保证安全，还必须在发生器间屋顶设

置排气管。排气管底与天花板相平，其直径根据发生器 的规格确定。一般为300～500mm。

附录一本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待。

1.表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词采用“必须”; 反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样的用词： 正面词采用“应”;

反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”; 反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其他有关标准、规范执行的写法为“应按………执行”或“应符合………要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照…”。