移装压力容器在特种设备检验中常见问题分析

2023-03-08

在石油化工和航空冶金方面的各个领域, 都会使用到压力容器, 压力容器的使用给国家的经济发展和社会经济的进步带来了很多的便利性, 一些腐蚀性比较强的或者易燃易爆等物资的运送过程风险性较高, 少补注意就会哦造成一定的经济损失, 甚至给人们的生活生产带来一定的影响, 为了使得压力容器在使用过程中具有更好的可靠性和安全性, 相关的安全管理部门也制定了一系列的管理方法和手段来维护使用过程中的安全性。为确保压力容器的安全使用, 政府制定了一系列措施, 确保压力容器的建设和运行严格细致的检查。安全管理部门负责压力容器的设计维护等安全管理工作, 在管理的过程中要落实人员责任, 为了安全运行压力容器打好基础, 压力容器是一种耐磨设备, 质量比较好, 使用周期长, 在使用的过程中需要加强对于设备的维护工作, 为保证其安全运行, 根据工作性质可以分为产品安全性能监督检查, 产品安全性能的定期检查, 定期检验可分为年检, 综合检查, 压力试验三个方面监督检查工作, 以保证压力容器产品的质量;和其使用的性能, 定期检查在集装箱的使用情况, 确保其安全生产, 对于发生的问题要及时修复以确定是否继续使用, 如果可以使用要加强检查频率, 所以最重要的测试是确保其安全性防止压力容器事故的发生。从而保障生产安全和人们的生命财产安全。

1 移装压力容器检验中存在的问题

1.1 缺少一定的科学数据, 优势会因保存不善而造成丢失。

1.2 换档压力容器工艺条件多样化导致损伤模式多样化:使用介质多样性和高低温运行条件, 导致不同部位的损伤模式和缺陷。

1.3 运输过程中外表面造成的机械损伤。

1.4 制造业存在一些生产缺陷, 使得质量造成一定的影响。

2 移装压力容器检验中常见的问题分析资料审查包括以下几部分

设计信息。包括设计单位资质, 设计单位的整体实力, 还包括设计图纸。制造信息。制造的实际日期, 包括产品认证的相关信息, 质量证书等完成计划。使用信息。使用注册文件, 操作记录, 打开停车记录, 操作条件更改, 记录异常操作。测试数据。年检报告, 综合检查报告。如果在评级的过程中缺少科学的数据支持和规范的影响, 就会对压力容器的实际的检测造成一些影响, 使得数据检测所反映出来的情况与实际不相符, 不得不缩短集装箱检查周期, 导致运营成本上升。根据“固定压力容器安全技术监测方案”, 移栽压力容器必须在使用定期检查和压力试验之前进行, 一确保检查的准确性, 定期检查应根据宏观检查, 壁厚测量, 表面损伤检测等因素造成的损坏, 运输压力容器定期检查应按照正常程序进行。

3 根据操作的工艺条件 (介质、温度) 和腐蚀情况的不同应开展有针对性检验

3.1 局部腐蚀检查

局部腐蚀检查的关键部位选择, 容易积聚潮湿或腐蚀性沉积物, 包括排水管周围的部分, 容器底部沉积较多的杂物, 靠近外部支撑和绝缘层损坏, 涂层损坏, 包括涂层脱落, 涂层磨损, 衬里裂纹或改变位置。焊接和热影响区的质量缺陷, 焊接敏化区, 开口和结构匹配度不高。局部气流和气温过高, 等这些相关的部位都要进行检查。

3.2 疲劳裂纹检查的检验针对性选择

焊接和焊接热影响区。侧面错误, 实际角度超出零件的规定范围。结构不连续, 有隐藏的缺陷。

3.3 应力腐蚀检查的检验针对性选择

环境中的应力腐蚀和电介质部件的应力腐蚀趋于严重 (湿硫化氢环境) 。高强度钢容器。焊接容器后请勿处理应力。集装箱壁焊散热面积。容器的内壁太高。集装箱墙焊疤痕, 弯曲部位。干燥和潮湿的部件, 如容器壁波动区域, 容器外壁绝缘层损坏。部分应力集中;变形部分不锈钢焊接部件, 奥氏体不锈钢表面层, T型焊接接头, 其他可疑焊接接头;焊接面积;工作卡焊接, 电弧损坏易发生裂纹, 应重点检查。

中等毒性极高, 风险高或设计不允许压力容器泄漏, 必须进行气密性试验。对设计图纸进行压力试验的压力容器不需要气密性试验, 并按照设计图纸规定。在压力测试之前, 生产“出生缺陷”进行正确的定量, 定性分析, 做出正确的处理。

4 结束语

简而言之, 定期检查运输压力容器除常规试验外, 还要有针对性地检测, 消除潜在风险, 从而降低压力容器安全隐患的可能性。

摘要：随着经济发展和社会进步, 如今的市场竞争非常大, 一些企业为了节约成本, 为合理利用现有资源, 使压力容器的使用也越来越频繁, 但由于压力容器的长周期运行和和高强度的服务使得容器本身存在很大的安全隐患, 为提高检验质量, 避免发生安全事故, 保障生产安全和不必要的经济损失, 应对压力容器损坏模型和腐蚀进行有针对性的检测。本文分析了压力容器运动专用设备试验中的常见问题, 并希望为今后具体工作提供实际依据。

关键词：移装,安全隐患,腐蚀,检验检测