庄一接转注水站采出水管网改造效果分析

2022-09-10

合水油田为典型的超低渗透油藏, 根据我国陆上油田的开发经验, 注水开发为最成熟、有效的能量补充方式。庄一接转注水站 (简称庄一转) 位于合水油田庄73区, 于2010年12月投运。该站设计注水能力2000m3/d;其中清水1500m3/d, 采出水500m3/d。站内有FF5125S-27/25型注水泵4台;清水泵2台, 污水泵1台, 清污混注泵1台。庄一转日产采出水358m3/d。该站辖采出水回注井32口, 日配注395m3/d。采出水系统有注水干线3条, 均为高压柔性复合管。1线:辖注水井5口, 管径DN75mm, 沿庄176方向至固71-63阀组。2线辖注水井12口, 3线辖注水井15口。2、3线共用一条DN75mm的管线至庄195井附件;2线缩径为DN65mm爬山延伸至固67-65阀组, 3线缩径为DN60mm沿川道延伸至固71-71阀组。

1 存在的问题

1.1 注水井欠注情况加剧

欠注井主要分布在2、3线上。庄73采出水回注区为合水油田2013年深部调剖示范区。2013年在该区域累计实施化学调剖8口。实施调剖后, 井口压力急剧上升。部分井出现了注不够、注不进等欠注现象。仅2线上就有3口井存在不同程度欠注。与2线共用DN75mm管线出站后, 3线经多级缩径;最末端管径仅有DN40mm。由于系统的不完善, 致使该干线压力损耗巨大。出站压力20.3MPa, 末端压力降至14.5MPa。3线上共有8口注水井出现了不同程度的欠注现象。

1.2 管线刺漏频发, 给生产组织及安全环保带来巨大挑战

仅2013年该管线就发生刺漏8次。刺漏点主要分布在3线上, 自出站至3km均有分布, 破口0.1m~0.8m不等。一旦发生刺漏, 首先严重影响到庄一转的正常运转。其一干线所辖注水井停注;影响注水时率, 导致地层能量得不到及时补充。其二采出水不能及时回注, 采出水系统罐位持续上涨;进而影响到油系统的正常运行。其次管线沿农田林区铺设, 且沿途有河道、水塘等环境敏感区。一旦发生刺漏, 极易诱发安全环保事故。

2 改造项目

为确保庄一转正常运转, 消除生产过程中安全环保隐患;对采出水管网进行升级改造。改造主要包括以下两个方面的内容。

2.1 在2线固67-65阀组前端加装增压注水橇

如前所述, 2线上的3口欠注井均实施过化学深部调剖。调剖后, 大孔道高渗层得到有效封堵;注水压力急剧上升。考虑到酸化、小剂量前置酸压裂等增注措施可能会重新沟通刚封堵的高渗层, 加装增压注水橇进行地面局部增压不失为最佳选择。

2.2新铺设庄一转至固71-71阀组DN80mm塑料合金复合管

2、3线共用DN75mm复合管, 且逐级缩径。为消除系统末端的低压区, 自庄一转重新铺设一条DN80mm塑料合金复合管至固71-71阀组。原有DN75mm复合管单独给2线注水, 将2、3线彻底分开。分线注水, 提高出站水量, 降低沿程管损, 可有效提升系统末端压力。同时可解决因庄一转系统末端压力低, 部分注水井欠注而导致采出水无法100%有效回注, 需要拉运至庄一联的问题。

3 效果分析

固67-65阀组前端增压注水橇于2014年3月5日投运。该橇辖4个阀组9口井, 配注124m3/d。投运后该区域系统压力由17.5MPa, 全面提升至19.5MPa以上。增注效果显著, 所辖注水井均能达到配注要求;日增注38方, 累计增注10698方。

4 结语

庄一转至固71-71阀组DN80mm塑料合金复合管于2014年4月16日投用。投用后, 系统压力提升了2.0MPa。最末端压力由14.5MPa上升至16.5MPa, 系统低压区全面消除。7个阀组12口井日增注43方, 累计增注10128方。同时塑料合金复合管的抗冲击强度优于高压柔性复合管。铺设新线后, 3线再无刺漏现象发生;降低了发生安全环保事故的风险。

摘要：合水油田庄一转采出水系统由于管网不完善, 造成注水井欠注严重, 管线刺漏频繁等问题。针对存在的问题, 对该站采出水系统管网进行优化改造。并就改造效果加以分析。

关键词：合水油田,注水系统,改造,效果