楼板裂缝加固施工方案

2023-01-12

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《楼板裂缝加固施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：楼板裂缝加固施工方案

楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言：

某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况工程名称：工程地点：

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍: 原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④SL-500高压灌注机;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固 1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用 3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护

2、施工方法： (1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.

2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.

5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 (3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。 (4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。 4.

4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。 4.

7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。 (5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.

4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

第二篇：楼板裂缝灌浆处理施工方案

一、工程概况：

××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e

二、自动压力灌浆技术处理方案：

自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

三、灌浆施工工艺流程总体如下：

表面清洁处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝: (1) 清除裂缝表面的灰尘及杂物。

(2) 剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。

4、密封检查(气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆: (1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

6、灌注操作程序: (1)接通管道; (2)将配制好的胶浆注入灌浆罐; (3)打开储气瓶阀门，调节压力; (4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门; (5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行; (6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案: 对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

8.主要材料：

自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶，其它材料。

四、施工关键技术措施: 1)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右;裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右;裂缝宽度0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右;裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用钻孔法固定，使灌浆咀能承受一定压力。要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

2)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

3)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

4)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。

××项目部

2016年10月5日

第三篇：最新新中科楼板裂缝处理施工方案

施工方案

一、概述

锦苑四期新居工程3栋2单元201#，客厅现浇板顶部出现不规则裂缝，宽度1mm，长度4m左右，不规则分布。在交房5年前，无裂缝，未发生明显扩展，5年后局部板裂缝现象。针对以上情况,及时对问题进行总结分析，建议对该部位进行修补，具体方案如下：

因该砼强度均满足设计要求，建议修补处理采用注浆的办法进行封闭裂缝，对于少量裂缝较集中的部位采用碳纤维加强处理。一

施工方案

一)裂缝灌浆

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶(必须有产品出厂合格证及检验报告)。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④ 手套、防护镜;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。

4、注意事项：

① 施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

碳纤维技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点，为混凝土加固技术注入了新的活力。碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构加固补强的目的。碳纤维布加固的优点与传统的粘钢法等其他加固工艺相比，采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点：①不增加结构恒载及断面尺寸。②可适应不同结构的外表尺寸，成型方便。③对原结构不会产生新的损伤。④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。碳纤维布加固的材料要求在加固的应用过程中，碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa，弹性模量不小于2.1x105 mpa。根据碳纤维布的品质不同，其厚度一般在0.11～0.43mm之间，幅宽在20～100cm，卷材长度为50～100m。对于加固工程而言，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不低于150g/m2，一般不超过450 g/m2，最高可提高到600 g/m2。粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，粘结材料需要有足够的刚度和强度，同时也要有足够的韧性。

碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率，所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15，同时要求被加固构件应具有良好的保护层，即基面平整且具有一定强度。对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损，必须先进行修复，并应将粘贴基面打磨平整、整理干净，而且不应有尖锐楞角和浮灰。

二)碳纤维加强

本工程中出现的裂缝处于楼板中部或负弯矩钢筋端部位置，裂缝由外向内发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，在灌浆结束后须在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。㈠、施工准备

材料及主要机具：

1、配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。

2、碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。

3、主要机具：角磨机、吹风机等。

作业条件：

1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。

2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。

3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。

4、施工工具经过调试，试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

㈡、操作工艺

1、工艺流程：

构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理

2、构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

4、粘结剂搅拌：

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。

粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

㈢、质量标准

1、保证项目：

粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。

粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

2、一般项目：

碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。

3、允许偏差项目：

碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。

四、安全措施

1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。

2、碳纤维配套树脂须密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，施工人员进入施工现场禁止抽烟。

3、施工现场要保证通风良好。

4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。

五、成品保护

胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。

六、应注意的质量问题

基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、主要材料须具有产品合格证及试验报告。

2、粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。

3、粘贴碳纤维布施工日志。

第四篇：混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案

一、工程概况工程名称：***工程建设单位：*** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：*** 本工程***。

二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因

经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。

(一)材料方面的原因

混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。

1、水泥浆的含量高

为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。

2、坍落度大

一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。

3、水化热的影响

为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。

4、骨料粒径的影响

为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。

5、、外加剂的影响

为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。

(二)施工方面的原因

1、混凝土终凝前未仔细收光

商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。

2、、结构构件养护不到位

主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。

3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。

(三)环境温度方面的原因。

受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。

三、混凝土裂缝的处理方法

针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理： 1.聚合物水泥防水处理：一)、产品简介

HB聚合物水泥防水涂料(JS-II型)是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-2009的要求。二)、用途

1. 广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。 2. 用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。三)、使用方法

1. 基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。 2. 涂料施工： (1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：(0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。 (2)根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。

(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后(约1～2h)，再涂下一遍。 3.增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。

2.对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。 3.其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。 4.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2或1:1水泥砂浆抹平裂缝，也可以采用环氧胶泥嵌补。必要时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性。

第五篇：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人：李华

审核人：许猛

审批人：夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

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一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4) 现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝;

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝;

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙)、SO

3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大;同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生;

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素;

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大;在用水量一定的条件下，

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小;在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大;在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小;

(3) 外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值;掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因 (1) 模板支撑系统施工不规范：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计(施工方案)要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。 (2) 模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

(3) 拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工;拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。 (4)施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝;混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝;同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。 (5) 混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。 (6)混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝;混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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(7) 模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。 (8)混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

(9) 混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力;而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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(10) 现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。 (11) 管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

(12) 现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。 (13) 重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱(斗)等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

(14) 后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带;施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝;楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎;施工缝未按要求进行凿毛处理;后浇带施工缝杂物未按要求清除;疏松混凝土未彻底凿除;后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响;与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿(每边)300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂;合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂;控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3) 加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖;风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计(施工方案)要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

2 、立杆

(1)、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。 (2)、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。