高分子材料加工专业

2022-08-10

第一篇：高分子材料加工专业

高分子材料加工工程专业外语考试资料

1. Material

• polyethylene 聚乙烯,polypropylene 聚丙烯,

polyamide (聚酰胺)尼龙,polyester 聚酯

• polystyrene 聚丙烯,polycarbonate 聚碳酸酯,

polyvinyl chloride 聚氯乙烯,

polymethyl methacrylate (PMMA)有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯

• synthesis 合成,polymerization 聚合,catalyst 催化剂,chemical reactivity 化学反应性,monomer 单体单体结构

• thermoplastic 热塑性塑料,thermoset热固性塑料,elastomer 弹性体

2. Structure

• double bond 双键,repeat unit 重复单元,conformation 构象, configuration构型pendant group 侧基,

branch chain 支链,coil 线团

• number average molecular weight 数均分子量

• intermolecular attraction 分子间的吸引力,

hydrogen bonding 氢键,entanglement 纠缠、纠结,orientation 取向• amorphous 非晶,crystalline 晶区,crosslinked交联的• nucleation 成核,folded chain model 折叠连模型,sphereulite 球晶• blend 混合,composite 复合,morphology 形态 ,Composition 组成,component组分,matrix phase聚集相• Infrared spectroscopy 红外吸收光谱法

• differential scanning calorimetry 差示扫描量热法

• X-ray diffraction X射线衍射

3. Property

• glass transition temperature 玻璃化转变温度,

melting point 熔点,decomposition 分解,degradation 降解,thermal stability热稳定性 ,coefficient of thermal expansion 热膨胀系数 • impact toughness 冲击韧性,tensile strength 抗张强度,

reinforcement 强化,melt index 熔融指数

• modulus 模数,stress-strain curve 应力-应变曲线,

elongation at break 断裂伸长率,deformation 变形

• creep 蠕变,stress relaxation 应力松弛,annealing 退火 • shear-thinning / thickening 剪切稀释/增稠

• pseudoplastic 假塑性体,viscoelasticity 粘弹性

4. Processing

• twin-screw extruders 双螺杆挤出机

• injection molding 注塑

• die 冲模,mold 模,cavity 型腔• processing aids / additives 加工助剂,filler 填料 • melt,熔融plasticizing 塑化,solidify 固化

• Because of the close connection between the terms resins, plastics, and polymers, they are sometimes used interchangeably, although correctly used there are differences. To summarize, polymers are any material made up of molecular chains; plastics are synthetic, long-chain polymers that can be or have been shaped; and resins are solids or liquids that are subsequently shaped into a plastic part.

因为树脂、塑料、和聚合物这些术语之间密切的联系,它们有时可以互换使用,虽然准确地使用有差异。总之,聚合物是由分子链构成的物质,塑料是合成的,长链的可以成形的聚合物,而树脂是以后可以形成一个塑料零件的固体或液体高聚物。

• The complexity in polymers arises because solid polymeric materials can exist, in two very distinct types of structure. In one type, the polymermoleculesarerandomlycoiledabouteachotherwith entanglement. This structure type is called amorphous. In the second type, the polymer molecules can pack together into regular, repeating structural patterns. These regularly packed regions are called crystals or crystalline regions.

在聚合物的复杂性的产生是因为固体聚合物材料可以存在于两个非常不同的类型的结构中。在一个类型的结构中,聚合物分子随机盘绕互相纠缠，这种结构类型被称为非晶。在第二个类型的结构中、聚合物分子可以折叠成常规,重复的结构模式，这些结构区域经常被称为晶体或晶区。

• The most important (but not the only) feature of a polymer that determines whether it will be amorphous or crystalline is the shape of the polymer repeat unit. If the repeat unit is complex, especially with large pendant groups, the polymer cannot pack tightly together and will be amorphous.Some of the most common amorphous polymersarepolystyrene,acrylic,polycarbonate,andmost copolymers.•最重要的(但不是唯一的)决定一种聚合物是否是非晶态或晶态的一个重要特征是聚合物重复单位的形状。如果重复单位是复杂的,尤其是有大侧基,聚合物不能紧紧的折叠在一起,即是非晶态。一些最常见的非晶态高分子聚合物有聚苯乙烯、丙烯、聚碳酸酯和大多数共聚物。

• In addition to these structural factors, the crystallinity of polymers also depends upon molding or processing conditions. Crystallization in polymers takes time to occur. Therefore, factors such as cooling rate can have strong influences on the amount of the material that crystallizes, since below certain temperatures there is not sufficient molecular motion to allow the molecules to rearrange into a close packing configuration.

除了这些结构性的本质因素之外，聚合物的结晶度还取决于成型或加工条件。聚合物的结晶需要时间。因此,冷却速率等因素可以对材料的结晶度产生很大影响影响,因为在一定的温度以下分子运动将减小到不足以使分子链重新排列一个紧密的折叠晶体构型。

• Most polymer materials have some characteristics that are similar to viscous liquids and some that are similar to elastic solids. These materialsarethereforeknownasviscoelastic.Viscoelastic materialscanbeeitherliquidorsolid,althoughthedistinction between liquids and solids in these materials is not a clear one. Thetimedependenceofviscoelasticmaterialsisanimportant consideration that significantly affects their behavior. Most polymer viscoelastic liquids exhibit shear-thinning, and many are thixotropic.

大多数聚合物材料有一些特征,既类似于粘性液体又跟弹性固体相似。因此这些材料的这种性质被称为粘弹性。粘弹性材料可以是液体或固体,尽管液体和固体的区别在这些材料中并不明确。这些粘弹性材料的时间依赖性的是一个重要的考虑因素,很大程度上影响材料的性质。大多数聚合物粘弹性液体表现剪切稀释特性,而且许多是触变。

• The viscous nature of a polymer solid can be associated with long-range movements. The viscous material will move more freely than an elastic solid when a force is imposed, and all the energy input intothematerialmaynotbereturnedbecauseofpermanent deformations or the creation of internal heating. The long-range movements require moreenergyto activate than do the short-range movements. Hence, above a certain level of internal energy, the behavior of the material will more likely be dominated by long-range movements, and below this characteristic energy level, the material will exhibit only short-range movements.

聚合物固体的粘性与协同运动有关。当施加力的时候粘性材料将比弹性固体材料运动的更加自由,所有输入材料的能量将不能返回来全部被吸收，用于使粘性材料产生永久变形或产生内能的增加。协同运动比短程运

动需要更多的能量来激发。因此,超过一定水平的内部能量，材料的行为将更倾向于分子链的协同动作,低于这一特定能级,材料会只展出分子内琏段的短程运动。

• The molecular interpretation of elastic and plastic behavior is that in the elastic region the strain results from recoverable movement-stretching out of the twisted molecules in the amorphous regions and minor deformations in the crystalline regions. At the yield point, nonrecoverablemovementsbeginthatresultinpermanent deformation. Some of the most common are disentanglement of the molecules, slip of one molecule past another in a way that the slipcouldnotberecovered,slipalongacrystalplane,and formation of a crack.

弹性和塑性行为的分子水平的解释就是，在弹性区，应变来自于在非晶区和小变形的结晶区的分子的可恢复的伸展和扭曲。在屈服点,不可恢复的运动开始,导致永久变形。最常见有分子解缠,不可恢复的分子间滑动，沿晶面滑移,形成一个裂缝。

• High molecular weight favors high toughness. This results from the combination of higher strength and better sharing of the impact force along the polymer chain by causing more atoms to rotate, vibrate,andstretchtoabsorbtheenergyoftheimpact. Crystallinity gives higher strength but lower toughness unless the nature of the backbone changes. Crosslinking of a brittle polymer willusuallydecreasetoughnessbecauseoftheincreased limitationofmotionwithinthepolymermasscausedbythe intermolecular bonds.

高分子量与高韧性城正比。这个是由高强度的分子间结合，和通过沿着聚合物链引起更多的原子旋转,震动,并延伸来吸收能量吸收冲击的能量，以更好的分担冲击力导致的。结晶度可以导致高强度同时降低韧性，除非分子链的主链改变。脆性聚合物的交联通常会降低韧性，因为分子间键会增加聚合物运动的限制。

• The differences between the commodity thermoplastics arise from the differences caused by the substitution of one functional group (atom)onthecarbon-carbondoublebond.Oneofthemost important effects is steric, that is, the consequences of differences in the size of the functional groups. When the functional groups are small(suchashydrogen),littlesterichindrance(interference becauseofsize)isencountered.Withoutsterichindrancethe polymers are relatively free to rotate, bend, and pack together.

不同商品热塑性塑料之间的差异是由碳碳双键上的取代基官能团(原子)导致的。其中最重要的影响是空间,即不同取代基大小的差异导致。当官能团很小(比如氢),遭到的是小位阻(干扰因为大小)。如果没有位阻，聚合物会相对自由旋转,弯曲,并且混合在一起。

• Themajorityofengineeringthermoplasticsaresimilarinmany respects.Theyaregenerallystrongandhave,ahighuse temperature, good impact strength, good dimensional stability over awiderangeoftemperatures,generallygoodresistanceto environmental conditions, and are much more moldable than the metal,ceramic,orwoodpartsthattheyoftenreplace.Most engineering resins can also be made into fibers, films, and coatings, which is beyond the capability of most metals.

大部分的工程热塑性塑料在许多方面是相似的。他们通常具有高的强度,使用温度,良好的冲击强度、在很宽的温度范围内良好的尺寸稳定性,较好的耐环境条件的性质,比它们所经常替代的金属、陶瓷、或木制品可塑性好得多。大多数工程树脂也可以被制成纤维,胶片,和涂料,这超出了大部分金属的性能。

• In addition to the shaping of parts, extrusion is the most efficient and widely used method for melting plastic resin as part of the process of adding or mixing fillers, colorants, and other additives into the molten plastic. Extrusion can be used to shape the part directly after this mixing or an extruder can be used as the melting device that is coupled with other shaping processes. When used for direct shaping, a shaping device or tool is placed directly on the end of the extrusion machine (extruder) and the process is called extrusion molding.

除了铸塑零件以外,挤出成型是最有效的和广泛使用的把塑料树脂制成零件的方法,在融化过程要中添加或混合填料、着色剂、和其它添加剂到熔融塑料。挤出成型可以在混合后直接成型零件，或挤出机可以用作熔化装置,再加上其他成形过程。当用于直接成型,成形设备或工具是直接放在挤出机最后面的,这个过程叫做挤压成型。

• In normal plastics extrusion, plastics granules or pellets and any othermaterialstobemixed

withthemarefedintoahopper attached to the extrusion machine. From the hopper the material falls through feed throat onto the extrusion screw. This screw, which turns inside the extruder barrel, conveys the plastic forward into a heated region where the combination of external heating and heating from friction melts the plastic. The screw moves the molten plastic forward until it exits through a hole in the end of the extruder barrel.

在正常的塑料挤出成型中，塑料颗粒或球和其他材料混合着被送入一个附加到挤压机上的漏斗中。通过漏斗材料从下料口落入挤出螺杆。这个螺杆在挤出机管道内旋转,将塑料向前传送到加热区，在这个区域外部加热和摩擦生热结合起来将塑料熔化。螺杆将熔融塑料向前传动,直到它从挤出管道最后面一个洞中被挤出。 • The extruder screw has several important functions to perform such as(1)conveyingtheresinthroughtheextruder,(2)imparting mechanicalenergyaspartofthemeltingprocess,

(3)mixing ingredients together, (4) building pressure in the extruder so that the resin will be pushed through the die. One majordevelopment in screw design is the creation of twin-screw extruders, in which two screwsoperatetogethertoachieveuniqueperformance characteristics.

挤出机螺杆有几个重要的功能要执行，比如(1)输送树脂通过挤出机、(2)提供熔化过程能量的一部分-机械能,(3)将配料混合在一起,(4)在挤出机中制造压力,以便推动树脂通过模具。在螺杆设计上一个主要的发展是创造双螺杆挤出机,两个螺杆一起运作实现独特的性能特征。

• In contrast to the extrusion process, which makes continuous parts of constant cross section, injection molding makes discrete parts that can have complex and variable cross sections as well as a range of surface textures and characteristics. The wide variety in the types of parts that can be made by injection molding is a key reason that more injection molding machines are used for plastics processing than any other type of molding equipment. Almost all thermoplastics and some thermosets can be injection molded, thus adding to the flexibility of the process.

与能形成连续零件和稳定截面的挤出成型相比,注塑成型使独立的零件,可以有复杂多变的截面以及一系列的表面纹理和特点。通过注射成型可以制造各种各样的类型的零件，是注塑机器比任何其他类型的成型设备更多的用于塑料加工一个关键的原因。几乎所有的热塑性塑料、一部分热固性塑料可以通过注塑成型,这样就使加工的灵活性大大增加。

• Anotherimportantreasonforthepopularityofinjection molding is that parts are highly repeatable; that is, the parts can be made with very little part-to-part variation. Furthermore, injection molding is highly automatable with little postmolding finishing required in most parts and high output rates, so labor costs can be only a small portion of the part cost.

注射成型大受欢迎的另一个重要的原因是,加工的零件是高度可重复的;也就是说,制造的零件零件间的变差可以很小。此外,注射成型是高度可自动化的，只需要很少的大部分零件所需的后成型加工，并且有很高的产出率,所以劳动力成本可以可以只占零件成本的一小部分。

• In injection molding, a plastic is melted and then forced into the cavity of a closed mold, which gives shape to the plastic. After sufficient time for the plastic part to solidify (usually by cooling), the mold is opened and the part is removed.

在注塑成型中，塑料被融化,然后被强行注入使塑料成型的封闭的模具的型腔,。经过充分的时间使塑料零件凝固(通常通过冷却),模具打开和零件取出。

• 聚合物可以分为天然聚合物和合成聚合物。

The polymers can be further divided into natural polymers and synthetic polymers.

• 大分子链的长度是决定大分子间相互作用的本质的关键因素。

The length of Macromolecular chain is the key factor to decide the intermolecular attraction between macromoleculars.

• 常常称为通用塑料的树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及这些基础树脂的各种改性产品。Some of the most commonplastics are polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride (PVC) and polystyrene and all kinds of modified products of these basic resin.

• 材料吸收能量而不断裂的能力称为韧性。

The property ofMaterials that absord energy without fracture called toughness.

• 蠕变是材料在静载荷下的逐渐变形。

The creep is that materials gradually deformation with static load. • 许多塑料材料的强度和模量能通过添加增强材料而获得提高。

Many plastic material can improve their strength and modulusby adding reinforcing materials.• 工程塑料通常具有高的强度、使用温度、良好的冲击强度和很宽温度范围内良好的尺寸稳定性。

Engineering plastics aregenerallystrongandhave,ahighuse temperature, good impact strength, good dimensional stability over awiderangeoftemperatures.• 聚合物的加工温度就是聚合物能方便的进行模塑成型的温度。

Polymer processing temperature is a certain temperature at which polymer can bemolding

conveniently.

• 典型的塑料成型方法包括挤出模塑、注射模塑、压缩模塑、压延成型等。

The typical plastic molding methods includes extrusion molding, injection molding, compression molding, calendaring an so on..

• 挤出生产线的主要部分包括挤出机、口模、冷却系统、牵引装置等。

Main part extrusion production lineincludes extrusion machine, die, cooling system, traction device, and so on.

• 注射成型设备分为三个主要的功能段：注射单元、模具、合模系统。 The injection molding equipment can be divided into three main function section: injection unit, mold, closing system.

• 决定注射成型制件成本的主要因素包括材料种类、模具成本、模塑周期等。

The main factors of injection molding product cost includes material types, mould cost, molding cycle, etc.

第二篇：高分子材料加工技术专业示范特色标志性成果总结

杨中文

一、厂中校、校中厂及校外实训基地建设获得突破

在近三年的重点专业建设期间，专业大力开展校企合作，在校企合作体制机制方面取得了较突出成果。主要有成立了湖南塑料行业校企联盟，搭建了专业校企合作平台;在联盟平台下建立了校中厂，即由企业与专业共同创建与管理的长沙鑫弘森塑料制品有限公司，依托公司开展教学改革，实现了核心专业课的项目化教学改革，教学方法上主要采用教学做合一的一体化教学，而且实施过程由专业老师与企业教师共同来完成教学，提高了教学质量;通过校企联盟，专业与三家紧密合作企业建立了三个厂中校，为学生在企业进行教学创造了条件，并成立了厂中校管理机构及相应的管理制订，使厂中校能够稳定的运行，而且厂中校成为订单培养的教学基地，湖南路路通塑业股份有限公司成立的厂中校已有订单班在进行教学运行，运行情况良好，该厂中校的运行获得了学校、企业及学生的认可;通过校企联盟，高分子材料加工技术专业还建立了18家校外实习实训基地，基地通过协议与合同管理，有学校专业老师与企业干部共同组成了实习基地管理机构，有健全的管理制度，实习实训基地运行顺利，保证了毕业生在实习实训基地的顶岗实习，由于实习了校内专业教师与企业兼职教师对顶岗实习的共同指导，顶岗实习的质量较以前有了较大的提高，保障了人才培养质量的不断提升。

在校企合作过程中，专业实施了一名教师密切联系与服务二个联盟内企业的制度，加强了专业教师与企业的联系，专业服务企业也卓有成效，为企业开展新技术培训，对生产难题进行联合攻关，为企业开发新产品服务等方面都取得了较好成绩。

成绩的取得与校企合作体制机制的建设密不可分，我们认为只有建立了好的校企合作机制，专业的校企合作才能取得成效，达到了学校企业双赢的效果。

二、专业与校中厂共同实施“三年九段、工学交替”人才培养模式，人才培养质量明显提高

本专业与校中厂共同实施了“三年九段、工学交替”的人才培养模式，由专业教学团队与校中厂长沙鑫弘森塑料制品有限公司进行校企合作，实施了高分子

材料加工技术专业的“三年九段、工学交替”的人才培养模式，专业教师及学生参与到校中厂的生产及管理，教师作为企业技术人员及管理人员，学生作为企业准员工在企业中进行工学结合的教学与学习，在教学过程中全程有企业技术作为兼职教师的参与，专业与校中厂共同实施了“三年九段、工学交替”的人才培养模式，学生与教师通过学校企业教学交替进行，不断提高学生职业能力，专业知识同步增长，养成了满足企业需要的职业习惯，知识、能力、素质在工学交替的过程中实现螺旋式的上升，实践证明这种人才培养模式可以提高学生学习的自主性，学生的职业能力得到了较大幅度的提升。专业课程体系改变了过去学科性较强的情况，形成了以塑料加工过程为导向、基于职业活动的课程体系，专业核心课程的教学以校中厂真实的生产任务为项目载体，采用教学做合一的教学方法，学生自主学习的能力得到了提高，体现了知识由学生自己学得、技能由学生自己习得，职业习惯在职业活动中严格要求养成，教师在教学过程中起主导作用，学生真正成为学习的主体。通过本专业新的人才培养模式的实施，近二年来毕业生的职业技能鉴定通过率达到100%，就业对口率明显增加，初次就业的工资水平明显高于其它专业，另外，通过课程体系的建设，教师的教学理念得到了提升，对今后专业教学的改革及人才培养质量进一步提高奠定了良好的基础，对学校其它专业及国内同类专业具有示范作用。

三、专业教学团队社会服务成绩突出

通过师资队伍建议方案的实施，采用校企合作方式建设师资队伍及培养师资队伍，提高了师资队伍的水平。成功培养了一名省级专业带头人，二名院级带头人，7名专业骨干教师，双师素质达到100%。高分子材料技术专业教学团队已经成长为省级优秀教学团队，刘西文、陈枝晴分别被教育部、湖南省教育厅遴选为国内访问学者，刘西文同志2012年被评为教育部优秀访问学者。教学团队的社会服务能力得到了明显提升，在建设期间，专业教师为企业进行新技术培训人次达到了近5000人，完成省科技厅计划项目3项，与企业合作开发新产品9个，解决技术难题19个，李跃文老师获湖南科技职业学院三等奖2次、刘西文老师获湖南科技职业学院科技成果奖2次、杨中文老师获湖南科技职业学院科技成果三奖1次。在完成社会服务的过程中提高了专业教学团队的实践能力，也促进了专业教学团队社会服务能力的提升。实践证明通过校企合作来建设高职专业教学

团队是一条有效的途径，为其它专业的师资队伍建设找到了可效仿的方式与方法。

鼓励教师编写塑料加工技术专业用书，重点专业建设期间，由专业教师编写正式出版的塑料专业技术书近10本，其中《塑料注射机操作实训教程》、《塑料用树脂与助剂》被评为2010年印刷出版社优秀图书，销售量进入了同类技术用书前三名。专业教师公开发表论文近50篇，其中3篇为SCI收录，6篇为EI收录，CSCD收录论文达到了28篇。

高分子材料加工技术专业在国家骨干院重点建设专业过程中，创新了校企合作体制机制，对人才培养模式改革进行了有益的探索，在社会服务及教学团队建设方面取得了突出成绩。这些成绩的取得主要依靠校企合作取得，高分子材料加工技术专业与湖南塑料行业校企联盟内企业大力开展校企合作，校企合作的内容覆盖了人才培养模式的研究与实施、实习实训条件的共建共管、专业核心课程的建设与教学实施、师资队伍培养、社会服务等过程。在校企合作的过程中，让企业深度参与到人才培养的全过程，解决了以前人才培养过程企业参与少而且参与程度不深的问题，提高了人才培养目标的定位的准确性，教学改革使学生知识、技能及素质有了质的提高，由于企业的深度参与人才培养，培养的人才获得了企业的认可，毕业生的就业也有了保障，也是由于企业在人才培养过程中的深度合作，企业的生产项目为专业教学项目提供了丰富的素材，使专业教学贴近生产实际，专业培养的人才更为实用。

第三篇：高分子材料与加工

1 高分子材料与加工 / 温变英主编.(高分子材料与工程专业系列教材)

普通高等教育“十二五”规划教材

英文题名取自封面

有书目(第252-253页)

高分子材料与工程专业师生、其他材料专业，如复合材料、材料物理与化学、无机非金属材料等专业师生及相关读者。

ISBN 978-7-5019-7963-9: CNY38.00

本教材将《高分子材料》、《塑料助剂》、《高分子材料加工原理》等知识进行整合，去其冗长，选取其必要的概念、原理和知识点进行重新编辑，使相关知识条理化、系统化，全面介绍了聚合物树脂从材料到生产的全部过程，力求为教师和学生的使用提供方便。本书主要内容涵盖了绪论、高分子材料概论、物料的混合与配制等。

2 高分子材料=Polymeric materials / 王澜,王佩璋,陆晓中编著.(高分子材料与工程专业系列教材)

普通高等教育“十一五”国家级规划教材

并列英文题名取自封面

有书目 (第424-425页)

ISBN 978-7-5019-6654-7: CNY52.00

本书论述了各类高分子材料的性能、加工方法和应用,包括:通用塑料,通用工程塑料,特种工程塑料,热固性塑料,橡胶等。并且结合这些高分子材料,分别介绍了各种助剂的功能和在高分子材料中的应用。

高分子材料与工程专业系列教材 (检索结果以出版年月为序)

1. 高分子材料与加工/温变英主编,2011,TB324-43/16

2. 高分子材料=Polymeric materials/王澜,王佩璋,陆晓中编著,2009,TB324-43/12

3. 聚合物复合材料/黄丽主编,2001,TB33-43/6

3 聚合物复合材料 / 黄丽主编.(高分子材料与工程专业系列教材)

高等学校专业教材

ISBN 978-7-5019-2629-9: CNY35.00

本书内容包括:基体材料、复合材料的增强材料、纤维复合材料及其制造方法、复合材料力学性能等。

第四篇：高分子材料加工考试题目

高分子材料成型加工习题

第一章绪论

一、简答题

1、在现代聚合物成型加工工业中，影响聚合物制品生产的三大重要因素是什么?

2、聚合物成型机械的定义及分类?

3、聚合物加工设备发展的主要趋势和特点? 第二章高分子材料混合及设备

一、填空题

1、预处理设备包括_________、_________以及________。

2、常见的筛析方法________、________和_______。

3、三辊研磨机主要用于_________的研磨。

4、密炼机可按转子转速分成_________、_________和_________。

5、高速捏合机的主要部件包括_________、_________、_________和_________。

6、增大开炼机的_________或减小_________都会使速度梯度增加，提高物料的剪切塑

化效果。

7、开炼机的主要部件包括________、_________、_________、_________和_________。

8、密炼机的主要部件包括________、________、_______、_______和________。

9、密炼机常用转子的基本类型包括______、_____和________。

10、开炼机的混炼功率应是________和________之和。

二、简答题

1、预热和干燥的目的是什么?有哪些方式?

2、研磨机分为哪几类?各包括哪些常用设备?

3、哪些机械通常用于塑料的初混合?哪些机械通常用于混炼?

4、说出三辊研磨机的工作原理

5、开炼机的工作原理

6、满足开炼机正常工作必须的两个条件是什么?

7、椭圆形转子密炼机的工作原理第三章挤出成型设备

一、选择题

1、挤出机的螺杆分为( ) A. 加料段、熔融段、均化段 B. 加料段、融化段、挤出段 C. 熔融段、均化段、挤出段 D. 融化段、熔融段、挤出段

2、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为( ) A. 正流、负流、横流、竖流 B. 正流、逆流、横流、漏流 C. 正流、负流、横流、漏流 D. 正流、逆流、横流、竖流

3、下列关于挤出成型基本概念错误的是( ) A. 挤出的型材具有恒定的断面形状 B. 螺杆式挤出成型工艺过程是间歇成型 C. 挤出成型亦称挤塑或挤出模塑

D. 挤出成型既可成型热塑性塑料，又可成型部分热固性塑料

4、螺杆的作用不包括( ) A. 输送物料 B. 传热塑化物料 C. 计量物料 D. 混合均化物料

5、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括( ) A. 冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒 B. 提高螺杆的转速

C. 在料筒内壁开设纵向沟槽 D. 升高料筒的温度

6、增大螺杆的长径比不可以达到的目的( ) A. 改善塑料的温度分布 B. 降低挤出机的功率消耗 C. 减少挤出时的逆流和漏流 D. 使物料混合更均匀

7、下列关于压缩比的说法不正确的是( ) A. 粉料的压缩比应大于粒状塑料的压缩比 B. 薄壁制品的压缩比应小于厚壁制品的压缩比 C. 压缩比太大，螺杆本身的机械强度下降 D. 压缩比的获得最常用的方法是等距变深螺槽

8、下列关于螺杆螺旋角说法不正确的是( ) A. 螺旋角增大，挤出机的生产能力下降 B. 螺旋角等于30度的适合细粉状料 C. 最常用的螺旋角度是17.7度 D. 螺旋角等于15度的适合方块料

9、下列关于螺杆结构参数说法不正确的是( ) A. 螺棱宽太小会使漏流增加，导致产量降低

B. 螺棱宽太打会增加螺棱上的动力消耗，有局部过热的危险 C. 螺杆与料筒的间隙减小，不利于物料的熔融和混合 D. 螺杆与料筒的间隙太小，易引起物料出现热力学降解

10、下列关于加料段的说法错误的是( ) A. 加料段的作用是加热和输送物料 B. 加料段物料始终保持固体状态 C. 加料段通常采用等深变距的螺杆 D. 挤出结晶性塑料加料段要长

11、下列关于压缩段的说法错误的是( ) A. 压缩段的作用是压缩与剪切作用 B. 压缩段物料全部是粘流状态 C. 压缩段一般采用等距变深的螺杆 D. 无定形塑料的压缩段比较长

12、结晶性塑料一般采用螺杆( ) A. 渐变形螺杆 B. 突变形螺杆 C. 波纹型螺杆 D. 屏障形螺杆

13、为提高螺杆存在的熔融效率低、塑化混合不均匀等缺点，常采用的措施不包括( )

A. 采用高效螺杆 B. 加大螺杆的长径比 C. 减小均化段螺槽深度 D. 提高螺杆的转速

14、挤出成型的工艺流程是( )

A. 原料的准备、挤出物定型与冷却、挤出成型、干燥、预热、制品的牵引与卷取

B. 原料的准备、挤出物定型与冷却、干燥、预热、挤出成型、制品的牵引与卷取

C. 原料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取

D. 原料的准备、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取、挤出成型、预热、干燥

15、对挤出生产率影响不大的是( ) A. 正流 B. 逆流 C. 横流 D. 漏流

16、下列关于温度与挤出成型关系的说法正确的是( ) A.温度升高，制品形状稳定性好，所以应该尽量采用高温挤出 B.温度降低，物料粘度降低，有利于塑化，，所以应该采用低温挤出 C.温度太低，制品收缩增大，所以应该尽量采用高温挤出 D.温度太高，制品发黄，出现气泡，所以应该降低挤出温度

17、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的?( ) A. 机头 B. 口模 C. 料筒 D. 分流梭

18、挤出成型模具被称为( ) A. 牵引装置 B. 挤出成型零部件 C. 口模 D. 挤出机机头

19、辅机的组成部分一般不包括( ) A. 定型装置 B. 卷取装置 C. 加热装置 D. 牵引装置

20、软管的生产过程与硬管不同之处在于(A. 定径方式不一样 B. 冷却方式不一样 C. 成型主机不一样 D. 挤出口模不一样

21、大口径管多采用的定径方法为( ) A. 外压定径法 B. 内压定径法 C. 真空定径法 D. 蒸汽辅助定径

)

22、管材的截面尺寸与下列哪个因素无关( ) A. 机头口模 B. 定径套直径 C. 牵引速度 D. 冷却水温度

23、下列关于吹膜挤出吹胀比说法不正确的是( ) A. 吹胀比是用来衡量吹胀的程度

B. 吹胀比是管坯吹胀后的管膜的直径与挤出机螺杆的直径的比值 C. 吹胀比的大小表示挤出管坯直径的变化

D. 吹胀比表明了粘流态下大分子受到横向拉伸作用力的大小

24、下列关于薄膜的吹胀与牵引下列说法错误的是( )

A. 生产不同折径不同厚度的薄膜，可以通过调整吹胀比和牵引比来控制

B. 吹胀比太大，横向强度太低 C. 吹胀比太小，膜管不稳定 D. 牵引比太小，膜管容易被拉断

25、板材挤出成型的辅机连接顺序正确的是( )

A. 三辊压光机、冷却导辊、切边装置、牵引装置、切割装置 B. 三辊压光机、冷却导辊、切割装置、切边装置、牵引装置 C. 冷却导辊、切割装置、三辊压光机、切边装置、牵引装置、 D. 冷却导辊、切边装置、牵引装置、三辊压光机、切割装置

26、关于板材挤出三辊压光机的说法，下列错误的是( ) A. 压光机的作用是将挤出的板材压光和降温 B. 压光机的滚筒对尺寸精度与光洁度没有要求 C. 压光机滚筒间隙可以调整 D. 压光机与机头的距离应尽量靠近

27、关于三辊压光机温度的控制，下列说法正确的是(A. 上辊温度最高 B. 中辊温度最高 C. 下辊温度最高 D. 三辊温度一致

28、口模应有一定长度的平直部分的原因是( ) A. 保证物料的稳定以及消除熔接痕 B. 增大料流的压力 C. 节约材料，降低成本 D. 制造工艺的要求

29、下列不属于机头的设计原则的是( ) A. 內腔呈流线型

B. 机头压力大小分布均匀 C. 足够的压缩比 D. 正确的断面形状

)30、下列不属于新型高效螺杆的是( ) A. 屏障形螺杆 B. 销钉型螺杆 C. 波纹螺杆 D. 突变型螺杆

二、填空题

1、挤出机主机主要由、传动系统、、

2、挤出机的挤压系统主要包括_________、_________、_________、_________以及配

套功能元件，其中_________是挤压系统最关键的部件。

3、在口模和螺杆头之间的过渡区域经常设置________和_________，其作用是使料流

由_________变为_________。

4、螺杆的压缩比是指螺杆____________第一个螺槽构成的容积和_________最后一个

螺槽构成的容积之比。

5、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同可分为________和___ _____两种。

6、均化段长度与生产率密切相关，减短均化段长度，则挤出生产效率_______

7、挤出成型中物料温度的来源包括________、_______、_____。

8、吹膜成型依次经过的辅机为________、________、________。

9、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的______。

10、软管的生产过程与硬管不同之处在于_____ 不同。

第五篇：高分子材料加工成型原理题库

填空：

1. 聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。

2. __熔融指数__是评价聚合物材料的__可挤压性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法，而__螺旋流动试验__是评价聚合物材料的__可模塑性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法。 3. 在通常的加工条件下，聚合物形变主要由__高弹形变__和__粘性形变__所组成。从形变性质来看包括__可逆形变__和__不可逆形变__两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。

4. 聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生__粘性形变__，也有弹性效应，当Tg

6. 假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：__第一牛顿区__、__非牛顿区__和__第二牛顿区__。

7. 聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为__压力流动__、__收敛流动__和__拖拽流动__;

按流动方向分布划分：__一维流动__、__二维流动__和__三维流动__。

8. 影响聚合物流变形为的的主要因素有：_温度_、_压力_、_应变速率_和_聚合物结构因素_以及_组成_等。

9. 聚合物流动行为最常见的弹性行为是_端末效应_和_不稳定流动，它们具体包括：_入口效应_、出口膨胀效应、__鲨鱼皮现象__和__熔体破裂__。

10.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶_和_取向;主要化学变化有：降解_和_交联。

11.加工成型过程中影响结晶的主要因素有：_冷却速率_、_熔融温度_、_熔融时间_、_应力作用__以及__低分物和链结构的影响__。

12.加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向_和_流动取向;按照取向方式可分为：单轴取向_和__双轴取向__。

13.聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加__防老剂__，按照功用的不同可将防老剂具体分为：__稳定剂__、__光稳定剂__、__抗氧剂__和__驱避剂__等。

14.聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠__扩散__、__对流__和__剪切__三种作用实现的。

15.单螺杆挤出机的基本结构主要包括五个部分，它们分别是：传动装置_、加料装置_、料筒_、螺杆、机头口模。 16.根据物料在螺杆中的变化特征将螺杆分为三个部分：__加料段__、__压缩段__、__均化段__。

17.挤出机的机头与口模的组成部件包括：__过滤网_、多孔板_、_分流器__、__模芯__、__口模_和__机颈__等。 18.注射机按照结构特征划分可以分为__柱塞式__和__螺杆式__。它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：__注射系统__、__锁模系统__和__模具系统__。

19.注射机的螺杆的主要作用是：__送料__、__压实__、__塑化__、__传压__。

20.塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛的四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型_和__压延成型__。 21.注射模具的结构可以千变万化，而且基本结构都是一致的，主要由：浇注系统、成型零件__和__结构零件__三大部分组成。

名词解释：

一次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法

二次成型：在一定条件下将一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品。

挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

压制成型：将粉状或糊团等形状的热固性树脂加入加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔的各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。

压延成型：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。

注射周期：注射周期或称总周期，指完成一次注射成型所需的时间。

压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。

中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高弹态时置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

热成型：利用热塑性塑料的片材作为原料，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间的适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品。

牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体.

非牛顿流体：不遵从牛顿流动定律的流体统称为非牛顿流体。

粘度：又叫切变粘度系数，简称粘度产生单位剪切速率(速度梯度)所必须的剪切应力值

宾汉液体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当  高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动的最小应力y称为屈服应力。当  y时，完全不流动。

假塑性液体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。也即切力变稀现象。

膨胀性液体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加，也即切力增稠现象。

剪切速率：单位时间内流体所产生的剪切应变

端末效应：管子进口端与出口端与聚合物液体弹性行为有关的现象称为端末效应。

鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。

熔体破碎：也是一种不稳定流动现象，具体是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏的现象。

结晶：是指晶体形成的具体过程。

取向：聚合物结构单元或纤维状填料在某种程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常成为取向

降解：降解：聚合物分子量降低的作用。

交联：聚合物的加工过程，形成三向网状结构的反应称为交联

熔融指数：是指在一定载荷下定温下10分钟内聚合物从出料口挤出的重量，单位是克。

温度敏感指标：给定剪切速率下相差40℃的两个温度T1和T2的粘度比。

2、分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的粘弹性形变特点。

即使在较小的外力作用下，也能迅速产生很大的形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复。这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性，相应的力学状态称高弹态。

当温度升到足够高时，在外力作用下，由于链段运动剧烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态。

3、什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么?各适用于什么加工方法?

玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物的力学三态。

聚合物在外力作用下的形变小，具有虎克弹性行为：形变在瞬间完成，当外力除去后，形变又立即恢复，表现为质硬而脆，这种力学状态与无机玻璃相似，称为玻璃态。车、铣、刨、削等机械加工

这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性，相应的力学状态称高弹态。真空成型、压力成型、压延、弯曲成型等加工

聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态。熔融纺丝、注射、挤出、吹塑、贴合等加工

4、画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。

宾汉流体：

与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当  高到一定程度后才开

始，需要使液体产生流动的最小应力y称为屈服应力。当  y时，完全不流动。假塑性流体：

流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。也即切力变稀现象。膨胀性流体：

流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加，也即切力增稠现象。牛顿流体：

在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体.

6、影响聚合物粘度的因素分别有哪些?

对于高聚物熔体来说，影响粘度的因素有许多，应力、应变速率、温度、压力、分子参数和结构、相对分子质量分布、支化和添加剂等。但归结起来有两个方面：

 (1)熔体内的自由体积因素，自由体积 粘度 

 (2)大分子长链间的缠结，凡能减少缠结作用因素，都能加速分子运动，粘度

7、压力流动、收敛流动、拖拽流动的定义及各自常见发生场合。

 压力流动：在简单的形状管道中因受压力作用而产生的流动。<受力:压力、剪切力>;聚合物成型时在管内的流动多属于压力梯度引起的剪切流动。如注射时流道内熔体的流动。

 收敛流动：在截面积逐渐减小的流道中的流动。<受力:压力、剪切力、拉伸力>;多发生在在锥形管或其他截面积逐渐变小的管道中。

 拖拽流动：在具有部分动件的流道中的流动。<受力：拉伸力、剪切力>，如在挤出机螺槽中的聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中。

8、牛顿流体及非牛顿流体在圆管中的流动特征各是什么?

牛顿流体在圆管中的流动特征:  剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零;剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并呈直线关系。  流体速度：液体在圆形管道中的流动时具有抛物线型的速率分布;管中心处的速率最大，管壁处为零，圆管中的等速线为一些同心圆。非牛顿流体流动的特征：

 剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零;剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并呈直线关系。(与牛顿流体相同)

 流体速度：对于膨胀性非牛顿液体(n>1)，速度分布曲线变得较为陡峭，n值愈大，愈接近于锥形;对假塑性非牛顿液体(n<1)，分布曲线则较抛物线平坦;n愈小，管中心部分的速度分布愈平坦，曲线形状类似于柱塞。管中心处的速率最大，管壁处为零，圆管中的等速线为一些同心圆。

9、聚合物加工中，对于尺寸变化的管道中通常采用一段有收敛作用的管道来连接，是何原因?

答：避免任何死角的存在，减少聚合物因过久停留而引起的分解，同时有利于降低流动过程因强烈扰动带来的总压力降，减少能耗，减少流动缺陷，提高产品质量和设备生产能力。

10、入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利?一般怎样去降低?

1入口效应和离膜膨胀效应通常对聚合物加工来说都是不利的，特别是在注射、挤出和纤维纺丝过程中，可能导○制产品变形和扭曲，降低制品尺寸稳定做并可能在制品内引入内应力，降低产品机械性能。

2增加管子长度、增加管径、L/D增加，减小入口端的收敛角，适当降低加工应力、增加加工温度、给以牵伸力，○

减小弹性变形的不利因素。

11、什么是鲨鱼皮症?试总结产生的原因。

一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。

原因：

 一方面主要是熔体在管壁上的滑移，熔体在管道中流动时，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展变形程度比中心大，在流动过程中因大分子伸展产生的弹性变形发生松弛，就会引起熔体流在管壁上出现周期性滑移。  另一方面，流道出口对熔体的拉伸作用也是时大时小，随着这种张力的周期性变化，熔体流柱表层的移动速度也时快时慢，流柱表面上就会出现不同形状的皱纹。

12、总结并简单分析加工成型过程中影响结晶的因素。

1、冷却速度的影响

2、熔融温度和熔融时间的影响

3、应力作用的影响：

压力影响球晶的大小：压力低能生成大而完整的晶体;高压下形成小而形状不规则的球晶。压应力会使聚合物的结晶温度提高。

4、低分子物和固体杂质的影响

14、聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律?

分子取向从浇口处起顺着料流方向逐渐增加，达到最大点后逐渐减小，中心区和表面层取向程度不高，中心区四周取向程度高。

15、聚合物取向对制件性能的影响有哪些?(详细在课本P82)

① 单轴取向：取向方向上制品的拉伸屈服强度↑，模量↑，压缩屈服强度↓，非晶聚合物断裂伸长率↑，结晶聚合物断裂伸长率↓;非取向方向上性能变化和上述相反。

② 双轴取向：两个取向方向上制品的模量、抗拉强度和断裂伸长率↑，但取向度小的取向方向上的性能变化程度低于另一个方向上的。

16、成型加工过程中如何避免聚合物的降解? (1)严格控制原材料技术指标，使用合格原材料; (2)使用前对聚合物进行严格干燥;

(3)确定合理的加工工艺和加工条件，使聚合物能在不易产生降解的条件下加工成型; (4)加工设备和模具应有良好的结构;

(5)在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力。

17、塑料制品中有哪些原材料和添加剂?其各自的作用? 聚合物是塑料的主要成分主要添加剂有：

增塑剂

作用：降低塑料的软化温度范围、提高其加工性、柔韧性或延展性

防老剂

防老剂的作用：

(1)抑制聚合物的降解作用：稳定剂——去除聚合物中原有的和新形成的活性中心，以抑制聚合物继续降

解。

(2)抑制聚合物的氧化作用：抗氧剂——能代替易受氧化分解的聚合物与氧反应，防止或推迟氧对聚合物

的影响，抑制聚合物的氧化。

填料

作用：

① 降低成本，减少聚合物消耗; ② 提高制品性能。

润滑剂

作用：是减少分子之间、聚合物粒子之间、树脂和填料之间的摩擦，以及熔体和设备、制品和模具之间的摩擦，以改善加工流动和脱模性。

着色剂作用：使制品获得鲜艳的色彩，增进美观。

固化剂

使树脂完成或加快交联反应的物质。

18、常见的混合设备有哪些?并说明每种设备主要采用什么作用实现混合的?(课本P112)

 初混合：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等;  混合塑炼：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等。作用：。。。。。。。。

19、简述单螺杆挤出机的基本结构，螺杆的基本参数，机头和口模的组成部件。

基本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。

螺杆的主要参数：直径、长径比、压缩比、螺距螺槽深度、螺旋角、杆筒间隙机头与口模：主要组成：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。

20、分析主要螺杆参数对加工过程的影响。

直径：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2，D通常为45~150mm; 长径比：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑;

但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大;L过小则塑化不良。L/D通常为18~25;

螺槽深度：螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料宜用浅螺槽。

螺旋角：螺旋角↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。

21、根据物料的变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么?

加料段(Ⅰ)、压缩段(Ⅱ)、均化段(Ⅲ)

加料段(Ⅰ)作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化。压缩段(Ⅱ)作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。

均化段(计量段)的作用：是将熔融物料，定容(定量)定压地送入机头使其在口模中成型。均化段的螺槽容积与加料一样恒定不变。

22、简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。

1、挤出成型工艺主要程序：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。

2、注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模

3、压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。

4、压延工艺过程：

1供料阶段：捏合 → 塑化 → 供料 ○2压延阶段：压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却定型 → 输送 → 切割、卷取 ○

23、比较注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别。注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别：

 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小;

 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深;  注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小;

 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短;  挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。

 注塑螺杆只起预塑化和注射作用，对塑化能力、压力稳定性以及操作连续性和稳定性没有挤出螺杆要求高。

24、阐述注射机的基本结构。

注射系统——包括：加料装置、料筒、螺杆(分流梭和柱塞)、喷嘴; 锁模系统——是实现闭合模具、开启模具和顶出制品的机构。

模具——包括：主流道、分流道、浇口、型腔、排气孔、导向零件、脱模装置、抽芯机构、加热或冷却系统

25、分析在注射成型中确定料筒温度的依据

 料筒末端温度要高于Tf或Tm，但不能超过分解温度Td  一般地，螺杆式注射机的料筒温度要比柱塞式的低10~20℃

 薄制品采用较高料筒温度，厚制品需要较低的料筒温度，形状复杂或有嵌件的制品采用较高温度。

26、如何确定注射成型中的喷嘴温度?

 喷嘴温度一般要稍低于料筒的最高温度

27、注射制品产生内应力的主要原因有哪些?

当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散(即存在“自由体积”)之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。

28、有哪些成型方法属于一次成型?

1、挤出成型

2、注射成型

3、模压成型

4、压延成型

5、铸塑成型

6、传递模塑成型

7、模压烧结成型和泡沫塑料和成型

29、中空吹塑成型和热成型各自主要的工艺方法有哪些?

1、中空吹塑的主要的工艺方法：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型。

2、热成型的主要的工艺方法：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型、对模成型。

30、对于一次成型和二次成型中常见的成型方法各有哪些?每种方法各举出至少一例对应的制