三维建模实训报告

报告是日常生活与学习的常见记录方式，报告有着明确的格式。在实际工作中，我们怎么样正确编写报告呢？以下是小编整理的关于《三维建模实训报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：三维建模实训报告

三维建模设计报告总结

三维造型技术在机械制造业中的广泛应用，给机械制图课程的改革提出了新的要求，以下是小编整理的三维建模设计报告总结范文。

三维建模设计报告总结篇一：

1、论文题目：要求准确、简练、醒目、新颖。

2、目录：目录是论文中主要段落的简表。(短篇论文不必列目录)

3、提要：是文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。字数少可几十字，多不超过三百字为宜。

4、关键词或主题词：关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。 每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。

主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。

5、论文正文：

(1)引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。 引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义, 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。

〈2)论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、 论证过程和结论。主体部分包括以下内容：

a.提出-论点;

b.分析问题-论据和论证;

c.解决问题-论证与步骤;

d.结论。

6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行三维设计开题报告三维设计开题报告。

中文：标题--作者--出版物信息(版地、版者、版期)：作者--标题--出版物信息

所列参考文献的要求是：

(1)所列参考文献应是正式出版物，以便读者考证。

(2)所列举的参考文献要标明序号、著作或文章的标题、作者、出版物信息。

三维建模设计报告总结篇二：

钳工用电动台虎钳，是现在市场所少有的。

一、根据现在生产技术越来越高，生产精度越高，同时也是生产越来越精巧，夹紧力也要求越来越准确，不能过大过小。但传统的台虎钳所产生的夹紧力是根据师傅的经理来保证的，因此极有可能会产生以上的不足而使废品率提高，根据生产的需要，特此设计一套适合加工的钳工用电动台虎钳。

二、传统的台虎钳工作效率比较低，传统台虎钳是螺纹传动，无法实现快速夹紧与松开，使得生产效率比较低。现有的电动台虎钳基本上用在车床上，能实现快速夹紧与松开，但是要配有一个机动的动力源，如果用在钳工上就成本太高，所以不适用。新设计的钳工用电动台虎钳，不但可以实现快速夹紧与松开的同时，电动系统的动力源为手动，这样相对于机床用的台虎钳来说成本比较低，只比传统台虎钳的成本高不了多少。 钳工用电动台虎钳有以上优点，新的台虎钳的问世是迟早的问题，是必然的趋势。

目前，国内有不少科研单位已经或正在进行利用Pro/ENGINEER进行二次开发的CAD系统研究工作，不过对于这些系统，在机械方面的设计比较多，合肥工业大学进行了开发Pro/ENGINEER用户化菜单的技术和实践方面的研究，即研究如何在Pro/ENGINEER中加入用户自定义的菜单;合肥经济技术学院提出了通过Pro/ENGINEER二次开发来利用工程数据库进行特征造型的方法;南京航空航天大学的陈辰等参与开发的是一个较为完整的轴类零件设计(三维模型)、零件出图、零件加工(加工刀轨代码生成)系统，让一些通用设计的过程实现自动处理，以减轻设计人员的工作量;北方交通大学机械与电子工程学院进行的是基于Pro/ENGINEER的内燃机车三维标准件库的建立方面的研究，该系统采用Pro/ENGINEER为平台，利用其强大的参数化造型技术和二次开发模块Pro/TOOLKIT，建立内燃机车三维标准件库，以适应机车新产品的设计与开发，提高Pro/ENGINEER系统的实用程度;清华大学精仪系CIMS中心则提出基于Pro/ENGINEER系统开发面向并行工程的CAD系统三维设计开题报告文章三维设计开题报告

在国外，新加坡国立大学的Wynne Hsu等人，以Pro/E软件为平台，通过C语言编程开发出一种将装配设计分析与产品的概念设计相结合的系统。系统通过五大模块:设计特征库、分析模块、交互模块、搜索模块和装配模块，实现了产品的自动装配。国外由于研究开发三维设计软件的时间较长，而且早己应用于相关行业，故在其应用领域里的自主开发技术已经十分成熟和完善。

(1)对虎钳进行测量，并通过三维绘图软件Pro/E重构其模型。

(2)对产品测绘后，根据各个尺寸，通过Pro/E重构出产品台虎钳的三维模型。

用ProE做出虎钳的零件图的三维建模，并进行虚拟装配、干涉检测及系统优化等。

利用 Pro/E软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库，

减少重复建模时间，提高设计效率。

朱成根。简明机械零件设计手册。机械工业出版社，1999：P38-47

成大先。机械设计手册。化学工业出版社，XX：P79-102，XX：

曹玉平，阎祥安。电动传动与控制。天津大学出版社，XX：P45-68

黄迷梅。电动气动密封与泄漏防治三维设计开题报告征文。 北京：机械工业出版社，XX：P14-19

周士昌。电动气动系统设计运行禁忌470 倒北京：机械工业出版社，XX：P77-98

陈次昌，宋文武。流动机械基础

北京：机械工业出版社，XX：P11-21

胡宗武、徐履冰、石来德。非标准机械设备设计手册。 北京机械工业出版社，XX：P25-52

濮良贵、纪名刚。机械设计(第七版)。北京高等教育出版社，XX：P92-117

Pro/ENGINEER Wildfire 中文版典型实例。人民邮电出版社P367--423

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第二篇：三维建模设计

设

课 程 设 计 报 告

设计题目 机动战士ZAKUⅡFS建模与渲染

课程名称

0

一、报告要求：

1、必须严格按该模板格式撰写设计报告，总页数不得少于10页。

2、另附A4彩色效果图1-2幅于该报告后钉在一起，按封面左侧的装订线装订。

二、设计原理：

应用计算机辅助工业设计的基本理论、方法和工具进行产品的技术、结构、造型和色彩的创新设计。

三、设计目的：

1、掌握在三维场景中及三视图中进行各种建模操作，培养一定的空间想象力;

2、学习并掌握用计算机及相应软件进行产品造型设计的基本方法。

3、培养创新及灵活应用各种建模工具的能力。

4、了解工业产品建模设计的基本方法和一般流程。

5、在学习实验中培养自己的探索精神以及学习兴趣，开辟课余爱好，丰富生活。

四、设计内容：

利用在《计算机三维艺术设计》课程中学到的建模与渲染方法，参考实物的模型与图片，对ZAKUⅡFS进行三维建模设计及渲染。

1

五、设计器材(设备、元器件)：

笔记本电脑，Rhinoceros 5，Flamingo nXt，ZAKUⅡFS模型及图片

六、设计步骤(必须有模型线框图)： 1.收集对象模型照片，三视图。

2.头部构建

画出前后两条线和几条断面线，用双轨扫略构建出主体，然后画两个长方体，用布尔差集减去，画个弧线拉伸成曲面切割出口部弧线，在中间加圆柱体作为眼部摄像头底座，同样画长方体用弯曲曲面切割做嘴部排气管。

在管道处画弧线，做一个小圆柱体，导出圆角，用延曲线阵列出几个突出，然后把弧线做成圆管。头上的角用曲线画出后挤出成体，导圆角，头上4门机炮用圆柱体做差集减去。用球体做独眼。

3.身体构建

4

加入辅助背景。画长方体，用各种斜面切割出大体形状，然后画个拋面圆锥体，打开控制点调节，切割出胸部弧线，然后画长方体，用变形工具拉出上面弧形，用圆柱体差集做出上面的圆弧，再用这个长方体差集做出胸部的两个凹陷部分。

5

6

腰部装甲部分里面用曲面切割长方体得到主干。左右装甲部分先画横截面，拉伸成体，然后用变形工具使其弯曲，再切割出斜面来。前后装甲部分用一个空心圆柱体切割出前后部分，然后弯曲要弯的部分，最后用斜面切割出要的形状。 4.手部构建

首先是肩部装甲的构建，建立一个球体做主题，因为装甲要有厚度，这里没用曲面切割，而是画个扁平的长方体，建立控制器，打开控制点弯曲出要的形状。然后旋转，再对球体进行分割和布尔联集。最后用面切割。

7

做出肩部和大臂的长方体，导不等距边缘斜角。小臂处的弧面体先用椭球体做主题，然后用曲面切割，联集上圆柱体，绿色部分用圆角矩形挤出实体，用圆管差集。手指部分先画曲线，然后做成圆管，缩放带复制出4个手指，大拇指同样方法做。 5.脚步构建

8

先做复杂的小腿装甲部分，先画出侧面的曲线和底部轮廓线，然后用侧面线以中心为轴，按轮廓线旋转得主体，补成实体。前面加两个抛物面构成的实体做前面的突出部分。然后画种曲面切割出大概的形状。大腿用椭球体做，用控制器缩放拉伸出四边形的感觉。

9

然后是脚的制作，画椭圆，调节，挤出实体，切割，脚背部分打开控制器，缩成形。用各种曲面弯曲旋转后切割长方体做出突出来的部分。

10

脚底部分差集出圆洞，用平顶圆锥做出推进器的喷射器。复制缩放加到小腿装甲上。 6.枪的构建

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用长方体做主体，画出轮廓线挤出成面切割。用圆柱体做枪管， 缩放和差集得两层，阵列圆管差集得到纹路，再联集成一个实体。下面的握把用的是两头半径不同的平头圆管，前面尖的部分是抛物面。 用同样阵列差集的办法做出弹夹。能导圆角的地方导圆角。 7.完善细节，渲染

做出背包，腰部和腿部的管子，头部摄像头外圆柱设为玻璃材质。

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贴图，黄色部分为铜材质，黑色部分材质自己设定。然后用调节角度和拖动等办法摆出造型。

七、设计数据及结果分析：(简述该产品的基本参数、功能、性能设置)

型号：MS-06FS 类型：指挥官用MS 制造方：吉恩尼克公司 所属方：吉恩公国 尺寸：头顶高17.5m 重量：本体重量58.1t;全备重量73.3t 动力：米诺夫斯基式核熔炉，出力976kW 装甲：超高张力钢合金

推进方式：火箭引擎×2，每个出力20500 kg;辅助喷口×2，每个出力1000kg 机体性能：最大加速度0.59G;180°转身所用时间为1.5s;陆上最大速度为88km/h 探测能力：独眼式主取景器，最大有效探测距离3200m，头部加上天线，加强无线通信能力

驾驶舱：驾驶员一名，位于驱干的标准驾驶舱 首次服役：U.C.0078年1月

武器： 头部四门火神炮，ZMP-50D/120mm 机枪，弹鼓供弹，每个弹鼓容量100发，弹鼓可外挂于后裙甲上

八、设计结论：

本次制作的三维模型ZAKUⅡFS为动画机动战士高达中出现的虚构人形机动兵器ZAKUⅡ的指挥官用机。设计参考用的模型为玩具公司万代生产的1/144比例大小模型。由于此款兵器在原作中出现的次数过少，只生产过此比例的模型，并没有出现更大的版本。此次建模假想的比例是1/60的模型，因为是更大的模型，所以在原有的1/144模型的基础上加上了更多的细节。原模型由于太小并没有做出背包上的和小腿部分的推进器。这次参照其他的1/60ZAKU模型做出了推进器。同时渲染时调出了塑料模型无法做出的金属外壳反光效果。

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九、总结及心得体会：

这次模型制作走了很多弯路，在做很多弯曲实体的时候曾经用画断面线和双轨扫略的办法来做，但是由于底面和顶部不是水平的，并不能补面构建出实体来，没有实体就无法用布尔运算来切割。而且还有个问题是扫略出来的曲面有时候并不光滑。后面基本都先做出实体，再用实体弯曲和做控制器调节形状。但是如果用过多的弯曲和变形实体的网格线会变得非常密集。电脑的会变得很卡。还遇到了别的问题是犀牛软件有点BUG，在进行布尔运算差集时有时候会变成合集。导圆角的时候也不一定能成功，遇到太复杂的实体导出来的曲面有时候会多出来，只能用平面再去切割。导几条线段时有时分开导和一起导也会有不同的效果。渲染的时候使用的是最新版的火烈鸟，无法破解，只能截出很小的图片。

十、对本设计过程及方法、手段的改进建议：

在设计物件前因先观查实体的复杂程度来决定是用双轨扫略的办法还是用实体弯曲调节的办法，用双轨扫略建立有时曲面会不光滑，而用实体弯曲造成太多网格会过多消耗硬件资源，要能做出衡量选择。在出现BUG时可以换反面的办法。要运行差集时可以试试联集。渲染换成火烈鸟2.0，加入背景应该会有不同的效果。

报告评分：

教师签字：

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十一、附彩色效果图

16

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姓名：蓝恺

学号：2011079080023

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第三篇：三维软件实训报告

桂电职院机电工程系

三维软件实训报告

学 期: 2011~2012学年第1学期 专 业: 10级数控专业 小 组: 第37组

成 员:

刘仁保、覃京理 本 人:

刘仁保 (1012110622) 时 间:

第13周(2011.11.21~11.25)

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实训作品截图展示

图59

图221

图184

图81

图312

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目

录

1、 实训内容---------------------------4页

2、 实训目的--------------------------4页

3、 零件221建模设计(详)----5页

4、 零件221出工程图-----------9页

5、 渲染输出为JPG格式的图片--9页

6、 装配-10页

7、 制作爆炸图-----------------------11页

8、 实训总结-12页

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桂电职院机电工程系

1. 实训内容

① 熟练撑握NX7.0草绘里的各种常用命令与功能，要求所作草图简明标准，尺寸约束完整。

② 熟练撑握并懂得灵活应用拉伸、旋转、扫描、混合、筋等特征来完成模型设计。

③ 撑握各种常用编辑与修改，使用模型更加完善。

④ 建立装配文件进行装配，要求装配合理、标准，并编辑制作装配爆炸图。

⑤ 出工程图，并进行编辑标注，自定标题栏，打印标准A4图纸。 ⑥ 撰写实训报告。

2. 实训目的

① 进一步提高NX7.0基础模块进行机械三维制图及产品造型的能力。

② 加强学生对NX7.0建模的综合应用能力。

③ 进一步巩固机械制图与绘图，读图与识图能力。

④ 进一步学习科学的建模方法，和提高高效率的建模技巧。 ⑤ 加强学生团队协作能力，及自学能力。

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3. 零件221建模设计(详)

步骤

1、单击“标准”工具条中的“新建”按钮

，在弹出的对话框中，选择“名称”为“模

按型”，“类型”为“建模”，“单位”为“毫米”，“文件名”则输入“lingjian221”，单击钮，完成新文件的建立。

步骤

2、单击草图按钮，创建草图。类型选择“在平面上”，草图平面栏中选择“现有平面”，单击“选择平的面或平面”，移动鼠标选择草图中的“XY”平面，单击步骤

3、单击草图工具条中的圆(

)命令，在原点画出两个同心圆，单击

按钮。

按要求依次标注尺寸，如图所示步骤

4、单击矩形(

)命令，在Y轴负方向画出与大圆相离的矩形，并按要求标注尺寸。单击直线()命令，延长上水平线与大圆相交，下水平线延长4mm，单击圆弧(

)命令如图所示

)按钮，画一段圆弧，单击修剪(

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步骤

5、参照步骤4，画出下图中的尺寸轮廓。点击完成草图()命令

步骤

6、单击拉伸()按钮，选择相应的曲线或直线进行拉伸，如图所示

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拉伸2

拉伸3

拉伸4

拉伸5

拉伸6 步骤

7、单击求和(步骤

8、单击倒圆角(

)按钮，把各拉伸部件进行求和

)命令，对图“拉伸6”中的两接触边进行圆角，如图所示

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步骤

9、以“拉伸6”中的上表面为基准平面，建立草图模式，绘出如下图的轮廓

步骤

10、创建求差拉伸，如下图所示

拉伸12

模型历史记录

完成图

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4、零件221出工程图

步骤

1、单击开始(

)按钮，在下拉菜单中单击“制图”。在弹出的对话框中，大小选

。 ，比例为1:1，单击步骤

2、在A4模板内，移动鼠标到相应位置，单击左键，即确定零件的向视图，向左、向右依次得到各向视图。 步骤

3、单击局部放大(标注，如下图所示

)按钮，得到放大图，单击标注尺寸(

)按钮，按要求进行

5、渲染输出为jpg格式的图片

步骤

1、单击拉菜单中单击

，在下拉菜单中选择

按钮

按钮，则完成对图片的

，在导出下步骤

2、在弹出的对话框中，选择指定位置进行保存，然后单击JPG格式的转化

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6、装配

步骤

1、启动NX 7.0软件，找到打开(

)按钮并单击，在弹出的对话框中，找到已画好的

键，进入编辑模式

，则弹出装配的一系列装配图各零件，单击底座部件以此为基准，单击步骤

2、单击开始(操作功能

步骤

3、在弹出的装配菜单中，单击添加组件(行第一装配的零件并选中，单击步骤

4、在

)按钮，在下拉菜单中选择

)按钮，然后选择打开(

)，找到要进

键，弹出对话框，单击对话框中，“类型”选择“接触对齐”，“方位”大致有

等几个，然后参照装配需要，依次选择相应的操作，如下图

装配后

装配前 步骤

5、余下各零件的装配参考上述步骤，装配好后，结果如下图所示

装配图

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7、制作爆炸图

步骤

1、爆炸图指令，也是在装配图的下拉菜单中，找到爆炸图(击创建爆炸图，弹出对话框单击

，单击自动爆炸组件(

)按钮并单击，然后单

)，选择要爆炸的零件，输入爆炸值，单击按钮，完成第一次爆炸

步骤

2、完成第一次爆后，其余零件的爆炸图参考步骤1，完整爆炸图如下图所示

爆炸图

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实训总结

2011年11月21日至25日，总共5天，这5天对于我来说意义非凡。 这学期我们开始接触UG NX7.0。相对于Auto CAD的平面绘图，UG NX7.0略显成熟许多，这是一个三维软件立体建图。立体的空间能给人以视觉上的美感，而我与UG NX7.0的不解之缘也由那时开始，一直向今天走来。

直到11月21日至25日，我们在老师的安排下进行了5天实训。可以说这5天的实训既是忙碌的又是充实的。我们从老师那里接到任务以后，就投入到紧张的实训阶段。此次任务比较繁重，每人要独自完成5个立体图，外加小组成员配合完成装配图的各个零件，并制作装配图，导出爆炸图。我们小组，根据个人的实际情况，我们又各自划分了各自负责的项目。

从打开软件的兴奋，到看图的眉头紧锁，再到草图的无从下手。这一切的过度，对我所学知识，是一种极大的挑衅。平时上课有老师一步一步的讲解，画图也是边看书边画，慢慢来。现在想想都后怕，在短暂的摸索后，开始了草图的绘制。第一个立体图，可以说是生硬的组装而成，整个过程，虽然漫长(3个小时而已)，但收获的却是喜悦，理解了一些命令的功用，熟练了相应指令的操作，最重要的是从工程图的绘制中，可以轻易看出在哪个平面建立基准平面，这可是我以前的弱势。

“熟能生巧”!在接下来的4个立体图的绘制中，有了第一个图的探索轨迹，自己的知识技能就略显成熟许多，运用起来格外顺手，往后

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真有一马平川的感觉，气吞山河的气势。但偶尔也会遇到一些棘手的问题，和同讨论，向老师请教，经过自己的坚持与努力，最终顺利完成了此次实训任务。

此次实训，不仅需要能力，素质，知识，更需要去如何完成一个任务，享受整个过程，懂得了享受工作才能享受生活。当遇到问题时，要冷静思考，一点一点的排除障碍，积少成多，到最后获取成功，一种自信心就由然而生，这应该就是工作的乐趣。有时候不懂的就需要与人讨论，虚心请教，别人的身上或许有你缺少的知识，优势互补，每一次的挫折都会使我更接近成功，做起事来也会事半功倍。还有学会了在工作中与人的合作与交流，同乐同累，合作互助，这是团体的精神，也是必须学习的东西。

在此之前，一直都是学习理论知识，课堂上的实践机会也较少。所以说实话，在实训之前，零件的设计、零组件装配、装配图的爆炸、工程图的绘制对我来说是比较抽象的，一个完整的机器要怎么分工以及完成该机器所要的步骤也不是很明确。此次又有UG NX7.0软件的实训，虽然只有一周，但获益匪浅。对UG NX7.0软件有了一个前所未有的认识与理解。经过这次实训，让我明白了一个完整机械产品的设计、开发，必须由团队来分工合作，并在每个阶段中进行必要的总结与论证。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”!,在短暂的实训过程中，让我深深感受到自己在实际运用中专业知识的匮乏。以前总以为自己学的还不错，一旦应用到实际就大不一样了，这时才真正领悟“学无止境”

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的含义。经过为期一周的三维软件实训，我对UG NX7.0软件设计平台有了更深一步的了解，对UG NX7.0认识与使用也有了大大的提高。以及如何使用操作方面有了本质的提高。

短短的实训结束了，为我将来的就业打下了良好的基础，也提高了我的软件开发的水平，今后我将会更加努力的学习，不断提高自身素质，开拓创新，与时俱进，这次实训的收获将令我终身受用。

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第四篇：CAD三维建模方法

2011年9月-12月………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………学习Auto CAD的总结

Auto CAD 三维建模方法研究

学院：

专业：

姓名：

学号：

电话：

一、题目

Auto CAD三维建模方法研究

二、摘要

本文介绍如何使用Auto CAD创建三维模型。在创建三维模型的创作过程中，Auto CAD的使用占有很重要的地位，本文就是在实际运用的基础上，对平时的运用技法做了总结，介绍了Auto CAD创建三维模型的技法。本文从Auto CAD的具体运用、三维效果图到AutoCAD的实际运用以及具体实例的讲解，使我们对Auto CAD在建筑效果图中的使用技法有个清晰的了解，并且通过文中所叙述的操作流程，切实地掌握Auto CAD在建筑效果图中创建三维模型的技巧，使绘制水平上一个台阶。

三、关键词

CAD Auto CAD 三维建模 可视化建模 基本模型

建模方法

四、正文

常规的三维建模软件有Auto CAD、3Dmax等等。比较的话CAD的三维建模更多是从数据上确定位置，通过拉线条来形成面，不仅麻烦，而且有些异形或交错的地方无法形成或是非常复杂的操作后才能达到要求 相比较而言，3Dmax的建模就比较方便，是按照体块的方式来的，而且材质、光影、环境光的效果比CAD的三维要强很多。

但是，3Dmax建模软件有一个很大的缺点，那就是数据不够精确，造成了模型的不可度量性。在这方面，Auto CAD软件就展现出了自己的优点---点位、尺寸相当精确。这些优点使得Auto CAD在工程建设建模中有着相当重要的地位，所以本文选择了使用Auto CAD三位精确建模。

Auto CAD三维建模首先应做什么 首先应当熟悉世界坐标系和三维空间的关系。其次是掌握CAD的用户坐标系以及多个视图的使用技巧。另外必须熟悉面域的操作和多段线的编辑。将多条直线转化为多段线必须在xoy面上进行。

如何灵活使用三维坐标 在三维实体建模的作图过程中，要经常地变换坐标系统，从而有利于作图。CAD的世界坐标系是不变的，主要是用户坐标系的变换，其命令为“UCS”，它可以完成平移、新建坐标方向、旋转等功能。用户可以选择需要的项目。如果选择新建项，用户即可确定Z轴方向，利用三点重新定坐标系或分别绕X、Y、Z轴旋转任意角度。也可以打开工具条点击图标，常用的项目用户一定要熟练。

哪些二维绘图中的命令可以在三维模型空间继续使用 纯正的二维绘图命令应理解为没有宽度和厚度的图线，因此又称为二维线框命令。这些命令只能在XOY面上或与该坐标面平行的平面上作图，它们是：圆及圆弧、椭圆和圆环，多义线及多段线、多边形和矩形、文字及尺寸标注。所以在使用这些命令时要弄清楚是在哪个平面上工作。而直线、射线和构造线可在三维空间任意画线。对于二维编辑命令均可在三维空间使用，但必须在XOY平面内，只有镜像、阵列和旋转在三维空间还有不同的使用方法。

哪些二维编辑命令可在三维空间继续使用 以下命令的使用方法在二维或三维空间是一样的。即：复制、移动、偏移、倒角、倒圆角、修剪、延伸、断开及延长等。而镜像、阵列、旋转三个命令在三维空间的使用方法略有不同。

基本题的建模 至于基本立体的绘图练习全靠反复训练，掌握各自的特点。

三视图

模型效果图

什么类型的图形可以进行拉伸和扫掠 对于一个多段线闭合线框，我们可以进行拉伸和扫掠，形成的图形是实心体。但一个自交的线框是不能进行拉伸和扫掠的，必须将其面域化。

实际应用---第四教学楼实体建模

整体框架的构建 先进行实地勘察测量数据绘制草图，然后在计算机上绘图。以实际比例画一个多段线闭合线框，再用偏移命令画出墙的厚度，形成两个面域。然后两个面域求差集，将其拉伸形成墙体，再盖上盖子。那么楼房外部结构就成型了，当然要放在两个图层，便于后续画内部实体。

内部实体的构建 先画一楼结构，再逐层复制。方法是“画板”法，即将墙看做一块块板画出来，然后求并集。教室成型，安装门窗时，先用立方体挖墙，然后将画好的门和窗以块的形式插入洞中，插入时多数时候需要旋转块，以适应图形的要求。或者将用户坐标与块中门窗坐标一致化。 楼梯的成型 在图中楼梯间的位置画一个独立的立方体，放到另外一个图层，将其他图层关闭，进行楼梯的绘制。或者将其移出来放到另一张图中进行楼梯的绘制，绘好之后建块以备插入之用。楼梯的绘制应在三维空间进行，在二维空间绘制容易因为点位捕捉不准而造成错误。基本方法是画楼梯状多段线，形成面域，拉伸成楼梯。内部结构应该放在一个图层。

外墙门窗的构建 窗户洞分类掏挖，按类阵列与窗等大立方体，整体求差集，在分类阵列插入的窗块。门更简单，挖好门洞，插入块就行了。

剩下的就是外部附属结构了，包括台阶啊、花园啊„„ 然后与五教合并，再用三维镜像等方法形成四五六教整体

总结：通过这学期对Auto CAD课程的学习，基本掌握了Auto CAD平面绘图和三维建模的常用方法，在材质、灯光的新建以及选取也有了一定的熟悉。尤其是这次老师布置的作业，对我们的帮助可谓是画龙点睛。

一方面，对我们熟悉课堂所学知识起到了巩固作用;

另一方面，这样的实际问题给我们带来了自由发挥的空间。任务给了，画好就行，具体怎么画，自己想办法，自己体会。这使得我们对所学知识融会贯通，在一定程度上得到了最优方法。同时，在建模过程中我们还能发现问题、分析问题、解决问题，对自己而言是不知觉的进步;

再三方面，这次大型实体建模对我们来说，是战胜畏惧的有力武器。将来遇到大型建模也可以平常心待之，不至于手忙脚乱、无从下手。使我们对Auto CAD的学习有了质的飞跃。

第五篇：注塑机三维建模毕业设计

注射模具工作过程中的动画模拟

第1章 绪论

1.1注塑成型模具概述

注塑用模具简称注塑模，主要用于热塑性制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上为注塑模具。

注塑模主

图1-1 化妆瓶盖用模具 要由成型零部件和浇注系统组成，使来自注塑机的熔融物料成型为适应于各种用途的制品。注塑过程中，塑料先加在注塑机的加热料桶内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具的型腔内固化成型，这就是注塑成型的简单过程。

1.2注塑成型模具的分类及其典型结构

1.2.1注塑成型模具的分类

生产中使用的注塑模具种类繁多，可从不同的角度分类。本论文要模拟模具的工作和装配过程，要对各类不同的模具结构进行精密的三维建模，因此本文按照模具的结构不同来对其进行分类：单分型面注塑模具，双分型面注塑模具，带活动镶件的注塑模具，横向分型抽芯的注塑模具，自动卸螺注塑模具，多层注塑模具，无流道注塑模具等。下文将主要针对单分型面，双分型面，斜导柱抽芯注塑模具以及目前应用广泛的潜伏浇口的注塑模具进行模拟。

1.2.2注塑成型模具的典型结构

注塑模具的结构是由塑件结构合注塑机的形式决定的。凡是注塑模具均可

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1.4课题的研究内容

a 用3ds max制作各种塑料模具零件，包括动定模板，凸模，凹模，导柱，导套，复位杆，推杆以及连接螺钉的建模;

b 把零件装配成成型系统，浇注系统，脱模系统，抽芯系统，再将各系统装配成整套模具，并附有相关图片和文字说明;

c 模拟上述各类模具的工作过程及其装配过程。

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者丰富的创造欲望，这一特点正满足了本设计中图片细致的后期处理要求。

2.3会声会影的选用

会声会影是一套影片剪辑软件，具有其它视频工具无法替代的视频文件编辑功能，能独立编辑影片的视频，背景音乐和旁白解说音轨。本论文正是利用这些特有功能对3ds max渲染出的无声视频文件加上标题，转场效果并且配上背景音乐，使动画更加生动丰满，有声有色。

- 5注射模具工作过程中的动画模拟

模架。适用于立式或卧式注射机上。用于直浇道，采用斜导柱侧面抽芯、单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型的注射模。

3.2典型注塑模具的特征

在本设计工作开展之初，为了更加准确的表达清楚模具的内部结构，本组成员到模具车间进行了现场调查，通过工人师傅的讲解和部分照片资料的收集，笔者对本课题涉及的模具有了更加深刻的认识。此外，在设计中期，我们还到外校模具实验室参观了注塑模具木结构模型，并进行了现场拆装实验，为设计提供了丰富的实践素材。现介绍本文将涉及的几种典型模具的具体特征。

3.2.1单分型面注塑模具

顾名思义，在动模与定模之间只有一个分型面的注塑模叫单分型面注塑模，有些资料也将其称为两板式注塑模或标准模。具体特点是主流道开设在定模板一侧，分流道和测浇口设置在分型面上，开模后，塑件连同浇口，流料凝料一起滞留在动模一侧。动模中的顶出脱模机构在注塑机的顶杆驱动下，从动模上把塑件和凝料一齐顶出。图3-2所示是一种单分型面的注塑模具。

图3-2单分型面注塑模具

3.2.2双分型面注塑模具

除了动模和定模之间的一个分型面之外，还设有另外一个具有辅助功能的分型面的注塑模叫做双分型面注塑模具，又称作三板式注塑模。与单分型面注

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此种类型的单独给出介绍。

潜伏式浇口的断面形状和尺寸类似点浇口，它除了具备点浇口的特点外，其进料部分一般选在制件侧面或背面较隐蔽处，不至于影响制件的外观，同时可以采用较简单的两板式模具浇口进浇点潜入分型面的下方沿斜向进入型腔，在动模和定模分型或者推出时流道凝料和制件被自动切断，故分型或推出的时候必须有较强的外力驱动，对于强韧的塑料，潜伏式浇口是不适用的。图3-5所示为潜伏式浇口示意图。

图3-5 潜伏式浇口

3.3三维模具模型的建立

本文要实现三维动画的效果，首先要对各部分模具零件进行三维建模。对于此部分工作，本课题采用3ds max 5.0应用软件。首先对各类模具的单个零件进行建模，最后装配在一起成为完整的一套模具。下面对上述四种典型模具的建模过程进行详细阐述。

3.3.1单分型面模具建模

在这部分的模型建立中，笔者的主要工作有标准模架的模型建立，包括动模底板，支架，动模垫板，动模板，定模板，定模底板，推板以及推杆固定板等板类零件的建模;凸模和凹模的建模;杆类零件模型的建立，包括复位杆，

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柱体，最后将复位杆复制三份，推杆复制七份，调整好各自的相对位置。由于这部分采用的是Z字头拉料杆，因此对拉料杆的末端还要进行处理。利用自由

图3-10 导柱和导套

图3-11 杆类零件

图3-12推板导柱及导套 曲线工具创建Z字形二维形状，然后用extrude拉伸命令将其拉伸至一定厚度，最后用拉料杆减去这部分形状即可得到Z字头拉料杆。杆类零件的全部效果图如图3-11所示。

为了推板能在固定的轨道上运动，这里还要建立推板的导柱及其导套的模型，其建立过程和复位杆以及拉料杆的大同小异，同样是建立首先利用圆柱体命令建立两个圆柱体，然后调节其形体参数和相对位置，最后用“布尔和”将它们合并成一个实体。其效果图为图3-12所示。

最后进行各部分连接螺钉的三维建模。在这套模具中，有连接动模底板，支架，动模垫板和动模板的螺钉，有连接推板和推杆固定板的螺钉以及连接定模板和定模底板的螺钉。首先用createextended primiti vesgengon命令创建正六边形棱柱，在用

布尔和运算将它与另一倒角圆柱体合并，然

图3-13螺钉建模 后建立一个弹簧模型，调整其显示参数，使其成为螺纹的形状，最后也将它合并至刚才制作好的复合几何体中，其效果图为图3-13。利用复制命令将其复制到其他位置，并调整好各自的长度，螺钉的模型建立即完成。

由于各杆类零件和螺钉都是装配在模架之中，所以最后还必须在模架中制作与各零件相配合的孔，这项工作可以利用布尔差

运算实现。

此外，再用圆柱体命令建立浇口套和定图3-14 单分型面注塑模具模型

- 11注射模具工作过程中的动画模拟

用createextended primitivesoiltank命令创建油桶几何体，调节其参数使它的形状和大小复合斜导柱的特征，再创建两个圆柱体，将两个几何体应用布尔和运算合并，效果如图3-17所示。

图3-17斜导柱示意图

图3-18 组合滑块示意图

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第4章 三维动画的制作

动画是由一系列静止图像构成的，这些静止图像按一定顺序显示在用户的眼前，每个静止图像称为动画的一帧。动画非常适合表现模具的工作过程和装配过程，看过动画之后能十分清楚地了解模具结构。

3ds max5.0拥有强大的动画制作及渲染功能，利用其自带的动画编辑和渲染器能轻松实现三维动画的制作。如图4-1为该软件的动画轨迹视图。

图4-1 3ds max5.0动画轨迹视图

4.1单分型面模具工作过程动画的制作

动画的制作过程也都是大同小异，在此以单分型面的工作过程动画为例来说明动画的制作过程。 (1)分析动画过程

该部分动画可以分为5个过程。第一，注塑机开始工作，往模具型腔中注入塑料熔料;第二，注塑过程完毕，动模部分和定模部分开始分开，同时将制件和流道凝料一起和定模脱离一定距离(开模行程);第三，推板在注塑机的驱动下推动塑料制件离开凸模;第四，脱模过程完成，动模和推板部分一起向定模方向运动，直到复位杆接触到定模板;第五，合模过程结束，并且推板的复位完成，准备开始下一周期的工作。 (2)设置关键帧

根据上述分析结果，可以在动画中设置关键帧：第0帧，即为各部分零件的初始阶段，动模和定模闭合;此后每隔20帧设置一个关键帧。第20帧，开模，此时塑料制件仍然在凸模上;第40帧，推出制件和凝料;第60帧，合模;

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使侧型芯滑块侧向运动完成侧抽芯动作，接着是推杆运动推出制件，最后合模并准备下一周期的注塑工作。

潜伏式浇口所用的是两板结构，其关键帧的设置和单分型面注塑模具十分相似，在此不作重复论述。

4.3装配过程动画的制作

在装配过程动画中，笔者将零件的运动轨迹设置为水平运动，并使各零件依次从屏幕两边“飞”入画面，以实现装配过程的模拟。由于零件数量较多，其关键帧的数量比起模具的工作过程动画来说更多，因此所需的动画时间也较长。具体的设置过程为依次把各零件拖入画面，然后点击关键帧设置按钮，最后选择合适的视频输出尺寸，渲染输出。

4.4静态图片的渲染出图

图4-3 渲染动画对话框

为了更清楚的反映模具结构，在配合三维动画的前提下，在此还渲染出更为清楚的静态图片，以弥补三维动画中未曾表达清楚的细节部分零部件。

首先将要显示出图的零件选中，单击右键选择“隐藏未选中零件”，然后放大视图，将零件显示在视图的显眼位置，最后架设好“灯光”和“摄像机”系统，调出渲染动画对话框。此处与渲染动画所不同的地方在于，在选择文件格式时，如果要渲染动画文件则选择“avi”格式，如果是图片，则选择“jpeg”格式，并勾选上渲染“single”，即指渲染单帧。

同样，此时的图片仍然比较粗糙，没有层次感，必须对其进行专门的后期处理才能达到更好的效果。

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以“单分型面注塑模具的工作动画”为例。播放初稿时，整个动画只有5秒钟，时间过短，整个模具的工作过程难以看清，而且视频开头缺乏标题和标题动画。

在“会声会影9”中打开这段影片剪辑，首先为动画加入标题。单击素材库右边的下三角按钮，在弹出的菜单中选择“视频”命令，在素材库中出现所有可用的视频素材，在此选择一个flash片段作为开头动画，持续时间为3秒钟左右，将其拉入时间轴中即完成标题动画的添加。然后单击“标题”命令，切换到标题面板，在整个项目的开始位置输入“单分型面注塑模具的工作动画”，并将其移动至预览屏幕中央，在窗口中播放影片就能看到标题动画持续大概3秒钟后转入模具动画的播放。

此后可以用调节影片播放时间的方法来调节其播放速度。单击选项面板中的“回放速度”按钮，打开回放速度对话框(图5-3)。移动调节按钮至满意为止。

图5-3 回放速度调节对话框

添加背景音乐的方法和添加标题动画差不多，这里可以在声音素材库中找到一段风格适宜的音乐，直接将其拖入背景音乐轨中，调节播放时间，并加入“淡入淡出”的效果，使文件的播放不至于太突然。

重新预览动画，就可以收到声色俱佳的视频文件效果。

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结束语

本文主要介绍了单分型面，双分型面，斜导柱抽芯和潜伏式浇口注塑模具的工作和装配过程的动画模拟。文中重点论述了模具的建模过程，动画的制作过程，并且还对图片和动画素材进行了后期处理，使其更容易被受用者接受。但是不足在未能对所有典型注塑模具的结构进行模拟，在已完成的工作中也存在许多缺陷，和预期的目标仍然存在一定的差距。

文章还附带对3ds max，Photoshop和会声会影等软件的应用进行了简单的比较，提到了它们各自的特点以及选用理由。

由于时间仓促以及相关知识和经验的缺乏，本文难免存在许多错误，恳请各位读者提出批评和指正。

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