第一篇：球团工范文
高级球团工
职业技能标准
知识要求：
1.原、燃料的性能、质量鉴别方法及对球团质量的影响
2.水分与添加剂的作用以及球团固结的方法和条件。
3.生球的干燥和固结机理
4.不同品种球团的固结方式和特点
5.原料配料及生球质量对生产的影响。
6.球团过程的控制工艺。
7.球团炉及配套设备的结构及控制参数
S.球团炉仪器、仪表及计算机的有关知识
9.球团原料准备和高炉冶炼等工序基本知识。 技能要求：
1.进行球团炉主要岗位的操作。
2.组织事故处理与技术总结。
3.组织新炉开炉和生产试验。
4.进行设备调试与排除故障。
5.排除安全隐患及进行事故分析
6，进行球团工序生产分析及提出合理化建议。 工作实例：
1.进行球团炉操作，做到不欠烧，不过烧，不结块，成品中抗压强度小于734N的球团矿比例不大于5%。
2.组织新炉的生产调试和开炉，产品质量达到本企业标准。
3.进行球团炉的热平衡计算。
理论知识鉴定试题(范例)
一、是非题(在题后括号内作记号，"√”表示对，“×”表示错;每题1分，共25分)
1.膨润土对造球最有利的特性是它的吸水率。(√)
2.石灰石的成分是Ca(OH)2，消石灰的成分是CaCO3.(×) 3.自然界的褐铁矿绝大部分以2Fe2O3眺。的形态存在。(×) 4.小粒度生球落下强度比大粒度的要高。(√) 5.矿粉的粒度愈细，成球速度愈快。(×) 6.因为矿粉粒度愈细，毛细压力愈大。所以毛细水的扩散速度就快。(×) 7就毛细水的迁移速度而言。褐铁矿最快，磁铁矿居中，赤铁矿最慢(√) 8.就亲水性的强弱而言，褐铁矿最好，赤铁矿居中，磁铁矿最差。(√) 9.因为造球时需要加水，所以原料水分愈小愈好。(×)
10.圆盘造球机的圆周速度与倾角及物料性质有关，通常为1.0-2.0米/秒。(√)
11.造球机的倾角与转速有关，一般为450---500。(√) 12.生球粒度国内一般控制在9-16mm，国外一般控制在9. 5-12. 7mm。(√) 13.造球机的充填率一定时，给料量愈大，生球粒度愈大。(×) 14.生球的水分愈大，其粘结性愈好。(×) 15.原料粒度愈粗，则生球长大速度愈快。(√) 16.在一般情况下，生球气孔率为30%左右。(√) 17.生球的抗压强度主要取决于水的毛细力。(√) 18.热导湿现象是生球干燥的促进因素。(×) 19.粒度不均匀矿粉的生球，干燥后强度不好。(×)
20.如果导湿现象强于导热现象，则生球水分由内向外扩散。(√) 21.Fe3O4叭转变为Fe2O3时，球团表面温度要高于其内部温度。(×) 22.磁铁矿球团氧化时生成的赤铁矿微晶虽然具有高的迁移能力和长大。但球团强度是不高的。(√)
23.赤铁矿球团与磁铁矿相同，在有CaO存在时，在高温氧化气氛下可
出现CaO·Fe2伪及CaO·2Fe203的液相固结方式。(√) 24.焙烧时若出现Fe203粗晶，则可提高球团矿强度。(×)
25..磁铁矿球团焙烧固结是由于体积扩散，而赤铁矿球团的焙烧固结是
扩散—粘性流动。(√)
二、选择题(在题后供选答案中选出正确或最佳答案，将其序号填入题
中;每题1分，共10分) 1稳定型的Fe203晶格是_型
①α ②β ③)γ
答案(①)
2.磁铁矿球团在焙烧过程中开始氧化的温度是_。
①100----200℃
②200一300℃
③300— 400℃
答案：(②)
3.在生球干燥过程中，当表面水份的蒸汽压大于干燥汽流中的水蒸汽
分压时，被称为_干燥阶段。
①加速 ②等速 ③降速
答案：〔①)
4.影响生球热稳定性的第一位因素是_。
①生球水份 ②生球粒度 ③添加剂
答案：(③)
5生球水份_时，其爆裂温度大大提高
①高 ②中 ③低
答案：(③)
6.对于球团的氧化焙烧固结而言，对强度起决定性作用的是__固结
方式。
①第一种 ②第二种 ③第三种 ④第四种
答案：(②)
7.对于酸性赤铁矿球团而言，其主要固结方式是__
①氧化作用
②再结晶长大
③液相固结
答案：(②) 8.成品球团矿的抗压强度与铁矿种类有关，其中__球团的抗压强度最高。
①赤铁矿 ②磁铁矿 ③褐铁矿
答案：(①)
9.球团矿的直径__时，其还原性好。
①大 ②中 ③小
答案：(③)
10.三种主要球团焙烧设备最适合竖炉焙烧的铁矿粉是___
①赤铁矿 ②磁铁矿 ③褐铁矿
答案：(②)
三、填空题(将正确答案填入题中;每空1分，共25分) 1.磁铁矿的理论含铁量为_，含氧量为_。
答案:(72.4%
27.6%)
2.赤铁矿的理论含铁量为_，含氧量为_。
答案：(70%
30%) 3.菱铁矿的化学式为_，其理论含铁量为_。
答案:(FeC03
48.2%)
4.褐铁矿是含_水的Fe203，其化学式可用_表示。
答案：(结晶 mFe203 – nH20) 5.高炉煤气中的_是主要可燃物
答案:(CO) 6.焦炉煤气中的_是主要可然物。
答案:(HZ) 7.物料的成球速度决定于_水的迁移速度。
答案：(毛细)
8.母球实际上就是_水分含量较高的紧密的颗粒集合体。
答案：(毛细)
9.生球干燥时的“导湿现象”是_从较湿的内层向表面迁移，它对生球的干燥起着_的作用。
答案：(水分
有利)
10.“热导湿现象”使_由生球表面向内部迁移，它对生球干燥起着_的
作用
答案：(水分
有害)
11.磁铁矿氧化球团从_℃开始形成比较坚硬的外壳
答案：(600)
12.磁铁矿晶粒再结晶对球团强度的增加要比Fe203晶粒再结晶的作用要_很多
答案：(小)
13.球团矿中硅酸铁的熔化温度为_℃。
答案(1205)
14.焙烧温度高于1350℃时，Fe203就会分解形成__
答案：(Fe304)
15.磁铁矿酸性氧化球团的晶相固结以_晶粒再结晶长大方式最好，存
在液相固结时又以_为最好。
答案：【赤铁矿(Fe203)铁酸钙(CaO-Fe2O3)] 16.磁铁矿酸性氧化球团产生“双层结构”的原因是因为生球内部的Fe30
4的_反应进行得不完全所致。
答案：(氧化)
17.一般而言，赤铁矿球团要求_的焙烧温度。
答案：(比较高)
18.球团矿的高炉冶炼性能包括还原性、还原率、____、还原膨胀
率、荷重转化率。
答案：(还原粉化率)
四、简答题(每题5分，共30分) 1.球团原料的特性主要包括哪些?
答：主要是原料的亲水性，颗粒形状和孔隙度等。
2.通常物料的成球性可用成球性指数K来判断，请列出其经验公式。
答：其经验公式为K=
3.测定生球的爆裂温度通常有哪两种方法?
答：即静态法和动态法 4我国的竖炉与国外相比有什么显著特点?为什么能继续发展?
答：主要是济钢发明的烘干床和导风墙，这是国外竖炉停止发展而我国竖炉继续发展的主要原因。
5.国外球团生产技术发展总的趋势是什么?
答：即设备大型化，生产清洁化，操作自动化，工艺节能化。 6.在球团的固结理论上曾先后提出了什么固结机理?
答：早期提出的是再结晶和熔渣粘结机理以及许多补充，这是目前比较普遍的观点。60年代后期有人将“烧结”模型应用于球团固结中，提出球团在熔烧过程中由于物质迁移而引起粘结，收缩和微密化的机理，这是一种较新的理论。
五、计算题(每题5分，共1O分)
1.已知某球团炉年产量为150万t，铁矿粉消耗为172.5万t，膨润土消耗为3.0万t，试求其单位消耗与出矿率。
解：铁矿粉单耗= ×100%=1150(kg/t)
膨润土单耗=×100%=20(kg/t)
出矿率=×100%=85.47%
答：铁矿粉单位消耗为1150 (kg/t);膨润土单位消耗为20(kg/t);出矿率为85.47%, 2.某球团车间共有310人，其中管理人员30人，月产球团矿60000t，求该月工人实物劳动生产率是多少?
解：工人实物劳动生产率=
=214.3t/人
答：该月工人实物劳动生产率为214.3t/人
第二篇：球团竖炉
关键字：球团竖炉; http:// [耐火材料应用] 2006年8月14日 14:06
球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物，在造球机中滚成直径8-15mm(用于炼钢还要大些)的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。国外竖炉的缺点主要有以下几点：(1)电耗高。根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。(2)国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。(3)下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。(4)国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙” 字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料(重油)或天然气、焦炉煤气。这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性，燃烧废气和冷却风穿透能力增加，气流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长大固结创造了条件。
二、球团竖炉各部位工作环境
(一) 燃烧室我国8m2球团竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。燃烧室大都是燃烧高炉煤气，燃烧后的废气形成一定的压力，由竖炉火口喷进炉膛焙烧球团矿，最后达到炉顶，经除尘放入大气。燃烧室的一个突出特点是正压操作。因此，燃烧室必须密封良好，不能有一点气体泄漏。实践证明，竖炉炉体的一个薄弱环节就是燃烧室。目前，竖炉的一代寿命较短，仅1～3年，这与燃烧室有很大关系，这是由燃烧室的工作环境恶劣所决定的。燃烧室承受着1100～1120℃的高温及10～20kPa压力，如若砌筑质量不好，极易漏气漏火，所以燃烧室有时可能发生烧穿事故，严重地影响了竖炉的正常作业。另外，燃烧室温度较高，整个砌体因热膨胀而产生位移。现有的燃烧室底部框架都是自由地放置在混凝土平台上，平台表面粗糙，热膨胀产生的摩擦力很大，因此容易导致顶部砌体开裂。燃烧室不仅是正压操作，承受一定的压力，而且容易烧穿。烧穿部位大都是拱顶、拱脚、烧嘴、入孔等处，一经烧穿，压力便急剧下降，废气穿透料柱的能力受影响，所以燃烧室一定要密封好。除此之外，燃烧室还受拱脚的水平推力作用及炉墙气体的侧压力作用。竖炉的停开也造成一定的损坏。竖炉燃烧室一般都砌成60°拱顶，由于拱的存在，便产生一定的水平推力，拱顶越重，水平推力也就越大。竖炉是正压操作，煤气要以一定的压力喷进燃烧室燃烧，生成的热废气由燃烧室火道喷入竖炉炉膛。由此可见，燃烧室密封不严，就不会形成足够的压力，满足不了焙烧球团矿的工艺要求。经过计算得知，侧壁所产生的气体压力是很大的。竖炉的生产要求停停开开对燃烧室损坏最大。竖炉长期处于生产状态，燃烧室也就处于高温状态。耐火砖膨胀到一定尺寸而停止，相对稳定。但是，如若发生停炉，燃烧室温度就降下来，特别是降到常温，砌体自然收缩。竖炉开、停。砌体也就膨胀、收缩，反复几次，砌体就产生裂纹，特别是拱脚，拱顶一活动，就会烧穿。因此，要保证燃烧室长寿，不仅要砌体符合要求、密封好。而且要提高竖炉作业率。这对延长燃烧室寿命至关重要。综上所述，燃烧室是竖炉的一个薄弱环节，长期处于高温状态下，其工作环境比较恶劣。
(二) 导风墙：导风墙是竖炉中的又一个薄弱环节，它下面靠金属水梁支撑，常受高温作用、含尘气流的冲刷磨损，还要承受炉料的侧压力。因此，导风墙的工作环境也很恶劣。在水梁与砌体的结合处，特别是下部1m处的砌体最易脱落。所以，导风墙的材质、格孔尺寸及孔壁厚度的选择都很重要。
三、竖炉用耐火材料
(一)燃烧室燃烧室是竖炉的主要砌体，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑。如杭钢两个燃烧室砌砖量大约120t左右。砌缝要求小于2mm，拱顶等重要部位均采用701灰浆，炉底及其他部位采用一般泥浆。在砌砖过程中，由于工作面大，砖的数量多，如有一处达不到砌砖质量要求(如砖缝大、泥浆不饱满等)，赤热的气体就会从这些薄弱处穿透并沿炉壳内壁窜动，从金属炉壳不严密处漏出。膨胀问题主要靠砌体外部的保温砖、鸡毛灰等填料，以便缓冲耐火砖砌体的膨胀或收缩。本钢168m2竖炉焙烧带截面积宽为2.088m，长为7.056 m。拱干带高1.260 m，预热焙烧带高2.660 m，均热带2.570 m，冷却带为3.500 m，炉子排矿辊中心线至炉口高度为12.810 m，容积为190m3，喷火口以上是用耐火砖砌筑，以下用高铝砖砌筑。燃烧室采用半圆拱顶矩形燃烧室，其优点是结构简单，配制紧凑，密封性好，燃烧室压力低。为了保证其气密性，每层砖都采用磷酸盐泥浆砌筑，砖缝不大于2 m m。整个燃烧室砌体采用周边膨胀缝。此外，在燃烧室底部设置若干组多向滑动支座。一方面用以补偿热膨胀造成的位移，另一方面可减少捣固燃烧室也很简单可靠。
(二)导风墙竖炉采用导风墙技术，是我国的一个创新，它的存在，是炉内有了通道，有效地缩短了冷却风所通过的料层，使阻力大大减小，冷却风量相对增加，冷却效果得到改善，同时也使主风机电耗大大降低。导风墙工作条件恶劣，它不仅承受高温气流的冲刷，而且也受到球团矿巨大的侧压力及磨损。所以，要求导风墙用砖性能优异，一般采用优质粘土砖或高铝砖。
第三篇：球团电气操作规程
三炼钢工程球团自控制系统操作规程
编制:
审核:
批准:
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司
二○○五年二月二十日
球团自控系统操作规程
总则：
操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。 操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。 操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。 1.球团自控系统说明：
1.1 球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。 1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。
1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。
1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。
1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。
本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。 2.球团自控系统的控制方式：
2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。
1 2.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。
2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。
2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。
2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。
2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。 2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。
2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。
2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。
2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。
2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。 3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：
球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。 系统自动控制的附属条件如下：
原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单;将烘干机预热炉调试到生产状态;润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压
2 油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵;造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。
造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单;在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件;布料皮带机确定好上料的频率;链篦机已启动，并具备上料条件。 上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。 上位机监控信号状态显示： 运行：红色 停机：绿色 故障：黄色
不具备自控条件：兰色 3.1系统启动操作
对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。
当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动(原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作)。 3.2系统停车操作 每个系统都有顺序停车(原料准备系统还有“同时停车”)和紧急停车开关。 3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车(原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作)。
3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面(物料运输方向为前)所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。 3.3机旁事故停车操作
当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打
3 到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。 3.4检修操作 当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。 3.5机旁操作 当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。 当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。 4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：
正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机;停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。 4.1环冷机的操作：
4.1.1. 开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。
机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。
4.1.2. 停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。
机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环
4 冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。 4.1.3. 事故处理：
在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。 4.2回转窑的操作：
4.2.1. 开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。
机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。
4.2.2. 停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。
机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。 4.2.3. 异常处理
当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。
停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。
启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。
窑尾斗提(或提斗)出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。
调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。 4.3链篦机的操作：
链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。
4.3.1. 开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。
5 4.3.2. 停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。 5风冷系统的操作：
包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。 5.1环冷风机和主抽风机的操作： 5.1.1合闸操作规程
5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.1.2分闸操作规程
5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 5.2合/分闸操作规程：
1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。
2) 检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确(环冷风机无此项)。
3) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。
4) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。
5) 检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。
6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。
7) 待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。
6 8) 停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。 5.2球团高温风机的操作： 5.2.1合闸操作规程
5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.2.2分闸操作规程
5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 4.2合/分闸操作规程：
1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。
2) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。
3) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。
4) 启高温风机的油泵，检查油系统的油压、油温、油位及现场等是否符合开机条件。
5) 检查高温风机的风门和液力偶合器的执行机构动作是否正确，并将进风风门和液力偶合器调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。
6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。
7) 待电机启动结束后，先将液力偶合器提速，后逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。
8) 电机启动结束后检查油系统运行是否正常，上位机上显示是否正常。 9) 停机时先将液力偶合器转速降到最低、风门关到最小，在现场操作箱上分闸，半小时后停止电动油泵。如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。
7 6系统的维护
6.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。
6.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱 (台)内的电气接头进行紧固。
6.3 定期检查高压电机配套的水电阻启动柜的液位，防止缺水。
第四篇：球团岗位安全规程
80首钢伊犁钢铁有限公司
炉料厂
万吨链篦机回转窑安全规程
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目 录
行车工岗位安全规程............................................. 烘干机工岗位安全规程........................................... 配料工岗位安全规程............................................. 强混机、返二皮带工岗位安全规程.................................. 造球工岗位安全规程............................................. 筛分岗位安全规程............................................... 链篦机工岗位安全规程........................................... 看火工岗位安全规程............................................. 主控工岗位安全规程............................................. 环冷机工岗位安全规程........................................... 风机工岗位安全规程............................................. 水泵工岗位安全规程............................................. 皮带工岗位安全规程............................................ 除尘油泵岗位安全规程........................................... 膨润土岗位安全规程...........................................
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行车工安全规程
一、 安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5严禁高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.9持有特种作业人员上岗操作证，方可操作。
2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、高空抛物。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁长明灯。
3.2严格按照生产工艺要求及作业标准操作，保障岗位环境卫生清洁，防止粉尘外溢。
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干燥机工安全规程
一、 安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
1.6煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。 1.7进入机内作业必须使用安全电压照明。
1.8定期检验煤气报警仪，确保准确有效;在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。
2、环保要求
2.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 2.2节约用电，严禁长明灯。
2.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
2.4保养设备时要采取铺垫铁皮(胶皮)等隔离措施，防止油品污染地面。
2.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
2.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 2.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
2.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 2.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 2.10废弃耐材统一收集，交库房回收。 2.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
3、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂;废油棉制品、废油、垃圾的产生;油
4 品的渗漏、热能的散失。
4、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗
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配料工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆。 1.4工作中必须戴防尘口罩。
1.5发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.6开机前必须进行安全确认。 1.7严禁清理设备转动部位。
1.8严禁在开机状态下清理叶轮给料器和螺旋称下料口的杂物。 1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.11紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.11.1发生人身事故时。
1.11.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.11.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.12捅料时必须站在下料口的侧面操作。 1.13设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.14灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。
6 3.3保养设备时要采取铺垫铁皮(胶皮)等隔离措施，防止油品污染地面。
3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废橡胶制品统一交库房回收。
3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂;废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、扬尘的排放。
5、重要环境因素 精粉及膨润土的消耗
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强混机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4工作中必须戴防尘口罩。 1.5开机前必须进行安全确认。 1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.7装卸倒运钢球不准乱扔。 1.8严禁清理设备转动部位。 1.9灭火器齐全有效。
1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.13.1发生人身事故时。
1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.14捅料时必须站在下料口的侧面操作。 1.15检查设备时不要靠近筒体。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2节约用电，严禁长明灯。
3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
8 3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废橡胶制品交库房统一回收。 3.10严禁排放水蒸汽时带黑烟。 3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗;废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。
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造球工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
1.5严禁清理设备运转部位。 1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.7处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。 1.8造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。 1.9灭火器齐全有效。
1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.13.1发生人身事故时。
1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。 3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
10 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品交库房统一回收。
3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗;废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。
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链篦机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤。 1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.9灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、高温烫伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。
12 3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗;废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生;油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
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筛分岗位安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤; 1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.9紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.9.1发生人身事故时。
1.9.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.9.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.10灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、高温烫伤、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，
14 避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。 3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗;废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生;油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
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看火工安全规程
一、 安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.9开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击;作业时必须两人操作、并有专人监护。
1.10定期检验煤气报警仪，确保准确有效;在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。
1.11点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。点火前应做爆发实验，合格后方可点火。
1.12进入机内作业必须使用安全电压照明。
1.13发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。 1.14煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。 1.15灭火器齐全有效。
1.16发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
2、危险源
2.1高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。
2.2煤气泄漏
3、环保要求
16 3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2节约用电，严禁长明灯。
3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
3.4保养设备时要采取铺垫铁皮(胶皮)等隔离措施，防止油品污染地面。
3.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.10废弃耐材统一收集，交库房回收。 3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂;废油棉制品、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、热能的散失。
5、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗
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主控工安全规程
一 、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆。
1.4严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
1.5开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.6灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射
3、环保要求 3.1节约用水。
3.2节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。 3.3节约使用办公用品。
3.4废日光灯管由电工统一交库房回收。 3.5废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。
4、环境因素
水、电、办公用品的消耗;废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生;配电柜噪音的产生。
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环冷机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘较大时必须戴防尘口罩。 1.5设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7更换皮带托辊、处理皮带滚筒粘料时必须停机进行。 1.8紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.8.1发生人身事故时。
1.8.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.8.3皮带被压住、电机冒烟时。
1.9观察环冷机内情况时，应侧对观察孔或戴防护眼镜，防止灰尘入眼。
1.10灭火机齐全有效。
2、危险源
粉尘、楼梯上摔伤、高温红球烫伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。 3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
19 3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。 3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂;废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生;油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
5、重要环境因素 耐材的消耗
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风机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。 1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 1.6开机前必须进行安全确认。 1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。
2、危险源
触电、粉尘、楼梯上摔伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。 3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.6垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.7岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗;废油棉制品、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、噪声的排放。
21
水泵工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。
1.5负责岗位设备开、停机前后及能源动力介质供应的安全确认制工作，严格执行安全确认制度及安全标示牌制度。
2、环保要求
2.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 2.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
2.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
2.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 2.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
22
皮带工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4工作中必须戴防尘口罩。
1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 1.6开机前必须进行安全确认。 1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8严禁清理设备转动部位。
1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.11更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.12紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.12.1发生人身事故时。
1.12.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.12.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.13捅料时必须站在下料口的侧面操作。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
23 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品统一交库房回收。
3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
4、环境因素
电、润滑油、润滑脂的消耗;废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、扬尘的排放。
24 除尘、油泵岗位安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空作业必须系好安全带。 1.5放灰时必须戴防尘口罩。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8灭火器齐全有效。
1.9进入除尘器工作前必须通知操作室人员，切断电源。经煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏后，方可进入工作，且照明使用安全电源，人孔旁设专人监护。
1.10检查和进入电场内部必须停高压电，并设专人监护。 1.11电场内部煤气超标必须停电。
1.12严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.13严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
25 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废弃耐材、废橡胶制品统一收集，交库房回收。 3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗;废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生;油品的渗漏、粉尘的排放。
26 气力输送安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空作业必须系好安全带。 1.5放灰时必须戴防尘口罩。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认。
3、环保要求
3.1节约用气，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.3垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.4岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。
4、环境因素
电、垃圾的产生、粉尘的排放。
27
钳工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。 1.5粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。 1.6高空作业必须系好安全带。
1.7打锤严禁戴手套，锤头锤把有油污时，必须先把油污擦干净再操作。
1.8发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.9进入设备内部检修必须使用安全照明，必要时设专人监护。 1.10进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。
1.11检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
1.12设备搬运需多人操作时必须有专人指挥，思想集中、互相联系、密切配合。
1.13钻孔排出的铁屑必须在钻头退出停稳后方可清理，禁止用手扒、嘴吹铁屑。
1.14打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。
1.15设备防护罩必须齐全可靠。
1.16设备检修必须待电工停电后方可操作。
1.17使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。
28 1.18使用手持电动工具必须安装漏电保护器。 1.19试车时必须与上下道工序联系好，方可试车。
2、危险源
机械伤害、上下楼梯摔伤、高空作业坠落、粉尘区域作业、煤气中毒、吊装物品
3、环保要求
3.1节约用水，用水后关闭阀门。
3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。
3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。
3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。
3.5保养设备时要采取铺垫铁皮(胶皮)等隔离措施，防止油品污染地面。
3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.7在专用容器中清洗备件时，油量适中避免洒漏，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.8带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.9用火烤或油煮备件时，点火前必须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。油煮备件时需用专用容器，装油不要过满，加热中注意火势不要过大，以免油温过高发生火灾并造成烟气污染。加热过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时消除一切火种，以免发生火灾。当容器内的油发生着火时，先减小火势，然后用盖子把容器盖严直接将火熄灭。
3.10废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.11巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
29 3.12发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.13垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.14必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗;废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾、油烟的产生;油品的渗漏。
30
电气焊工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。
1.5进入设备内部检修必须使用安全照明。 1.6高空抛物必须设安全网或由专人监护。 1.7打锤时严禁戴手套。
1.8打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。
1.9工具沾油脂必须先用棉纱擦干净，再进行操作。 1.10氧气瓶嘴有油必须先用棉纱擦干净，再进行操作。 1.11气割时必须戴好防护镜、手套及鞋盖防止因金属熔渣飞溅而烫伤。
1.12在粉尘污染较严重的岗位工作，要戴好防尘口罩。 1.13高空作业必须系好安全带，作业时注意安全带烧坏。 1.14严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
1.15发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.16设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.17检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
1.18设备检修，必须待电工停电后方可操作。
1.19使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。
31 1.20严禁清理设备运转部位。
1.21手持电动工具必须安装漏电保护器。 1.22倒链防滑档要定期检查，确保性能好。 1.23打磨工件时必须戴眼镜。
1.24进入设备内部检修必须有专人监护。
1.25试车前必须与上、下道工序联系好，方可试车。 1.26作业前检查气瓶不能漏气、气瓶必须有胶圈、气瓶必须有安全帽，减压表损坏、气带老化破损必须更换，金属切割气回火器齐全有效。
1.27作业时金属切割气瓶和氧气瓶存放距离5～10米，氧气瓶应放倒。
1.28金属切割气瓶和氧气瓶必须分开存放，氧气瓶余压要求不低于0.5MPa。气瓶严禁在阳光下曝晒。
1.29二次线要使用与其负荷相适应的电缆，二次接头一定要接牢固，防止虚接，焊机接地必须可靠。电焊操作时，必须佩戴面罩，以防弧光伤人。
1.30作业现场不准有易燃易爆物品，禁止在油库、化学药品库较近的危险区域内作业，禁止焊接有压力的容器及爆炸物品。
1.31灭火机齐全有效。
2、危险源
电焊烫伤、焊接烟尘、氧气瓶、乙炔瓶爆炸、高空作业、高温作业、触电、粉尘区域作业、吊装重物。
3、环保要求
3.1节约用水，用水后关闭阀门。
3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。
3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。
3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。
3.5保养设备时要采取铺垫铁皮(胶皮)等隔离措施，防止油品污染地面。
32 3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.7带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.8废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.9巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净;由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.10发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.11垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.12必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗;废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾的产生;油品的渗漏、油烟污染。
33
第五篇： 烧结球团工艺100问
15、什么是全水量
答：吸附水、薄膜水、毛细水、重力水的总含量称为全水量。
16、铁矿粉的成球过程分几个阶段
答：分三个阶段︰母球形成、母球长大和生球紧密。
17、母球的形成的原理
答：当矿粉被湿润到最大分子结合水后，其颗粒表面形成薄膜水膜。在造球机运转过程中的搓揉作用下和颗粒一起变形可形成公共水化膜，而使彼此接触的矿粒粘结起来，成球过程开始。但由于颗粒间接触不太紧密，薄膜水的作用不大，成球很困难。若进一步润湿，则在颗粒的接触处形成毛细水，在毛细压力的作用下使周围的矿粒联系起来形成小的聚集体。继续润湿，并在机械力的作用下，聚集体中的颗粒重新排列，逐渐紧密，毛细管尺寸和形状随之变化，粒子间结合力得以增强，从而形成较为坚实稳定的小球，称为母球或球核。这种母球内部还较疏松，存在着被空气充填的空隙，因而强度是不大的。
18、母球长大的原理
答：已经形成的母球随造球机的转动而继续滚动，在此过程中受到挤压、碰撞、搓揉等机械力的作用，其
内部颗粒不断压紧，毛细管尺寸变小形状改变，把多余的毛细水挤到母球表面，借助毛细水的粘结作用将新矿粉粘附在母球上，如此反复进行，母球不断长大。
19、母球长大的方式
答：聚结长大、成层长大、剥磨转移长大。 20、母球聚结长大的特点
答：在母球水分较高塑性较好时，在不断运转过程中彼此碰撞，可能发生两个或多个母球相互结合在一起，使母球迅速长大。其长大特点是：初期长大速度快，随后因表面水分减少，长大速度逐渐降低，直到生球中的水分不能再被挤压出为止。
21、母球成层长大的特点
答：当物料均匀连续地加入造球机时，表面含水较高的母球在滚动过程中遇到矿粉便将湿度较低的新矿粉粘附在表面形成连续层，再继续滚动时新粘上的这层湿矿粉被压紧，多余的毛细水被挤到表面再粘一层新矿粉，如此反复多次母球就像滚雪球一样不断长大，直到生球中颗粒间的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大时为止。
22、母球剥磨转移长大的特点
答：母球在造球机的运转过程中，有少数球粒会因表层水分不足粘结不牢，在相互剥磨过程中破损及开裂，
产生碎片粘附在别的球上。这种长大方式称为剥磨转移长大。
23、影响生球尺寸的因素
答：生球的尺寸受物料的水分含量影响和塑性影响。水分含量高、塑性好的原料比水分含量低、塑性差的原料所制得的生球尺寸大。
24、影响母球长大方式的因素
答：母球长大方式除受加料方法和水分多少影响外，还与原料亲水性有关。亲水性好的物料以聚集长大为主，亲水性差的物料则以成层长大为主。
25、生球的紧密原理
答：当母球长大到符合要求的尺寸后，即停止补充润湿。母球继续在造球机中滚动，使生球内的颗粒发生选择性的按最大接触面排列，进一步靠近压紧，毛细管尺寸不断缩小，毛细水被挤压出来，以致颗粒间薄膜水层能相互连接形成公共薄膜水。生球内各颗粒之间便产生强大的分子粘结力、毛细粘结力和内摩擦阻力，生球具有很高的机械强度。
26、成球阶段的意义
答：成球的三个阶段是在同一造球机中完成的，很难截然分开。由分析可见：成球的第一阶段，加水润湿具有决定意义;在第二阶段，除润湿作用外，机械作
用也有重大影响。而第三阶段，机械作用是决定因素。
27、影响矿粉成球的因素
答：影响铁矿粉造球的因素很多，可归结为原料性质和造球工艺条件两个方面。
28、原料性质对矿粉成球的影响 答：
1、原料的天然性质。
2、原料粒度及粒度组成。
3、原料的水分。
4、添加物的影响。
29原料的天然性质对矿粉成球的影响
答：主要是颗粒表面的亲水性和颗粒形状的影响。颗粒表面的亲水性越强，水与固体颗粒的润湿接触角愈小，矿粒易于被润湿，薄膜水和毛细水的含量愈高，毛细水的作用力愈强，迁移速度也愈快，因而成球性愈好。而呈矩形或多角形且表面光滑者，接触面积小，成球性差。
30、原料粒度及粒度组成对矿粉成球的影响 答：粒度小，组成不均匀，成球性好。生球长大快，强度高。一般磁铁矿的粒度上限应不大于0.2㎜，而小于200目的应大于80%。赤铁矿小于200目的应大于70%。
31、原料水分对矿粉成球的影响
答：原料含水量影响成球速度和生球强度。水分不足：母球长大慢，颗粒接触不紧密，结合力减弱，球粒强度差。原料水分过多：使生球长的过大，粒度不均匀，还容易使造球机粘结，破坏造球料的运动状态，增大造球机负荷。过湿的生球强度低，在运输过程中易变形、粘结、破裂，在干燥过程中料层透气性变坏，“破裂温度”降低，导致干燥、焙烧、固结时间延长，产、质量下降。
32、添加物对造球的影响
答：可以改善物料的成球性，提高生球强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度。这样可以加速生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高球团矿的产量和质量。
33、皂土(膨润土)的结构特点
答：吸水性很强，吸水后体积大大膨胀，具有很高的分散性，比表面积很大，亲水性很强，在水中泡胀最多能吸收600-700%的水分，具有很强的胶体性质。皂土属于含水的铝硅酸盐物质，理论化学式为：Al2 (si4O10)(OH)2含siO2高达60%以上。粒度要求小于200目的打99%以上。
34、造球工艺条件包括哪些
答：造球工艺条件包括造球机的工艺参数和造球操作两个方面。
35、造球工艺参数对成球的影响
答：圆盘造球机的工艺参数主要包括：倾角、转速和边高等。它们是相互制约的三者必须配合得当，才能使造球机达到高产、优质的造球效果。
36、圆盘造球机的倾角对成球的影响
答：圆盘造球机的倾角a一般可在45°-50°之间调节，它与造球机的圆周速度有关。倾角较大，为使物料能被带到规定的高度，则要求较高的转速。若转速一定，则倾角的事宜值就一定。当小于适宜倾角时，物料的滚动性能变坏，物料会被甩到盘边造成盘心“空料”因而滚动成型条件恶化。当大于适宜倾角时，物料带不到母球形成区，造成圆盘有效工作面积缩小。在一定范围内适当增大倾角，可提高生球的滚动速度和向下滚落的动能，对生球的压密是有利的。
37、圆盘造球机的转速对成球的影响
答：一般可用圆周速度表示。当直径和倾角一定时，转速只能在一定范围内变动。若转速过小，产生的离心力也小，物料不能被带到圆盘的顶点，会造成母球形成区间“空料”，母球下滚时由于滚动路径较短和积蓄的能量较小，因而压密作用减小，生球强度降低。若转速较大，离心力也大，造成盘心“空料”，使物料与母球不能按粒度分开，甚至导致母球滚动成型过程
停止。在一定范围内适当增大倾角，提高转速，可使物料在单位时间内滚动次数增加，生球所受的机械作用力加强，有利于提高生球产量和强度。
38、圆盘造球机的边高和直径对成球的影响
答：圆盘造球机的边高和直径与造球物料的性质有关，可按圆盘直径的0.1-0.12倍考虑。若物料粒度粗，粘性大，盘边可高一些。若粒度细，粘性小，盘边就应低一些。边高影响造球机的容积填充率。边高愈大，倾角越小，则容积填充率愈大。一般容积填充率为10%-20%。
39、底料状态对成球的影响
答：因为生球在底料上不断滚动，变得紧密和潮湿，容易粘附新的原料，既降低母球长大速度，又使底料逐渐增厚，加大造球机负荷。当增加到一定厚度时，会大块脱落，影响造球机正常工作。为此，要求底料保持疏松和一定的厚度。 40、刮板位臵对成球的影响
答：在离盘一定距离安臵刮板，对母球长大和减轻底盘负荷是有利的。刮板的合理配臵，还可控制造球料在圆盘造球机上的运动路径，有助于提高成球速度和生球强度。
41、合理的刮板布臵应符合什么要求
答：整个圆盘和周边都应刮到，保证造球机不堆积料，但刮板所划圆环不要重复，以减少刮板对造球机的阻力和磨损。刮板应有利于最大限度地增加圆盘的有效工作面，不能干扰母球的运动轨迹，因此在母球长大区一般不设刮板。但当母球的形成速度超过母球长大速度时，可在母球长大区设一辅助刮板，把较大的母球刮到长球区，促使其加速长大，而让小母球和散料顺着辅助刮板所引导的方向在它下面继续通过。
42、加水方法对成球的影响
答：用于造球的物料，水分应略低于生球的适宜水分，而在造球过程中补充少量的水有利于控制生球粒度，加速母球的形成、长大和压密。为此应采用“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作方法，即将大部分的补充水成滴状加在母球形成区的物料流上，这时在水滴的周围由于毛细力和机械力的作用，散料能很快形成母球。其余少量的补充水则以喷雾状加在母球长大区的母球表面上，促使母球迅速长大。在生球紧密区，长大了的生球在滚动和受搓压的过程中，毛细水从内部被挤出，会使生球表面过湿，因此应禁止加水，以防生球粘结和强度降低。
43、加料方法对成球的影响
答：把小部分物料加在母球形成区，大部分物料加在
母球长大区，在生球紧密区则禁止加料。
44、对生球质量的要求
答：生球质量对干燥和焙烧、固结过程的影响很大，最终将影响到球团矿的产量和质量。对生球质量的要求是：粒度适宜而均匀，强度高而热稳定性好。生球的粒度决定成品球团矿粒度，它取决于球团矿的用途，过去一般为9-15㎜，其粒度宜控制为9-12㎜，为了使生球在运输和干燥过程中不致破裂，一般抗压强度应不小于14.71-19.61N/个球。落下强度要求：生球反复自0.5米高度自由落在钢板上，直至破裂的次数不小于4次。
45、生球的热稳定性对生球的干燥速度的影响 答：生球的热稳定性对生球的干燥速度影响很大。热稳定性差者，在快速加热的情况下，因水分剧烈蒸发，表面和中心收缩量不同引起热应力，使生球爆裂，影响干燥速度和球团矿的焙烧质量。其热稳定性用生球加热时开始爆裂的温度表示，一般应高于350-450℃。爆裂温度高，干燥时可采用较快的升温速度，从而提高设备生产率和干燥质量。
46、生球干燥的意义
答：生球在预热和焙烧之前，先干燥，可提高设备生产率，改善球团矿的焙烧质量。
47、生球干燥的机理
答：未经干燥的生球，易产生塑性变形和裂纹，在高温下水分猛烈蒸发，会导致生球的爆裂，严重恶化料层透气性，既降低焙烧速度，又使焙烧不均匀。对于磁铁精矿或高硫矿粉球团，在事先干燥后则可避免大量水分在预热段蒸发而阻碍Fe3O4和硫化物的氧化作用，有利于改善球团矿的还原性，提高固结强度，降低热量消耗和球团矿含硫量。
48、生球在干燥过程中强度的变化
答：随着干燥过程的进行，毛细水减少，毛细管收缩，毛细力增加，颗粒间的粘结力增强，生球的抗压强度逐渐提高。水分进一步蒸发，毛细水消失，毛细粘结力随之消失，生球强度理应降低，但由于收缩使颗粒靠拢，增加了颗粒之间的分子作用力和摩擦阻力。生球的强度反而提高。干燥后生球的强度与造球原料的性质和粒度组成有关。
49、生球在干燥过程中发生裂纹与爆裂
答：生球在干燥过程中收缩，虽增加了粒子间的结合力，但由于收缩不均匀产生内应力，可能导致生球开裂，以致爆裂，影响焙烧过程的质量。若生球表层所受的拉应力或剪应力超过其抗拉、抗剪的极限强度时，生球便开裂。若干燥介质温度很高，使球内水分剧烈
汽化，来不及排出﹙蒸汽向外扩散的速度小于内部水分汽化的速度﹚，必然导致球内水蒸气积累，蒸汽压力升高，超过表层的强度极限，生球爆裂产生的粉末严重恶化球层的透气性，影响焙烧过程。 50、什么是生球的爆裂温度
答：球团爆裂时所对应的温度称为生球的爆裂温度。它与生球性质和干燥制度有关。
51、球团焙烧固结过程包括哪些
答：焙烧固结过程包括：生球干燥、高温焙烧、固结和冷却三个阶段，其中焙烧固结阶段又分为预热、焙烧和均热三部分。
52、影响生球干燥速度的因素
答：基本包括三个方面：
1、干燥介质的状态;
2、生球的理化性质;
3、干燥球层的厚度。
53、干燥介质的状态是什么
答：干燥介质的状态指干燥气流的温度、流速和湿度。
54、干燥介质的温度对生球干燥速度的影响 答：干燥介质的温度越高，干燥速度越快，干燥时间相应缩短，因为单位时间内传给生球的热量与干燥介质的温度成正比。而单位时间内蒸发的水分又与生球在相应时间内所获得的热量成正比。即温度越高，水
分的蒸发量越大。当干燥介质含水分一定时，温度越高，相对湿度越低，越有利于生球中水分向干燥介质扩散。
55、干燥介质的流速对生球干燥速度的影响 答：干燥介质流速的影响与温度的影响相似，即流速高，干燥快。保证生球表面与介质中有一定的水蒸汽压力差，促使生球表面水分的快速蒸发。
56、干燥介质的湿度对生球干燥速度的影响 答：在干燥介质温度与流速一定的情况下，干燥介质的相对湿度越低，生球表面与干燥介质中蒸汽压力差值愈大，愈有利于干燥过程的进行。
57、生球的理化性质对生球干燥速度的影响
答：生球的干燥速度在很大程度上受破裂温度的限制，破裂温度高，生球便可在较高的气流温度、流速下干燥，从而提高干燥速度，缩短干燥时间。生球的破裂温度除受介质流速影响外，更主要的是受自身理化性质的影响。如：生球尺寸、气孔率、初始水分及原料与添加剂的性质等。
58、球层厚度对生球干燥速度的影响
答：球层厚度越高，干燥介质中的水蒸汽在下部料层凝结的情况愈严重，使底层生球的水分含量升高，因而其破裂温度下降愈多。在厚料层干燥时，只有限制
干燥速度，从而使干燥时间延长。
59、强化干燥过程的措施
答：
1、在造球过程中配入某些添加剂，以提高生球的爆裂温度。
2、逐步提高干燥介质的温度和流速。
3、采取先鼓风，后抽风的干燥法。(带式焙烧机或链篦机)
4、将干燥过程和焙烧过程分开，各在一个专门的设备上进行。(链篦机—回转窑法) 60、球团矿的固结机理
答：以固相固结为主。即高温下通过单元系颗粒的固相扩散或多元系通过固体扩散形成化合物或固溶体来固结。这些过程通常发生在低于其熔化温度的情况下，没有或很少产生液相(不超过5-10%)使球团矿固结起来，并具有足够的强度。如果生成的液相较多反而使球团矿的质量降低。 6
1、磁铁矿球团的固结方式
答：
1、赤铁矿微晶键(晶桥)连接。
2、赤铁矿的再结晶长大连接。
3、磁铁矿晶粒再结晶长大连接。
4、液相固结。
以上四种固结方式可能同时发生，而随着生球化学
组成和焙烧条件的不同，其中以第一种固结形式为主，以第二种为最好。它的固结强度好，氧化度高，在氧化时放出热量。是磁铁矿球团最理想的固结方式。 6
2、实现球团矿固结的操作经验
答：是“九百五氧化，一千二长大，一千一不下，一千三不跨”。其含义是：磁铁矿球团的固结应以Fe2O3的再结晶长大为主，在生产熔剂性球团矿时，注意促进铁酸钙粘结相的形成。为达此目的，焙烧时应先把温度控制在950℃左右，并配合强氧化性气氛(大风)，使磁铁矿能充分氧化为赤铁矿。之后将温度提高到1200℃左右，保证赤铁矿晶粒迅速发生再结晶长大。焙烧温度既不能低于1100℃也不允许跨越1300℃。前者不利于赤铁矿的再结晶长大，后者会导致赤铁矿的分解。
63、赤铁矿球团的固结方式 答：
1、赤铁矿再结晶固结。
2、磁铁矿再结晶固结。
3、液相固结。
64、影响球团矿焙烧固结的因素
答：可归纳为两个方面:
1、原料及生球特性。
2、焙烧制度。
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