方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《雨季施工方案措施》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：雨季施工方案措施
冬雨季施工措施施工方案
第1节 雨季施工技术措施
广元地区雨季常在
7、
8、9月份。为了确保结构工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：
1.密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2.采用硬地施工，即施工现场临时道路采用 150 mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3.雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
4.现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5.大风天气要做好大型高耸物件(门式吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。
6. 现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
7. 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
第2节 冬季施工技术措施
广元地区的冬季为
12、
1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：
1、冬季施工目标
(1)加强冬施准备工作，提前作好热源准备。 (2)加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。
(3)提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。
2、冬季施工准备工作 (1)生产准备 l结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。 ○2对冬施停工工程应进行围护与保管。 ○3设备与设施越冬维护，对卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季○正常使用。 (2)技术准备
l结合冬施原则及工程特点编写施工方案。 ○2在冬季施工前对技术干部进行专业培训。 ○
3、冬季施工管理 ①砌筑工程
a.为保证砌筑质量，砖砌体应严格按"三一"砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10 mm。
b.转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制l0一l2cm。 c.砌筑砂浆标号应按设计要求配制，--般不再提高标号。 d.冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃一80℃，上墙温度不低于5℃。 ②抹灰工程
a.室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。
b.室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。
c.室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。 ③水、电、工程
凡竣工工程卫生设存试水后须把其内部及返水弯中的水放尽。 第3节雨期施工方案 3.1雨期施工准备
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
建立防讯领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场通道两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等，应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
在雨季到来前，作好龙门架、脚手架、塔吊等设备的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作业一次全面检查，确保防雷。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 3.2雨季施工措施
1)原材料的储存和堆放：
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 外窗应在室内粉刷前进行封闭。 2)土方工程：
应合理安排施工布置，减少雨季开槽。雨季前夕开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。基础四周应留排水沟或盲管，隔20M左右应留一个集水井。回填土前，先排出积水。回填时，集水井也保留或慢慢向上转移。 3)砌砖工程：
过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小，一次砌筑高度不宜超过1.2M，收工时墙上应干码砖或用油毡覆盖，大雨时应停工。 4)砼工程：
根据砂石含水率的变化及时调整用水量，灌注柱砼时，要随高度上升适当减少坍落度，最后一层可采用干硬性砼;浇筑梁板砼时应沿次梁方向浇筑，以便遇暴风雨时将施工缝停留在次梁和板上，而保证主梁的整体性。 5)抹灰工程：
室外抹应安排在晴天施工，自上而下。落水管应随时安装到抹灰作业以下部位。在做面层时注意天气预报，如近两日无雨即可施工。室内抹灰应先做完屋面、地面，封闭各种洞口。 第4节冬期施工 4.1冬期施工准备
根据冬期施工的规定，当室外连续5天日平均气温的平均值低于5ºC时，应采取冬期施工措施。在进入冬期时，连续5日天平均气温稳定在5ºC以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日。当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温稳定在5ºC以下，则此5天中的最后一天为冬期施工的终日。
进行冬季施工的工程项目，进入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序;施工方法;现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则应通过图纸会审解决。
进入冬季施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考核合格方准上岗工作。
当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 4.2冬季施工措施 1)钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗位拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加(这种性能为冷脆性)。
钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20ºC。
钢筋的冷拉、切断、成型应在操作棚中进行，负温下钢筋的焊接，宜在室内进行，如果必须在室外进行，已采取垫高措施及防风挡雨措施，且最低气温不宜低于-20ºC，焊后的接头，严禁立即碰到积雪。
负温下钢筋闪光对焊，应采取以下措施：变压器级数降低1—2级;预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长;闪光对焊开始之前，可选使钢筋接触几次，使钢筋温度上升。
负温下钢筋电渣压力焊，应适当增加焊接电流，焊接通电时间，焊好后，接头药剂盒拆除时间宜延长2分钟，方可打渣。冰雪天已扎好的钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰，在砼浇灌前，应消除钢筋表面积雪、冰屑。 2)砼工程 对于砼工程，采用综合日照蓄热法来提高原材料的温度，该方法简单易行，在许多工程使用获显著效益，方法是：将冬期拌制砼或砂浆所需要的砂子、石子提前筛选后堆在一定容积的蓄热池内(蓄热池可用砖或砼加气块砌成一端开口的长方形或圆形，周围采用草包或麻袋围护)，上面用宽幅黑色塑料薄膜覆盖，利用黑色塑料薄膜能够吸热和保温的性能，在一定的温度条件下，能提高砂子、石子的温度。在气温较低情况下，夜间和风雨雪天再覆盖一层苫巾，池壁四周采用保温材料封闭，使用时从一端开口，用后及时封闭。采用这种日照蓄热加热砼和砂浆的材料，能够满足使用时的温度。 对材料的要求：
砼冬季施工中，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量减少配合比中的用水量，方法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3—5%。骨料必须清洁，不能含有冰、雪等冻结块。 砼的拌制：
冬期施工砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正常温度，拌制砼应优先选用加热水的方法，当通过热工计算，仅仅加热水不能满足施工要求时，才考虑砂、石加热，水泥不能直接加热，使用前必须存放在库内。拌合水的加热温度不宜超过80ºC，骨料不宜超过60ºC。
拌制砼时应遵守以下规定：外加剂以高效减水剂为宜，应由专人配制，严格掌握外加剂的掺量，掺量必须符合产品说明书的规定;严格控制砼的水灰比，由骨料代入的水分应从拌合水中扣除;搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌延长50%;砼拌合物的出机温度不低于10ºC，入模温度不能低于5ºC。 砼的运输及浇筑：
冬期施工运输砼拌合物，应使热量尽量减少;正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路;尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作;砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同。 砼养护：
砼浇筑后，在负温条件下，应立即用塑料簿膜进行覆盖，初凝后必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合负温外加剂的规定;当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时，此时砼的抗压强度不能低于3.5M/mm2;遇风力较大时，迎风面的砼采取挡风保温措施。
试块的制作和养护
加强砼试件的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行，试块组数应比常温多两组，比两组试块应在施工部位条件养护。其中一组用于检查拆模强度，另一组用于等强度测定。掺入外加剂砼试件作法与常规做法相同。 3)砌砖工程
砌体工程的冬期施工方法，常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法。该方法工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。 掺盐砂浆法：
将砂浆拌合水预先加热，盐类(食盐或氯化钙)应先溶解于水中(掺量及其适用温度应当先通过试验确定)，然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5ºC以上正温即可。 由于氯盐对钢材有腐蚀作用，对于配筋应采取防腐措施，通常采用以下方法：涂刷樟丹二道;涂刷沥青漆;涂刷防锈涂料。 掺外加剂砂浆法
该方法为冷作法施工，对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热，将防冻剂直接投入搅拌机内，延长搅拌时间1—2min即可，操作方法与常规作法相同。 砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆，较掺盐砂浆法相比较简单，易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期施工配制砂浆的优先方案。 对材料的要求：
砖在负温度下砌筑时不浇水，但在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净;水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用时应末遭冻结;黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用;石灰膏应经融化并重拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。 砂浆的拌制：
冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加灰膏的办法来解决;为了拌合热砂浆，可将水和砂加热，水的温度不能超过80ºC，砂的温度不宜超过40ºC，当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象;水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不应少于3min。水内时间不少于1min;冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5—1倍。 砂浆的运输: 应尽量可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失，尽量缩短运距;砂浆要随拌随用，不可储存和二次倒运，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15mi和20min;严禁使用遭冻结的砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水重新拌合后再用。 砂浆的使用：
砂浆在使用时的温度不应低于5ºC;砌砖时宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤柔;每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体表面覆盖。
第二篇：冬雨季施工安全措施方案
一、根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排;
二、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作;
三、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等;
四、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等;
五、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通;按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。
六、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施;
七、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全;
八、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电;使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用;
九、对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*;现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护;
十、必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，
场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生;对高空及交叉作业人员要经常进行教育。
十一、冬季遇大雾天，在能见度低的情况，塔机禁止运行施工。
十二、在施工部署上要根据气候变化，内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，对结构已完的工程，突击将屋面防水作完, 及时安好落水管，使室内作业不受影响。
十三、根据本工程的特点，将生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。
十四、现场工棚、仓库、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
十五、原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨蓬布覆盖好。砖和砂石集中堆放，堆放在地势较高的地方，以利排水。门窗，加工铁活等材料采取架高、用防雨蓬布遮盖或堆放室内。
十六、脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，搭设的斜(马)道必须钉好防滑条。
十七、避免在雨天中露天浇筑砼，连续浇筑砼时，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。
十八、室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，采取冬期施工措施：
1、 现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2、 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。
3、 在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0℃前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优选高效减水剂，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。
4、 在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。
5、 冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。砂浆搅拌应在室内，环境温度不得低于5℃，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15in和20in。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6、 不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。
第三篇：高速公路雨季专项施工方案及措施
*****高速一期工程第一合同段
雨 季 施 工 方 案
编制： 审核： 审批：
********高速公路一期工程第一合同项目经理部
2008年4月20日
目录
一、工程概况 .................................................. 1
二、组织安排 .................................................. 1
三、雨季施工措施 .............................................. 2
(一)施工进度安排： ........................................... 2
(二)一般规定： .............................................. 2
(三)物资储备保证措施： ....................................... 3
(四)施工质量保证措施： ....................................... 3
(五)施工机械设备保证措施 ..................................... 5
(六)施工安全保证措施 ......................................... 6
(七)文明施工保证措施 ......................................... 7
一、工程概况
**高速公路工程第一标段k0+156.377-k6+167.848，起点位于外环线与洞庭路交口,全长约6.011km。主要构筑物依次为：起点处两个右转匝道、梨双公路分离式立交、双港停车区和南边界路分离式立交。A匝道实现外环线至**高速公路右转，全长507.601米;B匝道实现******高速至外环线右转，全长647.508米;梨双公路分离式立交为主线上跨，通过辅道来实现主线与现状梨双公路相接，全长476.637米;双港停车区位于K4+100附近，通过设置出、入口来实现主线和停车区的相接;南边界路分离式立交为主线上跨，通过设置辅道来实现主线与南边界路相接，全长450.43米。
工期为2008年3月1日至2009年4月30日，因此以上工程均需经过雨季施工。
二、组织安排
1、组织安排是保证工程安全渡汛的重要手段，为此我项目经理部组建了由分公司经理任组长，项目经理为副组长的防汛领导小组，具体成员如下：
组
长：
张利
副组长: 王吉发、王琨
成 员: 马涛、刁福洲、张彩云、冯茜茜、胡丹、赵坚
2、职责分工
组长：负责雨季施工各种资源的协调、准备、配置工作。
副组长：负责制定雨季施工的部位计划、资源需求计划和施工方案的编制、实施及监督检查工作。组织、落实施工期间的安全、质量、文明施工等工作。
成员：负责现场施工各道工序、环节的具体监督检查工作，督促施工作
1 业队落实项目部制定的各项雨季施工保证措施。
三、雨季施工措施
为确保在建工程的顺利进行，保证在雨季施工的施工质量、施工安全、施工进度，将雨季给工程造成的各种影响降到最低限度。我******高速项目部制定雨季施工措施如下：
(一)施工进度安排：
由于梨双公路以南的路段，征地拆迁工作尚未落实，本工程的高压旋喷桩与混凝土挡墙不能施工，因此此次雨季施工方案中不予考虑。大坑鱼塘段的回填混合粒料基本完成，目前正在进行5%石灰土路基填筑，计划在整个雨季期间，充分利用两次降雨的间期，合理安排人机材，完成k0+591~k1+900路段10万m3的5%石灰土填筑，约占该路段5%石灰土总工程量的50%。
(二)一般规定：
1、领导重视，做好雨季施工教育工作增强全员的责任心和自我保护意识。
2、实行雨季干部值班制度。
3、项目部设专人收听每日气象预报、收集气象信息。根据收集的资料，及时反馈给项目负责人、施工班组负责人，做好施工预防措施的准备工作。
4、完善施工现场的临时排水系统，挖好临时排水沟，保证降雨排水通畅。
5、大、暴雨过后，及时复核水准点、导线点，保证测量数据的准确性。
6、雨季施工应配备足够的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
7、严格按照技术规范，操作规程施工;严格执行各项规章制度，落实
2 各项目部针对各自工序特点制定并经审批的雨季施工措施。
(三)物资储备保证措施：
1、材料部门根据材料计划做好石料、石粉的储备工作，保证材料供应不受雨季影响。
2、项目部配备足够的抽水泵：20套汽油抽水泵，8套潜水泵。
3、水泥要存放在棚内或仓库内，底部高出地面50cm，采用木方支垫，木方上面铺塑料布进行防潮，顶部和四周围用塑料布严密苫盖进行防潮、防水。
4、石灰一次备料不宜太多，要大堆堆放时，必须堆放在高处。材料周围要设排水沟，便于排水，以免被水浸泡。石灰消解时及时根据天气情况掌握含水量，防止水分偏大被雨水淋湿。消解石灰时，尽量做到随用随消解，避免雨淋后石灰的活性成分降低。已消解的石灰如果被淋落，要对石灰的活性钙重新测定，可降级使用的降级使用，不能使用的清除场外禁止使用。
5、现场材料堆放整齐，并采取有效的防雨、防潮措施。
6、考察料场或加工区周围的市内排水管网的来龙去脉，设计好料场或加工区的排水设施，保证在大雨到来时料场或加工区内的雨水及时排出场外。
(四)施工质量保证措施：
由于我标段大部份处于大坑回填路段，混合粒料基本全部回填完毕，争取在雨季来临之前回填5%石灰土2~3层，在填筑时注意以下几个方面：
1、做好路基排水系统，挖好临时排水沟保证降雨时排水通畅。
2、做好路拱横坡，以利表面排水。四周应留排水沟或盲管，疏通原有排水泄洪系统，并配备足够的抽水泵，必要时，做几口集水井，集水井要设
3 挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。
3、合理安排施工作业段，路基土方尽量做到随挖、随运、随铺、随压实，当天施工当天成活，路基填土每日完工前将表面整平，做横坡并压实，避免积水浸软路基，成品路基边缘要清除土梗，成品面边缘土要清除干净。
4、路基土方施工中遇雨要立即用机械碾压。雨晴后设人工清除路基土上明水，开犁翻晒。
5 、雨季路堤两侧利用编织袋装土设置临时泄水槽，防止雨水对边坡的冲刷。
6、石灰土当天摊铺当天成活，雨前来不及成活时碾压2~3遍并封闭交通;已摊铺但未来的及碾压成型的石灰土遭雨淋的段落，雨天过后测定含灰量及含水量。含灰量不够时应补加白灰;含水量过大应翻拌晾晒。雨期施工工作面不宜过长，应根据天气变化，有计划的进行摊铺、整形、碾压等工序的分段施工。
7、工程采用的水准点、导线点要经常校核，并做好桩点的保护及复测工作，雨后应对水准点、导线点及时复核。防止雨水冲刷等原因造成水准点、导线点丢失，造成原始点出现因雨后沉降而引起的点位超标现象。
8、进入雨季前，要详细了解施工范围内沟渠的来龙去脉，对经过施工现场的沟渠，堤岸要垫高加固，保证雨水和稻田灌溉水不会汇流道施工范围内。
9、对管线、边沟下雨前要随时检查，采取局部加固措施，防止塌陷、沟壁倒塌、冲刷路面等事故的发生。
10、边坡与边沟施工应抓紧底部施工，作好排水设施的准备工作，防止水位上涨，增加施工难度。
11、对于成品路段做好成品保护工作。
(五)施工机械设备保证措施
在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
2、在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;不允许用塑料布包裹)。
3、 对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
4、 机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。
5、 各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
6、 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。
7、 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。
8、 加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
(六)施工安全保证措施
1、进入雨季前，对全体职工做好雨季安全施工的专题教育，提高全体职工的安全意识，认真贯彻施工安全技术规范规程的规定和市、局、公司安技部下发的各种安全制度，把安全生产落实到岗位和人员，杜绝违章指挥、违章操作。
2、雨季到来前项目部，由项目经理组织自检并将结果上报分公司;分公司主管经理及主管科室进行复检，对不安全因素限期整改。
3、对于所有电气设备投入使用前须经专职电工人员进行专业检查，合格后方准使用，施工现场的电气设备、电闸箱等要采取防雨措施。雨后要进行漏电保护器强制性检查，严禁引跳闸而绕过漏电保护器改接、私接用电线路，违者将严厉查处。
4、各种车辆、施工机械的操作人员要遵守操作规程、交通规则，在雨季或泥泞道路上行驶时要精神集中，确保行车安全，车辆要停放在安全可靠地方。
5、施工人员在遇有雷雨天气时不得在电杆或大树下避雨，不得站在地势高的位置。
6、施工现场的所有电器设备必须设置防雨装置以及漏电保护装置。
7、临建和堆物与高压线之间保持足够的安全距离，避免漏电造成伤亡事故。
8、禁止降雨天气进行开挖基坑和在坑下作业。
9、雨后及时清除施工现场的积水、烂泥，以保证施工车辆的安全通行。
10、施工现场的电器设备，各种电动工具按照建设部《施工现场临时
6 用电安全技术规范》中的有关规定作保护接零或作保护接地，安装漏电保护装置和防雷装置。
11、焊接设备在露天安装必须有防雨措施，放置端正，不得放置在低洼处，并垫高30cm以上。
12、上下基坑、沟槽扶梯，梯子要牢固防滑。基坑和沟槽四周采用护栏，外部绑扎密目网进行维护。
13、夜间施工现场，必须足够的照明设备，有深坑、陡坡的地段必须设置警示牌、灯、或其他防护措施。
14、施工现场根据实际情况，有针对性的储备一定数量的防汛物资。
(七)文明施工保证措施
1、对全体施工人员进行文明施工教育，提高文明施工意识。做好施工现场及驻地卫生工作，重点抓好食堂的卫生，防止食物中毒。
2、材料码放整齐，并做好周围的排水，防止雨水冲淋污染周围水源。
3、雨天车辆慢行，防止激起积水溅到过路行人。
4、组织疏导好施工现场交通秩序。雨后对现场施工便道进行维护、整修、排除积水，方便通行。
5、施工中挖出的土方及时运走，现场不允许堆土;对于没来得的及运走的土方，在大雨来临前用塑料布进行苫盖，并在四周挖排水沟，防止雨水冲刷将泥土冲刷道道路上。
6、外出工地上路的车辆，必须在冲车胎进行冲洗，防止将泥土带入道路，污染环境。
第四篇：季节性(高温季节、冬季、雨季)施工措施及方案
3、季节性(高温季节、冬季、雨季)施工措施及方案 3.1季节性施工领导小组
根据项目工程施工的特点，为加强季节性施工管理，做好季节性施工的各项准备工作，确保季节性施工的工程质量和安全，我公司拟组建季节性施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理及总工任副组长，负责本合同段季节性施工的组织，指挥计划。目经理部设置五部两室：工程管理部、计划财务部、物资设备部、安质环保部、工程经济部、综合办公室、中心试验室，根据季节性计划施工生产的任务和安排，为合理安排劳力，根据每个作业面以及施工进度计划的安排，配置足够的劳力，保证正常生产，确保季节性施工顺利进行。 3.2冬季施工措施及方案 3.2.1冬季低温对施工的不利影响
(1)低温对砼、钢筋性能及施工操作的影响
1)在负温条件下，新拌砼强度尚未形成，体内含有许多水份经冻结由液态转化为固态，体积增大约10%，使砼的内部组织由于受到冻胀而遭到不同程度的破坏，降低了其应有的承载能力，造成结构上的危害。
2)负温条件下钢筋变硬、变脆，受弯及冷拉其内部组织受到不同程度的损伤，焊接时会产生内应力，降低焊件的受力强度。
(2)低温对生产人员及机械设备的影响
1)低温寒冷对生产人员操作带来许多不便，尤其对高空作业者更为明显，人的视觉、听觉也受到阻碍，一旦遇到风雪天，操作更加困难。
2)机械设备在低温情况下难以保证最佳工作状态，油压设备由于低温油路凝结，灵敏度下降，使机械不能正常运行。
(3)低温对土方施工的影响
气温达到负温时易使路基填筑层表面2～3cm形成冻层，当白天气温回升后，融化形成表面松散或反弹现象，引起压实度不足，甚至对路基造成病害。 3.2.2路基工程冬季施工
昼夜平均温度在-3℃以下，且连续10 天以上，或者昼夜平均温度虽在-3℃以上，但冻土没有完全融化时，均应按冬季施工办理。 3.2.2.1路基土方填筑 冬季填方路堤符合下列规定
(1) 路堤填料，选用未冻结的砂类土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好的材料。不得用含水量过大的粘性土。
(2) 填筑路堤，按横断面全宽平填，每层松铺厚度比正常施工减少20%～30%，且松铺厚度不得超过300mm。当天填土应当天完成碾压。
(3) 中途停止填筑时，整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工时将表层冰雪清除，并补充压实。
(4) 当填筑标高距路床底面1m时，碾压密实后停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。
(5)冬季过后必须对填方路堤进行补充压实，压实度应达到规范相关要求。 (6)路基填筑选在一天中气温较高阶段，一般为中午10点-下午4点之间。当天填筑，当天碾压成型，最后使用40cm厚虚土覆盖保温。 3.2.2.2路基开挖
(1)路基挖方冬季施工时，边坡一次不挖到设计线，预留30cm的覆盖层，待到正常施工季节后再修整到设计坡面。
(2)路基挖至路床顶面以上1m 时，完成临时排水沟后，停止开挖，待冬季过后再施工。 3.2.3路面工程 3.2.3.1沥青砼的生产
为保证冬季施工的混合料温度，我们将在规范允许范围内对沥青混合料的出料温度进行提升。在开机拌和阶段作好严格的检测，对温度不够的材料直接废弃，最终确保出料温度最低比规范要求最低温度高出5℃以上。力争将混合料出料的平均温度控制在：普通混合料160℃—170℃;改性混合料175℃—185℃。 3.2.3.2沥青砼的运输
为确保材料在运输过程中最大限度的保住温度，我们已缝制特制的大号军用棉被，在料车顶部全覆盖油布后再全覆盖一层棉被。 3.2.3.3沥青砼摊铺
(1)摊铺机预热
摊铺机至少提前一个小时进行预热工作，确保熨平板温度达到要求。摊铺机的搅笼上覆盖油布进行保温。
(2)料车上机
料车到场后不得随意的掀开覆盖，应在前一辆车已经开始卸料后才准许揭开覆盖的棉被，作好随时上机卸料的准备
(3)摊铺
施工时整幅段面一次性摊铺成型，尽量减少冷接缝。摊铺速度控制在2.5 米/分钟左右，若现场材料车数量富足也可将摊铺速度上调至3.5米/分钟，确保连续摊铺，同时也防止料车在现场等候时间过长而引起温度过多的损失。防止出现中断停机，若出现这种情况则应果断的将摊铺机里的材料摊完并碾压完成后做接缝处理。
3.2.3.4沥青砼碾压
(1)碾压温度
沥青混合料的碾压温度：普通沥青砼材料不低于150℃;改性沥青砼材料不低于160℃。终压温度不低于90℃。
(2)碾压方式
压路机紧跟摊铺机进行碾压，且尽量减少喷水量。碾压段面不拘泥于30米或50米，做到紧追摊铺，随摊随压。对路边缘等局部地区采用小型振动压路机或平板振动机进行补充压实。 3.2.4涵洞工程冬季施工
(1)基础及混凝土浇筑完毕后要进行收面，并覆盖厚塑料布后再盖一层土工布，以达到保温保湿效果。
(2)涵身混凝土浇筑完毕后，两外侧墙用篷布直接覆盖在上面，以达到保温效果;侧墙模板拆除后，于外侧墙覆盖一层厚塑料布后，再覆盖两层篷布。涵身顶面的混凝土要进行二次收面后覆盖厚塑料布，并在上面覆盖一层土工布，以达到保温保湿效果。 3.2.5桥梁工程冬季施工 3.2.5.1钻孔桩冬季施工
冬季钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施： (1)拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。
(2)泥浆池及沉淀池上口罩以篷布覆盖。
(3)泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。
(4)对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。 (5)加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。
(6)在两节钢筋笼连接部位焊接前，应以酒精喷灯事先预热，保障焊接质量。 (7)水下砼灌注尽量安排在白天进行，尽量避免夜间施工，施工气温应在5℃以上，大风及雨雾天气不安排施工。
(8)对于灌注完毕的桩基如果桩头露出地面或在冰冻范围内，必须对桩头混凝土部位进行覆盖保温养护。 3.2.5.2钢筋、钢绞线的冬季施工
(1)材料堆放及储存
钢筋、钢绞线的成品、半成品及原材料的存放，尽量搭棚封闭存放，若因条件限制在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。
(2)钢筋焊接尽量在室内进行，倘受条件限制只能在室外进行时，最低气温不宜低于-10℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
(3)焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。
(4)预应力张拉设备包括油表、油泵、千斤顶等，在使用时的环境温度条件下配套校验，张拉时，油泵应有挡风措施，张拉设备不用时移到室内保存。雨雪天气停止张拉。
(5) 钢筋负温焊接
冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。
在钢筋工程焊接施工中，闪光对焊宜在室内进行，焊接时环境温度不宜低于0℃，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
注意事项：
①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压下降大于5%，应适当提高变压器级数;如电压下降到8%时，停止焊接。
②焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
③钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。 3.2.6混凝工程冬季施工
(1)混凝土原材料加热
1)混凝土拌和前先铲除拌和料斗和拌和机上的冰雪，并用热水冲洗干净料斗。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，对拌和的原材料使用热水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。
2)外加剂：在搅拌站外加剂罐外搭设彩钢瓦房，内采取火炉取暖，温度不得小于 10℃，保证液态外加剂不受冻。
3)在每个拌合站内放置一台热水锅炉，拌和用水采用热水锅炉加热。要求热水温度控制在 50℃-80℃，热水容器必须满足施工构件的用水量 2 倍方可开始施工。
4)当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，待水温冷却至80℃以下时，然后再投入水泥及外加剂。
(2)混凝土搅拌 1)混凝土拌和前，先使用热水预热搅拌机，使之温度在 10℃左右，减少热量损失，拌制时候，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥和外加剂搅拌，时间应较常温时延长50%，为4.5-5min。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃。
2)当拌制的混凝土出现坍落度减小，或发生速凝现象的时应重新调整拌和物的加热温度。
3)搅拌站测温项目：水温、砼出机温度、室外温度，并安排专人将记录填在附件1中的表中. (3)混凝土运输
混凝土的运输容器采用棉保温套全部包裹，以降低运输过程中的温度损失，并尽量缩短运输时间，减少中间倒运环节，使其罐车内部温度不低于10℃。
(4)混凝土浇筑
1)混凝土的运输时间应尽可能缩短，且放置在白天温度较高的阶段进行。 2)混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，若钢筋、模板温度在5℃以下，浇筑前采用热水对钢筋和模板进行加热，保证温度在5℃以上。
3)砼运至现场入模温度不得低于10℃，最低不得于5℃。 (5)砼试块制作条件与留存数量
1)试块分类：标准养护试件和同条件养护试块。
2)制作数量应符合水泥混凝土抗压强度评定办法规定：非预应力砼时，同条件试块不少于 3 组(一组控制抗压强度是否达到 70%，一组备用，一组做 28d 的抗压强度);预应力砼时，同条件试块不少于 4 组(一组控制抗压强度是否达到 100%，二组备用，一组 28d 抗压强度);标养试块按水泥混凝土抗压强度试件评定办法留存，桩基水泥混凝土抗压强度试件数量按评定办法留存。
3)进行同条件养护的试件。在达到规定强度后，试验室以文字通知报驻地办批准后方可进行下道工序施工。当砼强度达到抗冻和拆模强度后，方可拆除模板，且砼与外界温差不得大于5℃，辟气温差过大出现干缩裂缝。
(6)拆除模板
1)非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2)芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，。
3)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
4)模板应在一天中气温较高的试件拆除，使其混凝土温度和外界温度差不大于20℃，当拆除模板后混凝土的强度小于混凝土的抗冻强度，必须立即采取保温养护直到达到设计强度后方可撤去保温设施。 3.2.7冬季施工措施
(1)冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。
(2)准备充足的冬期施工防护保暖物资设备，包括冬期施工人员的保暖用品及混凝土等工程冬期施工的工程材料、防寒物资、能源及施工机具设备特等。
(3)进入冬期施工前，及时联系气象部门收集工地附近城市气象台(站)的历年气象资料，并建立气象观测制度，及时掌握气象变化情况，以及时启用冬季施工方案，保障工程质量。
(4)对测温、保温人员，锅炉、火炉管理人员等有关管理人员及施工人员进行施工安全交底、施工技术交底，组织学习培训。
(5)协调好各工序各工种之间的协调配合工作，使施工工序连接紧凑，缩短施工工期。
(6)冬季施工前，积极做好各种物资的储备工作，保证原材料、保温材料、加温设备等充足供应，防止突然降温对工程质量造成影响。
(7)试验室派专职测温人员每天对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境温度进行测温观测。要求专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠，以对施工具有积极指导意义。
(8)测温时间和所测温度值要详细记录并整理归档。每天、每施工段的测温记录，由主管技术人员审阅，签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入档案，以备存查。
(9)测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即联系相关人员进行处理。
(10)混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。超过80℃的水避免与水泥直接接触。
(11)现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10℃，并根据其运输方式和运输距离予以调整。
(12)外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。
(13)混凝土受冻临界强度及养护控制
A.现现场制作的标准试块及时送交试验室按期检查。 B.混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温措施。
C.施工员根据实验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。
D.混凝土养护期间要严格测温，出现养护温度偏离要求时，应及时采取措施纠正。混凝土的养护应安排专人负责并做好记录(尤其是测温记录)。
E.冬期施工时，除常规质量检查外，还应进行下列检查： a定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度。
b混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。 3.3雨季施工措施及方案 3.3.1雨季施工安排
本工程施工不安排雨季停工，按照相关规范中有关雨季施工的规定执行，编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批，同时延长作业时间，确保工程质量。
雨季施工主要以预防为主，随时通过121气象台了解和掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。 3.3.2雨季施工方案
3.3.2.1掌握天气预报的气象趋势及动态
开工前与当地气象部门签订服务合同，随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。 3.3.2.2施工现场防排水设置
(1)施工场地的排水
对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内。
(2)施工场地道路
施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂砾石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期正常通行。
(3)机电设备
机电设备的电闸箱要采用防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 (4)原材料及半成品的保护
对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高摆放并要通风良好。
(5)临时设施检修
对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。 3.3.2.3路基工程
填方路基如果在雨季安排的部分填方路基施工，就应注意天气变化，避开连雨天。为了保证已填筑路基的施工质量，路基的排水、防护工程应与路基施工相适应。
雨季到来前，搞好坡外截水沟，施工边沟及开挖排水斜面，并注意排水系统的维护。
如果出现部分填方路基雨季施工，应提前制定填方路基雨季施工的防护措施，集中力量分段铺筑，在雨季前做到碾压夯实，并按2%至3%的横坡整平夯实，以防积水。
当日计划当日完成，随挖、随运、随填、随铺、随压。
施工中随时疏通边坡，保证排水良好，在雨季期间，不允许车辆通行。如果路基顶面受雨水影响，部分出现质量问题，应按监理工程师的要求全部清除，重新填筑。
施工中如果出现过湿性粘土，应严格执行施工技术规程处理，使填方路基施工满足设计要求。 3.3.2.4路面工程
(1)雨季来临前做好原材料的备料工作，以避免原材料不足影响施工。 (2)原材料存放区设置防雨棚，避免因含水率波动影响拌和质量。 (3)加强施工现场与拌合站联系，缩短施工长度，当日摊铺，当日碾压成活，各工序施工应衔接紧密，
(4)运料汽车和施工现场应有防雨措施，配备防雨器材，以防不测。 (5)未碾压的水稳层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。 (6)当雨天或基层潮湿时不得摊铺沥青混凝土，对未经压实遭雨淋的沥青混合料应全部铲除，更换新料。
(7)经常检查施工机械性能，加强维护保养，避免因机械故障影响工程施工。
(8)对于碾压施工完成后的水稳工作面及时用塑料薄膜覆盖，防止遭受雨淋。
3.3.2.5桥涵工程
混凝土浇灌现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
基坑开挖采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡。开挖后要及时浇筑和砌筑，不让雨浇水泡。如果正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。 3.3.3雨季施工措施
(1)经常收听天气预报，避免在大雨天浇注砼。
(2)水泥库、材料库为防止水泥及其它材料被雨水浸湿，用钢管搭设高200-400的架子上，并在上面铺盖一层油毡，以防水泥受潮。
(3)做好雨季施工的思想和安全教育工作，做好雨季施工技术交底和安全交底，确保雨季施工的质量与安全。
(4)准备好雨靴、雨衣等个人防雨用品和水泵等排水工具，确保在雨天能继续施工。
(5)机电设备要经常检查接零保护，并应有防雨防潮措施。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 (6)各种机电设备和现场在雨后风后进行全面检查，若发现隐患时，需及时排除后，才能正式投入使用。
(7)在雨季期间，要经常测定砂、石含水率，以便及时调整其砼的配合比。 (8)构件堆放地点平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水。 (9)无防雨设施的砼浇筑面，在小雨中施工时，应适当减小水灰比，并及时排除积水，做好表面保护工作。
(10)在施工过程中如遇暴雨或大雨，应立即停止施工，覆盖表面。雨后及时排除积水。如表面砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续浇筑，否则应按施工缝处理。
(11)道路工程：严禁在中雨或连绵雨天进行路基施工;雨季施工的每一压实层面均应作为2%～3%的横坡排水。路基边坡随时保持平整，不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕;雨季道路工程施工，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开。
(12)桥梁施工：钻孔桩基础随钻、随盖、随灌混凝土，防止灌水塌孔;模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固;砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时采取防雨措施。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜保护;浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
(13)砌筑工程遇中、大雨时停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。 3.4夏季高温施工措施及方案 3.4.1夏季高温施工总体安排
(1)成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。
(2)加强职工夏季安全施工教育，熟悉和掌握对中署病人需采取的应急措施和施救方法，施工人员发现不适应立即停止作业，发现有人中暑应立即将中暑者带离高温环境。并用凉水浸湿毛巾敷在中暑者头上，进行物理降温，并使用人丹、十滴水、清凉油等解暑。
(3)合理调整作业时间，严格控制工人加班加点，“采取做两头，歇中间”或轮流作业的施工方法，避免高温作业、疲劳作业、防止工人中暑。特别是高空作业人员，作业时间要适当缩短，保证充足的睡眠和休息时间。气温达到38度要停止作业。
(4)合理安排饮食，搞好食堂卫生，防止食物中毒，备足充足茶水或绿豆茶水。
(5)食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 (6)浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
(7)浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时覆盖浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，混凝土表面发生开裂。
(8)根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
(9)项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。
(10)选择一天中气温较低的时候浇筑混凝土，浇筑温度应低于32摄氏度。 (11)高温天气，干燥热风吹在混凝土表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土的养护。一般情况下，混凝土浇筑后12小时内进行浇水养护，高温季节浇筑混凝土养护时间要提前，要始终保持混凝土表面湿润。
(12)模板存放要存放在棚内或遮盖，避免阳光直接暴晒，对已支好的模板也要进行苫盖，避免暴晒起皮。 3.4.2混凝土工程
夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。 3.4.2.1混凝土拌制与运输
(1)根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝浇筑备件允许的情况下增大骨料粒径。
(2)需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。减少坍落度损失。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
(3)根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。 (4)向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。
(5)在火热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30℃。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升;对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间无法安排，可采取以下措施：
①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚;
②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖温水麻袋;
③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。
(6)对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
(7)合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
(8)混凝土搅拌生产温度控制
①在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。
②在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的出机温度T1。
③根据混凝土出机后经过输送(或运输)环节过程产生的温升(经经验统计值)，计算混凝土的入模温度T2。 ④将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2﹥30℃时必须采取措施进行控制;当T2﹤30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。
⑤当T2﹥30℃，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。
⑥当计算的T2﹤30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。
⑦在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
3.4.2.2混凝土浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配合足够的人力、设备和机具，以便及时就会预料不到的不利情况。
(1)降低砼入模温度
高温季节施工时，对浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋温度，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃. (2)选择合适的砼浇注时间
高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。
(3)检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。 (4)夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 (5)与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝圭浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
(6)夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项旗准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。
(7)当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施喷洒养护剂等，以控制混凝土表面的水分蒸发。 混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。 3.4.2.3混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
(2)优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1~2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准的养护齡期。
(3)考虑采用喷洒高效养护剂养护，方法如下：拆模后应立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜，当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水湿润后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。形成保护膜后，盖上土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。
(4)当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15℃时经监理工程师同意后进行拆模施工。
(5)在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。
(6)主体结构根据天气的气温情况，如气温过高，在混凝土中应掺加缓凝剂，可选用木质素磺酯钙等外加剂，延缓砼的初凝时间，保证连续施工，不出现由此引起的施工缝。 3.4.2.4合理的温控措施
(1)各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。
(2)水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。
(3)每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。
(4)施工时尽量避开中午高温时间，在今晚或夜间温度低的时候施工。 (5)墩台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内处温差。
(6)加强混凝土的温测工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混泥土的质量。
第五篇：雨季施工措施
第七章冬季、雨季施工主要措施
一、冬季施工技术措施
冬季来临前，冬季施工各项准备工作要随之加紧进行，项目部要根据施工地具体情况，及集团和公司文件，及早做好施工准备工作。为了确保冬季施工的工程质量，防止安全事故的发生。保质保量地完成各项经济指标，根据现阶段施工特点，特制定本冬季施工措施，项目部要严格按此方案执行。
(一)、冬季施工期限
根据国家有关施工规程规定，凡室外平均气温连续5天稳定低于5ºC，即进入冬季施工，当室外平均气温连续5天稳定高于5ºC，解除冬季施工。
(二)、施工准备工作
1. 冬季施工管理组织机构。在进入冬季施工前，项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬季物资的准备和供应。冬季施工领导小组组长由项目经理担任。组员为总工程师、各工长、技术员及班组长。
2. 组织检查。在冬施之日前，项目部由项目经理负责，组织各工长、技术员、质安员参加对工地进行统一检查，检查的重点为各冬季施工技术措施、安全措施及设备情况。针对冬季施工应注意的问题，发现隐患及时处理，安排好施工进度，施工工序，施工方法和技术措施，对于不易冬季施工的工程项目，要尽量安排在进入冬季之前完成。
3. 机具、物资。准备保温草帘被、塑料布、苫布、扫帚、铁锹等，在开工前进到现场，现场施工人员发放个人防护用品。
4. 组织学习。项目部组织有关人员学习冬季施工技术措施，并向作业班组进行技术交底，对一些特殊作业人员和重要工作，要组织技术培训。
5. 对临建、仓库的门窗及时修理好，做好防风雪准备，准备好供暖设施，做好通风措施。制定好安全措施，并指定专人负责，严防居住房屋的人员煤气中毒。
(三)、分项工程的施工、质量、安全、环保、技术措施
1. 安全用电和消防保卫
10月底之前，冬施检查小组对工地电源线路、开关箱做一次全面检查，电
源线应无破损处，开关箱接地、接零完好有效，漏电保护器完好有效。各项目对于检查出的故障，必须在10月底之前改正落实。
露天电器设备、闸箱等落实防雨雪措施，各种器具做好冰霜等的清理工作。经常检查电气设备的接地、接零是否安全可靠。漏电保护器是否灵敏。检查电缆接头是否良好，避免对电缆的踩、扎。
雨雪天气过后，对电气设备进行检查确认安全后方可使用，如电焊机等。 库房内必须配备灭火器具，如灭火器、水桶等。
冬季为火灾多发期，要注意安全消防工作。工地严禁电炉取暖。易燃易爆物品要远离火源，严格分开存放。
工地配备防冻膏、止血布、绷带、白药等物品。
施工道路及材料堆放场地要及时修整，雪后要及时清理，避免发生滑倒摔伤事故。
2. 脚手架
施工用的脚手架，班前要认真检查，如有积雪、结露现象，要彻底清除，施工坡道处应设置防滑条。
3. 土方工程
外网工程的土方工程，需开挖的部分应尽可能不超挖，回填时，严禁用冻土或含有直径大于100mm的土块。砌筑工作中，水泥中要加入防冻剂，养生时间要适当加长，水压试验后应及时放水，不可隔夜存放，防止受冻胀裂管道或设备。
4.电缆敷设工程
4.1电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
4.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水、积雪。
4.3施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，并测量其绝缘合格后方可施工。
4.4电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好，防止受潮。
4.5冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
4.6在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4.7电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5.管道工程
5.1施工前，首先对管材规格、型号及材质单进行复查，确认符合设计要求后方可施工。
5.2室外管道焊接作业应搭设作业棚，防止雨、雪、风及尘土等因素对焊接质量造成影响。
5.3当气温低于-5 ºC，施焊部位应按规定预热。
5.4水压试验、系统调试
5.4.1 冬季施工期间，尽量避免管道水压试验、冲洗等工序，如果进行，必须采取必要措施，确保环境温度、水温高于+5ºC，确保作业完成后不致冻坏设备、管道，并办理审批手续，经冬施检查小组签字认可后方可进行。
5.4.2 当环境温度低于+5ºC时不得进行水压试验，设备严禁充水，试压必须正式供暖后方可进行。
5.4.4 进入冬季前，对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道进行检查，不能投入运行的一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。必须作水压试验的工程，要把进设备处的阀门关掉，防止水进入其中。管道试压完成后，要及时将水排出，并用压缩空气严格吹扫。
5.4.5 管道工程等室外管网水压试验，应尽量安排在一天温度最高的时候进行，试压完毕后，要及时将水排空，防止冻裂设备及管道。
5.4.6 系统试运行中，应注意保证系统的各支路、各设备畅通，防止出现死角、积水、积气等现象。系统不正常运行时及时放水，系统积水不可隔夜存放，严防积水冻环设备。
6. 焊接
6.1 雨雪天气后，刷漆、保温、焊接等作业认真清理工件，以免影响工程质量。
6.2 当环境温度低于零度，焊口采取预热处理，焊缝采取修磨处理。对接后，氧乙炔焰加热后进行焊接，注意局部过热。
6.3 氧气表、乙炔表受冻后，严禁用火烤，应用热水化解。各种有毒物品、油料、氧气、乙炔瓶应存放在仓库内，设专人管理。
6.4 焊接材料的储存、保管、烘干、发放、使用和回收，严格按项目制定的《焊接管理制度》的有关规定执行。
6.5 焊接预热以及焊后的热处理的具体要求，严格执行项目部制定的《焊接管理制度》的有关规定。
6.6 焊接工件应尽量避免雪天露天施工，如有特殊情况要求雪天作业时，应设有防护棚。焊接前，应将坡口、母材内外两侧表面的铁锈和水分清除干净并烘干后，方可进行焊接。管道焊接部分温度低于-5ºC时，要先进行预热再进行施焊。
6.7 焊接材料库房应符合相应的材料管理制度，库房内的湿度、货架距地面的距离和墙面的距离应符合要求，必要时应设置干燥设备。电焊条使用前必须烘干，烘干温度和时间按焊条使用说明或《通用焊接工艺守则》。烘干后放在焊条保温箱内随用随取，焊条在常温空气中放置四小时应重新烘干，重烘次数不宜超过两次。
6.8 焊接环境：当出现下列任何情况时，必须采取有效措施，否则禁止施焊。
6.8.1 焊条电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s;
6.8.2 相对湿度大于90%;
6.8.3 雨雪环境;
6.8.4 环境温度低于0ºC。
6.9 对于普通低碳钢和强度级别较低的低合金钢,当环境温度为0~-10ºC时，应在始焊处100mm范围内预热到15ºC以上，当环境温度低于-10ºC或壁厚较厚时，预热温度按焊接工艺评定的范围确定;对于耐热钢焊接的焊前预热和焊后热处理，应按焊接工艺卡和相关技术文件执行。
7. 物资搬运储存
检查是否怕冻物资设备，并移至供暖库房。带水工作的设备，如氩弧焊机，关机后应将水排净以防冻坏。
室外成品、半成品下垫木板等于地面架空，防止积水浸泡。雨雪后认真清理。 领料及设备开箱检查，必须注意其是否有水浸、冻害造成的损坏并及时上报。 现场保温材料、橡胶密封材料、油漆粘结剂等怕水怕冻易燃材料，必须存放在库房内。
8. 设备吊装
冬季施工，对于吊装工程，在大风、大雪、有雾情况下严禁吊装。吊装之前，要清理设备表面及吊钩的霜雪和杂物，采用干燥的木板及橡皮保持摩擦力。当室外气温低于零度，吊装中绑扎要采取防滑措施，吊车行进应准备
防滑措施，登高作业、吊装工作人员严禁穿硬底鞋，必须配戴好安全防护用品。
9. 高空作业
在较高的建筑物、构筑物上施工时，应提前清扫积雪，并穿上防滑鞋，系好安全带，在未装栏杆的部分施工时，应用架管制作临时护栏，并张贴警示标志，防止出现坠落事故。
在6级以上大风或大雪、雷雨天时，严禁从事露天高空作业。
10. 机械的使用
各项目部所有机械设备在使用之前，均应检查其工作性能，对设备运转情况、润滑情况、电气情况作重点检查。机械设备使用完毕后，应采取防冻措施，防止设备冻坏。
二、雨期施工措施
雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查作好以下防雨措施：
1、设备、管材及管件库，地面用架板或木方垫起30cm，底铺塑料薄膜2层，以免雨季潮湿。
2、临建四周要作好散水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。
3、现场施工区域：施工机械均采用一箱、一机、一闸、一漏、一保护;临时线路拆接要由专业电工负责。施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路处于畅通无阻。
4、现场设排水明沟将雨水排入市政管网。排水设施专人管理，严禁挪用。
5、用电设备、电力设施及闸箱要用油毡或塑料布盖好，并用红砖或其它重物将其压牢固，以免雨天被淋。
6、雨季来临备足油毡、防雨布、水塑料管、雨鞋等防雨物资。
7、雨期施工前，针对具体施工项目，编制详细的施工方案。制定雨施所需
物资计划。备足建筑材料，以防雨后材料不能及时进场，影响施工。
2014年5月29日