节能节水措施范文

第一篇：节能节水措施范文

节水、节能源措施

在每个项目部的建设中，有较多的资源被浪费，同时也有很多的污染在每个施工现场中出现，为了利用资源及保障职工在现场施工中有个良好的工作环境特制定以下措施：

1、在临时用电中：住宅寝室禁止使用电器一类的工具用来烧饭、烧水、取暖。

2、在寝室中，做到人出灯灭，晚上定时十点钟熄灯，由寝室长负责。

3、对生活区域的用水要做到随用随开，用好关闭为原则，严禁垃圾及多余食品倒入洗手池内，以免堵塞管子。

4、现场施工用水要有专人负责，及时做好关闭工作，对现场四周的排水沟要做到及时清理，严禁有污水及积水过多现象，保持施工现场干净。

5、对施工现场的机器要及时保养，对机械油污染要及时处理。

第二篇：钢铁企业节水节能技术措施以及发展趋势

为了缓和我国水资源供需矛盾，提高用水效率，减少工业废水对水环境的污染，实现发展与环境的融合，国家经贸委和国家标准化管理委员会发布了5个高用水行业的《工业企业取水定额国家标准》，对钢铁行业等实行强制性用水定额管理，促使企业必须采取有效的节水措施。尽管我国的钢铁工业的产量增长较快，但新水用量一直为负增长，这标志着节水技术和措施已在钢铁工业发挥巨大的作用。但应该清楚，取得如此成效是基于初期的落后的用水设施。目前，企业原有落后用水设施改造基本达到完善，加之节水工作是一项环保内容，投资大、运行费用高，不会对企业带来经济效益，要进一步取得明显节水效果，靠企业自发推进节水技术及其应用是不现实的。

为此，国家在制定了强制性用水定额管理的同时，制定《钢铁产业发展政策》，规定发展目标：到2010年全行业吨钢耗新水降到8吨以下;到2020年全行业吨钢耗新水降到6吨以下。同时对新建钢铁工业装备水平和技术经济指标采用准入制。准入条件规定了钢铁联合企业技术经济指标：吨钢耗新水长流程低于6吨，短流程低于3吨，水循环利用率95%以上。其它钢铁企业指标要达到重点大中型钢铁企业平均水平。

国家已对钢铁企业等高用水行业实行强制性用水定额管理，并出台发展政策，那么推行强制性节水技术及其应用也将成为必然趋势。

一、强制性工序节水

目前较成熟的节水工序如下：

1.高炉干法除尘技术

已实施项目有：莱钢2座750m3高炉、首钢1200m3高炉、柳钢1200m3高炉、唐钢3200m3高炉、邯钢380m3高炉、凌源300m3高炉等采用全干法除尘系统;太钢1200m3高炉、攀钢4号1350m3高炉、武钢5号3200m3高炉、邯钢1260m3高炉和首钢3号2500m3高炉等采用干湿混用除尘系统。国外使用干法除尘技术的最大高炉为4000m3。

全干法除尘技术在750m3以下高炉应用较广、技术成熟;对大型高炉采用干湿混用除尘系统，虽然投资较大，但节水、运行安全，从节水角度应大力推广。

2.转炉干法除尘技术

干法除尘系统国外应用已达40多套。如果一半的企业应用转炉干法除尘技术，较湿法除尘系统而言，每年约节水4400万m3。

3.加热炉汽化冷却技术

4.干熄焦技术

5.连铸连轧工艺

二、设备冷却循环水系统——空冷器的应用

闭路冷却循环供水系统取代开路冷却循环供水系统的节水技术将成为发展趋势。

闭路冷却循环系统补水量为其循环水量的0.1%—0.5%，而开路冷却循环水系统补水量(按一般温升10℃、浓缩倍数为3计)为2.6%。开路循环水系统即使采用更高的浓缩倍数、补充高质量新水或者循环水水质为软化水，其补水量也不低于2%的极限值。可见，循环水系统节水出路是采用闭路循环水系统，闭路循环水系统采用空冷器冷却降温是节水的关键技术，尤其是干式空冷器节水效益明显。

闭路循环水系统降温设备采用板式换热器，则必需配备冷水循环水系统，这将失去闭路循环水系统节水的意义。空冷器取代板式换热器的空冷技术在高炉设备、转炉设备等应用较广、技术成熟，在连铸结晶器、加热炉等设备冷却中应进一步推广应用。

三、膜处理技术取代离子交换技术

软化水、脱盐水制备采用离子交换技术，将消耗大量的盐、酸、碱，同时排出大量的高含盐生产废水，给废水回用处理带来难度，减少了回用水量，相应增加排水量。尤其是北方地区，水的硬度较高、含盐量也高。比如，北方某450万吨综合钢铁企业，按水的总硬度为250dH计，年耗软水约800万m3，年所需工业食盐4280吨。这个数字还不包括因制备脱盐水而加到水中的酸、碱量。由于高含盐废水只能回用于有限的用户，多余水不得不外排，降低水的重复利用率低。

软化水、脱盐水的制备采用膜处理技术，正好解决这一问题，只是一次性投资较大。

从长远看，膜处理技术取代离子交换技术制备软化水、脱盐水是发展趋势。目前，该技术在电厂等各行业应用较广，在钢铁行业已逐步开始应用。

四、厂区给排水管网分质敷设

企业扩建、改造或新建厂区的生产给排水管网分质设置是水资源达到合理利用的前提条件。

生产排水管网应分为一般废水排水管网和浓盐水排水管网。前者可将企业一般工业废水、车间废水处理站出水等进行收集，送至厂区废水处理站，处理回用;后者将企业除盐水站、软化水站产生的浓盐水以及废水处理站深度处理产生浓盐水等进行收集，以便经废水处理站简易处理后直接用于可接受高含盐水的用户。采用分质排水，可以减轻厂区废水处理站负荷、减少投资和运行费用;同时，使高含盐水因量少而充分利用，减少废水排放。

生产给水管网：除按常规设有工业新水供水管网、软化水和脱盐水供水管网外，还应设中水回用供水水管网、浓盐水回用供水管网。中水来自废水处理站处理后的一般回用水，可供浊环水系统用水、膜法深度处理制备软化水、脱盐水等用水;浓盐水来自浓盐水排水管网收集并进行简易处理后的回用水，回用浓盐水供水管网主要供原料场洒水、高炉冲渣、铸铁机、钢渣场等用户。

采用分质供水，以满足各用户对水质的不同要求，减少不必要的水质浪费，降低运行成本。

五、废水回用深度处理

废水回用深度处理是企业实现零排放的必要条件。

由于直流冷却系统逐渐减少，生产排水大部分为循环水的排污水及车间生产废水处理排水，其含盐量重相对较高，简易处理后一般不能直接回用于其原用水羹系统，使其回用使用面窄，不能充分利用，部分水仍要外排。

只有进行深度处理，降低回用水含盐量，使回用水水质恢复到工业新水水质指标，取代工业新水，才能真正达到回用目的;同时由于深度处理使盐分进一步浓缩，浓盐水水量大大减小，使该部分水水量远小于原料场洒水、高炉冲渣、炼钢渣场等可接受含盐量较高的用户用水量，从而使高含盐废水也不外排，企业真正实现废水零排放。废水回用深度处理已在太钢、邯钢等企业有成功的先例。

六、建设综合钢铁企业，降低水耗

建设综合钢铁企业是企业降低水耗、实现零排放的前提条件。

综合钢铁企业一般包括原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等车间，各车间用水水质、水温以及排水水质、水温等条件差别较大，为串级用水、串级供水、一水多用、废水回用等提供最大可能，使各种水质能充分利用、从而减少废水排放，以达到零排放。

七、开发海水、雨水利用

在淡水资源逐渐减少，严重制约企业和社会经济发展的今天，开发利用海水、雨水是钢铁企业摆脱有限水资源束缚、可持续发展的出路。目前，莱钢利用雨水

地下回灌进行储存，利用较好，解决了淡水资源短缺，是企业进一步发展的良好基础。

为鼓励钢铁企业节约淡水资源，《工业企业取水定额国家标准》规定，海水用量和雨水用量不作为钢铁企业用水定额考核指标。这为沿海地区及内地山区钢铁企业发展创造有利条件。

钢铁企业是社会经济实体组成部分，只有加大投人，加强节水技术实施、合理开发水资源、减少排水、实现“零”排放才是可持续发展的出路。

第三篇：节能节水（范文）

大庆项目部30701 队节能节水情况

大庆项目部30701 队在2011年全面落实科学发展观，坚持生产与节约并重、节约优先原则，以理念、机制、技术和管理节能为切入点，大力推进资源节约型队伍建设，促进队伍又好又快发展，做到“五个加强”，即加强节能管理建设，加强三项基础工作，加强节能教育培训和宣传工作，加强节约工作考核检查，加强节能技改项目管理工作;推进“五项工作”，即推进节能激励约束机制建设，推进节能劳动竞赛向纵深发展，推进对标活动，促进节能管理上台阶，推进节能新技术。

在日常生活中，井队干部以身作则，积极带领我们从一点一滴做起，响应公司号召认真做好节能节水工作，具体措施有：尽量减少用电器材，保证人走灯灭，室内无人时，保证切断一切电源，确保用电安全和不浪费一度电，当停产的时候，我们采取上午下午各停电三小时的措施，以节约发电用油，同时加强员工的节能 节水意识，进行节能节水知识教育，动员大家一起参与，从身边的一点一滴小事做起，鼓励大家动脑筋，想措施，不断发现新的节能节水措施，对发明新的有效措施的员工进行奖励，

今年累计节水一百余吨，节约发电用油十五吨，大大降低了井队生产成本，为公司的增效创收做出了巨大贡献。

第四篇：节水节能项目简介

几年来，公司进一步深化“企业内涵提升工程”加快企业节能减排步划，积极响应市委[2011]3号《关于2011加快建设“6+2”现代产业体系的若干政策意见》等文件精神，加大了节能、减排资金的投入。总结本企业的节能减排工作，我们主要在以下几方面做了一些工作：

一、加强组织领导，保证节能、节水减排项目的实施

加大技改资金投入，把不断进行节能、节水技术改造工作列入了公司工作的中心任务。组织公司领导班子专题讨论和研究分析有关技术革新，节能减排的重大事项，包括经费的预算，人员的培训、设备的购置、政策的制定等等。同时不定期召开节能、节水减排工作座谈会，通报公司节能、节水减排工作的进展情况，广泛听取全体员工的意见和建议，征询解决问题的办法和措施，极大地调动了全体员工对节能、节水减排工作的积极性和创造性。

二、加大节能资金投入，确保财力支撑

节能、节水、余热回收利用项目从2011年4月份开始实施，总投资100万元，通过对15台高温和常温溢流染色机设备的工艺改造，新建1800m3的钢砼结构的染色机冷却水(清水50℃-60℃)回收利用池一个及其它全部配套设备，节煤4.5吨/天，节水350吨/天，节约成本4475元/天。

本公司通过一系列的节水、节能生产方案的实施和技术改造，节水、节能工作取得了明显的成效。

浙江恒晖管业有限公司2011年3月1日

第五篇：节水节能项目简介

几年来，公司进一步深化“企业内涵提升工程”加快企业节能减排步划，积极响应市委[2011]3号《关于2011年度加快建设“6+2”现代产业体系的若干政策意见》等文件精神，加大了节能、减排资金的投入。总结本企业的节能减排工作，我们主要在以下几方面做了一些工作：

一、加强组织领导，保证节能、节水减排项目的实施

加大技改资金投入，把不断进行节能、节水技术改造工作列入了公司工作的中心任务。组织公司领导班子专题讨论和研究分析有关技术革新，节能减排的重大事项，包括经费的预算，人员的培训、设备的购置、政策的制定等等。同时不定期召开节能、节水减排工作座谈会，通报公司节能、节水减排工作的进展情况，广泛听取全体员工的意见和建议，征询解决问题的办法和措施，极大地调动了全体员工对节能、节水减排工作的积极性和创造性。

二、加大节能资金投入，确保财力支撑

节能、节水、余热回收利用项目从2011年4月份开始实施，总投资100万元，通过对15台高温和常温溢流染色机设备的工艺改造，新建1800m3的钢砼结构的染色机冷却水(清水50℃-60℃)回收利用池一个及其它全部配套设备，节煤4.5吨/天，节水350吨/天，节约成本4475元/天。

本公司通过一系列的节水、节能生产方案的实施和技术改造，节水、节能工作取得了明显的成效。

浙江恒晖管业有限公司2011年3月1日