化工实习报告心得

对于一个阶段的实习来说，实习总结的撰写是必不可少的。这不仅是学校的硬性要求，也是更大程度拓展实习收获的方式之一。然而，很多人并不明白如何撰写实习总结，今天小编给大家找来了《化工实习报告心得》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：化工实习报告心得

化工厂实习报告心得

实习目的

1.向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素质，培养分析问题和解决问题的能力，培养良好的劳动态度。

2.掌握实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原理。

3.了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。

4.运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识，解释实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响。

5.了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法。

6.了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施。

7.收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进意见。

8.进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。 实习的必要性

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。通过到茂名石化公司实习，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

实习过程

1、 安全教育 在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、 组织参观

在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

3、 车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

4、 实习讲座

为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，有幸听取了车间陈德劲主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术信息等有了比较深入的理解和认识。

5、 实习日记

在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。

实习内容：

安全教育

1.安全生产管理基本原则：安全第

一、预防为主、全员动手、综合治理

2.入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育

3.石化行业特点：易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产

4.入厂主要安全注意事项：(1)防火防爆(2)防尘防毒(3)防止灼烫伤(4)防止触电(5)防止机械伤害(6)防止高处坠落(7)防止车辆伤害(8)防止起重机械伤害(9)防止物体打击(10)规范劳保穿戴

实习单位简介及基本情况

中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名分公司)位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。 茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力1350万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统(西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站)。2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。

近年来，茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产(第二年扩能达到36万吨/年)，公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。

学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息

1、加氢裂化装置

加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成，主要设备有反应器、塔、加热炉、锅炉、机泵和压缩机，主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.0MPa左右。

加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。

串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。

2、蜡油加氢装置

装置主要由：反应部分(包括新氢、循环氢压缩机、循环氢脱硫、循环氢提浓)、分馏部分、富氢气体脱硫部分、热回收和产汽系统以及公用工程部分等组成。

工艺原理：化学反应是在氢气和加氢催化剂存在的条件下进行的，其主要反应包括加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应、加氢脱金属反应及烯烃和芳烃的加氢饱和反应，以去除原料油中的硫、氮、金属等杂质，改善其质量和裂化性能。

主要工艺设备：反应器1台，塔类5台，容器36台，冷换装置21台，空冷20台，加热炉2台，压缩机8台，液力透平2台，泵36台，过滤器1套。

关键设备的自控方案：(1)反应系统压力控制(2)反应器温度控制，应用直插式热电偶(3)反应器床层压降测量(4)原料油过滤器(5)加氢进料泵控制(6)反应进料加热炉等

实习感想

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在茂名石化公司实习的这段期间，在学校老师、工厂师傅的指导和帮助下，顺利地完成了这次十分有意义的生产实习并且收获很大。

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的懵懂到后来的感性认识。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。而且我们更应该注重的是要抱着一种学习的心态去实习，去工作，这样你就比别人主动，你所能学到的东西也比别人更多。

5、善于总结

每一个人在有所经历之后就需要总结，大家经历的事情其实都差不多，可最终的差距出在哪里，那就是总结，在经历过后迅速总结、提炼、升华，把学到的东西真真切切变成自己的东西，这将是我们一生所需具备的一种能力。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

第二篇：化工厂实习心得

化工厂实习心得(精选多篇)

化工厂实习心得体会

2014年7月，我来到**长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：

一、严格控制工艺指标

1、随时关注水胺和甲醇的通量是

否准确。

2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。

3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。

二、安全生产操作

1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。

2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。

3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。

三、注重配合协调

定时或不定时的与调度室、苯胺分

厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。

以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。

总结人：彭勇

2014-3-27

化工厂实习心得

2014年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期,在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么

当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售

都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.

流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎

一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采

取四班两倒和常白班制度.我们车间有四个人上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,

下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程

脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、

润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大

脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔，所述的水解塔内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是

非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度。

：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表

面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

：桶装或散装，桶装为180kg/桶

心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场

激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

我来到xxxxxxxxxx公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：

一、严格控制工艺指标

1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。

2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。

3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。

二、安全生产操作

1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。

2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。

3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。

三、注重配合协调

定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。

以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。

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在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定

是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得

这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业

的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.

实习流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而

且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒和常白班制度.我们车间有四个人上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明

的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,

下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方

法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔，所述的水解塔内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

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大学新闻专业实习心得体会

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度。

：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用

乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

：桶装或散装，桶装为180kg/桶

心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有

的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

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第一项：车工上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀!!进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。

所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽………………。这一通好吓!令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物不同，师傅一身短打扮：t恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁??!师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇; 后5分钟，窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子

居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了!!!!美!!首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊!!!大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了 。都是心血啊!!!!之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人开工!!我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿和痛苦了许久

的肠子得到了精神上的慰藉。车工，拜拜了!!第二项：锻压焊铣刨磨第5天.我们告别了已经熟悉的车工。到了一个个新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。 紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，

我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实?!这种3感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼。当然，会有苦尽甘来的时候。我们马上就要打铁了!!一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的!我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来容易做起来难。这锤抡的高，则砸不到;抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有钦佩。经历了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事?你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好!还砸呢!吓就吓死你!!第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果然。下午一上来，我们就戴上面具，

要亲自电弧焊了!!这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线所以就不多说了。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用!!并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍!!!所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这第二会，博得老师一夸也算值了!!!不过最让人不解的是这么危险的工种居然是女老师!!!真是的!在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危险了!向工人师傅们致敬!!!第7，8天。真真的铣了!本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事!!!一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零

件，完全都是百分之一百二的准确度。

xx年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期,在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，

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在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

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第三篇：化工厂实习心得

15的实习不长，但对我的影响却很大，仍记得在学校刚刚考完试我们整装待出发，虽然早早便知道这次实习的地点和单位，但毕竟是第一次由老师带出去实习，大家都充满了好奇，而对于这次能有机会到四川化工集团实习，我感到非常荣幸。在这短短的15天的时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

12月27日早上8点我们在川化第一招待所门口集合，在集团老师的带领下到川化俱乐部进行安全教育，原来在学习中也知道化工厂有很多产品危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震惊，尤其是她讲的那些故事实例，更让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全，化工厂生产的硫酸用的SO2,SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人们伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯气，氯化氢，氢气等都极易造成事故。

因为我们是学自动化的，所以工人师傅主要带领我们进行参观并进行适当的讲解。接下来的几日便是在一化厂度过。每天都会有师傅带领我们参观不同的部分并进行讲解。首先一位老师傅给我们讲解的是单系列合成氨的工艺流程，从天然气→天然气压缩机→原料加热炉→铝钒加氯器→氧化锌脘硫→一段转化炉→二段转化炉→变换炉→CO2吸收塔→甲烷化炉→合成压缩机→合成塔→冷冻分离→液氨。然后当天另外一位老师也给我们讲解了川化第一变电所的工作制度(包括工作票，工作许可，工作监护，工作间断，转移)，技术措施，停电，验电，装接地线，标识牌等。

接着第二，三天在工艺人员的带领下对部分工艺进行了讲解，其中有冷却水系统，氯储系统，105-D合成塔，102-B加热炉，燃气转机，甲烷化炉，103-D高温燃烧炉，脘硫高炉108-DB,108-DA汽轮机合成压缩机以及其控制等，最后带我们参观了总控室，进入总控室映入眼帘的首先是一个高大的机柜，其中有的装的是DCS设备，有的装的是PLC设备，有的是紧急停车设备，还有的装的是电源设备，在这些机柜之间还有一台DCS的控制电脑，当天我们也顺路参观了一化厂合成氨的全部生产流程，水处理系统，脘硫系统，除氨系统，引风机，空气过滤器，一段路，二段路，燃气轮机，空气压缩机，吸收塔，再生塔，加热炉，合成器。

然后我们了解了压缩机和精制水，压缩机主要装置是燃气轮机，经过一番讲解我们有了一个大概的了解，精制水过程分为过滤，蒸馏和冷却过程。过滤过程是将大的杂质除去，然后由蒸馏过程将其提纯，最后冷却精制水，讲解完后为了让我们有更深的理解，工程师带领我们进行了实地参观，燃气轮机十分巨大，每分钟转速达一万多转，整套压缩机装置由DCS控制，DCS可直接完成对其温度，转速，还有故障的检测。还可以完成整套装置的启停车，联锁等。而精制水现场用一句话来说就是各种管道加各种高炉。氨的存储是一个很重要的环节，其主要是去氨压缩机，仪表空气干燥器，NH3外输装置，液氨输送加热器，液氨输送泵和液氨贮槽组成。氨的存储装置是川一化工厂的一个重要组成装置，在产量超过需求的时候，它可以将多余的部分存储起来，在产量不足是，其可以供应部分需求，并且氨的存储装置是一个重大危险源。因此其一般情况下不准装满，最多只能装到其容量的70%，但一般的存储量只有其容量的30%左右。

系统电源，合成氨装置装机容量为7761KW，用电负荷为4500KW，日耗电10万度左右，装配有#32高压变电所1个，为现场6台高压机供电及将6KV的电源变电为380V电源，配有#32低压配电室1个，为现场各低压负荷供电，循环区域没有#19低压配电室，为燃机提供各种电源，事故电源采用500KW柴油发电机，6KV供电方式，至此我们结束了在一化工厂的实习，接下来的几天转到了动力工厂实习。

在动力工厂我们主要接触的是川化变电所的相关内容，工程师带我们观看了该变电所的三台主变压器，由于电力部门对工厂用电的功率因数有要求，因此三台变压器都串联的有电抗，三台大的变压器之间用墙隔开，地下铺有石子。然后我们又去参观了变电站的控制室，我们进去的是主控室，在主控室内可以通过电脑检查和控制全站的运行，接着我们又进入继电器室，其中许多的设备，包括DCAP系列，故障录波器，变压器保护柜，PI测控柜，电度表柜，直流馈电屏，最后进入GIS室，工程师为我们讲解了GIS室运行时的安全技术措施，首先GIS室应定期检测通风设施，进入前应先通风15分钟，工作人员进入低凹处工作时，应测量含氧量及SF6气体浓度，确认安全后方可进入，其中氧气含量不得小于18%(体积比)，空气中SF6浓度不得大于1000ml，然后气体采样操作及处理一般泄漏时，要在通风条件下戴防毒面具经行，当GIS发生故障造成大量SF6外溢时，应立即撤离现场，并开启室内通风设备，再次处理GIS内部故障时，应将SF6气体回收加以净化处理，严禁排放到大气中，最后防止接触电势的危险，在GIS上正常操作时，任何人都应禁止触及外壳，并保持一定距离，手动操作隔离开关或接地开关时，操作人员应戴绝缘手套。

然后给我们介绍了变电所自动化系统的特点，其特点是综合利用计算机技术，网络通信技术，实现变电所管理自动化，主要由各种保护和测控单元，主锁系统，后台接口和其他工作站组成。主要功能是实时的采集系统运行参数和变电所保护信息，对变电所的运行进行监视与控制，硬件系统集成了控制，保护，监视功能于一体装置采用了RSC32高性能处理器，16AID，48点采样;通过主控单元实现系统的集中管理，包括网络管理，用户管理，事件|报警管理，版本管理以及配置管理;对各分散装置，补充单元，打印机进行硬件自检，对局域网通讯状态进行自检，并及时的在检控单元中反应出来，然后又给我们讲解了系统结构，其主要为单网结构。

对倒闸操作的一般基本规定我们也有了一定了解，首先电气设备的倒闸操作必须由值班调度员发令，当值班员接令并复讯无误后，由副值开出操作票，当班正值审核，调度员，正值分别签字认可，副值是操作人，正值是监护人，调度员是值班负责人;其次本所110KV操作机构均为电动操作机构，正常情况下远方操作，严禁就地操作。6KV系统断路器根据实际情况灵活采用远方或就地操作，操作发生疑问时立即停止操作，待向值班调度问清楚后，再继续操作，值班人员不得擅自更改任务或颠倒操作顺序;再次调度发令所做的安全措施，应由调度员发令方可解除;最后属于调度管辖的设备，除当值调度员外，其他人不得通过任何方式改变其运行状态，进行需要改变设备运行状态的操作时必须有停电申请，或汇报当值调度员得到口令许可。

最后我们学习了变压器正常运行及正常运行的指示，变压器的异常运行的指示，变压器的运行，维护，正常运行及正常运行指标有：

1、变压器在额定条件下按额定容量运行

2、变压器上层油最高不超过95℃，为了防止油压劣化，上层油温不宜经常超过85℃

3、变压器的外加一次电压，可以比额定电压略高，但不得超过相应分接头电压5%，不比电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过相应额定电压5%，则变压器二次侧可带额定电流。

在结束实习之前我们参观了集团宣传栏，了解集团的相关情况，师傅们也鼓励我们来川化为祖国建设做贡献。四川化工控股(集团)有限责任公司(以下简称“公司”)是在四川省国资委授权范围内行使重大决策、人事任免、投资收益等出资人权力的现代集团公司。公司主要生产化肥、化工和精细化工产品，产品品种达300余种，是除中石油、中石化、中海油等中央企业外国内少数区域性地方大企业。

公司注册资本20亿元。到2007年底，拥有资产总额116亿元。2007年，公司被四川省政府列入四川省着力培育的“79户大企业、大集团”行列，政府的一系列扶持政策为公司的快速发展更提供了难得的历史机遇。公司在创新企业内部管理机制的同时，坚持以国家产业政策为导向，强化并突出企业的核心竞争优势。经过“十五”期间的发展，集团公司保持了强劲的发展势头，主营业务收入和利润总额实现了翻番的跨越式发展。2000年至2007年，主营收入年均增长16.95%，利润年均增长率达54.01%。“十一五”期间公司进入了快速发展的阶段，项目总投资193亿元(其中已确定的九大项目投资168亿元)。至“十一五”末，预计公司的资产总额可由2007年的116亿元增长到180亿元，销售收入由2007年的85亿元增长到140亿元。集团公司将真正成为国内一流的以天然气化工为主业、高端化工产品协调发展，集化工制造、营销、科研、物流和服务等为一体的四川化工“航母”型企业。

公司主导产品的装置规模和技术水平位居全国前列。截至目前，其中：合成氨产能164万吨/年，居全国第三位;尿素产能243万吨/年，居全国第二位，产能和市场占有率居西部第一;甲醇产能49万吨/年，居全国第四位;三聚氰胺产能9.4万吨/年，居全国第一位;农药产能5000吨/年，装置工艺水平及产能居国内领先地位; 1,4丁二醇产能2.5万吨、油脂化工产品产能6万吨、二甲醚产能31万吨，硫酸产能40万吨，生产技术在国内领先，在世界上也处于领先地位;氢氰酸系列产品开发拥有独立知识产权，已经形成黄血盐钠2.0万吨/年，亚氨基二乙腈1万吨/年，N-苯氨基乙腈2.3万吨/年的产能和5000吨/年的C5系列产品及其他精细化学品，其中黄血盐钠产量居世界第

一、 N-苯氨基乙腈和亚氨基二乙腈产量居世界第二。公司主导产品均采用国际标准和国内先进标准组织生产，产品合格率一直保持100%，优级品率达90%以上。

公司拥有较为完备的农资网络和物流服务体系，建立起以西南为重心覆盖全国县乡的农资和化工两大营销网络和相应的物流体系，充分发挥信息优势、规模优势、网络优势，增强市场控制能力，提高竞争力，为公司发展战略实施提供市场保障。

公司拥有泸天化技术中心、泸天化设计院、川化永昱工程公司(原川化设计院)、川化研究院、四川省化工研究设计院(以下简称“化研院”)和四川省天然气化工研究院(以下简称“天化院”)等六个技术创新实体，拥有两个国家级技术中心和两个博士后工作站。六单位共获国家级、省部级、行业等科技进步奖129多项，多年来完成国家、部、省科研项目490余项，为社会提供技术转让、技术服务300多项。拥有各类专业技术人员近3000人，为企业的发展提供了可靠的人力资源保证。

集团公司确立的发展战略是：以市场为导向，以资源为依托，稳步发展天然气化工，加快发展煤化工，积极发展精细化工，努力发展磷化工、石油化工;做强做大化肥、化工、物流贸易产业;力争在五年内，资产规模翻一番、销售收入超百亿，建成国内一流、国际先进的环境友好型、资源节约型企业集团。

实习在一片欢声笑语中结束了，虽然我们对川化集团和这些天所学习的内容只是很初步的了解了，但是仍为我们打开了一扇未来的大门，同学们都或多或少的知道了自己未来的就业方向，回顾这短短半个多月的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着(不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的)，同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要!

其次，作为实习生的我，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。

短短的半个多月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战!艰难困苦而又充实的半个多月我已经坚持下来了，未来的几个月，甚至几年我能退缩吗?

第四篇：化工厂实习心得

引言：我们已经经历了一年多的专业理论的学习，对染整方面的知识，例如前处理方面有了一定的掌握和了解。但是，理论是基础，实践才是根本。“纸上谈兵”的学习方法并不可取。只有通过实践，积累经验，才能为以后相关工作打好坚实的基础。因为无论任何理论和知识，只有与实习相结合，才能发挥出作用。作为新时代大学生，我们不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼。而这次能有机会去中宏工贸有限公司实习，能够近距离的接触专业的东西，我感到非常高兴。通过这一段艰苦而充实的实习生活，我觉得自己成长了不少，心态上也改变了不少，它对我有很大的帮助，为我以后的学习和工作提供了助力，带给我许多在学校无法学到的东西。

1.绪论

1.1工厂简介：

中宏工贸有限公司位于周村。公司主要产毛巾、化纤等产品。公司占地面积6000平方米，建筑面积3000平方米，染整车间工人400余人，主要技术专业人员40多人，引进国内外先进设备。企业自成立以来，以注重荣誉注重质量为宗旨，形成了完善的科研生产销售的经营体制，拥有较强的工作开发质量管理市场营销专业技术人员队伍。

1.2产品介绍

毛巾：以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的。用毛巾织机织制而成。按织造方式分有针织和梭织两类;按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙发巾等;此外，还有毛巾布，用作缝制衣着。表面毛圈密集，手感柔软，吸水储水性强，耐磨、保暖性能好。常见的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩条毛巾、印花毛巾、丝光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等。用于洗擦可直接与人体接触的纺织品(如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等)。

2.化纤(涤纶及涤/棉混纺)染整的主要工艺

总工艺流程：

定货 → 分析样品 → 发送坯布 → 打样 → 小样发送客户 → 批量生产→ 坯布准备 → 前处理 → 染色 → 整理(柔软整理，抗静电整理)→ 定形 → 烘干 → 检验 → 包装 → 入库

2.1坯布准备部分

原布检验、翻布(分批、分箱)、缝头。

检验(inspecting)目的：保证产品质量，避免损失。

翻布(Turing)目的：为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

缝头(sewing)目的：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

2.2打样部分

工艺流程：取样 → 称织物 → 配染液2g/l(红，黄，蓝) → 调色 → 计算→ 量取染液 → 按工艺曲线染色 → 核对试样与来样 → 发送客户样卡

打样目的：一般工厂,接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产.属于一种前期承接产品的预备工作。

实验步骤：室温起染，2℃/min至100℃，在以1℃/min升高至135℃，保温30min，降温至85℃，取样，50℃循环水水洗。

2.3前处理部分

洗涤 → 水洗 → 定形(经编织物)→ 烘干

目的：去除织物在织造过程中少量的上浆，油剂等其它杂质。不影响织物对染化料的吸附。

工艺处方：烧碱 40g/l

净洗剂 3g/l

温度 95℃

道数

52.4染色部分

染色概念：纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。

工艺处方：涤纶织物 Xkg

浴比 1：20

醋酸 1.4%owf

匀染剂 1.5g/l

温度 60-120℃

2.5热定形

概念：在织物施加一定张力和一定温度下处理一定的时间，从而使织物获得某种尺寸的稳定。

机理：(1)成纤过程中隐藏了内应力，大分子的排列未达到最稳定的状态，遇热后分子热振动加剧，发生弯曲，使fibre回缩，尺寸变小。(2)纺织过程中不断受力，且受力不匀，加剧了遇热回缩及回缩不匀的倾向，使织物产生皱纹，且难以去掉。

目的：提高织物的尺寸稳定性,增强抗皱性能,同时对织物表面光洁度、强力有一定的改善。

加工方式分为湿热定形和干热定形，其中湿热定形是织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶。定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种，而干热定形是织物以干燥状态进行，适用于涤论及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式(热金属辊筒)热定形

2.6检验

目的：防止织物产生疵病。

2.7包装

目的：便于运输。

3.毛巾染色及整理工艺

工艺流程：定货 → 分析样品 → 发送坯布 → 打样 → 小样发送客户 →批量生产 → 坯布准备 → 前处理 → 染色 → 烘干 → 割绒 → 质量检测 → 检验 → 包装 → 入库

3.1前处理部分

退、煮、漂一浴法

退浆：去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

煮练：棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在中宏实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，看到了理论和实践的差距，了解到很多实际工作中常识，掌握了许多与人交往的技巧，看到了稳妥的处事方法，在意志和品质上得到了锻炼，这正是所谓的“苦并快乐着”。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

以上是我对这次毕业实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

第五篇：化工实习心得体会

实习目的

为了响应院系等提出的理论与实践相结合、培养应用性人才的办学理念，积极投身于假期实习中去，提升自身的能力。

同时也为了加深对本专业的了解，使自己在学校中学习的理论能与实际相结合起来，并且能增加自己的知识面，能学习到很多学校课本上学习不到的知识，让自己能进一步的认识了解化工。为自己能的未来做进一步的规划，确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势。对自己所学的知识进行检验，为以后要学的课程作一定的了解。

第一章

实习公司简介

安阳市全丰农药化工有限责任公司，该公司于1997年成立，主要从事农药产品的生产和经营，是国家定点农药生产厂家，“矮壮素”产品行业标准起草单位。公司产品主要产品包括植物生产调节剂，卫生杀虫剂，杀虫剂，杀鼠剂和微肥等五大系列50多个品种。 主要产品：植物生长调节剂原药系列有矮壮素原药，矮壮素水剂，多效唑原药，DA-6胺鲜脂原药，乙烯利水剂、奈乙酸原药，氯吡脲原药等;生长调节剂制剂系列有矮脚虎系列(粉剂)，一串串系列(水剂)，膨大帅系列，矮帅系列，小能豆，高玉保等;卫生杀虫剂有一夏净悬浮剂和气雾剂等;全丰系列微量元素产品有锌、钾、硼、锰、铁、镁、钼、钙等;杀虫剂系列产品有阿维灭幼脲，烈豹，根据地，全丰马氰，全丰氰辛等。

第二章

实习内容

2.1矮壮素纯度的分析测定

2.1.1理化性质

2-氯乙基三甲基氯化铵(chlormequat)，俗名矮壮素，化学式：C5H13NCl2。化学结构式如式2-1。本产品为吸水性的白色或浅黄色晶体，有鱼腥味;易溶于水，能溶于乙醇，在空气中极易潮解。在农业应用中能促进农作物发育粗壮，提高农作物倒伏的能力，是重要的植物生长调节剂，由二氯乙烷和三甲胺作用制得。

其反应方程式为N(CH3)3+ClCH2CH2Cl→[ClCH2CH2N(CH3)3]Cl 式2-1 矮壮素结构式 2.1.2测量目的

测定矮壮素中有机氯的量，保证产品的纯度和有效含量，对车间的生产流程起到检验、监督、指导的作用，提高生产效率。

2.1.3具体步骤

1)称取2g试样(精确至0.0001g)置于250ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。 2)游离氯测定：准确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，加入15ml蒸馏水，滴加2-3滴二氯荧光黄指示剂，加入10ml淀粉指示剂，立即用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚出现粉红色即为终点，记录消耗硝酸银 标准滴定溶液的体积。

3)总氯的测定：准确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，加入15ml 2mol/L氢氧化钠溶液，加热回流15min(从试样沸腾开始计时)后用蒸馏水冲洗冷凝器及三角瓶内壁，冷却至室温，加一滴酚酞指示剂，用硝酸溶液和0.1mol/L氢氧化钠溶液调至中性或偏酸性，加如3滴二氯荧光黄指示剂和10ml淀粉指示剂，立即用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚出现粉红色即为总点，记录消耗硝酸银标准溶液体积。

4)有机氯的量的计算：即产品水解后测得总氯的量与水解前测得的游离氯的量之差。 2.2硝酸银标准溶液的标定

2.2.1标定目的

得到准确浓度的标准溶液，保证用到该标准溶液的实验能更加精确。 2.2.2标定方法

(一)电位滴定法：适用于酸碱滴定、沉淀滴定、氧化还原滴定、特别适用于浑浊有色溶液的滴定以及缺乏合适指示剂的滴定分析方法。

原理：将规定的指示电极浸入同一被测溶液中，在滴定过程中，参比电极的点位保持恒定，指示电极电位不断改变，在化学计量点前后，溶液中被测物质浓度的微小变化，会引起指示电极点位的急剧变化，指示剂电位的突跃点就是滴定终点。

图2-1电位滴定装置

操作步骤：连好仪器，按产品标准的规定取样并制备试液，插入规定的指示电极和参比电极，并开动电磁搅拌器，用规定的标准溶液滴定，从滴定管中滴入约为所需滴定体积的90%的标准溶液，测量指示电极的点位或pH值，以后每滴加1ml或适量标准溶液测定一次电位或pH值，化学计量点前后应每滴加0.1ml标准溶液测量一次，继续滴定至电位或pH值变化不大为止，记录每一次滴加标准溶液后滴定管的读数及测的电位或pH值，用作图法或二级微商法确定滴定终点。

(二)二级微商法

将滴定管读数V(ml)和对应电位E(mV)或pH值列成表格，并计算下列数值每次滴加标准溶液体积V。每次滴加标准溶液引起的电位或pH值的变化(E或pH);一级微商值，即单位体积标准溶液引起电位或pH值的变化，数值上等于;二级微商值数值上相当于相邻的一级微商之差。一级微商绝对值最大，二级微商等于0时就是滴定终点。计算公式。其中a是二级微商为0前二级微商的值，b为二级微商为0后二级微商的值，V是二级微商为a时标准溶液用量，V是由二级微商为a至b，所加标准溶液的体积。

2.2.3具体步骤

1)称取17.5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中摇匀贮存于棕色瓶中。

2)称取0.22g于5000C–6000C的高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂氯化钠，溶于70ml水中，加10ml淀粉溶液(10g/L)以216型银电极作为指示电极，217型酸盐桥饱和甘汞电极作为参比电极，用配好的硝酸银溶液并且用电位滴定法滴定。最后用二级微商法进行计算。

2.3水分测定

2.3.1测量目的

保证生产的产品水分的含量达到国家标准或企业标准。使得产品的含量达到国家标准或企业标准的标准。

2.3.2原理

卡尔费修试剂(碘、二氧化硫、吡啶和甲醇或乙二醇甲醚组成的溶液)能与样品中水定量反应，反应式如下：

H2O+I2+3C5H6N→2C5H5N.HI+C5HCN.SO3 C5H5N.SO3+ROH→C5H5NH.OSO2.OR 以合适的溶剂溶解样品(或萃取出样品中的水)用已知滴定浓度的卡尔费修试剂滴定，用永停法或目测法确定滴定终点，即可测出样品中水质量分数。卡尔费水分测定仪如图2-2。

图2-2 KF-1型水分测定仪

2.3.3测量步骤

1)终点确定。永停法：在浸入溶液中的两铂电极间加一电压，若溶液中有水存在则阴极极化，两电极间无电流通过，滴定终点时，溶液中同时有碘及碘化物存在阴极去极化溶液导电，电流突然增至最大值并稳定1min以上，此时即为终点。目测法：滴定至终点时，因有过量的碘存在，溶液有浅黄变为棕黄，此时即为终点。 2)卡尔费修试剂滴定度的标定。在反应瓶中加一定体积的甲醇(浸没铂电极)在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，

1、用水标定卡尔费修试剂滴定度：用卫星注射器取10ul蒸馏水，从加料口中注入反应瓶，这时反应瓶中原有棕色变为淡黄色同时指针指向0刻度，用卡尔费修试剂滴定到终点，并记录卡尔费修的用量。(水当量)

用水的标准溶液标定卡尔费修试剂滴定度：水标准溶液(C=0.002g/ml)的制备：称取0.2g水，精确至0.0001g，置于100ml容量瓶中，用甲醇稀释至刻度摇匀，临用前制备。标定方法：与反应瓶中加入一定体积的甲醇(浸没铂电极)在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，再加入5.0ml甲醇(反应制备水溶液所用的甲醇是同瓶的)，用卡尔费修试剂滴定至终点，并记录卡尔费修试剂用量(V1)此为水标准溶液的溶剂空白。加入5.0ml水标准溶液，用卡尔费修试剂滴定至终点。并记录卡尔费修试剂用量(V2)。卡尔费修试剂的滴定度T2。数值以“g/ml”表示，计算式：。

3)样品中的水分的测定。与反应瓶中加一定体积甲醇或产品标准中规定的溶剂(浸没铂电极)，在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，迅速加入产品标准中规定量的样品m或V2，用卡尔费修试剂滴定至终点(V1)，计算式为：

2.4沸程测定

2.4.1测量目的

沸程是在标准状况下产品在标准未定的温度范围内馏出的体积。通过测量沸程可以测定未知有机溶液的主要成分及含量。沸程的测量实用于沸点30–300度蒸馏过程性质稳定的有机液体试剂。

2.4.2测量步骤

本实验采用蒸馏的方法测定已知温度范围内馏出的体积。蒸馏装置如图2-3。 图2-3 蒸馏装置

具体步骤：将样品全部转移至蒸馏烧瓶中，不得使之流入支管，向蒸馏瓶中加几粒清洁干燥的沸石，装好温度计，将接收器(不必经过干燥)置于冷凝管下端，使冷凝管口进入接收器部分不少于25mm。也不低于100ml刻度线，接收器口塞以棉塞，并确保向冷凝管稳定的提供冷却水。调节蒸馏速度，对于沸程温度低于100oC的样品应使自加热起至第一滴冷凝液滴入接收器的时间为5–10min，对于沸程温度高于100oC的样品，上述时间应该控制在10–15min，然后将蒸馏速度控制在3–4ml/min，记录观测沸程温度范围内馏出物体积。

2.5锅炉水 2.5.1测量目的 硬度的测定是防止生成水垢锅炉爆炸。碱度的测定是防止水腐蚀锅炉造成危险及经济上的损失。保证生产过程中的加热等过程安全、高效的进行。

2.5.2硬度的测量

1、取体积一般为100ml水样，于250ml锥形瓶中，如果水样浑浊，取样前应过滤(注水样酸碱性很高时NaOH或HCl溶液先中和后再加缓冲溶液)

2、加5ml氨-氯化铵缓冲溶液，加2-3滴络黑T指示剂，如果水为蓝色则合格，若水发红应在乙二胺四乙酸钠标准溶液(浓度为c)进行滴定，红色转为蓝色即为终点，读数V1(碳酸盐硬度过高的水样在加缓冲溶液前应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80%-90%)同时做空白试验V0。计算小于0.03为合格。【注：EDTA有络合金属阳离子的作用

1:1络合】

2.5.3碱度的测量

(一)测量原理

水中碱度是指水中含有能接受质子(H+)的物质的量例如氢氧根、碳酸氢根、磷酸氢跟、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能接受质子的物质(或碱性物质)。碱度(JD)分为理论碱度(JD)理：(JD)理=[HCO3-]+2[CO32-]+[OH-]+[H+];操作碱度(JD)操。操作碱度(JD)操又分为酚酞碱度(JD)酚：酚酞作指示剂测得的碱度。全碱度(JD)全：以甲基橙(或甲基红-亚甲基蓝)作指示剂测定的碱度。【酚酞pH-8.3。甲基橙pH-4.2 甲基红-亚甲基蓝pH-5.0】

(二)具体步骤

1)取100ml透明水样置于锥形瓶中。

2)加入2–3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若无色按下一步骤进行，若溶液显红色，用0.05000或0.1000mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记下硫酸消耗体积a。

3)在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙(或甲基红-亚甲基蓝)指示剂。继续用硫酸标准溶液滴定至橙黄色(或由绿色变为紫色)为止，记下第二次硫酸消耗硫酸的体积b(不包含a)。

计算：

2.6气相液相色谱仪

气相原理：火焰电离检测器利用氢焰作电离源，使有机物电离，产生微电流而响应的检测器。流动相氮、氢气。电离器由收集极和极化极组成中间加有电场正负离子、电子定向运动。当进样时，由于现在是载气和样品混合气体其导热系数与纯载气不同，从热丝向池壁传导热量不同，从而使臂热丝阻值不同，电桥平衡破坏，产生电位差，输出信号。

液相紫外–可见光检测器，比尔-朗伯定律：当一束单色光辐射通过物质溶液时，如果溶剂不吸收光，则溶液的吸光度与吸光物质的浓度、光经过溶液的距离成正比。

第三章

实习期间遇到问题

3.1矮壮素中的杂质

首先在是在矮壮素含量测定时候用不用考虑二氯乙烷过量时候二氯乙烷中的氯对结果造成的影响，根据测量矮壮素含量的方法可以知道在测游离氯的时候二氯乙烷和矮壮素中的氯原子都不会参加反应也就是说二氯乙烷不会影响游离氯的含量，在测总氯的时候矮壮素中的氯原子会变成氯离子进行反应，当时我想如果二氯乙烷过量的话，其中的氯原子会不会变成氯离子也参加反应而影响最后的含量呢?为了弄清这个问题我先进行了对二氯乙烷的是否过量做了调查，得出的结论是原来厂里的反应工程规定是三甲胺过量，因为三甲胺是气体并且价格相对便宜，后来反应又变成二氯乙烷过量，最后进行洗釜进行二氯乙烷的回收。这就证明最后二氯乙烷肯定过量。接下来我调查的是二氯乙烷在测矮壮素工程的反应中会不会参生氯离子，进过我对几位学长和在网上的调查后得出结论是会参生氯离子。那么过量的二氯乙烷会不会影响最后的矮壮素含量呢?在一次与新厂的实验室主任谈话过程中我够然得知在测矮壮素水剂含量的时候有一步萃取，目的就是去除过量的二氯乙烷。这就证实了我当初的想法反应会有过量的二氯乙烷，并且二氯乙烷会对最后矮壮素的含量产生影响。那么为什么水剂的时候就要出去二氯乙烷而原粉就不用出去呢?是不是这个测量方法有问题呢?但是这个公司就是最早靠矮壮素起家的并且水剂的时候有这个步骤这里不会漏掉的。这个问题一直困扰了我好久，直到后来我知道了它们的生产流程之后我才明白，原来生产矮壮素刚生产出来的就是水剂，要想得到原粉还要进行甩、加热、烘干等过程。而二氯乙烷是易挥发液体，经过加热、烘干等过程就基本可以挥发完全。最后就不用考虑其的影响了。

3.2氯乙酸的强腐蚀性

我实习期间公司新进了一批氯乙酸，我们实验室要进行取样并且要检测其含量是否合格，所以我就去取样了，我本来不知道氯乙酸的性质，所以就以为跟其他药品差不多直接去去点回来化验一下就行了，就没有戴橡胶手套，到厂房了发现卸货工人们都戴着很厚的手套在卸货，我就拿着取样器直接上去扎袋子了，因为取其他样的时候都是这样取的。还没等我扎呢就被马上制止了。等他们卸完货才小心的拆开一带让我取样，当看到我没戴手套的时候他们都吓了一跳。又嘱咐我千万小心别弄到手上了，我当时就感觉他们有点大惊小怪了，不过我还是小心尽量不弄到手上，我回去的时候他们有连续给我说了好几遍让我回去记得好好洗下手。我从车间到实验室不过

3、4min的时间，回去我就好好洗了下手，因为当时没什么感觉，并且我没感觉我弄到手上，当过了两天的时候我发我右手的手背上开始出现了小小的燎泡，并且过了几天越来越多了，我才意识到我可能取样的时候将氯乙酸不小心弄在手上了。一直过了一个多星期我的手才有点好转了。这下我终于亲身体会到了氯乙酸是强腐蚀性。

3.3 锅炉水碱度的测定所以指示剂

锅炉水的测定时候用到了两种指示剂，酚酞和甲基橙，并且在滴定时候是先用酚酞作指示剂，当滴定到终点时候继续用甲基橙作指示剂滴定到终点。我当时不明白为什么要分开来滴定两次，而且最后计算全碱度的时候用的是两次滴定标准液体积和。而测定酚酞碱度与全碱度有什么关系呢?当时我提出这个疑问的时候，实验室的一个老师给我卖了个关子说这个问题其实很简单，他让我自己写出方程式并且自己来看，让我怎么去想为什么。经过几天的考虑，并且上网查看资料我感觉两次滴定的不同无非就是两次指示剂不同，滴定终点的pH不同，而不同的pH值的溶液里的离子种类也不同，并且根据酚酞以及甲基橙的变色范围与各种可能存在的离子进行对照我得出了自己的结论，就是酚酞碱度与全碱度其实就是测溶液中的CO3¯与 HCO3¯的含量。进而计算理论碱度。

3.4锅炉水实际应用

有一天早上当我们刚上班的时候就听见我们厂里的一个主任大发雷霆让我们实验室的主任赶快过去，刚好实验室主任请假了，我们就都过去了，原来是因为水出问题了，池里面的水不合格了，而罐里的水也快不合格了不能向池里放水了，而锅炉里不能没有水，如果要把池里的水全部抽出来需要3个多小时，这肯定是会影响生产的，锅炉里如果没有水了肯定是要停工的。所以主任才会如此生气。

后来我们实验室的老师就给我们讲了锅炉水实际生产中的应用。烧锅炉就是为生产过程中进行加热等而准备的。原理就跟暖气片差不多。而锅炉里的水是有要求的不是自来水直接就能用的。需要酸碱度不会腐蚀到锅炉，并且硬度不能太大防止生成水垢而引起危险。这就要对水进行处理，我实践的厂里是用树脂罐进行处理的，树脂罐里面是树脂小颗粒，起净化水作用的也就是树脂小颗粒。树脂小颗粒用一定浓度的NaCl溶液浸泡一段时间后就可以进行对自来水处理，原理就是离子交换，用Na+与Ga2+、Mg2+等易形成水垢的离子进行交换，使水的硬度降低。当树脂小颗粒达到饱和时候就没有了离子交换能力，这就需要对树脂进行处理，用水反冲树脂小颗粒，然后再用NaCl溶液浸泡，再用水冲洗就可以继续使用，树脂小颗粒可以循环使用。而每个厂用的树脂罐都不一样，而且用水量也不一样，所以对树脂罐里的水检测频率、次数也不一样，我在的厂区的树脂罐好点，进行一次树脂小颗粒的处理就能净化水达10水池，也就是说当检测刚处理树脂罐里的水合格后，可以放10池水，所以当检测快合格的时候就可以开始向池里放水了，中间的几池水基本上不用进行检测。而到第

8、9池的时候就要多测几次，并且间隔时间不能太长，当检测快不合格的时候就要提前停止向池中放水，进行对罐里的树脂小颗粒进行处理。因为很快检测水就会不合格，这样就能保证没有不合格水放入水池中。而我实习公司的另一个厂区就与上述的情况有所不同，那个厂区的树脂罐中树脂小颗粒经过处理过后只能净化水

4、5池。而那个厂区的用水量也相对大，所以那个厂里就要每天都不停的去检测水是否合格。而之所以会出现早上主任大发雷霆的一幕，主要是因为当时我们化验分析室的化验员是每天定时早上晚上两次进行检测的，没有按照锅炉房的放水规律进行取水分析。

3.5碱与纯碱

其实在初中的时候我们就学过一些绕口令纯碱不是碱，干冰不是冰等，但是就在我实习的时候又遇见了一个低级错误，厂房让实验室化验碱的纯度并计算需要投料多少，而当时刚好是晚上，实验室就有一个值班员，那里的化验员有个习惯什么的要找到一个模板进行模仿着进行实验，并且最后直接套公式。而当时没有测碱纯度的模板，刚好找到有一个测纯碱的模板，于是就拿来直接用了。并且最后没有意识到纯碱与碱不同，最后套公式的时候用的是纯碱的质量分数，等第二天实验室主任来是时候检查发现了错误才立即通知车间进行了投料比的调整。

3.6乙烯利中经验与实际 在另个厂区生产乙烯利，乙烯利测量含量的时候需要先用氢氧化钠滴定到pH=8，然后再加热煮沸30min，然后再用氢氧化钠滴定，最后根据第二次用碱的量计算乙烯利的含量。可是当时出现的问题是同一批产品不同的两个人测量的结果去相差很大，这就引起了大家的关注，后来发现规定第一次用氢氧化钠滴定到pH=8是需要用pH计进行测量的，但是由于使用pH计进行测量比较麻烦，并且用时较长，所以大家都根据经验滴定终点根据颜色来判断是否pH到8，这就有了差距，不同人的感觉都是不同的，然后如果第一次少或多滴入了氢氧化钠就会影响第二次用氢氧化钠的用量，而影响到最后产品含量。

第四章 实验药品及仪器

药品名称

浓度

硝酸银溶液

0.1mol/L

荧光黄指示剂

2g/L

氢氧化钠溶液

80g/L

淀粉溶液

10g/L

酚酞指示剂

1%

氯化钠基准

卡尔费修试剂

氨-氯化铵缓冲溶液

盐酸溶液

1+1

EDTA溶液

0.01mol/L 甲基橙指示剂

仪器名称

仪器名称

电子天平

滴定管

分析天平

KF-1型水分检测仪

洗耳球

平、圆底烧瓶

移液管

量筒、量杯

滴定管

气相色谱仪

三角瓶

液相色谱仪

电热套

冷静管

pH计

电磁搅拌器

电极

第五章 收获与感想

根据这一段时间的学习我切实的感受到工艺工程的巧妙性、反应原理的灵活性、基础知识的重要性、实践经验的可靠性。当遇见问题时候不能老在问题本身纠缠，应该对问题出现的流程进行系统的分析，才能更有效的得出结论，向测矮壮素含量时候不用考虑二氯乙烷的影响就是因为生产过程中已经挥发掉了。对实际问题实际情况要具体情况具体分析，不能照搬过去的经验，也不能机械的去为了完成工作而进行着书上的步骤就想锅炉水的检查就是一个很好的教训。基础知识永远是重要的，对最基本的物质性质、反应原理、计算过程都应该熟记于心，平时的低级错误还是应该避免的。如果我知道氯乙酸的强腐蚀性我就不用被腐蚀到自己的手了。自己的经验所得是否可靠，是否能达到规定的精确度，不能自己随意改动或删减实验步骤。还是应该从现在就培养我们化工人应具有的素质。向着一个合格的化工人不懈的努力。 这几天在这里的观察学习使我感觉到化工人的认真细致一丝不苟的态度，有不懈的精神，有足够的耐心等优秀的品质。作为一名化工人我应该从现在就培养各种我们化工人应具有的优秀品质。我也真正的感受到化工的对精确严格要求和技术精湛考验。也使我的化工梦更加坚定。我一定要努力学习理论知识，并加强实践经验，争取早日成为一个合格的化工人。