高压自控流量计阀座取出器的研究与应用

一、前言

目前塔河油田在用高压自控流量计主要来源于上海一诺、上海自一九的产品, 量程为3m3/h、6m3/h、12m3/h三种规格类型。由于高压自控流量计在日常使用过程中, 受材质、压差、杂质及腐蚀性介质的影响, 流量计阀芯及阀座时常刺大, 造成稀油偏流, 稀油做无用功, 稀油严重浪费的现象。在更换流量计阀芯过程中阀座与流量计本体腐蚀、锈蚀粘连, 致使阀座无法正常取出, 为保障油井生产必须更换成套的新流量计, 该措施即费时又费力同时增加了生产成本, 鉴于上述困境, 该工具由此产生。

二、阀座取出器主要组成、工作原理及意义

1. 主要组成

取出器有4部分组成, 主要有手动提升绞盘、提升螺栓、支撑架、提升锁块 (活舌) 组成, 加工制作简单, 工艺要求不高, 可重复使用, 要求提升锁块 (活舌) 灵活好用, 可360度沿轴心旋转, 锁块连接销采用报废抽油杆加工 (碳钢或锰钢) , 确保有足够的抗剪切能力。

2.取出器的工作原理

操作时将提升螺栓垂直伸入阀座中心孔, 轻轻晃动螺栓, 使底部锁块打开并处于水平状态, 将锁块水平悬挂于阀座内腔台阶面, 通过旋转手动绞盘, 将作用力作用于支撑架, 将上下提升的作用力, 作用于提升锁块, 实现阀座的整体上升, 直到取出为止。

3.使用取出器的意义

该工具很好的解决了阀座取出困难的窘境, 即确保了油井的正常掺稀, 又节约了生产成本, 即降低了因无法取出造成的流量计的报废机率, 又减少了油建整改次数, 同时降低了因稀油跑大造成的稀油浪费, 该工具较好的解决了以上问题, 达到了预期的目标, 经济效益可观, 按照2013年四季度数据统计为依据, 月平均检查更换阀芯120次, 平均6井次/月无法正常取出, 季度累计检查更换360井次, 其中18井次无法取出, 已减少新流量计投入18台 (2.5万元/台) , 节约稀油180m3, 节省油建整改费用及泵车掺稀费用6万元, 目前已累计节约生产成本51万元/季度。

4. 取出器使用注意事项

取出器组装时提升螺栓必须与阀座中心孔保持垂直, 不得倾斜;支撑架着力点不得悬空, 确保受力均匀。

小结

取出器适用于上海一诺、上海自一九所产的3m3/h、6m3/h、12m3/h高压自控流量计阀座的取出工作, 主要针对阀组与阀腔锈蚀粘连情况下的有效取出工具, 该工具操作简单, 携带方便, 轻巧耐用, 能彻底解决阀座无法取出的窘境, 及保障了油井正常掺稀, 又节约了生产成本, 在实际应用过程得到了仪表工的一致认可。

摘要：塔河油田稠油属于高凝点、高密度、高粘度、高发热、高含盐和低含蜡的“五高一低”超稠油。在油藏条件下原油具有一定的流动性和较好的供油能力, 原油进入井筒向地面举升的过程中, 随着井筒温度的降低, 原油粘度增大, 在3000m左右逐渐失去流动性, 使原油无法流到井口。针对塔河油田原油的这一特点, 目前塔河油田稠油开采主要采用的手段是掺稀油降粘工艺。如何确保掺稀量的准确性是油井开采的关键, 高压自控流量计必然成为首选, 由于受压差及原油杂质及硫化氢腐蚀的影响, 流量计阀芯时常刺大, 无法精确掺稀, 造成稀油偏流浪费, 如何高效快速的实施更换是确保油井生产时效的关键。

关键词：高压自控流量计,阀芯刺大,快速高效,取出器