时针滴滴答答，流逝的是光阴，在季节轮回的过程中，我们的工作留下了成绩证明。每周、每月、每个季度的我们，在工作方面都有着独特表现，获得成绩的同时，也有着众多的难忘时刻。面对成长过程中的我们，是该写一份工作报告，记录我们的工作之路。为便于大家更好的编写工作报告，以下是小编整理的关于《水泥厂中控室工作总结》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：水泥厂中控室工作总结
水泥厂中控操作员工作经验
水泥厂中控操作员工作交流
一、中控工的职责
接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。
以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。
二、煤磨系统操作
煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：
1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。
2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。
三、立磨系统操作
立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。
如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。
2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。
3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。
4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。
5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。
7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。
四、窑系统
窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。
1、回灰系统
1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。
2)增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。
3)增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。
2、生料均化及入窑系统
1)当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。
2)提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。
3)紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。
4)随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。
3、烧成系统
1)预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。
2)窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。
3)窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。
4)窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。
5)窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。
6)止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。
7)窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。
8)喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。
4、冷却及输送系统
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。
当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。
窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。
5、窑系统操作
1)点火
点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。
喷煤后应立即开启一室平衡风机。
2)升温
升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。
3)投料
开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。
4)正常煅烧
因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。
“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。
5)止料
止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值(物料全部通过预热器)后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。
第二篇：华新水泥粉磨系统中控室操作规程
张 平 心
1、开车前的准备
1. 1接到值班长开车指令后，与质检部联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车。
1. 2通知总降，并与水泥磨当班电工联系送电，各种仪表送电。
1. 3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全。 1. 4根据质检部质量管理通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态。
1. 5在长时间(24小时以上)停机时，磨机启动前，操作员通知现场必须启动慢转15-20分钟，无误后方可启动磨机。
1. 6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后得到现场人员的许可后方可开车。
2、开车程序
2. 1水泥入库输送系统
2.1.1根据质量管理通知单，正确选择水泥库 2.1. 2启动库顶收尘机组 2.1.3启动输送机组 2.2水泥磨系统
2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组 2.2.2启动磨机收尘机组 2.2.3启动选粉机机组 2.2.4启动磨机机组 2.3配料站系统
2.3.1启动喂料机组 2.3.2启动喂料秤机组
3、运转中的监护
3.1本系统操作时，要掌握好系统各种参数变化，控制在合理范围内
3.2本系统启动后，设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录，以后每隔一小时记录一次各种参数的变化。
3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态。
3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理。
3.5根据系统报警显示，中控复位并及时预有关人员联系。现场确认设备具备启动条件后方可恢复正常生产状态。
3.6磨机停车后，主轴承循环供油装置要继续运转，如因主轴承温度高停磨时，要在现场用慢转，直到磨机筒体冷却后才能停止慢转。
3.7在正常生产中磨主轴承温度突然上升，温度记录曲线呈上升趋势，或主选粉机主轴承温度报警时，要立即停机，向有关人员汇报，未得到上级命令不得开车。 3.8磨机喂料量的控制：磨机在刚开始运转时，可根据磨内物料多少，遵循由少到多的原则喂料，绝对避免一开磨就打倒最大的下料量。凭操作员经验，根据音压、回粉量、磨尾提升机负荷的大小等因素进行调整。
4、停车程序(正常停车)
在正常生产中，本系统出现异常时(如仪表失灵、温度高报警、压力不在控制范围、磨内出现反常、附属设备出现异常等)，操作员必须向值班长汇报，不停磨能解决的就不要停车，否则要向班长请示停车指令进行处理，一旦情况紧急来不及请示操作员有权先停车后汇报。 4.1配料站系统
4.1.1停喂料秤机组 4.1.2停喂料机组 4.2水泥磨系统
4.2.1停水泥磨(各种稀油站组应继续运行，并通知现场人员将磨机打慢转20-30分钟)
4.2.2停选粉机机组 4.2.3停磨机收尘机组 4.2.4若长时间停磨，当各主机测温点的显示温度与环境温度一致时可停相应稀油站润滑组。
4.3水泥入库输送系统 4.3.1停输送机组 4.3.2停收尘机组
第三篇：某水泥厂2800td新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程
某水泥厂2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程
目 录
1、目的…………………………………………1
2、范围…………………………………………1
3、指导思想……………………………………1
4、工艺流程简介…………………………1
5、运转前的准备工作……………………2
6、设备的启动停车操作顺序…………………4
6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作……………………4 6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动…………………5 6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 …………………………7 6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 ……………………………8
7、磨机控制回路………………………………………………………9
8、系统正常控制………………………………………………………10
9、异常情况分析、处理………………………………………………13
10、注意事项…………………………………………………………15
11、磨机系统停止……………………………………………………15
原料磨系统中控操作规程
一、目的
本规程旨在树立安全第
一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想
1.树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产;
2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章;
3.制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介
生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1.原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2.原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
五、运转前的准备工作
生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：
1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。
2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
3.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4.检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。
5.凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
6.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。
7.确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。
8.确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。
9.确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
10.现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
11.检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。
12.进料前需检查清除设备上(内)及其周围的杂物。
13.与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。
14.通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。
15.检查确认增湿塔系统工作正常。
六、设备的启动停车操作顺序
(一)回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1.确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通;
2.启动库顶收尘组：依次启动离心通风机(06G-11)→锁风给料机(06G-09)→收尘器(06G-41);
生料输送及入库组：依次启动罗茨风机(06G-08)→生料库顶分配器(06G-05)→离心通风机(06G-03)空气输送斜槽[库顶](06G-02)→生料入库提升机(06G-01 )→离心通风机(05G-07)→空气输送斜槽[成品输送](05G-06)
3.确认立磨热风管阀门(05G-17 )全关，立磨循环风机出口阀门(05G-18)全关;
4.启动窑灰输送组：依次启动回灰提升机(07G-12)→螺旋输送机(07G-09)→翻板卸灰阀(07G-1-2)→增湿塔卸灰螺旋输送机(07G-1-1).
窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机(07G-11)→链式输送机(07G-10)→回转下料器(07G-2-4)→窑尾废气排风机(07G-03)，逐渐打开排风机进口阀门(07G-04)调整高温风机(08G-10)出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动;
5.选择增湿塔排灰操作方式;
6.确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃(以现场增湿塔不湿底为原则)，一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
(二)窑系统正常运行时，生料制备系统的运行
1.首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。
2.启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。
3.启动密封风机组：风机电机(05G-3-5M)。注意密封系统的风压不低于4500Pa。
4.确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门(05G-19)全开,冷风阀门(05G-20)全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门(07G-4)全关，热风炉出口热风阀全关。
5.启动选粉机(05G-3-3)机组：依次启动选粉机减速机油泵(05G-3-3M3)→电机冷却风机(05G-3-3M2)设定合适的选粉机启动转速并启动。
6.启动循环风机组：启动立磨循环风机(05G-15)，根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门(05G-15-1)，注意调整窑尾废气排风机进口阀门(07G-04)，保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热磨机,注意温度要求和变化。
7.启动旋风收尘器下刚性叶轮给料机(05G-5)和收尘器(05G-14)。
8.启动立磨外循环系统:依次启动金属探测仪(05G-33)→除铁器(05G-13)→胶带输送机(05G-12)→提升机(05G-11)→胶带输送机(05G-10)。
9.在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。
10.料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料;注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。
11.启动三道闸阀(05G-2)：确定三通阀(05G-1)的位置。
12.设定喂料量200t,磨辊压力:11.5～13.5MP。
13.启动配料输送组：打开库底闸阀(04G-
10、04G-14)和充气阀门(04G-17)，依次启动金属探测仪(04G-22)→除铁器(04G-21)→胶带输送机(04G-20)→计量称(04G-
11、04G-
12、04G-
13、04G-
15、04G-16)，确定入磨皮带上物料到达三道阀的时间。 14.启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。
15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。
16.适时调整选粉机转速。
(三)立磨单独运行状态下的启动顺序: 1.确认开车范围，发出启动预警信号。
2.启动库顶收尘组：依次启动离心通风机(06G-11)→锁风给料机(06G-09)→收尘器(06G-41)。
3.启动生料输送及入库组：依次启动罗茨风机(06G-08)→生料库顶分配器(06G-05)→离心通风机(06G-03)→空气输送斜槽[库顶](06G-02)→生料入库提升机(06G-01 )→离心通风机(05G-07)→空气输送斜槽[成品输送](05G-06)→旋风收尘器下刚性叶轮给料机(05G-5)
4.启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机(07G-11)→链式输送机(07G-10)→回转下料器(07G-2-4)→窑尾废气排风机(07G-03)，逐渐打开排风机进口阀门(07G-04)。
5.确认立磨风管阀门(05G-17 )全关，废气阀门(07G-04)全关，冷风阀全关; 6.启动热风炉组：打开热风阀(05G-31-1 )起动离心通风机(05G-31-4)→转杯燃油器(05G-31-3)。
7.按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从
(二)-2开始启动生料制备系统。
(四)窑正常运转时立磨的停车顺序：
1.作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：
2.将各计量秤的速度降为零停止下料。
3.停原料磨主电机组;
4.调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃(以不湿底为原则)，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行;
5.停磨内喷水组;
6.停立磨外循环组;
7.停三道阀门;
8.停选粉机组、旋风下料组(循环风机停15min后再停选粉机);
9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力;
10.停密封风机组;
11.停生料磨附属设备组。
12.停车注意事项：
(1)在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。
(2)停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。
(3)停喂料系统之前,将各皮带秤停止。
(4)停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。
(5)注意磨机震动情况。
七、磨机控制回路
1.磨机喂料配比
每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。
2.磨喂料
磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。
3.磨机气流
磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。
4.磨出口温度
通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。
5.磨入口负压
通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。
6.增湿塔入口负压
通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。
八、系统正常控制
1.喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。
2.磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：(1)调整好料与风、出口温度之间的关系;(2)每次调整喂料，幅度应小些;(3)防止断料或来料不均。
3.磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。
4.磨机出口温度：立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。
5.出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。
6.立磨正常运行过程中主要控制参数如下：
出磨物料细度：≦12﹪
出料物料水分：≦0.5﹪
磨辊压力：11.5～13.5 MPa; 出磨气体温度：80～100℃
入磨气体温度：150～185℃
入磨负压：1000～1500pa 出磨负压：6000～9500 pa 磨内压差：8000～8500 pa
根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。 7.控制要点
(1)入磨物料量及粒度、水分易磨性等。
(2)入磨物料按质量部的要求配比。
(3)磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。
(4)立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。
(5)立磨出料温度，电机轴承的温度。
(6)外循环系统的负荷。
(7)作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。
8.参数的调节
(1)质量控制参数的调节：
①生料细度的控制
目标值：0.08㎜筛余<15%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。
②生料水分的控制
目标值：<0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。
③各种化学成分的控制由荧光分析仪等手段来控制。
④产量的控制
在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。
(2)运行过程中的调节
在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定为：80%,保证磨进出口压差约:5000Pa, 磨辊压力：8～10MPa,调节冷风门保证入磨风温为:150℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以20t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。
九、异常情况分析、处理
(一)磨机振动跳停
1.原因：测振元件失灵
处理办法：重新校正
2.原因：液压站N2压力太高和不平衡
处理办法：调整N2压力
3.原因：磨内有大块铁件及异物
处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作
4.原因：喂料量过大、过小和不稳
处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定
5.原因：系统风量不足
处理办法：调整各挡板开度，增加风量
6.原因：研磨压力不足或太高
处理办法：重新设定研磨压力
7.原因：选粉机转速过高
处理办法：根据细度来调整选粉机转速
8.原因：出口温度骤然变化 处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整
(二)磨内差压高
1.原因：喂料量过大
处理办法：根据差压调整喂料量
2.原因：入磨物料易磨性差且粒度大
处理办法：根据物料特性调整喂料量
3、原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力
4、原因：系统通风不畅
处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风
5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多
处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量
6、原因：磨系统漏风量大
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
7、原因：喷口环堵塞
处理办法：停磨清理
8.原因：系统拉风过大
处理办法：调整系统风量
(三)磨机吐渣多原因
1.原因：喂料量过大
处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量
2.原因：入磨物料量磨性差
处理办法：增大研磨压力，增强通风量;根据物料特性来调整喂料量
3.原因：系统风量不足
处理办法：调节各挡板开度增加系统通风
4.原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力值
5.原因：磨系统漏风严重
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
6.原因：磨内物料料层不稳
处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层
(四)出磨物料跑粗
1.原因：喂料量过多或不稳定
处理办法：调整喂料量、确保下料稳定
2.原因：入磨物料易磨性差
处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量
3.原因：系统通风量过大
处理办法：调整系统通风
4.原因：选粉机转速低
处理办法：合理设定选粉机转速
5.原因：研磨压力低
处理办法：增加研磨压力
(五)立磨跳停
1.原因：磨机振动太大 处理办法：查看报警，找出原因，加以处理
2.原因：综合控制柜报警
处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理
3.原因：密封风机跳停或压力太低
处理办法：检查密封风机并清理过滤网
4.原因：收尘器卸灰系统跳停
处理办法：找出原因加以处理
5.原因：磨出口温度太高
处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制
十、注意事项
1.在调整各种参数时，不能同时调整几个参数;
2.严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形;
3.磨内通风时，密封风机必须开启;
4.石灰石断料20s、粘土、铁矿石断料15min必须停磨，停磨前尽量将皮带上的物料带空;
5.冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可;
6.当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理;
7.在停机时，必须立即停磨喷水系统;
8.防止磨内喷水管堵塞。
十一、磨机系统停止
1.意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。
(1)立即关掉与之相关的部分设备;
(2)为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行;
(3)尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。
2.临停(≤15min)
(1)停止喂料;
(2)停主电机;
(3)停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行;
(4)密封风机保持运;
(5)减小系统风量，保持微通风。
3.长时间计划停机
(1)停止喂料;
(2)停主电机;
(3)磨辊自动提升;
(4)关闭热风挡板和其它热源;
(5)磨辊降至磨盘上;
(6)当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热;
(7)当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热;
(8)停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。
4. 紧急停机
当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。 (1)各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时;
(2)磨机内机件脱落时;
(3)减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值;
(4)减速机发生异常振动及噪音时;
(5)电动机轴承温度超过其规定值时;
(6)如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟;
(7)如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时;如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时;
(8)如果有危及人身安全的事故出现时。
第四篇：中控室工作总结
中控室
1、生产运行情况及主要技术指标对比：项目4月份3月份对比情况生料产量22.620.4↑2.2生料磨台时491.2515.3↓14.1熟料产量14.3112.74↑1.57熟料台时217227.13↓10.13水泥产量17.818.6↓0.8PC32.5水泥混合材掺入量35.86%34.58%↑1.28%PO42.5水泥混合材掺入量16.18%13.8%↑2.38%PC32.5水泥综合电耗70.78度73度↓2.22度PO42.5水泥综合电耗85.28度83度↑2.28度标煤耗113.1109.63.5熟料综合电耗59.97度61.1度1.13度
二、四月份生产运行分析及存在问题：四月份生产上磨窑各项产质量技术指标上同比3月份都有一定的提高，大窑产量每月稳步提升，运转率达到98.1%，产量及运转率都是自投产以来的最高值。窑尾经喷煤管技改后，分解炉积料问题得到较好的改善，但距离公司的达产达标仍有一定的差距，分析原因主要存在以下几个方面的问题：
(一)。系统风量问题，要进一步提高产量，需对系统漏风检查整改处理。
(二)熟料及水泥质量技术指标方面有待进一步提高。(1)生料成分波动较大影响窑内煅烧。(2)设备工艺影响：煤粉转子称断煤问题影响大窑热工制度的稳定。，给大窑的产质量方面及长期稳定运行带来了较大的影响。(3)操作员水平有待进一步提高。在工况出现变化时应变能力不足。
(三)混合材参入量仍然较低。四月份3.25水泥混合材参入量35.86%，4.25水泥混合材参入量16.18%，与集团下达的指标(3.25水泥38%、4.25水泥18%)仍有一定的差距，。因此，需进一步提高熟料的易磨性、选用合理的混合材优化配料方案、现场粉磨设备优化技改，来尽可能的提高混合材参入量降低生产成本。
三、下一步五月份主要工作：
1、保证大窑开窑后的长期稳定运转，完成总部下达的生产各项任务指标，生产熟料17万吨，水泥17.8万吨。
2、优化大窑工艺，研究方案，稳定质量的前提下不断提高大窑产量。
3、进一步加强对耐火材料的库存管理工作。
4、加强对生料、烧成现场系统的检查，解决系统漏风问题。
5、。加强对水泥磨工艺技能的摸索学习，进一步提高出磨水泥的产质量。
6、加强对高温季节来临前设备及人员安全的培训工作。预防人员中暑、设备高温跳停等各类事故。
7、加强中控操作员的队伍建设，进行加强质量意识、成本及环保意识提高中控工艺技能理论培训，杜绝工艺事故的发生，确保大窑长期稳定运行。
第五篇：中控室年终工作总结
今年是我进入正好公司工作的第一年，也是我对饲料生产加工工艺
流程从一无所知到能够熟练掌握的一年。中控室是饲料生产加工的核心，
成为正好公司浓缩车间的中控员，真诚感谢领导们对我的信任。只有努
力工作，刻苦钻研业务来回报公司领导对我的期望了。
回顾一年来的工作，我在领导及同事们的支持和帮助下，严格要求
自己，按照公司的要求，顺利地完成了自己的本职工作。通过一年来的
工作和学习，操作技能上有了新的提高，业务水平也有了较大进步，现
将我一年来的工作总结如下。敬请领导审阅：
1加强学习，努力提高操作技能，保证产品质量。
刚来公司，领导安排我向原中控员翟刚学习操作技能。他毫无保留
的教，我努力地学，使我在短短几天时间里初步掌握了工作流程和操作
方法。随着翟刚的离职，让我感到自己的担子很重。
而自己的操作技能和业务水平，对于我这个要单独操作的新手来说，
还有一定距离，所以总不敢掉以轻心。总是在向杨伟，王丽，刘忠学习
请教。在他们的帮助下，感到自己在近几个月来有了一定的进步。
经过不断学习，不断积累经验，我能够从容的处理在生产中涉及到
的后台投料，前台接料及小料添加过程中的协调问题。能够与他们达到
有效沟通，避免了接料成品包装不对应，后台投料上错仓，小料添加错
投，漏投现象的发生。为保证各项工作的正常运行，能够积极提高业务
素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。
2存在的问题
在本当中按照公司的生产任务，顺利的完成了本职工作，取得
了一些成绩，但也存在着一些问题和不足，主要表现在
(1)刚接手中控工作时，由于操作技术不熟练和沟通不协调造成过二
次内部质量问题。(2)在为参观客户讲解生产工艺流程时，有时比较
紧张，不能连贯的讲解。影响了公司的形象。
(3)在填写工作报表上有过遗漏的情况。
3今后的努力方向
在改正以往工作不足的基础上，我决心在新的一年里努力做好下面
几项工作：(1)
认真执行公司的各项制度和中控员作业指导书的规定，
努力做好本职工作。(2)结合车间生产实际，在继续提高原有生产设
备操作技术上，还要努力研究新设备的生产工艺流程及操作技巧，做到
更优质，更高效，为公司生产出合格的产品。
(3)由于设备的增加和改进，原生产工艺流程讲解词已不在适应
需要，所以根据现在设备进一步改进工艺流程的讲解词，为客户提供更
优质的服务。(4)力争在本岗位环节上不出现任何差错和质量事故，
维护公司利益，争取更大的工作成绩。(5)在人员管理上保证服从上
级领导安排的各项工作，为完成09年工作任务打下良好基础。
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水泥厂中控室岗位职责02-23
水泥厂中控室管理制度02-23
水泥厂窑中控操作07-15
中控水泥磨操作员考试05-21
消防中控室工作总结08-30
中控室个人工作总结09-11
中控室年终工作总结09-11
中控室操作员工作总结05-21
消防中控室工作制度08-30