铲车司机安全操作规程

第一篇：铲车司机安全操作规程

铲车司机安全操作规程

1、铲车必须经检验合格(驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方可使用。

2、驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3铲车不得超载，时速不得超过10公里。在转变、调头、人多地方，车速不得超过3公里。转变或调头时必须正确使用转向灯。

4、铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。

5、铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。

6、铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或倒车时不得超过3公里。

7、铲车铲物时不得超载。禁止用车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应行将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后，必须将吊杆后倾斜10~15度，根据路面情况有及货物性质，彩适当速度行驶。除特殊情况外不得急刹车。

8、提升货物只许在铲车静止时进行。禁止在提升货物件的下面站立和通过。

9、当铲车失去平衡，后轮离地时，应货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。

第二篇：铲车司机安全操作规程

一、 操作者必须熟悉柴油机铲车的正确操作方法，并经过一定的操作培训，未经培训的人员严禁操作。

二、 在使用前必须了解掌握该型号铲车及配套设备的性能、特点及使用注意事项，做好铲车起动前的各项检查和准备工作，严格按规定要求的方法进行起动、运转和停车。

三、 操作时要注意观察有关仪表的数据是否正常，以及主发动机和传动机构、转向系统运转情况。发现有异常情况或出现故障时，应立即停车。待排除故障后，方能再起动使用。严防设备带病运转，避免损伤设备和造成事故。

四、 铲车运行和技术状况要达到完好状态。并做到三不准:不准带故障超负荷工作;不准在主机运转时保养和排除故障;不准在夜间加油时用明火照明。

五、 要避免与高温排气系统及高温水、汽、油接触，以免发生烧伤、烫伤事故。

六、 要防止蓄电池电解液的腐蚀、电路短路引起蓄电池烧损、导线过热、火花等。以免引起火灾。

七、 铲车在冬季预热起动时，严禁用明火烤、烧机体、油箱、油管等部件。严格按预热起动操作程序进行，以免烧坏机器或引起火灾。

八、 起动行走前，要确认铲车周围有无障碍物或车底无人后，方可起步。起步先挂低速档后检查和放松手刹车，再观看倒车镜。铲斗禁止向坚硬的土堆和物体碰撞。不能把铲车当推土机和挖掘机使用。

九、 用铲斗向车辆或地面上倾卸物料时，铲斗最低应离车厢板或地面0.5米，然后前倾起重架再操作铲斗倾翻，一达到倾卸物料之目的。

十、 铲车结束作业后，对其进行一次例行的回顾性检查，如:用手摸查制动鼓是否发热，变速箱是否有过热现象，是否有:“三漏”情况(漏水、漏气、漏油)。如有问题做到及时分析处理。使所负责的设备经常处于良好状态，以免影响安全生产。同时，作业停机后，要对其车身泥污、灰尘进行擦洗。

第三篇：铲车司机安全技术操作规程24

上海仁和铸造有限公司

三级文件(A/0)(GB/T 19001—2008 idt ISO9001:2008)

文件名称：铲车司机安全技术操作规程

文件编号：RH-N-24 生效日期：2012-11-27

版本： A/0

铲车司机安全技术操作规程

1. 驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。 2. 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟和闲谈。 3. 保持车容整洁，防止油路的滴漏。

4. 车辆发动前，应检查刹车，方向，喇叭，照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

5. 起步时要查看周围，鸣号起步，遇不良条件应减速慢行，在厂区内行驶时速不得超过10公里;出入厂门，车间，库房时速不得超过5公里，车间，库房内行驶，时速不得超过3 公里。

6. 不得超载使用，铲工件高度不能超过全车高度的2/3，运行中工件离地面不得大于0.5米。

7. 车辆在运行中或尚未停妥时，严禁任何人上下车，扒车或跳车。 8. 工作完毕后，将车辆刹稳并摘档熄火。铲车铲脚放落地面。

制定/日期：

审核/日期：

批准/日期：

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第四篇：铲车、翻斗车、推土机司机安全技术操作规程

1. 驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车导教。

2. 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈，并加强观望。 3. 车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4. 起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过 1Okm; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过 5km;车间、库房内时速不得超过 3km 。

5. 车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的 2/3，运行时铲件离地高度不得超过 0.5m 。

6. 车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机室和拖车，车辆的其他部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机必须向其讲清搬杆的作用，防止误碰油压搬杆造成事故。

7. 推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不大于 25°。下坡坡度不应大于 35°，并禁止在超过 10°的坡度上横向行驶。

8. 推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。 9. 推土机工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火。 10. 推土机、铲车、翻斗车不允许拖挂拖车。

中铁二十局集团安哥拉工程第六项目经理部

二0一一 年 五 月 十四 日

第五篇：电铲车司机操作规程

一、准备工作

1、 检查机体、油管、散热片是否清理干净。 2、 检查液压油(行驶、工作油箱)油位，各油管有无松动、磨损、接头漏油现象。 3、 检查摆动架，前后传动轴、减速箱、轮辋螺母是否松动，检查前后机架铰接处钢板情况是否有裂

纹。

4、 检查电源电缆是否完好，电控箱、照明灯、喇叭是否完好。 5、 按要求对注油点进行注油，统一注3#锂基脂。

二、启动程序

1、 把行车闭锁杆放在“空档位置”(否则启动不起来)。将举升和翻斗操纵杆置于中位。将主开关合上。鸣几声喇叭，通知准备启动。插入钥匙，启动电机。

2、启动后检查仪表是否正常，各部分有无不正常的声响，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。

三、起步与行驶

1、 上翻铲斗至运输位置。转动行车闭锁杆到运输位置。 2、 缓慢踏下进退调速踏板，使铲运机以所选择速度和方向行驶。

四、铲装作业

1、 装载时，向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位，向前推压卸料操纵杆，使铲尖落地，让机器成一条直线以缓慢低速档接近料堆，前进铲装。 2、 严禁前后轮不成直线状进行装载。铲装前，将装载区内零星碎石膏清除干净以减少轮胎及车底磨损。

3、 卸载时，松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需角度，向前推动操纵杆，使铲斗撞在动臂限位块上，反复几次，使斗中料震落，卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复运输状态。

五、停车

1、 找平坦地点，远离放炮地点;将铲斗放下与地面接触。 2、 将停车闭锁放到锁定位置，按下停车按钮。拔出钥匙，断开主开关。

六、注意事项

1、 司机在工作前，必须仔细检查机器各部件情况和工作环境情况，然后按规程操作。在工作场所，机器前后左右及运输道

上，严禁站人和堆放其他物件。动臂举升时，严禁臂下站人，检修时必须支护可靠方可进行。

2、 检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。停车时，必须切断电源。

3、 非司机不得随意扳动操作手柄和操纵机器。拆卸和检修轮胎时，必须在放气后进行。

4、 经常检查轴端坚固螺钉、轮胎螺钉的松紧情况。严禁超重装载。采场顶板不稳定，严禁装载。

凿岩工操作规程

一、准备工作

1、 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站 在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

2、 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。认真检查各种风水管路连接是否牢固，运转正常。

3、 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。

二、施工操作

1、 检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。

2、 试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。

3、 点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4、 打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5、 打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。

6、 钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。

7、 打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。

8、 使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。

9、 当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。

10、 每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。任何情况下严禁边钻眼边装药。钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

11、 钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

12、拔钎子的方法：

① 先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。

② 用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。 ③ 用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。

三、其他事项

1、 使用风锤前应检查风锤及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放到指定地点。

2、 钻眼过程中如发现矸石发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。