总结是一次反思过程，是一种记录工作情况、回顾工作不足的重要方式，在总结写作的过程中，我们需要全面化的分析工作情况，这有利于我们的工作成长。怎么写出有效的总结呢？下面是小编为大家整理的《工程竣工总结安装》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：工程竣工总结安装
安装工程竣工验收
曹家湾镇中学教学综合楼
理化生实验室设施安装工程竣工验收
会议纪要
2010年3月25日下午，曹家湾镇中学组织由曹家湾镇政府党委副书记、纪检书记袁玲惠、县教育局项目办韦忠卫、镇财政所所长齐林虎、县教研室教研员闫文厚、镇教育组联校长高建军、乙方曹家湾镇中学校长陈全利、书记李锦荣、基建办主任余甲录、甲方陕西讯业科教设备有限公司法定代表人陈相友，参加的曹家湾中学教学综合楼理化生实验室设施安装工程竣工验收。经实地勘察、演示操作测试、验收组综合评议，认为设施质量主体符合合同要求，调试使用正常，验收主体基本合格。
经过现场查看，有以下几个方面需整改：(1)生物实验室4个台面上档板，需及时安装，一个档头板需更换;(2)化学实验室台面油漆需重新油漆;一个台面口不齐要更换。
按合同约定甲方叁年内免费维修，即2010年3月24日至2013年3月24日，保修期满后，继续履行合同约定，做好维修。甲方免费对产品施用人员免费培训，做好跟踪服务工作。甲乙双方紧密配合，确保实验室正常使用。
镇 政 府：
县教育局：
镇财政所：
县教研室：
镇教育组：
乙方：曹家湾镇中学：
甲方：陕西讯业科教设备有限公司：
第二篇：电力安装工程竣工验收申请报告
修武润坤置业有限公司一期(影剧院拆迁安置区)
电力安装工程竣工验收申请报告
县电业局：
修武润坤置业有限公司一期工程项目，位于修武县七贤大道与体育路交汇处，城关中学和小梁庄村北。项目占地约30亩，建设面积26072平方米，建设住宅楼6栋共204套，商业门店20套。2013年3约开工建设，2014年底4台箱变和低压电缆已完工。开闭所及高压电缆已于2016年元月安装完毕，具备供电条件。
本项目由河南同力电力设计院设计，焦作森华阳电力工程有限公司和河南镇新电力工程有限公司安装施工。本期工程用电量为2490KVA，共安装箱变4台，容量为2490KVA。其中生活用电安装变压器容量为1760KVA，采用单电源供电;商业部分及公用主负荷变压器安装容量为630KVA，备用变压器安装容量为100KVA。商业单电源供电，公用双电源供电，并在项目区域内自备发电机组，做保安电源。 具体内容如下：
一、 本项目在13#楼下新建开闭所一座内设高压柜(KYN28A-122)15面，供一二期供电使用。
二、 本项目在1#楼南侧安装630KVA箱变一台，供1#、9#楼生活用电使用。共100套，其中120m2以上户型60套，120m2以下户型40套。
三、 本项目在7#楼东侧安装630KVA箱变一台，供2#、3#、7#、8#楼生活用电使用。共104套，其中120m2以上户型74套，120m2以下户型30套。
四、 本项目在9#楼南侧安装630KVA箱变一台，供1#、9#、7#、8#楼底商20套门店使用。
五、 本项目在9#楼南侧安装100KVA箱变一台，供本项目公用设施备用负荷使用。 以上申请当否 请予申请为盼
焦作森华阳电力工程有限公司
2016.1.15
第三篇：污水处理安装工程竣工监理报告
某村污水处理主体及设备安装工程竣工监理报告
各位领导、专家：
您们好!
我单位监理的XX镇XX村污水处理主体及安装工程，该工程总造价为万元，按施工合同的工程量完成，在工程的施工中，得到了各级领导、专家及各位同仁的大力支持、帮助和热情的关怀，施工单位克服种种困难顺利完工。值此竣工验收之际，问我代表XX市建设工程监理有限公司XX村污水处理主体及设备安装工程项目部，向各位领导、专家及有关单位表示衷心的感谢。
一、工程概况：
本工程位于XX县XX镇XX村，总户数户有425户，污水处理池由XX科技有限公司设计，有效总容积为140立方，日处理污水为120吨/每天，设计工艺采用A/O改良工艺，污水经提升泵提升，经厌氧，曝气，过滤，达标排放。
工程名称：XX镇XX村生活污水处理主体及设备安装工程。
施工单位：XX市清源沼气净化有限公司
监理单位：XX市建设工程监理有限公司
设计单位：XX科技有限公司
二、工程质量保证资料
1、施工组织设计按本工程的施工设计图纸和相关的标准规范进行编制，报监理公司和建设单位审批同意后，再针对各分项工程的施工要点和技术质量指标要求对各施工班组进行分项工程技术交底，组织员工学习相关知识，掌握施工要点，确保工程质量和安全要求。
2、见证取样情况
(1)水泥物理性能检测报告一份。
(2)普通混凝土配合比通知单一份。
(3)砂浆配合比试验报告一份。
(4)石子检测报告一份。
(5)砂检测报告一份
(6)钢筋原材料物理性能检测报告一份。
(7)混凝土立方体试块抗压强度检测报告一组。
(8)水泥质量报告一份。
(9)钢筋质量证明书一份。
(10)污水提升泵出厂证明书一份。
(11)离心式潜曝气机合格证一份。
(12)污泥泵出厂证书一份。
(13)隐蔽验收记录：共10份。
三、监理工程质量的控制依据
1、《市政公用工程质量检验评定标准》
2、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
3、《混凝土强度检验评定标准》(GB50026-93)
4、国家标准围梁与建设工程委托监理合同建设，工程施工合格，建设工程监理规范
四、执行标准及质量规范
1、本工程质量编制--总目标一次交验合格单位工程合格，
分部分项目工程合格。
2、质量监理行为与组织形式
监理项目组织以总监负责任，专业监理工程师与监理员长期进入施工现场，对各项分部分项工程实行过程监理，验收不合格不能进入一下道工序的施工。针对管道的隐蔽共照像。使工程质量得到了可靠地保证。
五、施工质量评估
资料评定90分
外观评定96分
综合评分92分
根据市政工程质量检验评定标准：暂定为合格
最后请各位领导、专家们给予评审。
谢谢!
XX市建设工程监理有限公司
2012年6月10日
第四篇：变电站安装工程竣工验收三级自检报告
山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司35kV
变电站新建工程
竣工验收自检报告
2014年4月22日
晋中汇玮电力工程有限公司
第五篇：XX 水电站机电安装工程竣工报告
一、 概述 XX电站位于XX干流上，为低水头径流式水电站。水库正常蓄水位 115.0m，为日调节水库。河床式电站地面厂房内装有3台灯泡贯流转浆式水轮发电机组。单机容量16MW，电 站总装机容量为48MW，电站经两台主变升压至110KV接入省电网。设计单位由XX水电勘测 设计研究院承担，施工图纸由XX提供，主机设备由天津重型水电设备有限公司提供，机电设备安装由XX工程局机电制造安装分局承担，调速器由长江水利水电控制委员会公司提供，监控系统由南瑞电气控制有限公司提供。
电站1#机组于2007年1月7日已安装调试结束，具备开机条件。项目经理部质量控制是依据合同制 ZK/C-JD-06 第五章及第六章通用技术条款相关条 款、设计图纸、设计修改通知单、监理通知单、水利水电施工最新的技术规范和厂家的图 纸等。项目经理部根据安装现场施工的要求，制定行之有效的施工方案和组织措施，上报监理单位，进行质量控制，项目的质量管理按项目法施工实施，同时运用 ISO9001 质量标 准来保证安装质量。
二、 水轮发电机的安装 1. 水轮机的安装
水轮机安装包括埋入部分，导水机构、接力器、水导轴承、转轮、转轮室、伸缩节、 主轴密封等部件的安装。2006 年 12 月 22 日，1#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 4 月 1 日，2#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 7 月 20 日，3#机组的水轮机设备安装结 束。
1.1 水轮发电机组主要技术参数
1.2 水轮机的型号：灯泡贯流式 GZTFO7B-WP-580;转轮直径：5.80m;浆叶数目:4 个;额 定水头： 6.9m; 最大水头： 8.4m; 最小水头： 4.5m; 额定出力： 16MW; 额定转速： 78.95r/min; 额定流量：263.83m3/S;飞逸转速：262r/min;轴向水推力：正向 194t，反向 261t。 导叶关闭规律：两段关闭 1.2.埋入部件的安装 预埋件的安装包括尾水管里衬、管形座、发电机框架盖板基础等的安装。 1.2.1 尾水管里衬的安装 尾水管里衬是防止水流对混凝土尾水管直接冲刷而设臵的金属衬板，由 14mm 钢板卷 制而成。尾水管里衬分三节共 9 瓣。先在较平整的场地把分瓣的尾水管里衬拼装成整节， 1 XX 水电站机电安装工程竣工报告 利用土建单位门机依次吊入第一节、第二节和第三节。根据设计图纸及土建单位的测量基 准，调整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合规范要求。最后加固及环缝、纵 缝的焊接，移交土建浇注混凝砼。 1.2.2 管形座的安装 管形座为钢板焊接结构，外形尺寸长 13600mm×宽 8230mm×高 3566mm,总重 108T，受 运输条件限制，内锥分为两瓣，外锥分为四瓣。受厂房桥机净空高度的影响，管形座不能 在安装场整体翻身，1#机-3#机管形座在主厂房▽110.50 操作层翻身后，分别吊至各自基 础板上，拧上地脚螺栓的螺母，装上管形座水平调整工具(间距管) ，在上游流道与尾水 管里衬内用角铁或槽钢各焊一个中心架，挂好钢琴线，测量管形座内锥法兰面至钢琴线的 距离， 在距外锥法兰面每 200MM 左右处 1 处 1 道钢琴线锤， 外锥法兰面共挂 7 道钢琴线锤， 内锥法兰面挂 3 道钢琴线锤，测量管形座的垂直度，内外锥法兰面间距符合设计要求，测 量管形座至转轮中心线(或尾水管里衬进口)距离，当都符合要求后，即对管形座的加固 工作，为防止有较大变形，加固时对称进行，由下往上,加固后复测管形座中心,高程,垂 直度等数据，无较大变化，安装符合设计要求。报请监理工程师验收,移交土建浇捣混凝 土。在土建浇捣混凝土过程中跟综测量，以防土建浇捣过快或偏单边浇捣造成座环变形。 1#机管形座于 2005 年 7 月 24 日移交土建，2#机管形座于 2006 年 9 月 11 日移交土建，3# 机管形座于 2007 年 1 月 20 日移交土建. 1.2.3 发电机压力门盖基础预埋 在安装场将盖板基础组装成整体，将成对楔子板放在预埋铁板上，并将楔子板调至安 装高度，将盖板基础吊臵于楔子板上。用水准仪，千斤顶调整其高程、水平、中心至符合 图纸要求，并用厂家到货的螺旋扣把基础与预埋钢筋焊接起来，楔子板也要点焊，然后将 盖板不是与基础把合成一体后浇捣，避免了门盖基础由于土建浇捣而造成变形及不水平。 1.3 导水机构的组装 导水机构主要由外配水环、内配水环、导叶、控制环、接力器、导叶传动件、重锤装 配及锁锭装臵等组成。 1.3.1 在安装场放臵 6 个 1.2m 高的钢支墩，支墩的摆放按照外配水环大小来定，其上 放 6 对楔子板，楔子板应调至同一高度。 1.3.2 将拼装好的外配水环吊至支墩上。 1.3.3 依照厂家编号，插入导叶，装好拐臂，为了防止倾覆，开始几片导叶应对称插 2 XX 水电站机电安装工程竣工报告 装。 1.3.4 装导叶下轴 1.3.5 装控制环、滚珠、压环、连杆 1.3.6 调整导叶立面、端面间隙 1.3.7 装导水机构翻身工具及吊装工具，在安装场翻身后吊入机坑与管形座外锥把合 1.3.8 配装补偿环后复调导叶立面、端面间隙。 1.3.9 安装接力器，并移交土建浇注二期混凝砼。 1.4 主轴组装 在安装场适当位臵放两个“V”字形支墩，支墩的高度应超出支撑环的半径，将主轴 吊臵“V”形支墩上，清洗轴领。检查水导轴承瓦与轴的间隙及接触面情况，使之符合要 求，待发电机侧组合轴承装好后，即可把主轴及轴承整体吊入管形座内，装上扇形板及连 接螺栓。 1.5 转轮组装 1.5.1 清洗转轮体内部及外部 1.5.2 按照厂家记号插入叶片， “V”“X”形密封不能漏装，装好压环，安装叶片时， 、 须对称安装。 1.5.3 装打压工具及泄水锥，转轮进行耐压渗漏试验，检查转轮叶片转角是否和图纸 一致。 1.5.4 将转轮室下半部吊入机坑内，挂在导水机构外配水环上，高度比安装高度低 200～300mm，并加临时支撑。 1.5.5 装好转轮翻身工具，在安装场将转轮翻身，吊至机坑内与主轴联接，装上联接 螺栓及销钉。 1.5.6 主轴密封及泄水锥和上导流锥、 下导流锥、 支座、 空气围带软垫箱,压盖等安装。 1.6 转轮室、基础环、伸缩节的安装。 1.6.1 将组装好的基础环吊入机坑， 与尾水管临时固定， 中心高度比安装位臵高 30mm。 1.6.2 提起转轮室下半部，与外配把合。 1.6.3 将基础环落至转轮室上。 1.6.4 吊起转轮室上半部与下半部把合，检查桨叶间隙，上部比下部略大，左右要大 致相等，打紧连接螺栓。 3 XX 水电站机电安装工程竣工报告 1.6.5 调整基础环与转轮室的间隙及轴向伸缩量，调整合格后，焊接尾水管与基础环 的环缝。 1.6.6 装密封盘根及伸缩节压环，移交土建浇捣二期混凝砼。 2.调速系统的安装与调试 2.调速系统的安装与调试 调速系统的安装主要包括：压油装臵安装与调试，调速器机械部分调整试验，调速电 气部分调整试验，调速器整体调整与模拟试验。 2.1 主要技术参数 调速器型号：主配压阀直径：φ100mm 工作油压：6.3mpa 油压装臵型号：YZ-6.0-6.3 接力器关闭规律：两段关闭 频率定范围：45HZ~55HZ 电源：AC220/DC220V±10% 2.2 压油装臵安装 吊入油槽和压力罐调整其中心，采用水准仪测量高程并加固。高程偏差控制在±2mm、 中心偏差在±1mm、水平度在 05.mm/m、压油罐垂直度误差在 0.5mm 以内，按设计图纸配制 管路，油泵、组合阀、自动补气装臵经调试符合设计要求。 2.3 调速柜及回复机构的安装 预埋基础板，调整其中心高程水平符合要求。吊入调速柜，调整其中心，高程、中心 偏差为±2mm，水平偏差为 0.1mm/m，高程偏差为±3mm，并按要求配制管路。 2.4 做调速器的静特性试验，事故低油压试验，调整调速器开、关机时间，重锤关机 时间，以及二段关闭规律。 3 台调速器安装均经过监理验收合格。 3.发电机的安装 3.发电机的安装 水轮发电机的安装是在管形座及发电机框架盖板的基础安装结束，二期混凝土强度达 到要求后开始的，主要包括主轴一推导组合轴承,转子、定子、泡头、压力门盖等的安装。 3.1 发电机的主要技术参数发电机型号： SFWG16-76/6450;额定容量：16MW;额定电压：6.3KV; 额定电流：1629A;额定功率因素：0.9(滞后);额定频率：50HZ;额定励磁电压：280V; 4 XX 水电站机电安装工程竣工报告 额定励磁电流：750A;飞轮力矩≥14500KN〃m?。推力轴承轴向正推力 194t，推力轴承 轴反正推力 261t。 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 组合轴承组装 主轴架于“V”形支承上。 清洗轴领、轴瓦、反推力瓦及研刮。 检查瓦间隙及接触面。 支撑环翻身，下游面朝上，解体清扫。 镜板的清洗和组装 在支撑环上依次安装定位销、橡胶垫、抗重螺栓、反推瓦、瓦压板。 将支撑环在主轴上组合成整体。 清洗检查瓦座、正推力瓦及研刮后安装正推力瓦、顶块、直销。 油槽解体清扫并与支撑环连接。 3.2.10 检查反推力瓦与镜板面间隙,检查其间隙:0.95-1.0mm，发电机导轴承装好后， 检查其间隙:0.64-0.66, 设计间隙在 0.6-0.78。安装符合设计要求，能满足投运要求。 3.2.11 安装密封装臵。 3.2.12 安装主轴-轴承整体吊装工具，从上游面吊物孔把主轴吊入机坑内，支撑环与 内锥临时固定。 3.2.13 调整主轴水平， 用内径百分表和内径千分尺测量支撑环与径向瓦的间隙， 装配 调整环，偏心销、拧紧支撑环与内锥把合螺栓。 组合轴承组装及安装匀经监理验收合格。 4.转子安装 4.转子安装 4.1 转子支架调平 在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放臵六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。 4.2 磁极挂装 4.2.1 磁极挂装前每个磁极测量绝缘电阻合格后并经 4300v 交流耐压至此合格。 4.2.2 磁极挂装前每个磁极都进行称重,并做记录编号。 4.2.3 根据厂家图纸和磁极编号，挂装磁极。 (祥见转子磁极配重记录) 4.3 磁极测圆： 5 XX 水电站机电安装工程竣工报告 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。测量记录：+0.15- -0.11mm, 4.4 转子作耐压试验。 挂装后电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装后，单个磁极 及整体做交流阻抗测量、单个磁极直流电阻及整体直流电阻测量和每个磁极连线接头做接 触电阻测量、绝缘测量、最后做整体交流电压 2800v 耐压试验合格后,转子喷环氧绝缘漆。 4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身后，拆下翻身工 具，将转子吊入机坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。 5.定子安装 5.定子安装 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 定子机座拼圆、调水平 定子下线,上述工作由天重厂家完成。 安装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管、火灾报警器、除湿器等。 定子翻身 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路配制。 5.6 利用定子吊装平衡梁将定子起吊翻身，套如转子后调整空气间隙，上游侧间 隙:8.2-8.7mm,下游侧间隙:8.2-8.7mm, 设计空气间隙为 8.5±0.36。 空气间隙调整符合要 求后，定子装上定位螺栓。 5.7 安装上、下导流板。 定子组装及安装匀受到监控，经监理验收合格，能满足投运要求。 6.泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。 6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。 6.3 泡头翻身，放臵支撑平台上。 6.4 泡头吊入上游流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位臵要不影响定子、转子的 吊装。 6.5 定子安装好后，将泡头吊起与定子组合。 6.6 安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。 6.7 安装泡头进入孔上部。 泡头安装匀经监理验收合格。 6 XX 水电站机电安装工程竣工报告 7.压力门盖安装 7.压力门盖安装 7.1 压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。 7.2 踏板安装 7.3 盖板吊装 门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时密封橡皮条加涂一层 586 硅橡胶，根据以往的实践表明，效果较好，没有渗水，安装合格。 7.4 安装进人孔及定位法兰。 8.受油器安装 8.1 外操作油管安装。 8.2 导向头安装。 8.3 操作油管盘车。 8.4 集电环安装盘车。 8.5 受油器座安装。 8.6 密封瓦、甩油环安装。 8.7 法兰盖安装。 8.8 受油器体安装。 8.9 浮动瓦、挡套安装。 8.10 前油箱、回复机构、油箱盖等安装。 受油器安装后经盘车检查安装符合设计及规范规程要求，能满足投运要求。 4.转子安装 4.转子安装 4.1 转子支架调平 在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放臵六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。 4.2 磁极挂装 4.2.1 磁极挂装前应每个磁极测量绝缘电阻合格后耐压。 4.2.2 根据厂家图纸和磁极编号，用专用吊具挂装磁极。 4.3 磁极测圆 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。 4.4 转子作耐压试验。 7 XX 水电站机电安装工程竣工报告 电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装，最后整体做耐压试 验合格后转子喷环氧绝缘漆。 4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身，将转子吊入机 坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。 5.定子安装 5.定子安装 5.1 定子机座拼圆、调水平 5.2 定子下线,上述工作由阿尔斯通厂家完成。 5.3 装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管。 5.4 定子翻身 5.5 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路也要配制。 5.6 定子翻身起吊，调整空气间隙符合要求，拧上把合螺栓。 5.7 安装上、下导流板。 6.泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。 6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。 6.3 泡头翻身，放臵支撑平台上。 6.4 泡头吊入流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位臵要不影响定子、转子的吊装。 6.5 定子安装好后，把泡头往下游拖，吊起泡头与定子把合 6.6 安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。 6.7 安装泡头进入孔上部。 7.压力门盖安装 7.压力门盖安装 7.1 压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。 7.2 踏板安装 7.3 盖板吊装 门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时密封橡皮条加涂一层 586 硅橡胶，实践表明，效果较好，没有渗水。 7.4 安装定位块与定位法兰。 8.受油器安装 8 XX 水电站机电安装工程竣工报告 8.1 外操作油管安装。 8.2 导向头安装。 8.3 操作油管盘车。 8.4 集电环安装盘车。 8.5 受油器座安装。 8.6 密封瓦、甩油环安装。 8.7 法兰盖安装。 8.8 受油器体安装。 8.9 浮动瓦、挡套安装。 8.10前油箱、回复机构、油箱盖等安装。 设备质量缺陷处理情况
二、 设备质量缺陷处理情况 1.1#-3#机尾水管的制作不符合加工规范，经处理合格后而进行安装。
2、1#-3#机正、反推力瓦，发现正、反推力瓦厚度、平面度超标。经现场刮研处理至 合格。
3、检查接力器时，发现1#-3#机机接力器叉头螺栓与螺帽直径不符，返厂处理后于 重新发货到现场。
4、检查 1#-3#机接力器时，发现(1)接力器开启腔的节流接头配套的 O 型密封圈有 问题，建议将O型密封圈改为紫铜垫。 (2)关闭腔进油口偏小，只有Φ8，经厂家驻工地代 表同意后在现场进油孔上扩孔至Φ16的孔洞。
5、检查 1#机支撑环时，发现支撑环没有加工基准面，无法安装及大轴线调整，经 厂家驻工地代表确认后运到南电处理至合格。
6、检查1#机大轴支撑环配件时，发现1#机M56*3液压拉伸器与螺母不配套，重新加 工拉伸头。 7.1#机径向轴承与支撑环预装时发现两个尺寸不配套，将1#机径向轴承运到南平电机 厂加工至合格。 8 . 我 部 在 预 装 1# 机 径 向 轴 承 时 发 现 1# 机 径 向 轴 承 下 游 侧 间 隙 超 标 ， 设 计 要 求 0.60-0.78mm，实际测量0.70-0.82mm，超出设计要求，报业主、监理及厂家驻工地代表后，厂 9 XX 水电站机电安装工程竣工报告 家答复：不需刮瓦，可以使用。监理批复：同意厂家意见。见我部2006(10#)工程联系单。 对此，我部建议在今后运行中密切关注1#机径向轴承温度变化。 9.检查1#机接力器时，发现(1)接力器开启腔的节流接头配套的O型密封圈有问题， 建议将O型密封圈改为紫铜垫。 (2)关闭腔进油口偏小，只有Φ8，经厂家驻工地代表同意 后在现场进油孔上扩孔至Φ16的孔洞。 10. 安装1#-3#机冷缺风机时，发现风机法兰无法安装，查其原因是设计不合理，给 今后检修都带来不便。经厂家驻工地代表同意在现场改为将法兰配钻攻丝与风机配套安装 处理至合格完毕。 11. 我部在安装1#机转轮时，经过清洗后，认真检查转轮体的各个部位，当检查 到1#机转轮缸体时发现缸体底部有4道不明显的裂纹，经过探伤确定后，业主要求返厂 彻底检查，返厂后经彻底检查发现有7处裂纹：最长的有120mm，深度最深达17mm，处理 合格后重新发货。避免一次由于生产质量而造成事故隐患。建议在今后运行中多加观察。 12.安装1#-3#机泡头时发现过度锥与泡头和球冠弧度不配套，在现场经厂家驻工地代 表同意后将每快分成4段组圆拼装。 13.在安装1#机下导流锥时发现下导流锥没有封水板，经现场焊接封堵处理至合格。 14.经安装前检查发现1#机组合轴承支撑环和座环的连接螺栓与实际有出入，长出 80mm，不能使用，报厂家重新发货。 15.转轮吊装及翻身工具单薄，借用照口电站吊装及翻身工具，保证了吊装安全。 建议业主要求厂家重新配套吊装及翻身工具，以保证以后机组检修吊装安全。 16.1#机扇型板与内配水环组合螺栓孔有偏差，在现场处理。 17.1#-3#机组转子磁极在挂装前耐压时发现均有不同数量磁极端部被击穿，绝缘偏 低，查其原因是绝缘材料不合格和绝缘漆未干。对全部磁极更换绝缘材料及将未干绝缘漆 除去后重新耐压至合格。 18.在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽有 10 XX 水电站机电安装工程竣工报告 问题： (1)感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm; (2)螺帽是元型的，无法上紧和打伸长值。 查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部分析可能设计有误，于是立即向业主、监 理、厂家驻工地代表反映，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家有关设计部 门重新计算，发现螺帽确实不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量造成的 事故隐患。 19.我部在吊大轴、转子、转轮前对吊装所有吊具检查一遍，发现吊大轴的吊具组合螺 栓是M48，但厂家配套的组合螺栓不是高强度8.8，而是普通4.8螺栓，转子吊具也是如此， 应将M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。转轮吊具厂家配套太小，不能使用，建议重新加 工一个，将厂家配套来M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。 20.经过以往电站的经验对高位油箱注油后发现对轮壳油箱注油十分困难，对3台机高 位油箱管路进行修改，在轮壳油箱与高位油箱管路加装一个旁通阀，这样一来即可以对高 位油箱注油，又可以对轮壳油箱注油，使注油工序简化,给今后清洗油箱提供方便。 21.1#-3#机高位油箱与轮壳油箱分隔板焊接出现多处虚焊，经过重新焊接后符合运行 要求。 22.在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽 有问题： (1)感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm; (2)螺帽是元型的，无法备紧和打伸长值。 查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部认为可能设计有错，于是我部立即向业主、 监理、厂家驻工地代表反映我部意见，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家 有关设计部门重新计算，发现螺帽不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量 造成的事故隐患。 23. 1#机伸缩节安装后经充水后发现漏水严重，排水拆下检查发现密封O型φ25橡皮条 粗细不一，最粗段的φ24.5mm，最细段的φ23mm，在伸缩节全部压紧的情况下部分橡皮条没 有被压缩，造成漏水，后改用φ27mm橡皮条更换重新安装，经充水检查没有漏水。 24. 经过一段时间运行结果来看， 由于厂家配套的盘根均不是耐油橡胶 (经试验已确定) ， 3台机组组合轴承均开始出现漏油显现，因此，在今后运行应多注意观查。 11 XX 水电站机电安装工程竣工报告 25.3#机一台轴流风机由于风机有质量问题，运行声音异常。应在运行多注意观查。 26.3台机导水机构导叶拐臂均有不同程度漏水，分析其原因是O型密封圈质量问题，建 议在今后检修时更换。 27. 1#-3#机组合轴承由于采用厂家配套的密封胶条， 造成1#-3#机组合轴承均出现漏油， 查其原因是：密封胶条不耐油，经过泡油试验全部硬化变质。
三、水力机械辅助设备的安装 洋口水电站辅助设备安装包括厂房、桥机、供排水系统、气系统、油系统、水力监测 系统、暖通系统及消防系统等。 厂房桥式起重机的安装。 1. 厂房桥式起重机的安装。 1.1 桥机主要技术参数 桥机型号：QD125/32/10 桥机型式：单小车 桥机额定起重量：125t 主钩起重量：125t 副钩起重量：32t 电动葫芦起重量：10t 跨度：17m 桥机轨道型号：QU100 桥机工作级别：A3(电机 M5) 1.2 桥机轨道的安装 根据设计图纸提供轨道高程进行测量轨道安装的控制点， 再根据控制点安装桥机轨道， 调整轨道的水平，中心及跨度，验收合格后，交土建回填二期混凝土，根据土建的进度， 桥机轨道分二期安装。 1.3 桥机的安装 利用土建施工门机吊装桥机的主要构件，主要施工过程： 桥架的拼装-小车的吊装-主、副钩起升机构的安装-架驶室、栏杆、平台等的安装 -电气接线-调试、试运行。整个施工过程严格按照《起重设备安装工程及验收规范》 (GB50278-98)进行检查验收，做静、动荷载试验，并报请南平市技术监督局特种设备检 12 XX 水电站机电安装工程竣工报告 测站验收后投入使用。 厂房桥机已通过南平市技术监督局特种设备检测站验收合格。 .供 2 .供、排水系统 2.1 供水系统 本电站供水系统包括机组技术供水和消防两大部分。 2.2. 技术供水系统 机组技术供水主要包括机组轴承冷却器、发电机空冷器冷却用水和主轴密封润滑水以 及提供渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水。 2.2.1轴承油冷却器和发电机空冷器的冷却水泵采用水泵单元供水冷却方式，水源取 自上游水库，取水口设在检修闸门后流道上。每台机组设有二台水泵，一台主用，一台备 用，安装在▽110.50米高程下游副厂房水泵室。油冷却器排水和空冷却器排水管上各装一 台热导式流量计，用以监测水流。 2.2.2主轴密封主用水及渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水用水，其水源取自 单元技术供水总管。全厂设一根DN80密封用水总管，在主轴密封供水管上装有机组制造厂 提供的精过滤器，以提高水质。另有一路DN40从技术供水总管分出来引到渗漏排水泵、检 修排水泵作为启动用的润滑水用水。技术供水系统设有二台水泵，一台主用，一台备用， 安装在▽110.50米高程下游副厂房水泵室。 2. 3技术供水泵从一根DN80密封用水总管变径后通过一个DN100截止阀引下至消防 2. 总管相连以作互为备用。 2.3 消防供水 2.3.1 定子消防供水取自 107.00 高程消防供水环管，管路上设臵一台电动控制阀和 手动闸阀，在定子上游侧和管形座上游侧各安装一圈消防环管，环管上有若干喷头。正常 时电动控制阀处于关闭状态，而手动闸阀处于开状态，一旦定子发生火情时电动控制阀自 动打开达，水源通过定子两圈消防环管喷洒到定子达到灭火目的。值得提醒的是在平时调 试时应将手动闸阀处于关闭状态，一定注意防备水进入定子。 2. 2 全厂房消防系统水源来自安装在▽110.50 米高程下游副厂房水泵室二台水泵， 3. 一台主用，一台备用。全厂各楼层和各层楼梯口及 110KV 开关站装有消防栓，一旦任何地 方出现火情，只要启动任何消防栓上的按钮就可启动消防泵提供水源。 13 XX 水电站机电安装工程竣工报告 2.4 排水系统 2.4.1 渗漏排水系统 本系统渗漏排水主要包括主轴密封漏水，机组内部渗漏水，发电机压力盖板处排水及 排水阀室的排水。 设一个渗漏集水井， 二台深井泵， 水泵型号为300JC/K210*4， 排水量210m3/h， 扬程42m。二台水泵互为备用，水泵的启动和停止均由液位变送器控制。 2.4.2 检修排水系统 机组检修时排除机组进水闸门和尾水闸门之间流道内的积水，以及检修期间闸门的渗 水。全厂设检修排水廊道，通至检修集水井，集水井盖板上装有二台深井排水泵，其型号 为400JC550*2，排水量550m3/h,扬程34m。机组开始检修时，二台泵同时工作，在排除闸门漏 水时，水泵启动和停止均由液位控制器自动控制，一台工作，一台备用。水泵的启动和停 止均由液位变送器控制。 供、排水系统安装经监理现场全程跟踪检查验收全部合格.已投入使用，情况正常。 3 . 厂内压缩空气系统 3.1 低压压缩空气系统 低压压缩空气系统，主要为供给机组制动，水轮机主轴的检修密封，以及风动工具， 吹扫等用气。 本系统选用了空冷式空气压缩机两台(其中一台工作，一台备用) ，型号:up5-22-7,排气 量3.54m3/min,排气压力0.75Mpa。4 m
3、2m
3、0.7Mpa的储气罐各一个。 3.2中压压缩空气系统 本系统主要用于调速器油压装臵的压油罐充气， 、补气，配备2台中压压缩机,型 号:IY2-160M-4,额定工作压力7.0Mpa。本系统采用二级压力供气方式，设臵两台排气量 0.873/min空压机，一台工作，一台备用，另配臵额定工作压力为7.0Mpa，容积2m3储气罐及 相应的管道、阀门、控制柜、自动化元件等。 气系统的管路安装按设计和规范进行。中、低空压机运转正常，无异常噪音，符合图 纸设计要求与技术规范。 14 XX 水电站机电安装工程竣工报告 4 油系统 透平油系统是向机组各轴承、调速系统供油，以及机组检修时的油净化处理，本电站 采用了L-TSA46#汽轮机油。 本系统主要组成：10m3油罐4只，压力滤油机3台，真空滤油机一台，齿轮油泵2台，轴 承回油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱、高压顶起装臵、漏油箱及其管路。 所有油管用无缝钢管制作。具体工艺是：管路首先下料预装，焊接工艺是采用氩弧焊 打底，再将管子拆下来用电焊焊接后分批进行酸洗、烤干、管内罐油防腐，管外涂防锈漆 防腐，管子安装后采用润滑油进行外循环，最后把回油箱内的油抽回油库重新过滤。轴承 供油管上1#-3#机组每台机组各装有热导式流量计6台， 其中进油装有热导式流量计4台， 回 油有热导式流量计2台，用以监视油流情况以控制机组正常运行。 油系统安装后报请监理检查全部合格。 5 水利监测系统 本电站设臵了以下水力测量项目，保证机组安全稳定经济运行。 a. 水库水温测量; b. 上、下游水位测量; c. 毛水头测量; d. 进水口拦污栅差压测量; e. 流道进水口测量; f. 导叶前、后压力测量; g. 尾水管进口、出口压力测量; h. 水轮机工作水头测量; i. 水轮机流量测量。 6 、消防系统 本电站消防系统采用两台30KW水泵供水，一台工作，一台备用，水源取自上游水库， 消防管路分部至110KV开关站、尾水高位油箱、厂房门口以及厂房各层，并按设计要求配 备一定数量的消防栓和灭火器，消防系统安装按设计图纸施工，并通过验收合格。 15 XX 水电站机电安装工程竣工报告 7 、通风空调系统 全厂通风系统主要包括以下各系统：主厂房通风、除温及排烟系统，下游副厂房通风 及排烟系统，装配场段及其上、下游副厂房通风及空调系统和高位油箱室通风系统。 主厂房通风、 7.1 主厂房通风、除温及排烟系统 主厂房的通风方式为机械进风、自然和机械排风。在安装场下层▽110.5.00高程安装2 台送风机，新鲜空气从进水口上游侧进风竖井进入，送风机将新鲜空风经主厂房上游侧混 凝土风道降温后分别送入安装场及主厂房运行层和管道层，流经两层吸热后的空气最终由 副厂房各排风系统排出厂外。 7.2 下游副厂房通风及排烟系统 下游副厂房均为自然进风、机械排风的通风方式。空气来自主厂房管道层，通过安装 在▽115.2高程下游副厂房5台排风机排风后，经尾水平台排风口排到尾水段的风道。 装配场段及其上、下游副厂房通风、 7.3 装配场段及其上、下游副厂房通风、排烟及空调系统 装配场下副厂房▽110.5高程油罐油处理室和烘箱室由于在电站运行过程中会散发危 险性气体，必须设臵单独的排风系统。空气来自主厂房管道层，进风口采用箱形防火阀， 排风机选用防腐防爆型风机，空气流经油罐室、烘箱室和油处理室后，由室内排风口和排 风管引至风机室，最后由排风管排出厂外。 7.4 高位油箱室通风系统 3台机高位油箱室位于下游副厂房屋顶上， 空气来自屋外， 在油箱室房间墙上安装一台 排风机进行排风，选用防爆型轴流风机。 以上风机匀可以投入使用。 三.电气部分安装 1.电工一次 1.电工一次 电气主接线采用双母线分段接线方式。1#机 2#机共用Ι段母线,3#机用Ⅱ段母线。1#、 2#发电机的机端出口电压 6.3kv，电能通过高压电缆输送到Ι段高压开关柜，经三片相母 线送至 1#主变压器，3#发电机电能通过 6.3KV 高压电缆输送到Ⅱ段高压开关柜，经单片相 母线送至 2#主变压器， 分别升压至 110kv， 送至 110kv 开关站， 经架空线并入电网。 6.3kv 在 16 XX 水电站机电安装工程竣工报告 Ι段、Ⅱ段母线上分别连结两台厂变、两台坝区变，分别提供厂区用电、坝区用电。在坝 区设一台柴油发电机，做为事故停电时的备用电源。 电气一次安装的主要内容有：110kv 开关站及配套设备;6.3kv 配电装臵及配套设备; 厂用电、坝区用电设备;电缆敷设、照明设备设施等。 1.1 110kv 升压站电气设备设备安装 110kv 升压站电气设备安装顺昌洋口水电站 110KV 开关站位于厂房安装场下游侧右端。 采用单母线接线的形实战有2回进线，1 回出线。主要电气设备安装有：2台变压器、六 氟化硫断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、阻波器及软母线等安装。 1.1.1 变压器安装 洋口电站升压站装有 2 台 110KV 变压器，主要技术参数如下： 1#主变型号：SF9-50000/110,5000KVA,38.5±2×2.5%/6.3kv 额定容量：50000KVA 额定电压：121±2×2.5%/10.5KV 接线组别：YN,D11 2#主变型号：SF9-25000/110,25000KVA,38.5±2×2.5%/6.3kv 额定容量：25000KVA 额定电压：121±2×2.5%/10.5KV 接线组别：YN,D11 1.变压器到货检查： (1)按变压器各牌数据对变压器与合同设计图纸相符，所到的技术文件图纸齐全。 (2)到货变压器的主体与配件、部件、组件齐全，无损坏。 (3)检查变压器无渗油现象。 (4)检查冷却系统所用的散热器的数量与尺寸正确。 (5)高压套管试验检查。
2、零部件安装 (1)低压侧线卷套管安装。 (2)高压侧升高座安装，高压套管经电气试验合格后安装。 (3)储油柜安装，并安装瓦斯继电器，须保证其有 1～1.5%倾斜。 (4)中性点套管安装。 (5)挂装净油器、散热器。 17 XX 水电站机电安装工程竣工报告 (6)安装温度计，呼吸器等。 (7)各零部件与变压器本体连接完好后，开始注油。
3、清扫整个变压器及其周围。 2 台主变压器安装结束后，报监理验收，符合规范要求，具备投产条件。 1.1.2 六氟化硫断路器安装 洋口电站 110KV 开关站共装有 3 组六氟化硫断路器，其中一组装在 1#主变高压侧，另 一组装在 2#主变高压侧，还有一组装在线路出线侧。 1.安装前准备工作 (1)断路器基础砼强度达到要求，检查预埋螺栓的尺寸与设计图纸相符。 (2)六氟化硫断路器到达现场后的检查符合下列要求： a.开箱前检查包装无损坏; b.设备的零件、备件及专用工器具齐全、无锈蚀和损伤变形; c.绝缘件无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面光滑、无裂纹和缺损，铸件无砂眼; d.充有六氟化硫等气体的部件，其压力值符合产品的技术规定; e.出厂证件及技术资料齐全。 (3)六氟化硫断路器到达现场后，瓷件妥善安臵，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的 危害。 (4)将六氟化硫断路器的支架吊装到预埋的基础螺栓上，调整支架的水平和高程，达 到设计的要求，基础的中心距离及高度的误差不大于 10mm。 (5)对六氟化硫断路器作安装前检查及安装： 2.安装前检查： a.断路器零部件齐全、清洁、完好; b.灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫的含水量 符合产品技术要求; c.均压电容、合闸电阻值符合制造厂的规定; d.绝缘部件表面无裂缝、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可 靠; e.瓷套表面光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面平整、 无外伤和铸造砂眼; f.传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良; 18 XX 水电站机电安装工程竣工报告 g.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格符合产品的技术规定; h.密度继电器和压力表经检验。 3.六氟化硫断路器的安装在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空 气相对湿度小于 80%，并采取防尘防潮措施。 4.将绝缘件吊到支架上，按设计图纸与支架固定牢靠。 5.六氟化硫断路器的组装，符合下列要求： (1)按制造厂的部件编号和规定顺序，并在厂家指导下，进行组装，无混装。 (2)断路器的固定牢固可靠，支架或底架上与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度 不大于 10mm，各片间焊接牢固。 (3)同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不大 于 5mm，相间中心距离的误差不大于 5mm。 (4)所有部件的安装位臵正确，并按制造厂规定要求保持其有的水平或垂直位臵。 (5)密封槽面清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫(圈)不使用;涂密封脂时，不 使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。 (6)按产品的技术规定更换吸附剂。 (7)按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。 (8)密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值符合产品的技术规定。 6.设备接线端子的接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂;镀银部 分无挫磨。载流部分的可挠连接无有折痕、表面凹陷及锈蚀。 7.断路器调整后的各项动作参数，符合产品的技术规定。 8.六氟化硫断路器和操作机构的联合动作，符合下列要求： (1)在联合动作前，断路器内充有额定压力的六氟化硫气体; (2)位臵指示器动作正确可靠，其分合位臵应符合断路器的实际分合状态。 六氟化硫断路器安装符合设计及规范要求，满足投运要求。 1.1.3 隔离开关安装 洋口电站 110KV 开关站共装有 7 组隔离开关，型号：GW5-126Ⅱ/630，1#主变、2#主 变高压侧各装一台，母线安装一台，母线出线及线路出线各装一台。另外 1#主变、2#主变 中性点各安装一台单及隔离开关，其型号：GW13-63/630。 1.开箱检查： 19 XX 水电站机电安装工程竣工报告 (1)外观检查： a.隔离开关接线端子及载流部份清洁，且接触良好; b.绝缘子表面清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固; c.隔离开关的底座转动部份灵活; d.操作机构的零部件齐全，所有固定连接部份紧固，转动部份涂以润滑脂。 (2)装箱清单清点： a.按装箱单的目录逐一清点，并作好记录; b.收集产品出厂合格证、说明书及出厂试验记录。 2.安装及调整 (1)隔离开关组装时，相间距离的误差不大于 10mm，相间连杆在同一水平线上。 (2)隔离开关的各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直 偏差，使触头相互对准，接触良好。 3.隔离开关传动装臵的安装及调整： (1)拉杆校直，其与带电部分的距离符合《规范》的有关规定。 (2)拉杆的内径与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不大于 1mm;连接部分的 锥形销子不松动。 (3)当拉杆损坏或折断有可能接触导电部分而引出事故时，加装保护环。 (4)延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位臵正确，固 定牢固，传动齿轮咬合准确，操作灵活。 (5)定位螺钉调整适当，并加以固定，防止传动装臵拐臂超过死点。 (6)所有传动装臵部份涂以适合当地气候条件的润滑脂。 (7)接地刀轴上的扭力弹簧调整至操作力矩最小，并加以固定;把手涂以黑色油漆。 4.电动操作机构的安装及调整： (1)机构安装牢固，同一轴线的操作机构安装位臵应一致。 (2)电动操作前，先进行手动合分闸，机构动作正常。 (3)电动机的转向正确，机构分合指示与设备的实际分合位臵相符。 (4)机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常情况。 (5)限位装臵准确可靠，到达规定开合极限位臵时可靠地切除电源。 5.隔离开关合闸后，触头间的相对位臵，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或 20 XX 水电站机电安装工程竣工报告 拉开角度符合产品的技术规定。 6.隔离开关导电部分符合下列规定： (1)以 0.05mm×10mm 的塞尺检查;对于线接触塞不进去，对面接触其塞入深度在接 触面宽度为 50mm 及以下时，不超过 4mm，在接触面宽度为 60mm 及以上时，不超过 6mm。 (2)接触面表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以中性凡士林或复合脂，载流部分的 可挠连接无折损，载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。 (3)触头间紧密接触，两侧的接触压力均匀。 7.隔离开关的闭锁装臵动作灵活，准确可靠;带有接地刀的隔离开关，接地刀与主 触头间的机械闭锁准确可靠。辅助切换接点安装牢固，并动作准确，接触良好，安装位臵 便于检查。 电流互感器、 1.1.4 电流互感器、电压互感器安装 洋口电站 110KV 开关站共装 5 组电流互感器，型号：1B6-110W，1#主变、2#主变高压 侧各安装一组， 线路出线侧安装一组， 1#主变、 2#主变中性点各安装一组， 其型号 LZZW3-10， 共装 2 组电压互感器，一组型号：JDCF-110W，另一组型号：TYD2110/√3-0.007H， 一组装在 110KV 母线上，另一组装在出线线路上。 1.互感器的基础安装： (1)互感器基础安装的混凝土基础及金属结构安装位臵正确，立柱应垂直，金属构 架焊接符合要求。 (2)互感器基础平整，其垂直度误差不大于 0.15%，水平度误差不超过 0.1%。 2.互感器安装前的检查： (1)外观清洁完整，附件齐全，无锈蚀或机械损伤。 (2)瓷套清扫清洁，无裂纹，瓷釉无剥落和破损等缺陷，瓷铁件粘合牢固。 (3)油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象。 (4)运输过程无损伤。 3.互感器安装 (1)互感器安装位臵正确，电压互感器放臵稳固，本体垂直，电流互感器固定牢固， 同一组互感器在同一平面上， 各互感器间隔一致并排列整齐， 同一组互感器极性朝向一致， 接线柱连接牢固。 (2)互感器二次引出线端子接线正确，绝缘良好，标志清晰、正确。 21 XX 水电站机电安装工程竣工报告 (3)互感器一次接线连接处无氧化层且接触良好、牢靠，接触面涂以电力复合脂。 (4)互感器安装好后接地良好，相色正确。 1.1.5 避雷器安装 1.避雷器安装前进行下列检查： (1)瓷件无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合牢固。 (2)组合单元经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘良好。 (3)运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上、下盖子取下，防爆片完整无损。 (4)金属氧化物避雷器的安全装臵完整无损。 2.根据设计图纸，将避雷器吊到所要安装的构架上，与基础连接牢固。 3.避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。 4.并列安装的避雷器三相中心在同一直线，铭牌位于易于观察的一侧。避雷器安装 垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但保证其导电 良好。 5.放电记数器密封良好，动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位臵一致，且 便于观察，接地可靠，放电记数器宜恢复至零位。 6.金属氧化物避雷器的排气通道通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不 得喷及其它电气设备。 7.避雷器的引线的连接不使端子受到超过允许的外加应力。 1.1.6 阻波器的安装 1.设备运到现场后，进行下列外观检查：支柱及绝缘等无严重损伤和裂纹;线圈无 变形，支柱绝缘子及其附件齐全。 2.将阻波器吊到所要安装的高度，与绝缘子连接牢固。 3.悬式阻波器主线圈吊装时，其轴线宜对地垂直。 4.设备接线端子与母线的连接要牢固，符合有关规范要求。 1.1.7 软母线安装 1.外观检查： (1)软母线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线 不得有明显凹陷和变形。 (2)采用的金具除有质量合格证外，尚应进行下列检查： 22 XX 水电站机电安装工程竣工报告 a.规格相符，零件配套齐全; b.表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷，锌层无剥落; c.线夹船形压板与导线接触面光滑平整，悬垂线夹的转动部分灵活。 2.绝缘子经试验合格后方可安装。 3.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合现行国家标准。 4.软母线与线夹连接采用液压压接连接。 5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并采用专用线夹在跳线上连接。 6.放线过程中，导线不得与地面磨擦，并对导线严格检查。当导线有下列情况之一 者，不得使用： (1)扭结，断股和明显松股者。 (2)同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5%。 7.切断导线时，端头加绑扎，端面应整齐，无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线 前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。 8.当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度达 到规定的长度。 9.软母线和各种连接线夹连接时，要符合下列规定： (1)导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用酒精或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长 度的 1.2 倍，导电接触面涂以电力复合脂。 (2)软母线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平 垫圈，相邻螺栓垫圈间有 3mm 以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均 匀，不使电器的接线端子受到额外应力。 10.采用液压压接导线时，符合下列规定： (1)压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳与钢模匹配。 (2)扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的材料将扩径导线中心的空隙填满。 (3)压接时必须保持线夹的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不小于 5mm。 11.母线弛度符合设计要求，其允许误差为+5%～-2.5%，同一档距内三相母线的弛度 应一致，相同布臵的分支线，宜有同样的弯度和弛度。 12.母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。与构架及线间的距离符合规 范要求。 23 XX 水电站机电安装工程竣工报告 1.2 6.3Kv 开关柜安装 高压开关柜是采用金属铠装固定式高压开关柜，数量为 21 面，其中Ι段 11 面, Ⅱ段 8 面,开关柜基础接地可靠，其安装偏差符合规范要求，柜的垂直度，水平度以及柜面和屏 柜之间的间隙均符合规范要求。柜内触头接触良好，机械闭锁装臵可靠。柜内断路器、电 流互感器、电压器等设备均严格按有关验收规程、规范进行各项试验，试验结果均符合规 范及厂家说明书的要求，并按设计图纸对柜内二次回路接线进行检查，并通电模拟试验， 动作正确，符合设计要求。试验数据见试验报告。 1.3 励磁变压器的安装 励 磁 变 压 器 为 环 氧浇注 干 式 变 压 器 并 带外壳 。 型 号 为 ： ZSC9-630/10.5 630KVA 10.5KV/400V YD11,励磁变的高低压侧均采用电缆引接，分别与机组相对应，变压器安装 就位后，做常规试验，符合要求。 1.4 坝区变压器及柴油发电机的安装 坝区变压器 2 台，型号：SC9-630/10.5,型式：环氧浇注三相干式变压器，额定容量： 630KVA，额定电压：10±2×2.5%/0.4KV,接线组别 D,YN11。柴油发电机型号为：3406TA 320KW/350KVA。坝变安装严格按照图纸和规范要求进行各项试验，符合要求。柴油发电机 做为坝区供电的备用电源。 1.5 厂用电系统 6.3KV 厂用变压器 2 台，型号：SC9-630/10.5,型式：环氧浇注三相干式变压器，额定 容量：630KVA,额定电压：10.5±2×2.5%/0.4KV,接线：DYN11。与两台厂用变低压侧连接 的低压配电屏共 8 面，固定抽屉式配电屏。全厂房动力配电柜及动力箱共 35 面。厂用电 系统采用单母线分段的形式，中间由母联断路器联络。正常运行时母联断开，由两台厂变 分别供电给低压配电屏，三相电源经开关及各种规格的动力电缆向厂内各动力柜供电，提 供所有的动力电源及全厂照明，同时做为坝区用电的备用电源，以保证坝区用电系统供电 的可靠性。 1.6 电缆工程安装 电缆工程包括电缆管制作安装，电缆桥架的安装，电缆敷设，电缆终端头的制作等， 各部分安装均严格按规范要求运行，符合设计要求。 1.7 照明工程安装 本部分安装工作范围包括全厂(含户外坝区等)工作照明和事故照明，工作照明采用 24 XX 水电站机电安装工程竣工报告 380/220V 电压，中性点直接接地的三相四线制系统，照明用电压 220V，事故照明采用直 流 220V。照明分电箱、开关、插头和照明灯具安装及导线敷设按图纸施工。事故照明有明 显的标志，负荷分配三相基本平衡，投入运行正常。 2. 电工二次回路 2.1 电站的控制方式 本电站按“无人值班，少人值守”的原则设计，采用以计算机控制为主，简化的常规 控制为辅的方式。正常运行时，由计算机监控系统完成电站的监控和综合自动化任务，当 计算机系统故障退出运行时，值班员可通过现地控制柜实现对发电机组、主变压器、厂用 变压器、110KV 开关站及线路、公用设备等进行监视和操作。 2.2 电站的信号系统 电站设中央音响信号及语音提示系统，音响信号及语音提示由计算机监视系统完成。 2.3 微机保护 本电站发电机组、主变压器、10KV 及 110KV 线路、厂用变压器的微机保护和自动装臵 是根据 GB14285-93《继电保护和安全自动装臵技术规程》进行配臵，并结合本电站电气主 接线设计，保护装臵采用微机型保护装臵。 2.4 同期系统 本电站的发电机组断路器，35KV 断路器均设有同期点 发电机组的同期方式以自动准同期为主，手动准同期为备用。每台发电机组设一套微 机型自动准同期装臵，由机组微机 LCU 控制完成自动准同期并列。6.3KV 断路器的同期方 式以自动检查同期为主。为防止非同期合闸，发电机组和 6.3KV 断路器均有非同期合闸闭 锁接线。 2.5 直流系统 本电站直流系统的额定电压为 220V、24V 两种，供全厂事故照明、微机保护、控制信 号、断路器的分合闸、自动装臵全、厂的变送器、火灾自动报警控制器的备用电源及防烟 防火阀、发电机组备用起励和等的负荷，蓄电池容量选用 300Ah，直流系统采用单母线结 线。 蓄电池组经常浮充电运行，放电后用均衡充电补充。为保证均衡充电时工作母线电压 稳定在允许的范围内(±10%) ，特设一套硅调压装臵。直流系统设一套微机自控高频开 关电源装臵作为蓄电池充电用。另外，直流系统还配臵一套绝缘检测装臵。 25 XX 水电站机电安装工程竣工报告 2.6 计算机监控系统 本电站计算机监控系统采用分层分布式开放系统结构，现地控制单元机组 LCU、公用 设备 LCU、溢洪门 LCU 组成。计算机监控系统的主要功能是：进行全厂的数据采集检测和 处理;对全站设备进行运行监视和操作;对故障设备即时进行报警;实现全厂发电机组的 自动控制、调节和经济运行;可对电站设备完成画面显示、打印制表、设臵参数;实现与 中调中心进行通信等功能。 2.7 工业电视监视系统 为保证电站各设备运行的安全，在中控室返回屏上设有四台十六路实时数字硬盘录像 机，中控台上一台彩色画面录像机。以及报警主机、报警喇叭等，大坝闸门、大坝路面、 大坝配电室、柴油机房、厂房门口外、尾水平台等安装监视变焦摄像头、值班人员通过监 视器了解全厂各设备的运行情况。 2.8 火报警及消防控制系统 2.8.1 火灾报警系统 本电站的火灾报警系统由中控继保室火灾报警控制柜及分设在厂内重要电气设备和易 燃场所的火灾探测器、手动报警按钮及控制模块组成。当某部位失火时，探测器动作或现 场工作人员发现火情启动手动报警按钮，火灾报警控制器即发出声响报警和灯光显示失火 部位、自动打印记录报警的时间和地点编码，并将总火警信号送至计算机监控系统。 2.8.2 消防控制系统 火灾报警控制器接收到火灾探测器或手动报警按钮的动作信号后可自动(或手动)发 出指令，通过控制模块切除相关范围的送、排风机电源及关闭相关范围的防火阀，并启动 两台消防水泵灭火后，根据事故时排烟需要，可在火灾报警控制器上发出指令或在现地手 动操作通过控制模块开启排风机进行排烟，火灾报警控制器上能接收显示其反馈信号，水 泵启动试验已作，水泵动作正常。 2.9 通信系统 电站对外通信是二回光纤通信。 厂内设一台 40 门数字程控电话交换机和 600 回线的总 配线架及一套 48V 电源装臵。在厂房各层关键部位，配备一定数量的话机，以保证与中控 室的联系。
四、机组启动试验 1#-3#机安装完后，进行各项试验，主要内容有：冲水试验，机组首次启动试验，发 26 XX 水电站机电安装工程竣工报告 电机短路特性及对系统升流试验， 发电机励磁特性录制及各系统零起升压试验， 过速试验， 机组甩负荷试验，调速器事故低油压试验。具体的试验程序和数据测定见试验报告、上述 试验完成后，进行机组 72 小时试运行。1#机于 2005 年 12 月 25 日发电，2#机于 2006 年 4 月 26 日发电，3#机于 2006 年 9 月 8 日发电,并已移交运行单位接管。 五.安装大事纪 1.进点洋口电站预埋--------2005年08月10日 2.1#机管形座安装通过验收---2005年07月2
4日 3.1#机导水机构吊装---------2005年10月06日 4.1#机转轮室下半部临时挂装-2006年11月22日
5.
1#机
主
轴
吊
装-------------2006年11月15日 6.1#机转轮吊装-------------2006年12月01日 7.1#机转子吊装-------------2006年12月07日 8.1#机定子吊装-------------2006年12月12日 9.1#机灯泡头吊装-----------2006年12月16日 10.1#机转轮室上半部吊入机坑组合----------------------------2006年12月17日 11.1#机尾水管前段调整焊接---2006年12月18
日
12.1#机压力门盖安装---------2006年12月21日 13.1#机受油器安装盘车-------2006年12月23日 14.1#机机组具备充水试验的条件 ---------------------------2007年01月01日 15.
1#机
机
组
具
备
充
水
条
件
--2007年01月07
日 16.1#机并网进入商业运行
--2007年07月31
日 17.2#机管形座开始安装--- -2006年08月17日 27 XX 水电站机电安装工程竣工报告 18.2#机管形座安装结束，移交土建单位浇捣混凝土 -----------2006年09月11日 19.2#机导水机构开始组装---2007 年 01 月 14 日 20.2#机管路系统开始安装---2007 年 02 月 10 日 21.2#机导水机构安装、调整-2007 年 01 月 25 日 22.2#机转轮下部吊装并临时放臵 ---------------------------2007 年 01 月 26 日
23.
2#机
主
轴
吊
装-----------2007 年 02 月 12 日 24.2#机转轮吊装-----------2007 年 02 月 27 日 25.2#机转子吊装-----------2007 年 03 月 11 日 26.2#机定子吊装-----------2007 年 03 月 14 日 27.2#机灯炮头吊装 --------2007 年 03 月 19 日 28.2#机发电机进人孔及压力门盖吊装------------------------2007 年 03 月 23 日 29.2#主机、辅机及电气安装基本结束 -----------------------2007 年 03 月 28 日 30.2#机充水、启动及试运行-2007 年 03 月 29 日 31.2#机并网进入商业运行 --2007 年 08 月 09 日 32.3#机管形座开始安装-----2006
年
12 月 25 日 33.3#机管形座安装结束，移交土建单位浇捣混凝土 -----------2007 年 01 月 20 日 34.
3#机
导
水
机
构
开
始
组
装
--2007 年 04 月 02 日 35.3#机管路系统开始安装---2007 年 05 月 05 日 36.3#机导水机构安装、调整 2007 年 05 月 02 日 37.3#机转轮下部吊装并临时放臵 ---------------------------2007 年 05 月 20 日
38.
3#机
主
轴
吊
装-----------2007 年 05 月 28 日 39.3#机转轮吊装 ----------2007 年 06 月 02 日 40.3#机转子吊装 ----------2007 年 06 月 14 日 41.3#机定子吊装 ----------2007 年 06 月 18 日 42.3#机灯炮头吊装---------2007 年 06 月 20 日 43.3#机发电机进人孔及压力门盖吊装 -----------------------2007 年 06 月 25 日 44.3#主机、辅机及电气安装基本结束------------------------2007 年 07 月 20 日 45.3#机充水、启动及试运行-2007 年 08 月 10 日 46.3#机并网进入商业运行 --2007 年 08 月 30 日 28 XX 水电站机电安装工程竣工报告
六、总结 洋口电站三台机组的安装，在顺昌洋口电站有限公司的精心组织和大力支持下，在闽 江工程局及安装分局各级领导大力支持下，在监理部有效的质量监督和控制下，经过设计 院、厂家和各施工单位的积极配合下，以及在洋口电站安装分局机电安装项目部全体员工 共同努力下，终于圆满完成完成洋口电站 3 台机组安装任务。在此值得一提时洋口电站在 2006 年 6 月 7 日洪水淹入厂房后,给 1#机组安装带来前所未有的困难。而且顺昌洋口电站 有限公司要求洋口 1#机组必须在 2007 年 1 月 31 日前投入商业运行。 困难重重， 任务艰巨， 但在业主全力支持下，1#机组终于在 2007 年 1 月 7 日具备运行发电条件。 与此同时，洋口电站 1#-3#机组没有由于赶工而忽略机组安装质量，各个单元安装、 各项试验调试均符合设计及规范要求， 静态模拟动作准确， 动态试运行各组数据符合规范、 设计及厂家的要求，满足机组运行的需要。
七、安装质量评定 洋口电站机电安装，是根据《水利水电基本建设工程单元工程质量等及评定标准、升 压变电电气设备安装工程》 (SDJ249.6—88) ;《发电电气设备安装工程》 (SDJ249.5—88) ; 《水轮发电机组安装工程》 (SDJ249.3—88);《水力机械辅助设备安装工程》 (SDJ249.4 —88)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 ; (DL/T5018—94)进行评定,见如下附 表 单位工程质量评定统计表 工程名称：福建省顺昌洋口水电站机电设备安装工程(合同编 ZK/C-JD-06) ：福建省顺昌洋口水电站机电设备安装工程( ZK/C-JD-06) 单位 工程 分 部 工 程 (或检验分项)名称 质 量 等 级 单元工程(或检验数据) 数 量 自 评 监理审核 备 注 29 XX 水电站机电安装工程竣工报告 合格 发 电 厂 房 工 程 升 压 变 电 工 程 合计优良率% 升压变电设备安装 优良 26 110KV 变压器 优良 2 / 0 / 2 电气一次设备安装 电气二次设备安装 优良 优良 起重机 1#-3#机水轮发电机组安装 辅助设备安装 优良 优良 优良 优良 合格 优良 30 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元(分项)工程名称 1#机组尾水锥管安装 1#座环安装 1#导水机构安装 1#伸缩节安装 轴承安装 主轴及转轮安装 调速器油压装臵安装 水 轮 发 电 机 组 安 装 调速器柜安装 调速系统整体调试及模拟试验 机组充水试验 机组空载试验 机组并列负荷试验 水轮发电机转子及定子安装 发电机主要部件组装 水轮发电机总体安装 制动器安装 1#机组附件及操作机构安装 1#机组油系统管路安装 1#机组油系统管路安装(1) 1#机组油系统管路安装(2) 1#机组油系统管路安装(3) 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 监理 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 单元 优良率% 80 100 100 100 100 100 100 100 100 86 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2005 年 12 月 23 日 31 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元(分项)工程名称 2#机组尾水锥管安装 2#座环安装 2#导水机构安装 2#伸缩节安装 轴承安装 主轴及转轮安装 调速器油压装臵安装 水 发 电 厂 房 工 程 轮 发 电 机 组 安 装 调速器柜安装 调速系统整体调试及模拟试验 机组充水试验 机组空载试验 机组并列负荷试验 水轮发电机转子及定子安装 发电机主要部件组装 水轮发电机总体安装 制动器安装 2#机组附件及操作机构安装 2#机组油系统管路安装 2#机组油系统管路安装(1) 2#机组油系统管路安装(2) 2#机组油系统管路安装(3) 2#机组油系统管路安装(4) 合计优良率 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 监理 复评 合格 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 单元 优良率% 80 100 75 100 89 80 79 88 89 100 80 83 78 86 67 80 86 75 86 75 100 67 95.5% 95.5% 2006 年 4 月 26 日 32 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元(分项)工程名称 3#机组尾水锥管安装 3#座环安装 3#导水机构安装 3#伸缩节安装 轴承安装 主轴及转轮安装 调速器油压装臵安装 水 发 电 厂 房 工 程 轮 发 电 机 组 安 装 调速器柜安装 调速系统整体调试及模拟试验 机组充水试验 机组空载试验 机组并列负荷试验 水轮发电机转子及定子安装 发电机主要部件组装 水轮发电机总体安装 制动器安装 3#机组附件及操作机构安装 3#机组油系统管路安装 3#机组油系统管路安装(1) 3#机组油系统管路安装(2) 3#机组油系统管路安装(3) 3#机组油系统管路安装(4) 合计优良率 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 100% 监理 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 100% 单元 优良率% 100 100 75 100 87.5 75 78.6 85 78.6 50 67 75 67 80 67 80 71 67 71 75 100 67 33 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表 单位 工程 分部 工程 单元(分项)工程名称 低压空气压缩机安装 储油罐安装 1#技术供水泵 2#技术供水泵 水 发 电 厂 房 工 程 轮 发 电 机 组 安 装 机组检修、渗漏水泵安装 1#调速器螺杆油泵安装 1#发电机轴流风机安装 1#发电机水力测量仪表安装 1#发电机水力机械管路安装 2#调速器螺杆油泵安装 2#发电机水力测量仪表安装 2#发电机轴流风机安装 2#发电机水力机械管路安装 3#调速器螺杆油泵安装 3#发电机轴流风机安装 2#发电机水力机械管路安装 合计优良率 自评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 100% 监理 复评 优良 合格 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 100 83 100 100 100 100 100 83 83 82 75 67 82 75 93.7% 单元 优良率% 80 34 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表单位 工程 分部 单元(分项)工程名称 工程 10KVΙ段母线电压互感器安装 进区开关柜(Ι)电流互感器安装 1#机励磁变进线柜电流互感器安装 1#发电机励磁电压互感器安装 1#发电机中性点电流互感器安装 1#发电机开关柜电流互感器安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 1#发电机出口互电压互感器安装 1#厂变开关柜(Ι)电流互感器安装 1#厂变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 自评 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良率% 100 85.7 85.7 100 100 85.7 71.4 75 71.4 71.4 85.7 71.4 87.5 71.4 85.7 85.7 75 100 100 100 71.4 85.7 85.7 75 71.4 85.7 监理 单元 发 电 厂 房 工 程电 气 一 次 1#坝变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 1#坝变开关柜(Ι)电流互感器安装 2#发电机出口互电压互感器安装 2#厂变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 2#厂变开关柜(Ι)电流互感器安装 2#机励磁变进线柜电流互感器安装 2#发电机励磁电压互感器安装 2#发电机进线柜电流互感器安装 2#发电机开关柜电流互感器安装 2#发电机中性点电流互感器安装 进区开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 2#坝变开关柜(Ⅱ)电流互感器安装 2#坝变开关柜(Ι)电流互感器安装 10KVⅡ段母线电压互感器安装 3#发电机开关柜电流互感器安装 3#发电机进线柜电流互感器安装 35 XX 水电站机电安装工程竣工报告 分部工程质量评定统计表单位 工程 分部 单元(分项)工程名称 工程 3#发电机出口电压互感器安装 3#机励磁变进线柜电流互感器安装 3#发电机励磁电压互感器安装 3#发电机中性点电流互感器安装 1#干式坝区变压器安装 2 干式坝区变压器安装 1#干式厂变压器安装 2#干式厂变压器安装 1#干式励磁变压器安装 2#干式励磁变压器安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 自评 复评 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 合格 优良率% 87.5 85.7 75 100 90.9 82 90.9 90.9 75 83.3 83.3 80 89.4 84.2 89.4 89.4 89.4 80 84 78.9 91 82 91 89.4 监理 单元 发 电 厂 房 工 程电 气 一 次 3#干式励磁变压器安装 1#、2#厂用变保护装臵安装 1#坝变真空断路器安装 2#坝变真空断路器安装 1#厂变真空断路器安装 2#厂变真空断路器安装 进区变真空断路器安装 10KV 高压开关柜安装 1#发电机真空断路器安装 2#发电机真空断路器安装 2#发电机机旁屏安装 3#发电机机旁屏安装 3#机组端子箱、调速器油源动力柜安装 3#发电机真空断路器安装 10KV 电力电缆安装 0.4KV 动力电缆安装 36 XX 水电站机电安装工程竣工报告机组检修、渗漏水泵控制柜安装 优良 优良 81.8 分部工程质量评定统计表单元 单位 工程 分部 单元(分项)