浅谈建筑工程的混凝土工程施工——以某工程混凝土施工为例

1 施工准备

1.1 测量准备

在墙、柱钢筋上弹出50标高控制线,并拉线控制墙柱、顶板梁混凝土的浇筑高度。

1.2 材料、机械进场计划

1.3 审图

施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出混凝土工程中变标号变外加剂、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出,心中有数。

2 混凝土的输送

2.1 泵送前的准备工作

泵送前,应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟方针以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验,以确定其是否具有可泵性。

2.2 混凝土的泵送

用自来水向料斗上管口灌水,进行空送将管壁润湿。灌水不宜过量,润湿即可。

先用1m3~1.5m3的同配比的沙浆进行初送,当进料斗中砂浆快完后,即进行正常混凝土的泵送工作。混凝土浇筑快完时,由专业工长预测剩余需求量,通知商品混凝土站按需供应,报送商品混凝土站的最后供应量,应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量,以防多送。最后一斗混凝土输送完毕后,停止泵送,通知前台等待。后台将水平管上的止压阀关闭,为减少泵口部位管内压力,将输送泵反抽2~3个行程。打开泵口处的变截面管,放入海面球,再重新装好变截面管,打开止压阀。打开水源不停向进料斗中灌水。灌满时,通知前台注意。一次性将管内混凝土输送至操作面。海面球将管内的自来水和混凝土隔开,海面球一旦出管,通知后台立即停止泵送。以防过多的自来水流入新浇混凝土中而影响混凝土质量。管道清洗:关闭止压阀,将输送泵反抽2~3个行程后拆除泵口水平管。打开止压阀,管内自来水在非常大的重力作用下迅速下滑,自行将管内清洗干净。拆除多余的水平管,清洗输送泵。检查管道是否清洗干净,并将其码放归堆,以备下次使用。

2.3 混凝土泵送注意事项和应急处理

本工程输送长度高度超过100m,混凝土在管中摩擦发热,混凝土坍落度损失较大,尤其是在炎热的夏季。因此进入施工现场的商品混凝土的坍落度不宜小于150mm。在混凝土输送过程中,宜采取连续作业,尽量减水停机次数,而且停机时间不宜过长。工人吃饭换班时,前后台都应派专人看守。一般情况下每20分钟,泵送一次,夏季可适当缩短泵送间隔时间。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。在混凝土输送过程中,如需接长输送管,须先用水湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。在泵送混凝土过程中,进料斗内应充满混凝土,以防止吸入空气。如吸入空气,应立即反泵将混凝土吸回进料斗内,去除空气后再转为正常泵送。夏季施工时,暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖,并浇水降温。混凝土浇筑完毕后,未拆除的垂直管和部分水平管管口应用专用工具封堵,以防工人好奇或恶意破坏,将短钢管或木棍等杂物塞入管内,导致未被发现而堵管。

3 混凝土的浇筑

3.1 浇筑条件

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成;混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa。木模板的湿润工作已经完成。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。

3.2 浇筑间歇时间

3.3 浇筑速度

浇筑速度≤上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。

3.4 浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。

3.5 浇筑混凝土时的振捣

振捣时振捣棒要快插慢拔,且必须插入下层≥50mm。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±100mm处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.50±2.50。

3.6 施工缝位置

墙体水平施工缝:底板处留置在基础梁上表面以上300mm处;其他部位留置在顶板、梁底面以下2.5mm±0.5mm处。

柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下2.5mm±0.5mm处和基础梁的顶面。

3.7 地下室止水措施

导墙水平施工缝、地下室外墙竖向后浇带、地下一层顶板后浇带采用钢板止水带;底板后浇带、外墙水平施工缝采用企口+BW止水条(BW止水条遇水膨胀时间≥4小时)。

3.8 浇筑混凝土时的注意事项

浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30mm~50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;其它施工缝表面应抹30mm~50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋(调整偏位钢筋),发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱、墙)上,以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时,应从门洞两侧同时下料,且高差不宜太大。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。

4 成品保护

(1)拆模时间:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。(2)拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁,墙板等表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。(3)拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墙角,洞口等阳角部位2m以下用2.5厚松模板保护,避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

摘要：本工程为市重点工程,而且混凝土强度等级较高,部分混凝土为C40。为确保工程质量,因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐42.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格证,同时进行复测,检验结果应报送项目部,合格后方可用于配料,凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用,砂宜优先采用中粗河砂,砂的细度模数要符合要求,含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求,石子的压碎指标、针片状颗粒,石粉或含泥量必须符合要求。

关键词：建筑工程,混凝土,施工