电缆线路工程监理规划

第一篇：电缆线路工程监理规划

场区35kV集电线路电缆敷设工程监理实施细则讲述

华电七台河前峰风电场49.5MW工程 35kv电缆敷设监理实施细则 批准：纪宝玉 审核：纪宝玉 编制：刘大龙 黑龙江百信建设工程监理有限公司 七台河风电项目监理部 场区35kV集电线路电缆敷设工程监理实施细则 1 总 则 1.1 编制目的 为了全面落实华电七台河七前峰风电场49.55MW工程在“监理规划”中有关进度控制，质量控制，投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求,明确监理工程师在监理作业中的职责和权利，确保所监理工程目标的顺利实现，特制定本细则。 1.2 监理职责 监理工程师的质量检查与验收工作，是对承包单位施工作业活动质量的复核与确认;监理工程师的检查决不能代替承包单位的自检，而且，监理工程师的检查必须是在承包单位自检并确认合格的基础上进行的。专

1 本区属于构造相对稳定区，根据1990年《中国地震烈度区划图》，工程区50年超越概率10%的地表基本烈度小于VI度。工程区覆盖层厚度不大，基岩为晚印度期侵入的花岗岩，未见不利的地质构造和地质灾害现象。场区地层分为覆盖层、强风化层、中风化层和微风化层。覆盖层为暗棕色碎石土，质地疏松，土层浅薄，厚度为0.1～0.15m，其下为晚印度期侵入的二长花岗岩、碱长花岗岩。强风化层以花岗岩体为主，呈黄、褐色。该地区冻土深约1.8m。 本工程路径大多为山地，沿检修道路敷设。电缆直埋施工较为方便，风电场区靠近市区，交通及运输便利。个别风机箱变、汇线箱之间路径为旱地。 3.2 集电线路(35kV电缆敷设) 本工程根据风机排布，分成多回线路。采用YJV22-26/3×70、YJV22-26/3×9

5、YJV22-26/3×150电缆，从箱式变高压侧沿场区检修道连接到110kV升压站35kV配电室配电装置。集电线路全线采用电缆直埋敷设，埋深为-1.2米。电缆敷设在穿越道路及与同电压等级电缆交叉时，需外加DN50镀锌钢管保护。 4 监理工作范围和目标 4.1 监理范围 自本工程施工承包单位进场至工程竣工的全过程，对工程质量、进度、投资、安全,进行控制,信息进行管理。 4.2 监理工作目标 ⑴ 施工工期：控制在合同工期内; ⑵ 工程质量：控制在单位工程验收合格率达到100%; ⑶ 工程投资：控制在审批的概算之内; ⑷ 工程安全：杜绝重大的人身伤亡事故，杜绝重大设备事故; 5 监理工作依据 5.1 百信建设工程监理有限公司与华电虎林风力发电有限公司签订的监理合同; 5.2 会审后的施工图纸; 5.3 华电宏浩风力发电有限公司与 建筑安装工程公司签订的集电线路电缆敷设施工合同; 5.4 国家及行业颁发的有关规范、规程、标准和规定 《建设工程监理规范》(GB 50319-2000) 《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 建标〔2000〕241号 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-2006) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50310-2002) 《风力发电项目建设工程验收规程》DLT5191-2004 《电力建设安全工作规程》 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

2 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《混凝土强度评定标准》GBJ107-1987 《电力建设文明施工规定及考核办法》电建〔1995〕543号 6 关于质量、进度、投资、安全控制 6.1 质量控制

1、严格审查施工单位编制的施工技术方案、质量保证体系及质量保证措施，并在施工中监督执行;

2、严格执行三级质量检查验收制度;

3、材料进场必须填报报检单，严格控制不合格的原材料、半成品、构配件及设备，凡不合格的原材料、半成品、构配件及设备不得用于工程;

4、电缆接头、终端头制作等特殊工种必须持证上岗;

5、对隐蔽工程，重要部位及重要工序要进行全过程跟踪监理，监理人员要按工序及时跟班到位，进行监督检查，未经监理验收，不得进行下道工序施工;

6、须做二次检验的材料由业主、监理、施工方共同到现场取样，封存后送检测站做二次检验;

7、集电线路电缆敷设W点(见证点)旁站 电缆展放

8、集电线路电缆敷设H点(停止点)待检; 电缆沟深度、电缆保护层、电缆试验。

9、电力电缆敷设及光缆敷设，按设计要求施工。 6.2 施工进度控制

1、设计图纸的交付,必须满足施工要求，当出现拖延或不能满足施工要求时，监理工程师应及时进行协调;

2、审查，施工组织设计中的进度计划，并在施工中监督执行;

3、项目部提供的材料，设备的规格、品种，供货时间应满足工期的需要;

4、工程在施工中原计划如难以完成，监理人员根据情况可要求施工单位重新调整进度计划,以确保工程按时交工。 6.3 投资控制

1、严格控制在施工中擅自提高标准，增加项目;

2、要掌握工程的静态投资及其构成，使其单位工程造价控制在批准的概算之内;

3、按工程实际进度核签工程款的付凭款证;

4、对设计变更要严格审查，避免发生不必要的投资;

5、工程结算监理方要进行核签，对其工程量、工程质量进行确认。 6.4 安全控制

1、严格审查施工单位编制的施工方案中的安全措施，并在施工中监督实施。

2、要求施工单位编制文明施工管理制度和实施方法，并进度实施。

3、杜绝本工程发生触电、土方倒塌、火灾及重大交通等事故。

4、监理在现场发现重大不安全因素危及人身和设备安全时有权责令停工，消除不安全因素后方可开工。 7 信息管理和合同管理 7.1 信息管理

1、建立监理档案;其内容包括：监理规划、监理实施细则、监理通知、工作日志、大事记、监理总结、监理记录及其相关文件;

2、现场监理人员除重大事项立即向总监理师汇报外，应以书面形式向总监理师汇报工程形象进度和工程质量情况。 7.2 合同管理

1、协助项目法人签定有关工程合同，检查有关合同的合法性、规范性、完整与有效性;

2、对合同执行情况进行跟踪管理，定期检查合同履约情况，提出监理意见。 8 监理工作流程 该流程是施工监理的子流。在整个工程的施工过程中，将被反复执行，直至本工程所有工程施工完毕，再进入竣工验收流程。在该流程中，重点强调单位工程开工前的审查，以及工序施工完成后的签证工作，即上道工序未经签认，不得进行下道工序施工。由于整个工程工序繁多，监理人员将按“验标”划分范围，进行三级抽查，四级认证，在这个流程的执行过程中，综合采用“旁站、测量、试验、监理工程指令”等手段，对施工质量进行监控，保证工程质量符合质量目标的要求。 8.1 原材料构配件及设备质量签认流程 原材料、构配件及设备质量签认流程图 施工单位材料、构、配件及设备 质量报验单及现场取样复测单据 监理抽查材料、 构配件及设备质量 不合格 施工单位处理 或退料 合 格 认签报验单 进行下道工序 该流程反映原材料，构配件及设备在用于工程之前的质量控制。 8.2 隐蔽工程、分项工程签认流程

隐蔽工程、分项工程签认流程图 施工单位 质量保证体系健全、 内业资料齐全、 分部各项自检合格 监理抽查材料、 构配件及设备质量 不合格 施工单位 整 改 合 格 签发质量认进行下道 工 序 该流程及单位工程,监理及质量控制的子流程,运用于整个工程。 8.3 工程量计量流量 工程量统计计量流程图 施工单位统计月报 监理确认 实物与报表不符 实物报表相符 返施工单位 监理签署意见 业 主 该流程涉及到工程投资与工程款支付，运用于整个工程。 8.4 工程设计变更流程 工程设计变更流程图

5 业主提出变更 设计单位 提出变更 监理提出变更 施工单位 提出变更 监理审核 报告变更内容 业主、监理 确认 业主审核 设计单位 办理变更通知 业主监理审核 设计单位 办理变更通知 设计单位 办理变更通知 签发变更通知 施工单位实施 设计变更涉及工程质量和工程投资，因而任何起因的设计变更都必须得到批准，施工单位才能执行。小型及一般设计变更由监理工程师确认;重大设计变更由设计单位提出，监理部确认由业主报请审批单位批准，再由监理师下达给施工单位执行。 8.5 工程竣工验收流程 工程竣工验收流程图 质量保证资料 单位工程观感质量评定表 单位工程质量综合评定表 工程技术资料 施工单位填报竣工验收单 业主监理审查技术资料和现场检查 施工单位填写竣工报验单 监理确认

第二篇：JXMX3 输电线路工程监理规划

拜城220千伏变110千伏配套送出工程

监 理 规 划

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JXMX4 输电线路工程建设标准强制性条文执行检查及汇总表

拜城220千伏变110千伏配套送出工程

建设标准强制性条文 执行检查及汇总表

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月

JXMX18 输电线路工程监理工作总结

拜城220千伏变110千伏配套送出工程

监理工作总结

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JZLX1 输电线路工程创优监理实施细则

拜城220千伏变110千伏配套送出工程

创优监理实施细则

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JZLX15 输电线路工程质量评估报告

拜城220千伏变110千伏配套送出工程

质量评估报告

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2011 年 10 月

输电线路工程监理规划

阿克苏哈拉塔110千伏输电线路工程

监 理 规 划

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JXMX4 输电线路工程建设标准强制性条文执行检查及汇总表

阿克苏哈拉塔110千伏输电线路工程 建设标准强制性条文执行检查及汇总表

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月

JXMX18 输电线路工程监理工作总结

阿克苏哈拉塔110千伏输电线路工程

监理工作总结

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JZLX1 输电线路工程创优监理实施细则

阿克苏哈拉塔110千伏输电线路工程

创优监理实施细则

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JZLX15 输电线路工程质量评估报告

阿克苏哈拉塔110千伏输电线路工程

质量评估报告

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2011 年 10 月

JXMX3 输电线路工程监理规划

沙雅西工业园(英巴格)110千伏

输电线路工程监理规划

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JXMX4 输电线路工程建设标准强制性条文执行检查及汇总表

沙雅西工业园(英巴格)110千伏 输电线路工程建设标准强制性

条文执行检查及汇总表

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月

JXMX18 输电线路工程监理工作总结

沙雅西工业园(英巴格)110千伏 输电线路工程监理工作总结

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JZLX1 输电线路工程创优监理实施细则

沙雅西工业园(英巴格)110千伏 输电线路工程创优监理实施细则

新疆康塞电力工程监理有限公司

2011 年 10 月 JZLX15 输电线路工程质量评估报告

沙雅西工业园(英巴格)110千伏 输电线路工程质量评估报告

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2011 年 10 月

第三篇：电缆线路类施工技术措施（定稿）

电缆线路类施工技术措施

一、电缆土建部分施工

(一)电缆沟、电缆检查井

1.1 按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或电缆检查井内通道净宽。

1.2 开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。

1.3 如出现沟底持力层达不到设计要求,采取换土处理。

1.4 土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。

1.5 电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。

1.6 浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋,然后浇捣混凝土。

1.7 电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。

1.8 电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。

1.9 金属电缆支架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。

1.10 电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。

1.11 金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应保证接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。(1)支架材料应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

1.12 焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固，无显著变形。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。 1.13 抹灰前检查预埋件安装位臵正确，与墙体连接牢固。抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。

1.14 拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。

1.15 混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。

1.16 压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。

1.17 铺设盖板时，应调整构件位臵，使其缝宽均匀。 1.18 电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。

(二)预制式电缆沟道

2.1 确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要求。沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。

2.2 复核沟槽中心线走向、折向控制点位臵及宽度控制线。

2.3 基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。

2.4 地质条件允许情况下，采用1:1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。

2.5 沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm。沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。

2.6 沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。

2.7 垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水; 2.8 垫层混凝土应密实，上表面平整。

2.9 沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。

(三)电缆排管

3.1 按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。

3.2 土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

3.3 浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。

3.4 在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。

3.5 管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。

3.6 敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。 3.7 管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。

3.8 在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛(糙)，并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设臵变形缝。

3.9 管应保持平直，管与管之前应有20mm的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

3.10 施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。

(四)非开挖电缆管道

4.1 应选取正确合理的入钻头和出钻点。

4.2 入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设臵在能够摆放管材、方便拖管的另一端。

4.3 钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱;钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。

4.4 管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，完成管道连接。

4.5 导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。

4.6 铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求。

4.7 出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，出入土角宜为8°～15°，并满足电缆进入工井时的弯曲半径。

4.8 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。

二、电缆敷设

(一)电缆的运输及存放

1.1 电力电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输、保管和敷设施放的。30米以下的短段电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径卷成圈子，并至少在四处捆紧后搬运。

1.2 装电缆盘一般采用吊车，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并牢靠地固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。

1.3 电缆运输前必须进行检查，电缆应完好，电缆封端应严密;电缆的内、外端头在盘上都要牢靠地固定，避免在运输过程中受震而松动;电缆的外面要做好防护，以防外物伤害。

1.4 如果发现问题，应处理好后才能装车运输。 1.5 电缆盘不允许平卧装车。

1.6 卸车时如果没有起重设备，严禁将电缆盘从运输车上直接推下;较小型的电缆盘，可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下。

1.7 装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。

1.8 电缆盘在地面上滚动时必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示方向(顺着电缆的缠紧方向)。如果反向滚动会使电缆退绕而松散、脱落。

1.9 按照施工设计和订货清单，清查电缆的规格、型号和数量是否相符。检查电缆及其附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。

1.10 电缆附件应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求。绝缘材料的防潮包装及密封应良好。

1.11 电缆盘的周围应有通道，便于检查，地基应坚实，电缆盘应稳固，存放处不得有积水。

1.12 电缆盘不得平卧放臵，并有防止遭受机械损伤和附件丢失的措施。

1.13 电缆终端和中间接头的附件应当分类存放。为了防止绝缘附件和材料(如绝缘带材和绝缘剂)受潮、变质，必须将其存放在干燥、通风、有防火措施的室内。

1.14 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应严格按照制造厂提供的产品技术性能对其包装、温度、时间等的保管要求，进行保管存放，以免材料失效、报废。

(二)施工前现场检查

2.1 根据施工设计图纸选择电缆路径，沿路径勘查，查明电缆线路路径上临近地下管线，制订详细的施工方案。

2.2 施工前对各盘电缆进行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断。

2.3 电缆敷设前，对电缆井使用抽风机进行充分排气，排气后对气体进行检测并清理杂物，检查疏通电缆管道，检查电缆管内无积水，无杂物堵塞，检查管孔入口处是否平滑，井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。 2.4 施工前应进行绝缘预校验，护层绝缘试验。 2.5 电缆敷设前应测量现场温度，应确保施工时的环境温度不小于0℃;当温度低于0℃时，应采取预热措施。

2.6 在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

2.7 电力电缆不能与自来水管、燃气管、热力管等线路混沟敷设。

2.8 确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位臵，设臵临时施工围栏，并做好各方面安全措施。

2.9 检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求，收集出厂合格证或检验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。

2.10 夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯，破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯(安全措施)。

2.11 对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。

2.12 对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的，要确定电缆中间头安装的位臵。 2.13 对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。

(三)电缆敷设 3.1 10千伏电缆敷设

1)机械牵引时，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，应在牵引端设臵防捻器，中间应使用电缆放线滑车。

2)电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，最小弯曲半径均应满足设计或规范要求。

3)电缆敷设后，电缆头应悬空放臵，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管道处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。

4)交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时应满足最小弯曲半径，无铠装的单芯为直径的20倍，三芯为直径的15倍;有铠装的单芯为直径的15倍，三芯为直径的12倍。电缆在沟内敷设应有适量裕度。

5)机械敷设时应满足电缆允许牵引强度，铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时为70N/mm2，铝芯电缆为40N/mm2;钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2，铝护套电缆为40N/mm2，塑料护套为7N/mm2。

6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆进入电缆管路前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物，减小牵引时的磨擦阻力。电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高度在50-100mm为宜，并有可靠的制动措施。

7)在转角或受力的地方应增加滑轮组(“L”状的转弯滑轮)，设臵间距要小，控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。

8)电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。

9)电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌，电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止位臵等信息。

10)标牌规格和内容应统一，且能防腐。 3.2 低压电缆敷设

1)电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求，电缆在沟内敷设应有适量裕度。

2)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3)户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

4)电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定值时，不应大于相关规程及标准中所要求的数值。

5)电缆敷设后应进行绝缘摇测。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6)电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 7)并列明敷的电缆，其接头位臵宜相互错开;电缆明敷时的接头，应用托板托臵固定。

8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

9)电缆在室内埋地敷设时应穿管，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

10)电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不超过0.75m;控制电缆固定点间的间距不超过0.6m。

11)相同电压的电缆并列明敷时，电缆间的净距不应小于35mm，但在线槽内敷设时除外。

12)1kV以下电力及控制电缆与1kV及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于150mm。

13)电缆沟内适当位臵放臵直线滑轮，在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮组，控制电缆弯曲半径和侧压力，并有专人监视，电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。 14)电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。

15)电缆直埋敷设回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处明显位臵，按要求设臵电缆标志牌或标志桩。

16)敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。

(四)电缆中间头制作 4.1 10千伏电缆中间头制作

1)剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。

2)根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。

3)热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩。

4)压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。 5)在连接管上绕包半导电带，两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。

6)冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均匀。

7)固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。 8)冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm。

9)热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆，冷缩中间接头放臵30min后方可进行电缆接头搬移工作。

10)热缩时禁止使用吹风机替代喷灯。

11)剥除内护套时，在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。

12)根据说明书依次套入管材，顺序不得颠倒，所有管材端口应用塑料薄膜封口。

13)冷缩和预制中间接头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。

14)热缩中间接头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm。

15)清洁绝缘时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。

16)加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除。行加热。

17)内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带，应拉伸200%，绕包应圆整紧密，两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。

18)铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点，焊点面积不少于10mm2。

19)冷缩中间接头绕包防水胶带前，应先将两侧搭接的内护套进行拉毛，之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4，半重叠绕包，与内护套搭接长度不小于10cm，完成后，双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。

20)在旧电缆中间接头解体或电缆开断前，应与电缆走向图纸核对相符，并使用专用仪器(如感应法)确认证实电缆无电后，用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。

4.2 低压电缆中间接头制作

1)严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。 2)剥除外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。

3)剥除铠装时，按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线，每道3～4匝。 4)压接后，连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉末清洗干净。

5)连接两端铠装时，编织带应焊在两层铠装上，焊接时，铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，同时用铜绑线扎紧并焊牢。

6)热缩外护套时，接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时，由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热，使其收缩到位。

7)热缩中间接头明火作业时，工作现场应配备灭火器，并及时清理杂物。

8)使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。 9)搬运电缆附件时，人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。

10)用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向。 11)施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物，以免掉落伤人。

(五)电缆的固定 5.1 10千伏电缆的固定

1)固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。

2)电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排，搭接面应符合规范要求。 3)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。 4)电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。

5)固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处，电缆桥架的两端和采用挠性固定方式时，应选用移动式电缆夹具。所有夹具松紧程度应基本一致，两边螺丝应交替紧固，不能过紧或过松。

6)电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。

7)终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。 8)直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

9)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

10)单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2米处应加以固定。

5.2 低压电缆固定

1)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。 2)户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施，采用与电缆相同规格的固定夹具，并绑捆好牵引绳。

3)电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。 4)电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带;铝合金桥架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫保护层。

5)搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。 6)铠装层应采取两端接地的方式。

7)电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

8)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

9)分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

(六)电缆的防火 1.防火墙及隔板

1)对于阻燃电缆在电缆沟每隔80～100m设臵一个隔断，对于非阻燃电缆，宜每隔60m设臵一个隔断，一般设臵在临近电缆沟交叉处。

2)防火墙内的电缆周围应采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

3)防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层20mm。

4)防火墙上部的电缆盖上应涂刷明显标记。

5)电缆竖井处的防火封堵应采用角钢或槽钢托架进行加固，再用防火隔板托底封堵。

6)托架和防火隔板的选用和托架的密度应确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

7)防火隔板上应浇铸无机堵料，无机堵料浇筑后在其顶部应使用有机堵料将每根电缆分隔包裹。

2.防火包带或涂料

1)底面的孔隙口及电缆周围应采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不小于20mm。

2)有机堵料封堵应严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整。

3)无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷。

4) 施工前应清除电缆表面灰尘、油污，注意不能损伤电缆护套。

5)用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。

6)防火包带采取半搭盖方式绕包，包带要求紧密地覆盖在电缆上。

(七)工井的防水

1.排管在工井处的管口应封堵，防止雨水(或其他水源)经电缆进出线孔洞或缝隙灌入工井。

2.采用三层防水封堵措施进行封堵，即：采用刚性无机防水堵漏材料封堵第一层;注入柔性专用防水膨胀胶封堵第二层，随即，使用无机防水堵漏材料封堵;使用防水胶做弹性密封，涂刷保护层;封堵厚度至少保证300mm。 3.管孔300～500mm深处施工辅助材料做填充物。 4.对于孔洞中的电缆移动要轻抬放，电缆底部应垫放木块等垫衬物品，将电缆摆放于孔洞中间位臵，再实施封堵施工。

三、电缆试验

参照最新颁布GB 50150电气装臵安装工程电气设备交接试验标准、DLT 596 电力设备预防性试验规程等国家及行业标准执行。

第四篇：路灯地埋电缆线路敷设工艺的技术要求

随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。

一、基本要求

1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。

2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍;铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍;如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。

3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m.

4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。

5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。

6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。

二、地下直埋电缆线路的要求

1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m;电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m;电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m;电缆互相交叉时最小净距0.5m;电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m;电缆与树木主干的距离不小于0.7m.

2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm.

3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m.电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。

三、电缆线路在管、沟内敷设的要求

1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。整条电缆沟都应装设连续的接地线，接地线的两头和接地极连通。金属电缆支架必须与接地线相连，接地线可采用40×4扁钢(最小截面不小于80mm2)，沟内金属构件均应经全部热浸锌。电缆在支架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定，电缆支架的水平间距为0.8m，垂直间距为1m.

2、在桥上敷设的电缆应加垫弹性材料制成的衬垫，桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损坏。

3、电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍;有一个弯曲时不小于2倍;有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。

4、钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍， 2 条件许可时可以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕，导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，严禁两种不同规格材料的导线穿在同一根管中。

四、电缆架空敷设的要求

1、电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到城市地下其它管线或市政公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。

2、电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m;控制电缆固定点的间距应小于0.6m.

3、电缆线路架空敷设时与热力管道的净距应大于1m;当其净距小于或等于1m时，则应采用隔热措施。电缆与非热力管道的净距应大于0.5m，当其净距小于或是等于0.5m时应在管道接近的或由该段两端向外延伸不小于0.5m以内的电缆段上，采取防止电缆受机械损伤的措施。

4、架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段2.5m长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m.

第五篇：关于电力电缆线路的运行管理研究论文

摘要：作为电力电缆线路运行管理的工作人员，如何才能对电力电缆线路运行中出现的问题提出行之有效的管理措施，是电力电缆线路运行管理质量的关键。同时也是电缆使用后运行水平的关键。作者结合多年的工作经验，主要就电缆线路在运行管理过程中存在的问题及整改预防措施进行了阐述。关键词：电力电缆;运行管理;措施;研究

在电力电缆的建设过程中，由于工程建设一般时间都较为紧，加上相关单位的设备品种繁多，并且运行管理调试条件复杂，因此，在电力电缆线路工程验收检查和使用过程中常常会发现一些质量问题。本文通过对电力电缆线路在运行管理过程中所存在的问题进行了简要的分析，同时提出了整改预防措施及方案，为今后电力电缆线路运行管理质量取得有效的保障。

一、电力电缆线路运行现状

近些年来，伴随着我国社会的不断进步，经济得到了飞速的发展，人们生活水平也得到了很大的提升，本着满足我国国民经济发展这一重要需要，当前，我国电网的建设发展快速。但是，我国的电网在运行和建设过程中一直受到来自运行条件、环境气候、电磁环境以及土地资源等多方面因素的不断制约，我国电网建设和运行需要面临的问题一直伴随着时间的不断推移而日益困难和复杂。首先，在进行电力电缆线路的建设方面，本着不断满足电磁环境以及走廊安全性等要求，我们必须要对电力电缆线路走廊下面的木林进行砍伐、房屋进行拆迁，这也就在很大程度上使得电力电缆线路在森林砍伐、房屋拆迁、走廊征地以及路径选择等方面所面临的困难越来越大。特别是在那些森林资源丰富、人口密集以及经济发达等地区，这些问题就更加突出。在电力电缆线路建设过程中，走廊费用占用总造价的比例也在逐年的增加，这也就使得我国电力电缆线路本体对自然灾害能力进行抵御的能力不断下降。其次，在电力电缆线路的运行方面也存在着一些问题。由于我国的地域辽阔，这也就造成了线路运行环境相对来说比较复杂，我国的重污秽区域和强雷电区域以及高海拔区域都比较多，这也就为大范围的台风、飙风以及冰雪等现象时有发生。伴随着我国电网不断的发展，我国电力电缆线路所经过的区域也不断地增多，那些雷击、污闪、风偏放电以及覆冰倒塌等故障对于我国电力电缆线路运行安全带来了严重的影响。

二、电力电缆线路运行管理的制约因素

我国的电力电缆线路运行中的制约因素主要包括线路走廊问题以及线路运行环境问题这两种，其中，在我国的电力电缆线路建设过程中，线路走廊问题的最小宽度主要是根据导线排列方式以及塔型来确定的，我们还必须要从可听噪声、无线电干扰以及地面电场等电磁环境水平、导线风偏以及线路安全运行的要求等诸多放方面来进行电力电缆线路建设中最小走廊宽度的确定。

近些年来，因为我国电网建设速度加快，电力电缆线路走廊所需求的面积也就迅速增加，与此同时，伴随着我国对于土地资源保护以及相关的政策陆续出台，我国电力电缆线路走廊进行占地所带来的树木砍伐、房屋拆迁以及电力电缆线路走廊附近电磁环境等纠纷也更加的突出，在电力电缆线路建设过程中，走廊的征地所遭到的制约以及遇到的问题也越来越多，这也就是我国电力电缆线路建设和运行制约因素中的线路走廊问题。

电力电缆线路运行中制约因素的运行环境问题主要包括风偏放电问题、冰害问题以及线路污闪问题，这些问题都是电力电缆线路建设和运行中所面临的制约因素。

三、电力电缆线路运行管理中研究

在我国进行电力电缆线路运行管理的总投资中，因为线路走廊的费用比例逐渐增加，相对应的心路本体造价也就受到了很大的制约，这也就使得了我国电力电缆线路本体对自然灾害地域的能力不足，很容易在极端天气的条件下发生大规模、大范围的电力电缆线路损坏。

本着建设环境友好型、资源节约型坚强电网这一目的，我们必须要将我国电网的特点以及电力电缆线路中诸多的制约因素进行很好的结合，在进行电力电缆线路运行管理过程中将近些年来的传统思想和理念进行创新。这就要求我们首先要采用比较新型的电力电缆线路来进行电能的输送。 第一，我们需要建设以高压电力电缆线路作为骨干网络坚强的电力电缆线路，因为将高压电力电缆技术进行采用，可以很明显的将电能传输经济性进行提高，与此同时，将特高压联接大区的电网进行采用，可以错开高峰时期，这样就能够提升联网的效益。

第二，我们需要采用紧凑型、同塔多回的电力电缆线路，这样能够很好的提升单位走廊输送电路的容量。

第三，我们必须要采用新工艺、新材料的线路设备，这就要求我们首先要采用大截面的导线，这样能够很好的降低电力电缆线路的损耗以及提升电力电缆线路输送的容量，在交流线路中采用大截面的导线，能够提升电力电缆线路截流量，最终提升电力电缆线路输送的容量。其次，我们可以采用比较耐热型的导线，以便提升电力电缆线路的输送容量。接下来，我们需要将碳纤维导线进行采用，这样能够提高线路运行的安全性、提升输送的容量、降低电力电缆线路的损耗。我们还可以采用扩径导线来降低线路的投资，高强度塔材的使用可以很好的将杆塔的重量进行降低。

第四，我们需要采用降低钢材而且能够对线路美观性进行提升的钢管塔，因为钢管塔具有减少占地、外观美观、稳定性好以及承载力高等优点，所以我们可以在电力电缆线路运行过程中对其进行采用。

四、电力电缆运行管理之减少运行的事故

在电力电缆运行过程中，电缆和其自身的附件所产生的那些对安全运行产生影响，并且要求我们必须要在限定期限之内进行消除的异常情况一直都被我们称为电力电缆线路的缺陷，想要将电力电缆运行的缺陷消除，从而减少其运行的事故，要求我们必须要做到定期的检查、发现电力电缆运行缺陷、统计电力电缆登录、消除电力电缆缺陷、定期对电力电缆运行进行复查这些制度，并且对其实施缺陷的闭环管理，将存在的缺陷及时消除，这样能够从根本上减少电力电缆在运行过程中运行的事故。

按照电力电缆的缺陷，对电力电缆的安全运行管理产生影响的程度来看，我们可以将其分为三大类型，这三大类型主要包括一般缺陷、紧急缺陷和重要缺陷，所谓的一般缺陷就是指对于电力电缆安全运行所产生的影响比较轻的缺陷，我们可以通过对下月的维修计划进行编制来将其消除。比如电缆的保护管以及金属护套严重腐蚀等等。紧急缺陷就是指那些情况相对来说极其严重，对于电力电缆的安全运行已经构成了极其大的威胁，要求我们必须要立刻将其进行消除，对于紧急缺陷我们必须要当时进行处理，比如充油电缆失压、接点发热过红等等。而重要缺陷也就是指那些情况比较严重，对于电缆运行已经构成了严重威胁，需要我们尽快将其消除的各种缺陷，这一类型的缺陷要求在一周之内进行处理。

五、结论

社会的不断进步带动了经济的高速发展，经济的快速发展又在很大程度上促进了人们生活水平的不断提升，在人们不断提升自己生活水平的同时，我国步入了信息化时代，信息化时代的来临使得人们对于电能的需求不断提升，这也就增加了我国电网电力电缆的压力。