煤矿掘进专业考试题库

第一篇：煤矿掘进专业考试题库

煤矿开拓、掘进专业班组长试卷

„„„„„„ ：„号„学„ „线„„„„„„业„专„

„„„„封„„„„„„„ ：„位„单„ „„密„„„„„„„

：„名„姓„班组长考试试卷A、3B、4C、5D、6

3、《规程》规定掘进机作业时，外喷雾装置的使用水压力不得小于()《 开拓、掘进专业 》 MPa。 A、 1.5B、 2.0C、 3.0

4、生产矿井采掘面空气温度不得超过()。A、26℃B、30℃C、34℃

5、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查()。A、1次B、2次C、3次

6、胶带输送机巷应设有消防水管，机头、尾和巷道每隔()应设置一

一、填空题(10个小题，每题2分，共20分)、 消防栓。A、20米B、30米C、50米

7、横轴式掘进机的钻进效率比纵轴式掘进机的钻进效率()。

1、一个采区内同一煤层的翼最多只能布置个回采工作面和A、高B、低C、一样 个掘进工作面同时作业。

8、掘进机在一般易片帮煤层中作业时，宜先割()，后刷帮，尽量

2、掘进工作面贯通前，综采机械化掘进巷道在相距前，炮掘巷道缩短两帮暴露时间。 在相距前，必须停止一个工作面作业。 A、上帮B、下帮C、中间

3、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井

9、掘进机截割臂减速器注油后，油位不得()油位孔。 采掘工作做到、。 A、 低于减速器侧面B、 等于最高C、高于最高

4、突出煤层的采掘工作面应设置工作面或

10、掘进机截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏的最好处理方法是()。系统。 A、 更换损坏的轴承B、 更换整个截割头伸缩部

5、煤巷掘进工作面的突出危险性预测主要有C、更换截割头、、其他经试验证实有效的方法。

11、掘进机进行横向截割时，可用()支撑油缸将机器抬起，减轻机

6、煤矿安全生产方针是、、。 器的振动，保持其稳定性。

7、河南煤业化工集团的安全理念是、。 A、 前B、中C、后

8、下井人员应严格执行“三带”、、

12、掘进机行走部液压马达采用()式自动制动装置，可防止大坡度、“三严禁”、、 掘进时机体自动下滑。。 A、闸带 B、摩擦片C、卡盘

9、采掘工作面风流中瓦斯浓度规定：当瓦斯浓度达到时，必须停止用电钻打

13、掘进机解体后各种专用高强度()，必须用专用容器保管。 眼;放炮地点附近米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。 A、螺栓B、垫圈C、销子

10、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度规定为瓦斯浓度超过

14、《规程》规定掘进机作业时，内喷雾装置的使用水压力不得小于()或二氧化碳浓度超过时，都必须停止工作，撤—人员，进行处理。

二、单选题(20个小题，每题1分，共20分) MPa。 A、 1.5B、 2.0C、3.0

1、特种作业人员的证书名称是特种作业()。

15、掘进机工作时空顶距不得超过()所规定的最大空顶距。

A、作业证B、操作证C、生产资格证D、A、作业规程B、安全生产法C、煤矿安全规程 操作资格证

16、煤尘爆炸力最强的煤尘浓度为()。

2、按伤害程度将伤亡事故分为()种。 A、200-300g/m

3B、300-350 g/m

3试卷 共2页，第1页 ：

„„„„„„ ：„号„学„ „线„„„„„„业„专„

„„„„封„„„„„„„ ：„位„单„ „„密„„„„„„„

：„名„姓„C、300-400 g/m3D、350-400 g/m3 ()

17、巷道掘进中，中线是指示巷道掘进方向的基准线。

17、煤尘爆炸的火源温度为()。 ()

18、采用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度应为1.5A、650-750℃B、610-1050℃C、1000-1500℃ 倍采高。 18 掘进面运行局扇和备用局扇间必须安装()装置。 ()

19、软岩中使用锚杆支护时，必须全长锚固。 A、同时启动B、瓦斯—电闭锁C、自动倒台 ()20、当瓦斯浓度大于16%时，爆炸力更强。

19、 掘进工作面空气的测点，•应在距工作面迎头()米处的回风流中。

四、问答题：(共4个小题，每题5分，共20分)

1、井巷工程施工的主要工序? A、20B、15C、10D、520、、造成局部通风机循环风原因是()A、风筒破坏严重，漏风量大B掘进工作面瓦斯涌出量太大C、矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量。 2.巷道冒顶的预兆有哪些?

三、判断题(请在描述正确的题前的括弧内打√， 描述错误的题前的括弧内打×，共20个小题，每 小题1分，共20分)()

1、巷道掘进掏槽眼的作用是为了增加第二个自由面，提高爆破效

3、掘进巷道在揭露老空前应注意什么? 果。()

2、巷道掘进、进风巷中全风压风易大于高部通风机吸入风量就会 产生循环风。()

3、巷道倾角越大，斜巷地压越大()

4、独头巷道检修，必须由里向外逐架进行 4.试述“三人连锁”放炮制度的具体内容。 ()

5、石门揭穿(开)突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必 须采取防治突出措施，方可用远距离爆破揭穿(开)煤层。()

6、采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用电 钻打眼。()7安全生产“三并重”原则是指“管理、装备、 培训”。 ()8煤层厚度是指煤层顶底岩层之间的水平距离。

五、论述题(2个小题，每题10分，共20分) ()

9、对事故处理要坚持“四不放过”原则。

1、如何使用你所带的自救器? ()

10、岩巷掘进机主要适应于煤巷和半煤岩巷道的掘进。(

)

11、采掘工作面采用串联通风次数不得超过3次。()

12、在破碎岩石中钻眼时，应使用“一”字钎头()

13、巷道支护尽量做到支架与围岩共同承载(

)

14、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处，20M内必须加强支护， 10M内必须架设单抬棚

2、在安全生产中如何做好自己的本职工作? ()

15、巷道架棚支护背板的作用是使矿压均匀地分布在顶梁上和柱腿 上。()16

、掏槽眼的作用是为了进一步扩大自由面、为周边眼打好基础

试卷 共2页，第2页

第二篇：xxxx煤矿掘进专业“对标管理”实施意见

掘进一队“对标管理”办法

全矿区推广“对标管理”以来，掘进一队根据自身特点迅速行动，初步摸索出了“对标管理”的一些方法和途径，为下步在全掘进单位全面推广打下了坚实的基础，为使掘进专业的“对标管理”走上正轨、健康的发展轨道，特制定如下实施意见：

一、指导思想

结合掘进一队的工作实际，我们总结出如下指导思想：对标就是通过比较，不断发现专业内外、各班组之间管理的最佳理念或实践，不断解析卓越绩效产生的重要原因，将本专业结果指标、过程指标，与最佳班组、竞争对手或者其他的一流矿井，持续进行对照分析、寻找差距、改进提高的过程。

达到的最终目标：通过“对标管理”，使掘进区队班组提高安全管理水平、现场管理水平及单进水平，达到优质、高掘、高效的目的。

对标可能有明确的开始时间，但不应该有具体的验收日期，对标是一个没有终点的工作。你可以从任何一个入口进入，但进入以后的方向就只有一个——向前。

二、掘进一队参加“对标管理”的范围

掘进一队参加“对标管理”的范围是：掘进一班、掘进二班、掘进三班、零活班、机电检修班5个班组单位。

三、掘进一队“对标管理”考核办法

(一)安全管理标准(25分)

1、掘进各班组建立安全管理制度，有考核标准。 标杆值：100%;

考核标准：①没建立安全管理制度，此项不得分;②班组人员出现旷工， 1 每人次扣0.2分;③不按要求参加矿上组织的特殊工种培训及各项安全活动，每人次扣0.2分;该项扣完为止。

2、轻伤及以上人身事故。 标杆值：零;

考核标准：①掘进各班组月度发生轻伤及以上人身事故，此项不得分。

3、班组月度杜绝违章现象的发生。 标杆值：5%;

考核标准：①掘进各班组“三违”比率每超标杆值1%扣0.3分，扣完为止。

4、掘进各班组责任区域杜绝安全隐患。 标杆值：零;

考核标准：①掘进各班组责任区域出现重大隐患，此项不得分;②各类检查中下达隐患通知，班组未按时整改的，每条扣0.5分,扣完为止。

5、机电检修班杜绝出现无计划停电、停风，无措施施工的现象。 标杆值：零;

考核标准：①出现无计划停电、停风、无措施施工现象，此项不得分。

6、杜绝失爆现象，所有设备达到完好标准，各种保护齐全。 标杆值：零;

考核标准：①出现失爆设备，此项不得分;②每发现一台次设备保护不齐全、不完好扣0.5分;扣完为止。

7、严禁空顶作业。 标杆值：零;

考核标准：①每出现一次扣0.5分，扣完为止。

8、所有安全设施达到完好、齐全、灵敏、可靠。 标杆值：100%;

2 考核标准：①每发现一处不合格扣0.2分，扣完为止。

9、特殊工种必须持证上岗。 标杆值：100%;

考核标准：①每发现一人次无证、持无效证上岗扣0.5分，扣完为止。

(二)质量管理标准 (18分)

1、现场施工必须按规程措施施工。 标杆值：100%;

考核标准：①出现不按规程措施施工，每出现一次扣1分，扣完为止。

2、建立工程档案，班组必须有施工验收台账。 标杆值：100%;

考核标准：①无施工验收台账或造假此项不得分，每少一次扣0.1分，扣完为止。

3、工程质量得分。 标杆值：98分;

考核标准：①三旬工程质量均达到98分或以上;每有一次达不到优良品，扣3分，②每出现一次不合格品扣8分。

(三)任务目标 (20分)

1、单进水平

标杆值：①综掘煤巷标杆值(完成月度计划的分解班进尺)月度210米，分解班进2.4米;②炮掘岩巷标杆值(完成月度计划的分解班进尺)月度80米，分解班进0.8米;

考核标准：①完成月度计划，但不创标得标准分6分，每欠计划10%扣1分;②创标得8分。

2、工效

3 标杆值：①综掘煤巷标杆值(按每班进尺和出勤工数计算工效)0.28米/工;②炮掘岩巷标杆值(按每班进尺和出勤工数计算工效)0.11米/工;

考核标准：创标得2分，不创标不得分。

3、出勤率 标杆值：75%;

考核标准：达到71%以上(含71%)得1分，创标得2分。

4、按时完成临行性安排的工作。 标杆值：完成

考核标准：①未完成或完成不好，此项不得分。

5、坚持正规循环，抓好工时利用率。 标杆值：100% 考核标准：①不按正规循环施工的，每次扣1分;②现场不按时交接班的，每次扣0.2分;③现场出现问题不处理交下班及现场交接班不清楚的，每次扣0.1分。此项扣完为止。

(四)成本控制 (15分)

1、支护材料的使用 标杆值：100% 考核标准：①按规程措施中规定的支护材料数量使用;②每超规定5%扣罚1分。③低于规程措施中规定的支护材料数量的，此项不得分。

2、区队考核结算。 标杆值：完成指标

考核标准：①建立区队考核依据，无依据者扣0.5分，不按依据考核每次扣0.2分，扣完为止。

(五)节能减排(5分)

4 修旧利废、回收复用。 标杆值：完成计划

考核标准：①按矿计划分解指标，建立考核制度，无制度的此项不得分，完成分解指标得标准分;②每欠计划1%扣0.1分，此项扣完为止。

(六)技术管理创新(5分)

安全技术创新达到5项，完成区队推广项目。 标杆值：100% 考核标准：①建立工区创新管理制度，无制度的此项不得分，创新项目完成分解指标得标准分;②每欠计划1项扣1分，此项扣完为止。

(七)文明生产(12分)

1、巷道卫生 标杆值：100% 考核标准：①巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)，每出现一处扣0.1分。②浮煤(矸)不超过轨枕上平面，水沟通畅，每一处不合格扣0.1分，扣完为止。

2、牌板管理 标杆值：100% 考核标准：①图板图文清晰、正确、保护完好，悬挂位置合理，便于人员观看。每一处不合格扣0.2分，扣完为止。

3、管线吊挂 标杆值：100% 考核标准：①管线吊挂整齐，符合作业规程规定，风筒逢环必挂，不漏风，每出现一处不合格扣0.1分，扣完为止。

4、设备面貌。

5 标杆值：100% 考核标准：设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架(台)，每处不合格扣0.1分，扣完为止。

六、主要措施

1、加强组织领导，成立考核领导小组 组长：徐 涛，副组长：李建平、李俭，

成员：技术副队长、机电副队长、生产副队长、各班组长、班组“三大员”。由技术员马佳具体负责考核评比工作。

考评领导小组负责组织管理、考评、落实兑现，并定期召开会议，通报检查、考评情况，并对检查中出现的问题进行协调落实。

2、了解“对标管理”本质，从区队施工地点现场入手，确定 “对标管理”与内部考核相辅相成、互相促进的格局。

3、标杆值确定的原则。

在掘进各单位中由于掘进机械、巷道断面、支护形式、员工数量不同，所处阶段不尽一致，所以“对标管理”重点和策略就不一样，表现在指标上就是可比性较差。因此掘进专业初步确定综掘和炮掘两种类型进行对标，尽量用相同的类型进行对标，实现标值的可操作性。比如不同区队不同断面的巷道，在按照统一的进尺折算公式进行折算后再进行标值的确定。。

4、细化考核指标，确保“对标管理”的实效性。

掘进一队结合现场生产实际，制定了：安全管理、质量管理、任务目标、成本控制、节能减排、技术创新、文明施工等七项单项考核指标，分值为总分100分，每项“标杆”根据工作的性质，制定不同的标杆和标杆值，并以此为依据，由掘进各班组验收员和负责此项工作的人员共同对“树标”考核。

掘进一队

2011年8月15日

掘进一队“对标管理”办法

二0一一年八月

第三篇：掘进专业顶板管理题库

锚杆、锚喷巷道顶板管理规定

1、锚杆施工必须坚持由外向里、先上后下的原则，且帮锚杆滞后工作面距离必须在作业规程中明确规定。当班施工锚杆，必须当班安装完毕。

2、锚杆必须按作业规程规定的要求施工，锚杆间、排距偏差-100-+100 mm，外露长度10-40 mm，锚杆锚固力、预紧力必须符合设计值要求，锚固力不小于设计值的90%。当班验收员要逐根检查并做好施工记录。

3、打眼前，必须进行敲帮问顶，撬掉活矸，并架好临时支护。钻眼应按事先确定的眼位标志钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水冲洗干净。

4、巷道必须做到全断面一次成巷，全断面锚杆应一次支护到位，受施工条件限制帮锚杆不能做到一次支护到位的巷道，帮锚杆滞后数量、部位及距离必须在作业规程中明确规定。

5、锚杆必须按照规定角度施工，应与井巷轮廓线切线、岩面、层理面或节理面垂直，最小不小于75°;锚杆孔深度按设计长度施工，偏差0-+50 mm。当班验收员要逐根检查并做好施工记录。

6、锚杆锚固力检查按照每30-50m巷道或每300根锚杆至少检查一组，每组查3根锚杆进行锚固力测试，并做好施工记录。

7、巷道喷射砼前必须检查其掘进荒断面是否符合设计要求，欠挖部分必须进行扩刷，并检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，出现问题处理后才准喷射砼。

8、喷射砼前必须冲洗岩面，并采用挂线喷浆，挂线不少于7道。喷射砼支护时，必须先挖出基础，深度不得小于100 mm。

9、巷道掘进后应及时进行喷浆封闭围岩，复喷距迎头距离可根据巷道围岩变形观测结果合理确定，并在作业规程中明确规定。

10、采用“锚、网、索、喷、注”联合支护巷道要加强巷道矿压观测，一次支护后及时布置观测点，耙矸机前每天观测一次，耙矸机后2-3天观测一次，并及时记录分析巷道变化情况，掌握巷道来压变形规律，合理确定最佳二次支护时间。

11、采用“锚、网、索、喷、注”联合支护巷道，二次喷浆前对变形破坏的巷道进行补打锚网或锚索加强支护，然后再进行复喷支护，对变形严重锚网支护不能有效支护的巷道及时进行架棚支护，确保巷道二次支护强度，并及时进行巷道底板和壁后注浆。

12、喷射混凝土标号、喷层厚度应符合设计要求并在规程或措施中明确规定。定期取样进行喷层试块的强度试验，凡是达不到强度要求的，必须采取补强措施。

锚网(喷)巷道超挖处理管理规定

1、在接近或揭露断层破碎带、节理裂隙发育带及极松软易破碎岩(煤)层时，要及时采取缩小循环进尺、减少装药量等措施，从根本上杜绝超挖现象的产生。

2、坚持冒顶、片帮就是事故的理念，对达到冒顶、片帮规定的要严格按事故进行责任追究;对于超过《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》要求的超挖由矿生产科组织分析原因，吸取教训并采取措施。

3、沿顶掘进的煤巷顶板超挖直径没有超过500mm或深度没有超过巷道轮廓线200mm的，可直接进行锚网支护。为了保证锚杆质量和巷道成型，锚杆托盘后可垫1～2块木托板，超挖部位可采用木背板填实。

4、沿顶掘进的煤巷顶板超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm的，应在超挖部分加密补打锚杆、锚索并挂网，然后再按设计进行锚网带支护。为了保证巷道成型，超挖部位可采用木背板填实。

5、沿顶掘进的煤巷帮部超挖直径不超过500mm或深度不超过巷道轮廓线200mm的，可直接进行锚网(带)支护。为了保证锚杆质量和巷道成型，锚杆托盘后可垫1～2块木托板，超挖部位可采用不易风化的矸块、煤块或木背板填实。

6、沿顶掘进的煤巷帮部超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm的，必须采取双层锚网支护。首先贴近煤壁进行一次锚网支护，然后按照巷道设计断面的巷道轮廓线再补打一层锚网，为了保证巷道成型，超挖部位可采用不易风化的矸块、煤块或木背板填实。

7、岩巷帮、顶超挖直径小于500mm或深度小于巷道轮廓线200mm时，可直接紧贴岩面进行锚网喷支护。

8、岩巷帮、顶超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm时，必须紧贴岩面进行初次锚网喷支护至设计掘进轮廓，然后进行二次锚网喷支护，中间禁止采用矸块充填，且保证外层钢筋网砼保护层厚度不大于设计值。

9、对于特殊情况下出现的巷道超挖或片帮，必须制定专项措施，由矿井总工程师批准后执行。

第四篇：煤矿掘进工艺(大全)

目录

一、综掘工作面施工工艺 ..................................................... 1

二、炮掘工作面施工工艺 ..................................................... 3

三、综掘机操作工艺 ............................................................ 5

四、综掘皮带机司机操作工艺 ............................................. 7

五、掘进电钳工操作标准 ..................................................... 7

六、掘进修理工操作标准 ..................................................... 8

七、掘进放炮员操作标准 ..................................................... 8

一、综掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

(一)准备工具

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等;

3、综掘机机所须润滑油等。

(二)进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。

(三)作 业

1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整;截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。

3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。

5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

(四)安全注意事项

1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。

2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

(五)支 护

1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

4、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。

5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

6、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索(五花型)，此根作为辅助锚索。

7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板)

8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在(0.6~1.2)MPa之间，且水质无泥沙。

12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

14、回收工具和材料。

二、炮掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

(一)准备工具

工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等;

(二)进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布臵炮眼。

5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位臵和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。

(三)爆 破

1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。

2、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。

3、连线工作必须由专职爆破工完成。

4、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。

5、检查。爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。

(四)临时支护

1、敲帮问顶。爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。

2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

(五)支 护

1、钻眼。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

3、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

4、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索(五花型)，此根作为辅助锚索。

5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板)

6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在(0.6~1.2)MPa之间，且水质无泥沙。

9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

11、回收工具和材料。

三、综掘机操作工艺

(一)进入操作现场：

1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、

3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。

4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。

(二)开机前的准备工作

1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。

2、检查配套设备(包括：综掘机、皮带、皮带保护等)是否完好，如不完好不准开车。

3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位臵，只有处于停止位臵时，才允许做以下的检查工作：

⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。 ⑵按日常维修内容进行检查维修。

⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。

(三)掘进作业

1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位臵，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。

2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位臵。

3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位臵。

4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位臵。

5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒内启动。(否则必须重新再启动一次)

6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。(其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温)

7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员(除正副司机外)，确定安全无误后，方可启动截割电机。

8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。

注意事项：按如下顺序开动机器：①开动皮带运输机—②开动转载机—③开动掘进机。

(四)停车作业

1、须正常停车时应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者需要离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位臵。

(五)掘进顺序：

1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

(六)离开操作现场：

1、全面检查综掘机、皮带、皮带保护等设备的完好情况、严禁出现问题不检查、不汇报、不处理，留给下一班一个不完好的设备。

2、做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

(七)使用注意事项：

1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开综掘机。

2、截割头必须在旋转情况下才可向煤(岩)钻进。

3、当截割头已钻在煤(岩)壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎严禁强拉。

7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。

9、机器加油时须用洁净的容器，严禁不通过滤网向油箱注油，避免油质污染造成元件损坏。

10、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

14、若遇下列情况之一不得开机：

①巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时;

②油箱内油位低于油标指示范围时;

③截齿损坏5把以上时;

④切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时;

⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

四、综掘皮带机司机操作工艺

(一)进入操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

(二)皮带输送机开机前的准备工作

1、认真检查传动装臵各台电机的联轴器、张紧绞车、油包等各部位螺栓是否齐全、紧固。以及减速器的油量是否适当，有无渗漏油现象。

2、检查胶带速度保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、撕带保护、中停装臵及信号装臵等保护装臵动作是否灵活可靠。

3、检查胶带清扫器的磨损情况和松紧情况。

4、检查各滚筒、托辊是否齐全、安装牢固。

5、检查皮带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

6、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤(矸)。

7、胶带机头、机尾及胶带架后保持平整，稳固，挡煤板是否牢固良好。

8、检查通讯信号系统是否灵活畅通。

(三)胶带输送机的启动、运行、停止：

1、开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。

2、开机前司机必须进行试运转，以便提醒皮带周围的非工作人员。

3、操作胶带机时集中精力，，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声响是否正常，转动是否平稳，胶带有无跑偏，发现问题应及时停机处理。

4、胶带机运行中要不断检查各台电动机、减速器以及各部温度变化情况，胶带有无异常情况，若有温升或异常应停机处理。

5、司机随时注意信号，听到停车信号后及时停车。

6、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机带负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

7、检修皮带时必须先停电作业，并在皮带开关上挂“有人作业、禁止合闸”警告牌，需要启动时，机头、机尾、机架上不准有人作业。

8、皮带机运行中，在无结实过桥处不准任何人员翻越通过。

9、接带、延带、检修时，必须由专人统一指挥。

10、机头、机尾、滚洞如有煤(矸)需要清理时，按要求停机作业，并整好工作服，上半身不准伸入皮带内，以免发生伤记亡事故

11、司机停车后要及时切断电源。

(四)离开操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

五、掘进电钳工操作标准

1、进入工作现场时要佩带好所需的工具并穿戴好必要的绝缘护具。

2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项操作的人员才有权取牌送电。

3、对井下供电设备要做到“四专、四有、两齐、三全、二坚持”

4、严禁带电检修和搬迁电气设备(包括电缆)。

5、电气设备断电后，必须经验电、放电后方可工作，放电时现场瓦斯浓度严禁超限。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

6、操作高、低压电气设备时，人员操作手柄和工作中必须接触的部件应有良好可靠的绝缘性。

7、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中，注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

8、对配电系统中的所有保护装臵都应保持灵敏可靠。

9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其电阻进行测定，达不到标准不准投入使用。

10、电缆应摆放悬挂整齐，堆放的电缆应盘成“8”字形，并保持足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，严禁用铁丝吊挂。

11、各电气设备均应有检修记录和运行记录。

12、离开工作现场时要整理好自己的工具以免遗漏并检查是否有失爆的地方。

六、掘进修理工操作标准

1、进入工作现场时要带好自己的工具。

2、修理工在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误后方可允许司机工作。

3、在发现皮带有跑偏现象时，应根据跑偏状态予以恰当、快捷地调整，调整中应注意自身的安全。

4、在胶带输送机启动前应对沿线托辊进行检查，若有脱落、锈蚀应先处理后才能允许皮带司机开机。

5、时刻注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常应立即停机处理。

6、工作完成后，修理工应对掘进机进行全面、细致的检查。

修理工检查完毕后应和司机一起做好试运转工作，并填写检修记录。

7、离开工作现场时进入工作现场时要带好自己的工具。

七、掘进放炮员操作标准

(一)工作前

1、依据当班次爆破计划所需的种类和数量到炸药库房领取炸药和雷管。

2、领出后，立即离库，并安全送至工作地点。炸药、雷管不得同一人押运。

3、到工作地点后，必须分别存放并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

4、放炮员应及时准备好水炮泥及黄土。

(二)工作中

1、装配引药时打开药卷平头一端封底，把雷管轻轻插入药内，至少埋入2cm，再用雷管脚线扎紧，缠好脚线，并将脚线末端拧紧。

2、在未装药前，放炮员要将炮眼内煤岩、粉尘清理干净。

3、装药时，在向炮眼送药时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁。

4、装药完毕，必须将雷管脚线悬于眼口或予以短路。

5、联线时，首先联接各炮眼间的线路，接头必须拧紧悬空，如果雷管脚线短互相接不上时，可用备用脚线接长。

6、炮眼间联线完毕后，必须将接线回路全面检查一遍，确认接线无误后，才能与放炮母线最后连接。

7、在放炮前要检查放炮器材的完好情况。

8、放炮前，班长、放炮员、瓦斯员、安全员对放炮地点再次检查，确认无问题后，方可放炮。

9、放炮前5秒钟，放炮员必须大喊三声“放炮了”或鸣笛三响，方能充电放炮。

10、炮响20分钟后，由放炮员、安监员、瓦检员、工长或班组长共同进行验炮工作。

(三)下班前

1、放炮完毕后，要及时整理现场放炮器材，使之恢复到放炮前的状态。

2、当班未能消耗的炸药、雷管，放炮员必须持矿火工品领用清退单去炸药库办理清退手续，方可下班。

第五篇：煤矿掘进判断题

判断题

1、炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(√)

2、金属前探梁要等距离布置，当巷道跨度≤2.4m时，采用三根前探梁;跨度>2.4m时，必须采用四根前探梁;前探梁与顶板间要背实接实。(×)

3、锚杆眼孔直径、锚杆杆体直径及锚固剂直径之间的间隙在规定的合理范围内，称为三径四配。(√)

4、作业规程及安全技术措施必须由本单位的区长主持，由掘进施工区队技术员，在开工前向本单位所有施工人员和管理人员认真贯彻。必须填写贯彻记录，其内容包括作业规程(或安全技术措施)名称，贯彻日期，会议主持人，参加人数和全体参加贯彻人员的签名等。(√)

5、架棚支护，腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用;塘材必须腰背在支架与围岩间;断裂的水泥背板不准使用。(√)

6、集团公司安全生产管理体系建设推进总体要求是体系健全，职责明确，重点突出，管理科学。(√)

7、掘进应急备用料主要包括圆木、半圆木、大板、木垛料、撞楔、专用工具及不少于10根的内注式单体支柱等。应急备用料的种类、规格、数量，由总工程师负责在作业规程或安全技术措施中明确规定，其位置距迎头不得超过200m，用后或损坏要及时补充。 (×)

8、发生工伤事故或重大非人身事故，基层科区必须在15分钟内报告矿调度所，矿调度所30分钟内报告集团公司调度室。(×)

9、煤矿安全生产管理通常说的“三大规程”指的是《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。(√)

10、在修复旧巷时，必须首先进行通风、检查瓦斯。(√)

11、雨季“三防”是指防洪、防排水、防雷电。(√)

12、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空帮、空顶、空肩窝，严禁架设等劲棚。(√)

13、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止使用电钻打。(×)

14、我国煤矿安全生产工作的基本原则是坚持“管理、装备、培训并重”原则。(√)

15、掘进头防片帮措施是当掘进巷道倾角大于等于25°或迎头断面≥10m平方米时，必须采取防片帮措施。(×)

16、锚杆安装必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。可以用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。(×)

17、“四级”安全自主管理内容是矿厂自控、科区自保、班组自管、岗位自律。(√)

18、锚杆“三级”监测制度内容是班组自检、区队日检、矿井抽检制度。(√)

19、重视和保护从业人员的生命权，是贯穿《安全生产法》的主线。(√) 20、掘进巷道出现高冒时，必须用不燃性材料、严禁瞒顶。(√)

21、为了确保冬季井筒不结冰，《煤矿安全规程》规定进风口以下的空气温度必须在5℃以上。(×)

22、锚拔力测试必须有安全措施。锚拔力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载至设计锚拔力的80%时即为合格。拉拔过的锚杆要明显标记，不得重复拉拔，测试锚杆应立即紧固。(×)

23、冬季“三防”是指防寒、防冻、防火。(√)

24、掘进爆破施工必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，不用清底交窑。(×)

25、金属前探梁可选用长度不小于5m的型钢(22kg/m钢轨、11#矿工钢等)。金属前探梁固定点每根不少于3处，固定方式要求牢固可靠。(×)

26、区别真假汗的方法是仔细观察新暴露的煤岩壁是否潮湿，若潮湿则是真汗。(√)

27、矿井发生突水的两个必要条件是突水水源和突水通道。(√)

28、架棚巷道，必须使用金属前探梁作为迎头的临时支护。在掘进头正常作业(出煤矸、架棚、过帮顶)时，临时支护梁端距迎头煤(岩)壁不大于300mm。(×)

29、安全生产通常所说的“四新”指的是生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料、使用新设备。(√)

30、架棚巷道掘进时挖腿窝前必须超前背帮。每帮超前背帮板间距不大于600mm，最上一块距顶梁(或顶板)不大于500mm，最下一块距底板不大于2.0m，背帮板必须牢固可靠。(×)

31、处理掉道矿车时要有专人指挥，先将矿车掩住，然后将掉道车轮抬上轨，用撬杠或其它器具拿道时，应注意自身及他人安全，用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。(√)

32、人力推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须发出警号。1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于5m;坡度大于5‰时，不得小于20m。若前车停时，要立即发出警号通知后车。(×)

33、安全第一的含义是职工生命安全第

一、职工身体健康第

一、各项工作安全第一。(√)

34、巷道施工中出现片帮、掉顶时必须用料与顶帮接实，锚杆支护巷道要保证锚杆盖板或网紧贴围岩，锚喷巷道超挖处，进行补喷处理时必须挂网，必要时必须补打锚杆。(√)

35、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时，从施工地点向前不得有人从事其他工作。(√)

36、事故调查处理中坚持的原则是事故原因没有查清不放过、责任人员没有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、整改措施没有落实不放过。(√)

37、煤矿防治水的五项综合措施是防、排、疏、截、堵。(√)

38、职工在生产过程中做到四不伤害是不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害，不让别人伤害他人。(√)

39、“三基”建设指的是基层、基础、基本功。(√)

40、爆破后岩体轮廓面成型规整，围岩稳定，无明显炮震裂缝的控制爆破叫光面爆破。(√)

41、喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自上而下。分层喷射时，前一层应在后一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。(×)

42、煤矿安全生产工作中人们常说的“三违”行为是违章作业、违反劳动纪律、违章指挥。(√)

43、喷射混凝土终凝5小时后，应喷水养护，养护时间一般工程不得少于5天，重要工程不得少于10天。气温低于2℃时，不得喷水养护。(×)

44、喷射中发生堵塞故障时，应立即停风，再关水，最后停机。(×)

45、在倾斜巷道中，为了抵御顶板的水平推力，支架的棚腿必须与巷道顶板的垂线保持一定的偏角，这种偏角叫迎山角，是巷道倾角的1/3—1/4。(×)

46、“白国周班组安全管理九法”之“三必谈”指的是发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月必须召开一次谈心会。(√)

47、独头巷道维修的原则是必须由外向里逐架进行，严禁多段作业，维修段以里人员可以从事其他工作。(×)

48、锚喷巷道喷层厚度不小于设计值的80% 。(×)

49、“白国周班组安全管理九法”之“三不少”隐患排查法指的是班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少。(√)

50、喷射混凝土对水泥的技术要求是最好选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，标号一般不低于325号。不宜使用过期、受潮、结块或混合的水泥。矿渣水泥、火山灰水泥由于粘结性、保水性、早期强度增长等性能较低，不宜作喷射混凝土材料。(×)

51、“白国周班组安全管理九法”之“三快三勤”现场管理法“三快”指的是嘴快、腿快、手快。(√)

52、“白国周班组安全管理九法”之“三快三勤”现场管理法中“三勤”指的是勤动脑、勤汇报、勤沟通。(√)

53、“白国周班组安全管理九法”中亲情和谐法包括亲情、文明、民主、和谐。

54、平行同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰，两车间距不得小于5m，巷道坡度大于5‰时，两车间距不得小于15m。(×)

55、喷浆前应挂中腰线、拱基线和墙基线。(√)

56、“手指口述”安全确认法是指运用心想、眼看、手指、口述等一系列行文，对工作过程中的每一道工序进行确认，使“人”的注意力和“物”的可靠性达到高度统一。(√)

57、发生安全事故时，现场人员立即开展自救和互救，同时就近电话汇报矿调度所。汇报的内容包括：事故发生的时间、地点、类型、危害范围、伤害情况和需要尽快采取的措施等。(√)

58、同一坡度斜巷，避免安设多部绞车接力提升;禁止2台(含2台)以上绞车平行作业。(√)

59、风筒口到掘进工作面的距离煤巷不大于5m，半煤巷不大于10m，岩巷不大于15m。(×)

60、行人巷道坡度在15°以上时必须有台阶，20°以上时应有扶手。人行道宽度不小于1m。(×)

61、水平巷道支架前倾、后仰的偏差为±3°。(×) 6

2、倾斜井巷上下变坡点的轨道，一律不准采用对接头，应根据变坡点的实际坡度，将轨道弯成拱(底)弯道。(√)

63、锚索支护是采用一定弯曲柔性的钢绞线，通过预先钻出的钻孔，以一定的方式锚固在围岩深部，外露端通过压紧托盘对围岩进行加固补强的一种支护。(√)

64、巷道地压简称“矿压”，存在于采掘空间围岩的力叫地压，一般可分为巷道顶压、侧压。(√)

65、工伤出血必须进行现场止血急救，一般采用指压止血法、加压包扎止血法、止血带止血法。(√)

66、采掘工作面顶板抽冒指的是在浅部厚煤层、急倾斜煤层及断层破碎带和基岩风化带附近采煤或掘进时，顶板岩层或煤层本身在较小范围内垮落超过正常高度的现象。(√)

67、在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。(√)

68、用卡子卡钢丝绳钩头时，卡子之间的间距为5～6倍钢丝绳直径。(×)

69、锚杆支护的原理是悬吊作用，组合梁作用，减小跨度，挤压加固作用，围岩补强作用等。(√)

70、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。(√)

71、斜巷小绞车的保险绳应与主绳直径相同，用不少于2副卡子卡紧。保险绳的长度和挂车数相适应，不宜过长。(×)

72、锚杆巷道的矿压监测器具有扭矩扳手、锚杆拉力计、液压枕、顶板离层指示仪等作用。(√)

73、基建矿井以主井永久装备结束位标志，实行“一井一制”管理。(×)

74、一般隐患是指危险和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。(√)

75、迎头20米内的支架在放炮前必须加固。(×)

76、开锚杆机前，应检查油量，过滤器;检查供气、水系统及支腿的灵活性。(√) 7

7、运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，把钩工负责监督执行。(√)

78、锚杆眼孔直径、锚杆杆体直径及锚固剂直径之间的间隙在规定的合理范围内，称为三径四配。一般锚杆孔径与杆体直径之差宜保持在10～20mm之内。(×)

79、集团公司安全管理理念是只有不到位的管理，没有抓不好的安全。(√) 80、金属前探梁要等距离布置，当巷道跨度≤3m时，采用两根前探梁;跨度>3m时，必须采用三根前探梁;前探梁与顶板间要背实接实。(×)

81、集团公司开展的“三查两落实”活动中的“三查两落实”指的是查重点、查“三边”、查盲点死角，落实“一岗双责”、落实责任追究。(√)

82、“三查两落实”中的查“三边”指的是边远采区、边角块段、边远头面。(√) 8

3、淮北矿业“十一五”期间发生事故中顶板、运输事故中比例为60%。(×) 8

4、掘进迎头出现片帮、掉顶时，必须用料与顶帮接实，严禁“三空”。(√) 8

5、采区轨道、运输上山及长度超过100m、倾角大于25°的上下山掘进巷道要安装视频监控装置。(×)

86、掘进巷道迎头必须按规定使用防片帮网，顶、帮固定点均不少于3个;防片帮网中部必须采取固定措施(固定点不少于6处)，保证牢固可靠。(×)

87、救援优先的原则有受困人员应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先。(√) 8

8、党的安全生产的方针是安全第

一、预防为主。(×) 8

9、“三位一体”安全检查是指班组长、安全检查员、瓦斯检查员在开工前和生产过程按照各自职责进行安全检查。(√)

90、掘进应急备用料主要包括圆木、半圆木、大板、木垛料、撞楔、专用工具有不少于5根的内注式单体支柱等。(×)

91、淮北矿区主要的水害类型有新生界松散层孔隙水、煤系砂岩裂隙水、老空和采空区积水、钻孔水、灰岩水和断层水等。(√)

92、严禁使用过期、失效的树脂锚固剂及不合格的锚杆杆体，发现已安装不合适的锚杆，必须重新补打或采取补强支护措施。(√)

93、喷浆工的喷射顺序是由上而下、先墙后拱。(×) 9

4、爆破煤(岩)体与空气的接触面叫做自由面。(√) 9

5、风动锚杆钻机以压缩空气为动力，其计量单位是斤/㎡。(×)

96、井下使用的矿车必须使用正规厂家生产、经过检验的连接装置。可以使用自制矿车连接装置。(×)

97、正常操作耙岩装矸时，不准将两手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。(√) 9

8、耙岩机与工作面的距离一般为5-10米，最大不超过20米。(×) 9

9、采取炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼，严禁干打眼。(√) 100、在工作面准备装药施炮时，应将耙斗拉到前槽上，并切断电源。(√)