第一篇：高强度螺栓扭矩标准
高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算
一、计算依据：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告(编号：高检-201410300
1、高检-2014103002)
二、按《钢结构工程施工质量验收规范》附录B.0.4，计算式：
Tc=K•Pc•d 式中 Tc —终拧扭矩值(N·m);
Pc —施工预拉力值标准值(kN)，见表 B.0.3，M20，Pc=170KN;M24，Pc=250KN; d—螺栓公称直径(mm);
K—扭矩系数，取扭矩系数检验报告中最大值。
1、M20终拧扭矩值=0.131*170*20=445.4N.m(取值445N.m)
2、M24终拧扭矩值=0.126*250*24=756N.m(取值756N.m)
三、附件：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》附录B.0.4中表B.0.3;
2、M20高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告(编号：高检-2014103001)
3、M24高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告(编号：高检-2014103002)
广东建粤工程有限公司
一汽大众佛山四厂二期冲压车间项目部
2014/11/4
第二篇：地脚螺栓 膨胀螺栓 高强度螺栓 双头螺栓 螺栓生产厂家上海徐浦标准件（大全）
地脚螺栓 膨胀螺栓 高强度螺栓 双头螺栓 螺栓生产厂家
上海徐浦标准件
上海徐浦标准件有限公司成立于1994年，是一家专业生产紧固件的民营企业。公司位于上海市浦东新区紧靠外环线徐浦大桥，距世博会展区10分钟路程，距浦东国际机场、虹桥国际机场约25分钟路程，海陆空交通便捷。公司占地面积30000平方米，现有职工500多人。公司拥有国内外先进的加工设备及检测设备，并建有可存放1万吨产品的立体仓库。
公司专业生产钢结构用高强度连接副螺栓、地铁、隧道盾构管片螺栓、金属膨胀螺栓、铁路螺栓、成套风力发电机组用高强度螺栓、外六角螺栓、全螺纹丝杆、双头螺栓、地脚螺栓、化学锚栓、U型螺丝、电梯壁虎、六角螺帽、平垫圈、弹垫等各种国内外标准及非标紧固件产品。本文来自 上海徐浦标准件 q 875401259 诸小姐 欢迎咨询订购。
公司于1999年10月份通过ISO9001国际质量体系认证，多年来，公司一直贯彻“用心做好每一颗螺丝，让未来城市更安全”的理念，强化质量管理，完善质量体系，并不断创新营销方式，由单纯的工业品营销转化为与客户面对面的顾问式营销，主动为客户分析并解决生产、安装等方面的问题。
作为中国土木工程学会、上海土木工程学会地下分会、中国钢结构协会、上海市建筑施工行业协会、上海市建筑材料行业协会、上海市质量协会、中国机械通用零部件工业协会、上海市金属结构行业协会等多家协会的优质会员与理事单位，徐浦公司及其各项产品曾多次被各行业协会评选为推荐品牌和产品，并于2009年荣获“上海市著名商标”的荣誉称号。通过多年努力，产品已遍布全国三十个省市，还远销美国、日本、韩国、中东、欧洲等国家和地区，已得到了专家和用户的认可和赞扬。
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9、7字、9字、
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第三篇：高强度螺栓的施工工艺
主题内容与适用范围
本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。
本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理
2.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。
2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。
3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。
3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作
4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者; b. 机械性能不明者; c. 扭矩系数k不明者; d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者; e. 未附带性能试验报告者; f. 与其它批号螺栓混合者; g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。
h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。
4.4大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。 质量方面注意事项 (1)、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
(2)、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
(3)、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。 (4)、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。 (5)、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。 (6)、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。
(7)、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。 主要安全技术措施
(1)、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。
(2)、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
第四篇：高强度螺栓质量证明书
gb50205-2001 大六角头高强度螺栓连接副成品进场质量合格证明文件检查记录条) 检查批次：共 批，第 批。
工程名称：
产品生产单位： 施工单位： 注：全数检查产品的质量证明文件中文标志及其检验报告。 材料员： 质 检 员：
或项目技术负责人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：钢结构高强螺栓连接 钢结构高强度螺栓连接工程质量控制 篇三：高强螺栓检测
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。按受力状态分为：摩擦型和承压型;按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差;又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力
资料检验
高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。 1.2 工地复验项目 1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册) 1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。 抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象; 2) 试件侧面划线发生可见的错动; 3) x—y记录仪上变形曲线发生突变; 4) 试件突然发生“嘣”的响声。 1.3 一般检验项目 1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。 1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。 1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。 1.3.4 其它检验项目
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。
高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过
1.2d(d为螺栓公称直径
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则 引用标准： gb 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 gb/t1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件 gb/t3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 gb/t228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测 1 样品 1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。 1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。 1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。 1.4 样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。 1.5 连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。 1.6 每套连接副只能检测一次，不得重复检测。 1.7 检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。 2 轴力计和扭力扳手 2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。 2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。 2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。 2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。 3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置. 3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。 表1 螺栓预拉力值范围 (kn) 螺栓规格(mm) m16 m20 m22 m24 m27 m30 预拉力值 (p) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010. 对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内. 3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
扭矩系数k的计算公式为： t k=——— p.d 式中: t—施拧扭矩(n.m); d—高强度螺栓公称直径(mm); p—螺栓预拉力(kn) 标准偏差按贝塞尔法计算。 3.4 记录环境温度。 3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。 4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测 4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。 4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。 4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kn) 螺栓直径(mm) m16 m20 m22 m24 紧固预拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 标准偏差按贝塞尔法计算。 4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测 5 试件
5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工 艺和相同的表面状态,并采用同一性能等 级的同批次高强度螺栓连接副。 5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。 5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图: 5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前
试板始终处于弹性阶段
1、试板的宽度如表3 表3 试件板的宽度(mm) 螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。 6 试件的拼装 6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。 6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。 7 抗滑移系数检测
7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。 7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。
7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。 7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kn/s，直至试板滑移。测得滑移荷载nv
2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:
1、试验机发生回针现象;
2、试件侧面画线发生错动;
3、x—y记录仪上变形曲线发生突变;
4、试件突然发生“嘣”的响声; 7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字 nv μ=—————
m nf .σ pi i=1 式中: nv—由试验测得的抗滑移菏载(kn); nf—摩擦面面数，取nf=2;
σpi—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位
有效数字)(k n) m—试件一侧螺栓数量，取m=2 7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告。篇四：001报验申请(高强螺栓复检) 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-001 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-002 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-003 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-004 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-005 篇五：高强螺栓计算书1 高强螺栓计算书
一、 计算依据：
1、 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001。
2、 高强螺栓出厂质量证明书。
3、 高强螺栓复试报告。
4、 天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审标准。
二、 根据《钢结构工程施工质量验收规范》p65页高强度螺栓连接
副终拧扭矩值计算公式。 tc = k×pc×d 初拧值：to=0.5 tc k:为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。 pc:为高强度螺栓连接副的施工预拉力值。
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kn)钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 p66 d:为高强螺栓杆直径。
终拧值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
第五篇：高强度螺栓的使用方法
5.5 高强度螺栓连接 5.5.1 材料
1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
2、螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库里。 5.5.2 螺栓安装前准备工作
1、 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB20205-2001)的精度要求。
2、 检查安装母材的螺栓孔的直径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，如有毛刺应彻底清除。
3、 熟悉安装施工计划，并准备好操作设备及机具。
4、 准备好测量工具。 5.5.3 操作工艺
1、连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘角或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。
2、装配前应清除孔边污染的油污、油漆。
3、安装时，首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓数的1/3。方法是用钢穿杆准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点到少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
4、安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度栓(本工程采用螺母扣紧)。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。
5、高强度螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。预拉力按设计规范确定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=0.11～0.15 Pc(预拉力)d=螺栓直径
6、检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑义的应检查螺栓初拧记录。 5.5.4 质量标准
1、保证项目
(1)、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。 (2)、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
(3)、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
2、基本项目
(1)、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。 (2)、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。 (3)、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。
3、允许偏差
(1)、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14(H15)的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 (2)、零件、部件上孔的位置，因按施工图制作，宜按照国家标准《形状和位置公差》(GB1184-80)计算，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 5.5.5 高强度螺栓施工注意事项
1、质量方面注意事项
(1)、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
(2)、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
(3)、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。 (4)、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。 (5)、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。 (6)、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。
(7)、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。
2、主要安全技术措施
(1)、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。 (2)、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
注意高强度螺栓不允许重复使用。