高强度螺栓材料保管（通用10篇）
篇1：高强度螺栓材料保管
高强度螺栓
1技术要求
1）高强度螺栓应满足以下规范要求：
高强度螺栓技术指标均要满足ASTM A325的钢结构螺栓的牌号和类型、ASTM F436硬化钢垫圈规格、ASTM A 563螺母的相关要求。
2）螺栓的几何形状除满足ASTM A325和ASTM A307的标准外，也应符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除满足ASTMA 563的标准外，也应符合ANSI中B18.2.2中的要求。
3)供应商对高强度螺栓、螺母、垫圈和紧固组件的其他零件进行认证，以确保将要使用的螺栓是可识别的，并符合ASTM规格的适用要求，高强度螺栓由生产厂按批配套供货，生产厂须按批提供产品质量保证书。
4)供应商必须提供上了润滑油的、且用所提供的高强度螺栓测试过的螺母。
2螺栓的保管
1）高强度螺栓在运输、保管过程中要防雨、防潮、密封，并要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
2）高强度螺栓进场后，要按规定进行检验。检验合格后方可入库存放，用于生产。
3）每批高强度螺栓应有出厂合格证，螺栓入库前应对每批螺栓抽样检验，高强度螺栓入库时应检查厂家、数量、牌号、类型、规格等，且按照批号、规格（标明其长度和直径）成套分类存放，存放时做好防潮、防尘工作，为防止锈蚀和表面状况改变，严禁露天存放。
4)高强度螺栓要按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。
5)在安装地点，螺栓应置于密封的容器内，以避免灰尘和潮湿的影响。有积锈和积尘的螺栓不得在施工中采用，除非它们按ASTM F1852的标准再确认
3螺栓的领用
车间应根据施工图纸上螺栓的型号、规格、等级、数量、螺栓使用部位等开具《材料领用单》，物质部凭《材料领用单》发货，一旦在检验中发现螺栓材
料的问题，可以根据物质部的《材料领用单》中查出领用人、时间、螺栓规格、使用部位等，加大对此批材料的检验力度，以便及时更换。
篇2：高强度螺栓材料保管
螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏，
受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。
受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成E圆。
选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：
目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。
唐氏螺纹同时具有左旋和右旋螺纹的特点。它既可以和左旋螺纹配合，又可以和右旋螺纹配合。
联接时使用两种不同旋向的螺母。工作支承面上的螺母称为紧固螺母，非支承面上的螺母称为锁紧螺母。使用时先将紧固螺母预紧，再将锁紧螺母预紧。
篇3：高强度螺栓的装配浅析
1 组件装配表面的状况要求
组件装配表面连接板和连接母体一般都经过喷砂或抛丸处理, 在运输过程中和施工前要保证结合面的粗糙度和清洁度。表面粗糙度达不到设计要求时要在现场重新进行喷砂或抛丸处理然后再进行施工。表面必须干燥清洁, 必要时要用焊炬将其烘干。如果脏物是油脂, 则事先必须脱脂清洗, 若有锈蚀, 用硬质毛刷﹑喷砂清理装配表面。
2 高强度螺栓的要求
高强度高强度螺栓需有出厂合格证或质量保证书;供货时具有指定拧紧扭矩螺栓的螺纹上都涂有润滑油;螺栓、螺母和垫圈只能以包装箱供货;包装必须有良好的防护以保证螺栓免受灰尘、潮湿和撞击的危害, 并且包装材料不得吸附涂在零件上的润滑油;运输与存取中应轻拿轻放, 防止损坏螺纹, 贮存时必须覆盖保护;螺栓不得有灰尘, 潮湿和撞伤痕迹。螺栓螺纹上必须涂有润滑油, 螺栓不得有任何锈蚀的痕迹且必须是新的, 否则螺栓即予以报废。
3 用于紧固高强度螺栓的力矩扳手的校定
用于紧固高强度螺栓的力矩扳手必须具备两个重要性能:可重复性和精度要求。
力矩扳手的可重复性, 力矩扳手的等级分为5级。1级的示值重复性和示值误差都在1%以内。相应的5级的示值重复性和示值误差都在5%以内。对应于显示力矩刻度的可重复性是指两个相差最大的力矩记录之差 (十次扭转操作以后) 。
力矩扳手的精度, 对应于显示力矩刻度的精度等级是按记录数值的算术平均值来确定。新购买的扳手, 在使用前必须进行标定;已标定过的扳手, 每隔12个月重新标定, 以便保证扳手在使用中精度要求。
4 高强度螺栓的安装、紧固顺序及力矩
4.1 零件的组对
零件组对需借助销钉来进行, 在此过程中须小心螺栓孔被销钉扭曲变形。待装螺栓的两螺孔必须同心, 以便于所有螺栓可以轻松自由的装入, 以免损坏螺纹。另外销钉应插在最后上紧的螺栓孔中。将螺栓装入其它的所有未装销钉的孔内, 然后预紧。用螺栓替换销钉并预紧, 最后拧紧所有螺栓到最终扭矩。
4.2 高强度螺栓安装
在螺母下放置一个垫圈;在螺栓头下面放置一个垫圈, 螺栓本身连有垫圈时除外;垫圈有倒角面放置于螺母侧或是螺钉头侧;螺母的级别标记要朝外放置;螺栓的装入必须很顺利, 且不得损坏螺纹, 在装螺栓时不得使用锤子;尽可能使螺栓从上向下装入;安装时应保持装配表面的干燥清洁, 不得在雨中进行。
4.3 高强度螺栓紧固
依顺序拧紧螺栓的目的是尽可能地均匀分配螺栓上的所有预应力。因此, 在拧紧过程中, 拧紧的次序不应引起滑扣或粘结卡死的现象。螺栓的拧紧按下面的顺序进行:
绕两轴线对称装配表面——按照两个坐标轴划分装配表面——紧固螺栓, 顺着平行于其中一条轴线的螺栓排列, 从内排开始紧固, 每一排中从靠近另一轴线的螺栓开始依次紧固。如表1所示:
具有两行螺栓的不对称或对称装配表面, 应从最中间开始拧紧, 按顺时针或逆时针方向依次进行如表2:
高强度螺栓拧紧时, 只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时, 才允许拧螺栓。高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右。为防止遗漏, 对初拧的高强度螺栓, 应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓, 再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。如果最终紧固未能在预紧24小时内完成, 则必须要在拐角处和接合面周围涂抹互为兼容的保护材料, 在空隙和沟槽容易积水的地方加密封剂, 防止潮湿水气的侵入。
4.4 高强度螺栓力矩检查
对高强度螺栓, 不允许螺栓松开后再拧紧, 因此, 扭矩检查应以对螺母超紧固的方式进行。在紧固过程中, 若发现已损坏的高强度螺栓则需用同型号、同等级、同强度的高强度螺栓更换。
按最终安装条件, 且与紧固扭矩相同方向上对螺栓施加一个平均检测扭矩。这一检查必须在螺栓拧紧后立即进行 (24小时以内) :
平均检测扭矩值Cc= (0.9~1.1) Cs
式中:Cc-平均检测扭矩值;Cs-紧固扭矩值
高强度螺栓验收标准:对于10.9级高强度螺栓不能有大于12%转的正向转动。如果高强度螺栓在检测中发现不符合要求, 则必须更换。
4.5 高强度螺栓力矩检查
在高强度螺栓拧紧检查验收合格后, 对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封, 防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。
经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。
5 施工报告
施工报告是高强度螺栓连接安装的检验与竣工依据, 在施工过程中需要详细做好各参数的记录, 以便最终技术文件的归档和责任的落实。严格的施工报告应当包括以下几项内容:
a、高强度螺栓连接板结合面的抗滑移系数;b、不同批号的高强度螺栓的扭矩系数, 包括出厂检验质量报告参数等;c、进行过复验的高强度螺栓扭矩系数;d、不同部位不同批号的高强度螺栓的实际施工初拧、终拧和检查扭矩;e、日期, 时间, 天气, 施工技术负责人和检查人姓名等。
6 结束语
高强度螺栓连接副和连接板是钢结构的重要组成部分。在施工中特别容易出现不按照规范施工的现象使产品的安装质量达不到规定的要求。所以, 对高强度螺栓的安装要特别慎重, 避免因施工的失误而导致重大的经济损失。
摘要：高强度螺栓在起重设备安装中经常出现连接板和母体间滑移或螺栓拉断等问题, 本文结合生产实际提出施工方法和解决办法供施工者参考和借鉴。
关键词：高强度螺栓,连接,施工
参考文献
[1]JGJ82.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程[S].
[2]GB50205.钢结构工程施工质量验收规范[S].
篇4：公安长江大桥高强度螺栓施工研究
关键词：公安长江大桥；高强度螺栓；工艺试验；温度；扭矩 文献标识码：A
中图分类号：U448 文章编号：1009-2374（2016）05-0100-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.05.051
1 工程概况
公安跨长江公铁两用特大桥采用4m×94.5m连续钢桁梁桥和（98+182+518+182+98）m双塔钢桁斜拉桥，主梁为“N”字形桁式，采用焊接的整体节点，工地架设时，在节点之外用高强度螺栓拼接，共使用90多万套高强度螺栓，全桥采用M30、M24、M22三种规格高栓，施工时间跨度大。
2 高强度螺栓验收及工艺试验
2.1 高强的螺栓的验收
合格的高强度螺栓产品是保证高强度螺栓施拧质量的首要条件。为了确保公安长江大桥高强度螺栓质量，必须对高强度螺栓产品进行验收。
2.1.1 高强度螺栓连接副的组成。高强度螺栓连接副由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
2.1.2 高强度螺栓主要检验项目。（1）外形尺寸检查（依据GB/T1228～1230中有关规定）；（2）螺纹参数检验（依据GB/T1228～1229中有关规定）；（3）表面缺陷检验（依据GB/T1231-2006中有关规定）；（4）机械性能试验（依据GB/T1231-2006中有关规定）；（5）扭矩系数试验（依据GB/T1231-2006中有关规定）；（6）包装与标记检验（依据GB/T1231-2006中有关规定）。
其中机械性能试验的螺栓实物楔负载和螺母保证荷载两个项点及扭矩系数试验的扭矩系数平均值和扭矩系数标准差两个项点均为逐批抽样检验，其余项点为部分批抽样检验。
高强度螺栓工地复验的结果应符合国标《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-2006）的有关规定。
2.2 高强度螺栓工艺试验
对供货厂家-中京联合科技有限公司产品第一批供货的产品抽取1个批号、每批25组、每组5套高强度螺栓进行扭矩系数试验。检验工厂近期产品的整体质量状况，并运用数理统计原理推断样本扭矩系数平均值，反映整批扭矩系数平均值代表性的大小，作为施工过程中调整施拧扭矩、保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求的重要参考指标。
在第一批供货中，我们随机从M30（规格M30×130 批号215372）高强度螺栓中抽取一批进行工艺试验，试验温度：15℃，试验湿度：72%，数据如表1所示：
本桥高强度螺栓扭矩系数测定在专用轴力计上测定，设备的精度、测试方法和测试时的环境温度及相对湿度等都会对测试结果造成影响。国标GB/T1228～1231-2006中规定：10.9S级高强度大六角头螺栓连接副必须保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准差应小于或等于0.010。每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈，并应分属同批制造。连接副的扭矩系数是在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
3.2 温度对扭矩系数的影响
本桥采用扭矩法施工，用扭矩来控制高强度螺栓终拧的预拉力，在同一预拉力时，扭矩根据温度变化而变化。我们取做工艺试验的同批M30高强度螺栓50套，分成10组，每组5套，利用温控设备调整试验温度，测定高强度螺栓的扭矩系数，数据如表2所示。
从上表2试验数据中可以得出，随着温度降低，同批高强度螺栓的扭矩系数不断变大，这就需要我们严格控制高栓施工。
4 施工控制
4.1 施拧扭矩及检查扭矩确定
因为扭矩法是受到很多因素影响的，尤其是自然环境气候等影响较为明显，还有高强度螺栓本身的质量和施拧工具也有很多讲究，所以我们必须根据进场高强度螺栓扭矩系数工地复验、工艺试验、终拧试验、比对试验及近期天气情况，在目前天气情况下，确定近期施拧终拧扭矩，初拧扭矩按终拧扭矩一半来控制。检查扭矩等于施拧终拧扭矩乘以紧扣比。
4.2 施拧过程中的控制要点
本桥高强度螺栓施拧全部采用扭矩法施工，分初拧和终拧两次施拧，桁梁接头先对位，用冲钉将板束间栓孔重合后方能进行穿设螺栓和施拧。穿放冲钉时用小锤轮番轻击冲钉，使杆件孔眼重合，严禁用大锤猛击冲钉强行过孔。钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四角打入4个定位冲钉并穿4～6个工具螺栓把板缝夹紧，然后再按规定打入冲钉和穿高栓，防止打入冲钉将板缝撑开，以免拧紧螺栓时板层难以靠紧影响工程质量。高强度螺栓初拧的目的是为了既可把板缝夹紧，又在终拧时无需松扣，同时使电动扳手不能带过大负荷启动。初拧值取终拧值的50%，每个螺栓初拧后须及时在螺杆头部做点标记，之后对已初拧完螺栓做点并划线标记（做点或划线均用白色油漆，划线方法为沿螺杆、螺母棱角、垫圈划一直线，便于终拧后检查螺母，垫圈转动情况）。终拧扭矩值是在保证螺栓的设计预拉力前提下，通过试验确定所得，考虑施工误差及螺栓预拉力损失，高强度螺栓的施工预拉力为设计预拉力的1.1倍，即终拧扭矩M=1.1K·N·d。终拧采用扭矩法，使用电动扳手完成（不能使用电动扳手的部位可用带响扳手或数显扳手），自中间向四周将初拧后的螺栓拧至终拧值，终拧并检查合格的螺栓群，在螺杆头部划线做出标记（红色油漆），以便检查有无漏拧情况。无论使用电动扳手或带响扳手，均从螺栓群中心向外扩展逐一拧紧，否则影响螺栓群的合格率。螺栓施拧过程中应用扳手卡死螺栓头部，防止螺杆随扳手一齐转动。对不同扭矩系数使用不同扭矩值的扳手进行施拧。对高强度螺栓应加强管理，同一批号的高强度螺栓、螺母、垫圈使用于一个部位，不要混用。
5 结论及建议
我们对同批可靠稳定的高强度螺栓进行了大量试验，并对其进行了总结：（1）高栓施工质量要求严格，建议选择质量可靠、稳定的生产厂家；（2）早晚温差较大的地区建议白天施工；（3）靠近江河地区，早晚湿度较大，连接副表面状态易发生改变，造成扭矩系数离散，应在施拧过程中加强控制，建议在施拧板面露水散退后进行施工；（4）高栓施工过程中要根据现场温度变化适时调整终拧扭矩，确保施拧高强度螺栓的终拧预拉力满足设计要求。
参考文献
[1] 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ214-1992）[S].
[2] 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母及垫圈技术条件（GB/T1228～1231-2006）[S].
[3] 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）[S].
篇5：高强度螺栓的施工工艺
主题内容与适用范围
本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。
本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。2 结合面处理
2.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。
2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。3 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。
3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。
3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作
4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。a.来源(制造厂)不明者;b.机械性能不明者;c.扭矩系数k不明者;d.有裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者;e.未附带性能试验报告者;f.与其它批号螺栓混合者;g.长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。
h.连接副扭矩系数超过保证期的。在运输和保管中要特别注意防水。
4.4大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。质量方面注意事项（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
（2）、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
（3）、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。（4）、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。（5）、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。（6）、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。
（7）、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。主要安全技术措施
（1）、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。
篇6：高强度螺栓质量证明书
工程名称：
产品生产单位： 施工单位： 注：全数检查产品的质量证明文件中文标志及其检验报告。材料员： 质 检 员：
或项目技术负责人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：钢结构高强螺栓连接 钢结构高强度螺栓连接工程质量控制 篇三：高强螺栓检测
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力
资料检验
高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。1.2 工地复验项目 1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1)试验机发生明显的回针现象； 2)试件侧面划线发生可见的错动； 3)x—y记录仪上变形曲线发生突变； 4)试件突然发生“嘣”的响声。1.3 一般检验项目 1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。1.3.4 其它检验项目
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。
高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过
1.2d(d为螺栓公称直径
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则 引用标准： gb 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 gb/t1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件 gb/t3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 gb/t228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测 1 样品 1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。1.4 样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。1.5 连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。1.6 每套连接副只能检测一次，不得重复检测。1.7 检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。2 轴力计和扭力扳手 2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1 螺栓预拉力值范围(kn)螺栓规格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 预拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
扭矩系数k的计算公式为： t k=——— p.d 式中: t—施拧扭矩(n.m)； d—高强度螺栓公称直径(mm)； p—螺栓预拉力(kn)标准偏差按贝塞尔法计算。3.4 记录环境温度。3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测 4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kn)螺栓直径(mm)m16 m20 m22 m24 紧固预拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 标准偏差按贝塞尔法计算。4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测 5 试件
5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工 艺和相同的表面状态,并采用同一性能等 级的同批次高强度螺栓连接副。5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图: 5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前
试板始终处于弹性阶段
1、试板的宽度如表3 表3 试件板的宽度(mm)螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。6 试件的拼装 6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。7 抗滑移系数检测
7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。
7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kn/s，直至试板滑移。测得滑移荷载nv
2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:
1、试验机发生回针现象；
2、试件侧面画线发生错动；
3、x—y记录仪上变形曲线发生突变；
4、试件突然发生“嘣”的响声； 7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字 nv μ=—————
m nf.σ pi i=1 式中: nv—由试验测得的抗滑移菏载(kn)； nf—摩擦面面数，取nf=2；
σpi—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位
有效数字)(k n)m—试件一侧螺栓数量，取m=2 7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告。篇四：001报验申请(高强螺栓复检)工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-001 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-002 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-003 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-004 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-005 篇五：高强螺栓计算书1 高强螺栓计算书
一、计算依据：
1、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001。
2、高强螺栓出厂质量证明书。
3、高强螺栓复试报告。
4、天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审标准。
二、根据《钢结构工程施工质量验收规范》p65页高强度螺栓连接
副终拧扭矩值计算公式。tc = k×pc×d 初拧值：to=0.5 tc k:为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。pc:为高强度螺栓连接副的施工预拉力值。
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 p66 d:为高强螺栓杆直径。
篇7：高强度螺栓施工质量检验见证取样
1.2.3.《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
二、检验内容
1.2.3.终拧扭矩 梅花头检查
网架螺栓球节点螺栓检查
三、抽检数量及时宜
以上三项抽检数量均按节点数抽取3%且不小于3个节点，其中终拧扭矩检测每个节点抽取螺栓总数的10%且不少于2个螺栓。
大六角头螺栓终拧扭矩检测时宜为终拧后1~48小时内进行，后两项目的检测为终拧后进行不受时间限制。
四、技术要求
终拧扭矩实测值与施工扭矩值（施工扭矩值是根据螺栓的扭矩系数试验平均值及施工预拉力标准值计算所得）偏差在10%以内为合格。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后未拧掉梅花点不应大于该节点螺栓数的5%，对于未拧掉的梅花头进行终拧扭矩检查应符合终拧扭矩技术要求为合格。
篇8：高强度螺栓施工质量控制分析
(1) 高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作, 常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
(2) 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。高强螺栓除了其材料强度很高之外, 还给螺栓施加很大预拉力, 使连接构件间产生挤压力, 从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力, 而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
(3) 建筑结构的主构件的螺栓连接, 一般均采用高强螺栓连接。高强螺栓不可重复使用, 一般用于永久连接。
(4) 高强度螺栓连接中, 摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明, 摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
1 高强度螺栓的使用
高强度螺栓的紧固常用扭矩法, 利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。该方法在拧紧时, 只对一个确定的紧固扭矩进行控制, 因此, 该方法操作简便, 是一种常规的拧紧方法。但是, 由于紧固扭矩的90%左右作用于螺纹摩擦和支承面摩擦的消耗, 真正作用在轴向预紧力方面仅10%左右, 初始预紧力的离散度是随着拧紧过程中摩擦等因素的控制程度而变化的, 因而该拧紧方法的离散度较大。
T=K*P*d, 式中:
T:施工扭矩 (N·m) ;
K:高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值;
P:高强度螺栓施工预拉力 (KN) ;
d:高强度螺栓螺杆直径 (mm) 。
螺栓的扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数, 它不仅取决于摩擦面的摩擦系数, 还取决于螺纹连接副的几何状况。对特定的理想的螺纹连接副而言, 当摩擦系数确定后, 扭矩系数也就确定了, 但实际的螺纹连接不可避免地存在制造误差, 有时甚至存在螺纹有碰伤、锈蚀等缺陷, 此时, 即使一批螺栓连接副的摩擦系数保持恒定, 其扭矩系数也将不可避免地存在一定的散差, 而并非与摩擦相对应的某一常数。在极端情况下, 当发生干涉时, 尽管拧紧扭矩足够大, 螺栓轴力可能很小。
由此可见, 在施工过程中保持摩擦系数和扭矩系数的稳定性, 准确控制螺栓的紧固程度是保证高强螺栓安装质量的关键。螺栓连接副应按保证扭矩系数供货, 每个连接副的螺栓、螺母、垫圈应属同批制造, 每批提供扭矩系数的测试报告, 根据扭矩系数确定施工扭矩。
2 高强度螺栓的存放
钢结构螺栓虽然是高强度螺栓, 但是也有质保期。在GB/T1231-91中提到连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
目前, 市场竞争越来越剧烈, 降低成本是每个单位都在考虑和采取不同方案与手段, 来适应市场竞争的需要。如盲目批量订货来降低成本.有些单位还没有接到工程先批量订购所谓的常用规格。而钢构螺栓的规格应用是按设计所示的要求。要是没有用到, 只有存放仓库, 什么时候能用呢?可能是下个工程, 或是再下个工程, 或是隔一年。这样GB1228的扭矩系数能否合格呢?肯定的讲, 扭矩系统不稳定。
其实, 螺栓的采购数量, 按工程图纸设计所示采购, 对承包商是有利而无害。一是减少资金积压;二是避免了应对货物存放而带来的管理工作;三是降低了承担检测费的风险。
3 高强度螺栓的安装
装卸也是影响螺栓扭矩系数的因素之一。虽说钢构螺栓是高强度螺栓, 硬度高;但是在装卸上马虎不得;若是螺纹严重伤损, 螺母锁不紧, 比不用扭力扳手还糟糕。螺纹损伤, 锁紧螺母扭力增大, 而扭力扳手的扭力值是根据检测部门检测结果所提供数据调设;当扭力达到时, 扭力扳手开始空转, 可螺母没锁紧, 为此, 装卸螺栓时务必要做到轻装、轻卸。
施工时应分别进行螺栓初拧和终拧。由于时效作用, 螺栓会松弛, 使预拉力降低。为了补偿这种损失, 可把初拧扭矩定为的终拧扭矩的60%。同一连接面上的螺栓, 应由接缝中部向两端顺序加固。当天安装的高强螺栓应当天初拧完毕并用油漆在螺尾做出初拧标志。初拧过的螺栓, 应在同一天及时完成终拧, 亦应用不同颜色的油漆在梅花形卡头上做出终拧标志, 以防漏拧。班前校正是为了保证施拧的扭距可靠;班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。如果班后校正时发现扭矩误差超过允许范围, 则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格, 应重新校正扳手并重新施拧。
4 高强度螺栓在工地的管理
并不是说钢结构螺栓, 在有关单位检测合格, 就什么事都没有了。螺栓在工地不能露天过夜, 地面要做好防潮措施;安装时按当天螺栓需要使用的数量领取;当天安装剩余的必须妥善保管, 不得乱扔、乱放;在安装过程中, 不得碰伤螺丝及沾染脏物, 以防扭矩系数发生变化。
5 结语
篇9：浅析塔式起重机高强度螺栓连接副
[摘要]连接副是机械结构中的重要结构，广泛应用于所有机械。高强度螺栓连接作为塔式起重机的重要连接副，它的性能直接影响着塔机的安全，因此应该引起足够的重视。本文主要通过理论分析，讲述了在塔机安装过程中连接副安装应该注意的事项。
[关键词]高强度螺栓 预紧力 塔式起重机
[中图分类号]TH2 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0176-01
塔机工作状态极为复杂，长期处于高强度、超负荷工作状态，因此对它的连接副的稳定性提出了一定的要求，许多安装单位未能规范作业程序为事故埋下了隐患。2010年7月，我院检验人员在对浙江某公司安装的4台塔式起重机进行安装监督检验时发现，其回转支承与基座连接采用m24的10.9级高强度螺栓连接，除采用双螺母防松外（厚螺母在内侧，薄螺母在外侧），另加了普通弹簧垫圈，该公司对塔机连接副的安装违反了多条规定。本文探讨了塔式起重机连接副的选择和安装要求，规范作业流程，以保证塔机的工作安全性。
一、高强度螺栓
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接，不可重复使用，一般用于永久连接，通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度。高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。与普通螺栓不同，高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
它是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，有两方面的影响因素必须提高构件的夹紧力和增大。
（1）构件接触面的摩擦系数。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
（2）构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因，安装过程中施工单位应注意预紧力的控制。
二、高强度螺栓的正确安装方式
1、根据GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，“每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造”，即这两个垫圈应采用符合GB/T 1230-2006《钢结构用高强度垫圈》的高强度垫圈；
2、对顶螺母是靠增大摩擦力来防松的另一方法。如下图所示，当拧上一个螺母时，螺母螺纹牙形的上侧与螺栓螺纹牙接触，拧上第二个螺母（称为副螺母或防松螺母）后，第一个螺母（主螺母）变为螺纹牙形的下侧与螺栓牙接触，而第二个螺母螺纹牙形的上侧与螺栓螺纹牙接触。因此，螺栓上的轴向载荷全部或大部由副螺母的螺纹牙承受。同时可以看出，只有当副螺母的拧紧力矩大于或等于主螺母的拧紧力矩时，副螺母才会受载，才能产生防松作用。同样的道理，对于采用对顶螺母防松的螺栓连接，不应把薄螺母作为副螺母，因为副螺母是作为主要承受载荷的部件。为了不装错，再考虑到扳手厚度比薄螺母厚，主副螺母都使用标准螺母较好。对顶螺母防松效果是最好的，但会造成螺栓长度增加、螺母数量增多，连接尺寸和质量增加。在安装过程中，要遵循初拧、复拧、终拧三步骤进行，以保证安装质量。
三、正确选择垫圈型式
在工程应用中，根据S/b即刚度不同进行分类，可以将弹簧垫圈分为三种，轻型弹簧垫圈（GB859）、标准型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈。根据《弹簧垫圈对受轴向载荷的紧螺栓联接承载能力的影响》，弹簧垫圈由其几何形状，可以认为它是一个弹簧簧丝断面为矩形的单圈圆柱螺旋压缩弹簧。所以，它的力学特性在压平之前，完全可以用圆柱螺旋压缩弹簧的分析方法。
根据JG/T 5057.40-1995《建筑机械与设备高强度紧固件技术条件》，“A6.2当使用8.8级或9.8级螺栓时，一般不允许采用弹簧垫圈防松。使用其他性能等级的螺栓，绝不允许采用弹簧垫圈防松”。根据该标准，其他性能等级的螺栓是指性能等级为10.9和12.9的螺栓。为何如此规定，原因在于弹簧垫圈的应力面积小，8.8级以上等级螺栓副的预紧力和工作中承受的载荷大，单位面积的压强大，在使用中容易造成连接面被压塌、弹簧垫圈粉碎，使连接副松动。
下面我们以m24的10.9级高强度螺栓为例进行理论分析。
根据JG/T 5057.40-1995《建筑机械与设备高强度紧固件技术条件》表A4查得，m24的10.9级高强度螺栓预紧力值为230kN，根据GB/T 931987《标准型弹簧垫圈》，d=24.5～25.5mm（取大值偏安全），S（b）=6mm，则弹簧垫圈压平后受力截面积为268.47mm2，施加预紧力230kN后弹簧垫圈应力为856.7N/mm2。
根据GB/T 1222-2007《弹簧钢》，65Mn的抗拉强度不小于980 N/mm2。根据《机械设计》，65Mn的Ⅲ类弹簧许用切应力为0.5倍抗拉强度，即490 N/mm2<856.7N/mm2，弹簧垫圈被压碎。
因此实际使用中如果采用了弹簧垫圈，就会出现两种情况：
（1）按照设计预紧力拧紧，则导致弹簧垫圈被压碎，连接失效，时间长了连接副出现间隙；
（2）施加的预紧力不够，保证弹簧垫圈不被压碎，但是螺栓容易产生松动。
无论哪种情况，均会导致回转支承与基座之间产生间隙，将导致塔机重心前移，塔身所受弯矩大幅度增加，可能导致事故发生。
因此螺栓、螺母、垫圈配合使用时，塔机在安装螺栓时禁止使用弹簧垫圈，而应选用经过调质的平垫圈。许多人在认识上有个误区，认为弹簧垫片能起到防松的作用，因而一般选用它做垫圈，其实不然，弹簧垫片无法满足强度要求，易出现元件失效等缺陷。
高强度螺栓连接间隙非常小，且对安装面的平面度和刚性要求极高，若使用弹簧垫圈就会破坏螺栓受力的中心性，如右图所示，同时也减少螺母对连接零件的施压面积和刚性，降低螺栓的连接强度。实践证明，选用经调质的平垫圈比弹簧垫圈的效果要好得多。
平垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，当有的部位拧紧轴向力很大时，易使垫圈压成碟形，这时可改用材料和提高硬度来解决。
四、结论
篇10：高强度螺栓材料保管
【规范名称及编号】 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）【条文摘录】 摘录一：
6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。摘录二：
4.4 连接用紧固标准件
4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量： 全数检查。
检验方法： 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量： 见本规范附录B。检验方法： 检查复验报告。
4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量： 见本规范附录B。检验方法： 检查复验报告。一般项目
4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量： 按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法： 观察检查。
4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。检查数量： 按规格抽查8只。
检验方法： 硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。6.3 高强度螺栓连接 主控项目
6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量： 见本规范附录B。
检验方法： 检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量： 按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法： 见本规范附录B。6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。检查数量： 按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法： 观察检查及本规范附录B。一般项目
6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量： 全数检查资料。
检验方法： 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.3.5 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量： 按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法： 观察检查。
6.3.6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。检查数量： 全数检查。检验方法： 观察检查。
6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量： 被扩螺栓孔全数检查。检验方法： 观察检查及用卡尺检查。