大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)

大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)（精选5篇）

篇1：大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)

大六角高强度螺栓连接的施工工艺

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4（略）的规定。

2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5（略）的规定。

2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6（略）的规定。

2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7（略）的规定。

2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8（略）的规定。

2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10（略）规定配套使用。

2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.2 主要机具：

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子等。

在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：

2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

3.1 工艺流程：

作业准备 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 →检查验收

3.2 作业准备：

3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

3.3 接头组装：

3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11（略）的规定处理。

按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。

3.4 安装临时螺栓：

3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

3.4.6 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

3.5 安装高强度螺栓：

3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。

3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

3.6 高强度螺栓的紧固：

3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1（略），是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7 大六角头高强度螺栓检查验收

3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：

3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。

3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

3.7.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。

4.1 保证项目：

4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。

4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

检验方法：观察检查。

4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205·5）的规定后，方可进行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方法：观察检查。

4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：

合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205·5）的规定。

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205·5）的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。

5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。

7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。

7.5 施工质量检查验收记录。

篇2：大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)

申凤国 关中武 孙亮

（中建一局钢结构工程有限公司）

摘 要： 俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。施工单位在施 工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高 强螺栓的施工与质量控制。

关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓 质量控制

一、俄罗斯联邦大厦项目简介 1．项目概况

俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结 构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。

在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：

布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1－3；

刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9；

连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。

钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整 体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。59-65转换层使用强度等级12.9的М30高 强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。

2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点

59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。

五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；

⑵节点数量多；

⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；

⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；

⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。

四大：⑴节点面积大：最大的为8.3m2；

⑵节点板厚度大：多板迭加后累计厚度达255mm，安装使用最长螺栓为295 mm；

⑶高强度螺栓直径大：此工程安装使用高强度螺栓的直径是30 mm；

⑷扭矩值大：此工程安装高强度螺栓的终拧扭矩值为2200 N*M。

一高：高强度螺栓的等级高：此工程安装使用高强度螺栓等级为12.9级。

二、12.9级大六角头高强螺栓施工与质量控制 1．检验试验与扭矩值的确定

试验过程根据俄罗斯标准P52643-2006,由《门捷列夫试验、测量检测中心》国家联邦机构的Коломенский部门提交）⑴ 化学成份

确认螺栓的化学成分符合4543-71号俄罗斯标准标准要求。见下表。

⑵力学能性

对整个螺栓的倾斜垫片的断裂部分进行试验。试验结果见下表

⑶ 硬度测试

根据俄罗斯标准P52627-2006进行试验，结果见下表。

⑷ 弯曲性进行试验

依据俄罗斯标准9454-78对螺栓进行试验。结果见下表。

⑸ 确定扭矩系数

取8套螺栓（螺栓M30x155，螺母M30，2个直径32mm的垫片）用液压检测扭力仪器УТБ-40，使用最大扭力进行试验。试验所得扭紧系数如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143 中间值为K3=0.142，符合俄罗斯国家标准P52643-2006（0.14≤K3≤0.20）。对于М30螺栓，扭力为 Р=0.7хRbunxAbn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值确定

大六角高强度螺栓施工扭矩值由下式计算

Мз=PхdxKзxКн=2200 N-M P—高强度螺栓施加的预拉力 d—螺栓表面直径（mm）

Кз –拧紧系数，通过检测工具设定，Кн=1.05 –安全系数。2．相关工序的预控 ⑴ 桁架工厂预拼装

为了保证整体构件的质量，出厂前须进行整体预拼装。工厂预拼装时应该考虑温度的差别和日照的影响，以及 与工地安装时温度的差别。同时，工厂测量构件尺寸的钢尺应与现场施工中所用的钢尺采用同一品牌、规格，避免不同测量工具之间的误差。

在预拼装过程中，必须做好各连接接口处的标记、中心线、基准线、标高线、水平线标记，并用冲钉标记，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。

对预拼装构件的偏差要求见下表。

⑵ 安装钢柱轴线控制

本工程采用柱底板与钢柱分离安装法，以控制地脚螺栓埋设过程中产生的偏差和测量过程中产生的误差，确保 12.9级高强度螺栓的一次穿孔率。对结构柱定位采用三次测量定位的方法，即提供轴线控制点—埋设地脚螺栓（第一次测量）—浇灌混凝土—地脚螺栓复测（第 二次测量）—安装固定柱脚板—柱脚板上定位最终轴线（第三次测量）

三 12.9级大六角头高强度螺栓施工过程质量控制 ⑴ 施工质量控制流程。

控制流程见下图

⑵ 高强螺栓的保管：

① 在保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。

② 高强度螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

③ 高强螺栓按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。

④ 设专人负责发放，并做好螺栓发放记录。

⑤ 螺栓的领用分节点按规格、型号分批进行。

⑥ 高强度螺栓应和临时螺栓分别堆放。⑶ 螺栓安装前准备

① 施工图及安装方案施工，严格遵守相关规范规程。

② 螺栓使用前确定该型号螺栓终拧扭矩值或施工转角值

③ 安装前对高强度螺栓连接摩擦面进行清理，保证干净无泥土、油污、涂料和结冰。并对节点板进行覆盖存储。

⑷扭矩扳手标定

施工前对扭矩扳手校正，其扭矩误差不大于±5%，校正用的基准扭矩扳手，其误差不大于±3％，并且作到专人专用。在标定前配备一把经计量单位检验合格的表盘式扭矩扳手，搭设一个固定的试测平台。具体步骤如下： a.将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳手拧紧。

b.将基准扭矩扳手套在六角螺母上施拧到设计扭矩值，作上标记。c.再换上电动或手动扳手，紧固螺母至扳手停。

d.电动或手动扳手停止的位置及扭矩值与标记进行对比，再通过调整扳手上的旋钮，即可得出试测扳手的正确扭矩值。

⑸ 安装12.9级大六角头高强度螺栓

5.1定位用安装螺栓更换顺序由上至下，由中心向两侧，每一节点每一侧更换完毕后，进行初拧.5.2首先将节点剩余螺栓孔用高强度螺栓进行安装，然后取下安装螺栓，更换为高强度螺栓。如遇孔距偏差 应及时上报项目部相关人员。修正采用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不超过1.2d(d为螺栓直径)，由项目部与设计院进行商讨后进行处理；

5.3穿入的方向必须一致，保证螺母在翼缘板的外侧方向，如果翼缘板内侧截面高度不足，必须保证核心筒外侧方向的螺栓穿入的方向，从内向外穿入； 5.4螺栓的初拧：

高强度螺栓初拧扭矩值约为终拧扭矩值的70%（1700N-m）。采用专用扳手进行高强度螺栓施工，班 前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3％，并且做到专人专用。初拧完毕后，用记号笔通过螺栓螺母、垫片及构件上划一 道直线（如图所示）；

对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查。5.5螺栓终拧：

本工程高强度螺栓终拧值为 2200 N-m。高强度螺栓初拧完毕 后，用专用工具进行终拧，不得用终拧扳手代替初拧扳手使用，不得出现漏拧现象。高强度螺栓检查扭矩扳手扭矩值或检查转角值，高强度螺栓实际转角值与检测所 得转角值偏差在10度之内视为终拧合格。高强度螺栓的初拧、终拧，要求在同一天内完成；

5.6高强螺栓施拧顺序：

5.6.1施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上/下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆部分螺栓群；

5.6.2螺栓施拧节点次序：初拧和终拧的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁节点后柱节点、四周对称进行的原则（如图所示）； 5、12.9级大六角头高强度螺栓检查验收

5.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 5.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。5.1.2 高强螺栓的穿入是否自由进入，严禁用锤强行打入。5.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。5.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。5.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。5.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。

5.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

5.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时 先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

5.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，如间隙在0.5mm以内可不进行处理； 如间隙在0.5—3mm以内，将厚板一侧削成1/10缓坡过渡；当间隙大于3mm时，应加填板处理（如附图图所示）；(注：0.5mm以内不进行处理，依 据俄罗斯当地建筑规范执行)

针对因加工制作精度超标，致使构件端头截面高度缩小，而导致节点连接处接触面缝隙超标的质量问题进行补救。

5.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。5.3高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2~3扣。5.3.2 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.3.3 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。5.3.4 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

5.3.6在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。5.4 大六角12.9级高强度螺栓安装使用时应具备以下资料： 5.4.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。5.4.2高强度大六角头螺栓的复验证明。5.4.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。5.4.4施工用扭矩扳手的检查记录。5.4.5高强度大六角螺栓安装记录。5.4.6施工质量检查验收记录。

四、结束语

通过对俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强度螺栓的安装，在螺栓群数量多、节点处多板迭加、板厚不同的大型节点施工的质量控制方面积累了一定经验。

对安装钢结构大型节点的施工管理、施工技术和对12.9级高强度螺栓安装工法和质量控制措施积累了一定 的经验。12.9级高强度螺栓安装目前在国内钢结构超高层建筑施工仍然没有成熟的质量过程控制措施，如何解决12.9级高强度螺栓安装的质量问题决仍是一 个技术难题，需要通过不断试验和实践总结出实际经验数据，应做进一步的深入研究和探讨。

参考文献：

篇3：大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)

一、高强度螺栓的存放

高强度螺栓每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。高强度螺栓连接副应有制造质量保证书, 并有扭矩系数的保证值, 扭矩系数保证值期限为半年。

高强度螺栓存放时应防雨、防潮不能与其它零件堆放, 其连接部位的构件结合面不得有铁锈、氧化皮、油污、油漆等附着物, 不得有水迹、潮湿。安装连接前结合面防锈油应擦拭干净。清除结合面时, 应采用喷丸, 砂轮打磨、火焰除油污、钢丝刷清理浮锈等方法。采用砂轮打磨时, 需注意打磨范围不得小于螺栓直径的4倍, 打磨方向应与构件受力方向垂直。打磨后的表面应无明显不平, 不允许有残留氧化皮。钢丝刷除锈的方法只允许在不重要的连接处使用, 但采用喷丸或者砂轮打磨后表面再次出现较严重的浮锈时, 也可以用钢丝刷除锈。

二、高强螺栓的拼装

高强螺栓连接处的钢板、型钢应平直, 连接前应清除板边、孔口毛刺, 以保证连接结合面的紧密贴合。连接施工时, 结构件结合面应保持干燥, 不得在雨水中作业。

连接施工时, 螺母应能自由旋入螺栓, 遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤等现象应废弃不用。施工时, 遇有高强度螺栓不能自由旋入螺栓孔时, 不得强行打入, 而应扩孔修整, 修整后孔的最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。

高强度螺栓连接部位开始拼装时, 用两端带锥度的圆冲销对准螺栓孔插入孔内, 然后先使用普通螺栓、螺母进行临时性拼装紧固, 临时使用的普通螺栓、螺母数量不少于该连接部位高强度螺栓、螺母数量的1/3, 且不少于2个。高强度螺栓不得作临时拼装螺栓使用。高强度螺栓连接副组装时, 螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧, 螺栓头下有倒角的一侧应朝向螺栓头。

三、高强度螺栓的施工扭矩

高强度螺栓在拧紧时扭距过小, 发挥不了螺栓的“高强度”作用, 过大, 又可能失效损坏, 因此需要规定一个合理数据, 规定的扭矩反映在螺栓上的预紧力约为螺栓按抗拉强度δb计算的拉力载荷的50%~70%。

高强度螺栓的施工扭矩应按照设计规定, 设计文件未作规定时, 施工扭矩按下式计算:

M=K×P×d

M:施工扭矩 (N.m) 见表1

P:高强度螺栓施工预紧力 (kN)

d:高强度螺栓公称直径 (mm)

K:扭矩系数, 由螺栓制造厂提供, 未提供时按0.13。

大六角头高强度螺栓施工预紧力 (kN)

扭矩系数K=0.13时, 高强度螺栓施工扭矩见表2

大六角头高强度螺栓施工扭矩 (N·m)

四、高强度螺栓的紧固

高强度螺栓紧固时, 只准在螺母上施加扭矩。高强度螺栓的紧固分为初拧、复拧和终拧:初拧扭矩为施工扭矩的50%左右;复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧和复拧后的螺栓应用颜色在螺母上涂上标记, 然后按规定的施工扭矩进行终拧, 终拧后的高强度螺栓应使用另外一种颜色在螺母上涂标记。初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强度螺栓的拧紧顺序一般应由螺栓组中央顺序向外拧紧。

五、高强度螺栓连接副施工质量的检查

高强度螺栓连接副施工质量的检查, 用0.3~0.5kg的小锤敲击法, 对逐个螺栓进行扭矩检查, 防止漏拧。

对每个螺栓组抽取10% (不少于1个) 进行扭矩检查。检查时, 先在终拧过的螺栓端面和螺母上划一直线, 然后将螺母拧松约60度, 再用扭矩扳手重新拧紧, 使两线重合, 此时测得的扭矩应在 (0.9~1.1) 倍规定的施工扭矩范围内。

六、结论

高强度螺栓通常用在重要构件的重要连接部位, 使用人员在安装过程中必须做到特殊的注意, 以免影响高强度螺栓的连接效果, 造成不必要的经济损失。

参考文献

[1]GB/T1228-91.钢结构用高强度大六角头螺栓

[2]GB/T1229-91.钢结构用高强度大六角头螺母

篇4：大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)

摘要：高强度螺栓连接在建筑钢结构，桥机、门机等大型起重设备中广泛应用，高强度螺栓施工在实际操作中经常出现各种问题，影响施工质量和进度。

关键词：大六角头螺栓施工控制

0引言

钢结构主要施工标准为钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002规范和高强度螺栓的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)，本文根据施工现场实际发生地一些情况和有关规范，向大家做出一些说明和总结，供大家在施工中参考。

1高强度螺栓进场验收

新采购的高强度螺栓进场需检查以下材料和情况：

1.1材质证明书：

1.2高强度螺栓连接副扭矩系数；

1.3高强度螺栓外观无裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、被水或雨水淋湿过或有缺陷；

另外，还应该组织对进场高强度螺栓进行复检，检验项目包括：连接副的扭矩系数平均值和标准偏差、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度。应由施工单位牵头组织高强度螺栓的检验工作，否则一旦有问题将对质量、工期、施工成本等造成极大的影响。

2摩擦面的处理

高强度螺栓连接摩擦面一般采用喷砂和抛丸处理，有些还刷富锌漆，以增强摩擦系数。摩擦面应该保护好，不允许有泥土，油漆等附着物。若存在油漆等覆着物，采用钢丝刷动力去除杂物，对于灰尘，水等覆着物，采用干净的破布擦式。接触面结合度>70％。

清理干净后，根据设计要求，是否重新喷锌或刷环氧富锌漆。

注意：摩擦面处理只是对两个钢板结合面进行处理，高强度螺栓和螺帽与钢板接触面只要求不存在灰尘，泥土等杂物，油漆不必清除。

3施工扭矩

施工扭矩若设计无特别要求，大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：

Tc=k·Pc·d

Tc—拖工扭矩(N·m)；

k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；

Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1：

d—高强度螺栓螺杆直径(mm)：

Pc、d为定值，扭矩系数k按照厂家提供的扭矩系数进行计算。若设计有要求，则按照设计提供的参数进行计算施工扭矩。

4扭力扳手的选择。

在大量螺栓进行施工时，有很多单位采用电动扳手进行终拧。建议，采购的电动扭力扳手扭力值不要大于设计值90％，施工完后，采用手动扭力扳手进行终拧。

若电动扳手扭力值大于高强度螺栓设计值，则最好舍弃不用。有人想通过点动来进行高强度螺栓拧紧，结果是高强度螺栓扭力值大小不一，合格的只是偶然几个，大多数不合格，造成安全隐患和质量事故。

扭力扳手的有效性。新的扭力扳手刚采购回来，通过检验后，可投入使用。但是使用一段时间后，扭矩系数发生变化，需要重新鉴定，才能投入使用。因此留一个扭矩扳手作为校核用扭力扳手，不做施工扳手使用，每天早上上班时，对各个施工扳手进行校核。若发现较大偏差，侧对扭力扳手重新进行检验。下面是本工程使用的114#AC型扭力扳手一组数据：

从以上数据可以看到，在使用一段时间后，扭力扳手存在较大负偏差，最大偏离达到－23.5％。因此要根据重新检测的数据进行使用或送专业机构进行调校和修理。

5高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓的初拧，终拧两次，直径等于或大于M30的高强度螺栓应按初拧、复拧、终拧进行紧固。施工要求，采用手动扭力扳手逐个进行拧紧，拧紧顺序采用螺栓群从中间往两边，对称的原则进行拧紧，初拧可采用梅花扳手或电动扳手进行，终拧必须采用手动扭力扳手进行终拧。初拧和复拧应做好标记，应采用不同颜色。

只允许在螺帽上施加扭矩。

6高强度螺栓验收及防腐

拧紧后，采用小手敲击法对高强度螺栓进行普查。应注意非主体螺栓，比如桅杆主要连接螺栓为M24，也有8颗M36的螺栓，位置偏僻，在检查时发现遗漏，未拧紧。

验收时，螺帽和螺栓头画一条线，采用合格的扭力扳手，比如AC型扭力扳手，调到设计值，对螺帽施加扭矩，听见响声，螺帽转动<150即合格。表示达到设计扭矩。还应该检测是否过载，检测方法，对反方向螺帽施加扭矩，反方向转动60°，重新拧紧，若线条重合(<15°)，则表示合格。

按照规范，在1小时后，48小时内组织监理进行验收，按10％比例抽检。

高强度螺栓验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封(采用适合于粘接金属的硅酮胶)，防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。

还应该对节点(母材，螺栓、螺帽，垫片)按照设计防腐要求进行防腐。

7小结

篇5：大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)

【关键词】钢结构连接；焊接处理；高强度螺栓

当前，人们在钢结构连接施工时，为了提高钢结构的稳定性和可靠性，一般都会采用高强度螺栓连接施工和焊接施工的方法，来对其进行处理。其中由于高强度螺栓连接方法在实际应用的过程中，有着较高的稳定性，可以使得钢结构的承载能力的进一步的提升，因此在对钢结构进行连接处理的过程中，人们一般都是采用的高强度螺栓连接施工方法来对其进行处理，从而保障工程的施工质量。下面我们为了让人们对钢结构连接和高强度螺栓施工的相关内容有着比较详细的了解，我国就对其施工工艺进行简要的介绍。

一、钢结构连接与高强度螺栓连接

1.钢结构连接的相关介绍

在工程施工项目中，钢结构由于较强的稳定性和刚度，因此得到了人们的广泛应用。而所谓的钢结构连接其实就是指钢结构构件在和其他构件进行相互连接的一种方法。在通常情况下，钢结构构件和其他元件进行连接施工的过程中，所采用的连接方法有很多，其中主要包括了焊接、螺栓连接等。其中有益于螺栓连接方法施工工艺比较简单，其稳定性较强因此得到了人们的广泛应用，而且我国也可以根据螺栓强度的不同，将螺栓连接方法分成普通螺栓连接和高强度螺栓连接这两种。

2.什么是高强度螺栓

而高强度螺栓连接作为螺栓连接方法中一种常用的连接方法，它主要是采用高强度钢材料制作而成的，因此在对其进行施工的过程，所采用的施工方法和工具都要比普通的螺栓施工有着更高的要求。而且和普通的螺栓相比，高强度螺栓在使用的过程中，其自身的承受能力将有着有效的提高。而且其受力特点和普通的螺栓结构也不一样，这就使其耐久性得到了明显的增强。我们在我国社会经济发展和城市规划建设的过程中，人们一般都是将高强度螺栓广泛的应用在桥梁工程、高层建设等工程设施当中，使其结构的稳定性和可靠性都得到明显的增强。

二、钢结构焊接方法选择

目前，我在对钢结构进行安装施工的过程中，焊接施工是其中主要的施工方式之一，其中人们主要是采用电弧焊施工的方法来赌气进行处理，这样不仅有着很好的焊接效果，还会对整个钢结构材料有着很好的保护作用，从而满足工程施工的相关要求。但是在特殊场合下，人们有时也会采用电渣焊接的方法来对其进行处理，从而使得钢结构的稳定性和可靠性得到进一步的提高。

1、手工焊：钢结构手工焊接方法具有操作方便，设备简单的优点。一般来说，手工焊接法的科学技术含量以及焊接设备的成本都不算高，并且它适用于任意两个或多个钢结构部件之间的焊接。但除了以上优点之外，手工焊接也存在着劳动强度大，工作效率低等缺点。我们目前常用到的手工焊接机械主要有两种，一种为交流焊机，一种为直流焊机。前者交流焊机比较适用于普通鋼结构的连接，而后者则适用于一些对焊接要求比较高的钢结构。

2、埋弧自动焊：埋弧自动焊，又称“电弧焊”，是一些小型设备焊接中常会采用到的一种焊接方式，其焊接原理是电弧在焊剂层下燃烧，达到将两个钢结构构件连接起来的目的。电弧焊的焊接效率比较高，焊接质量也有所保证，最重要的是电弧焊的操作技术简单灵活、易学。因此，电弧焊常常被应用于一些大型构件的制作加工中。

三、焊接工艺要点

焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法，焊接连接构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；连接的密闭性好，结构刚度大。焊接时要注意以下几点：

1、焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。

2、焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

3、定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。

4、焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。

5、焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先悍纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。

四、高强度螺栓连接施工

栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接，两者区别在于高强度螺栓是由强度较高的钢经过热处理制成，高强度螺栓施连接是目前与焊接并举的钢结构主要连接方法之一，高强度螺栓施工时，用特殊扳手拧紧螺栓，对其施加规定的预拉力。

1、一般要求。刚强度螺栓工艺对材料要求很高，材料的合格与否关系到钢连接后的牢固程度，如果螺栓不合格或者受到污染，钢结构连接后容易出现松动、掉落等问题，影响建筑质量，因此在使用前，要对其性能做好检验，运输中轻装轻卸；工地储存要将其放置于干燥、通风、防雨、防潮的仓库，安装要按需领取，没有用完的要及时装回容器；安装中，接头摩擦面要清洁干燥。

2、安装工艺。一个接头上螺栓连接，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈。强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

3、紧固方法。高强度螺栓的紧固有两种方法，即大六角头高强度螺栓连接副紧固和扭剪型高强度螺栓紧固。大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固：扭矩法分初拧和终拧两步，初拧使各层钢板充分密贴，终拧将螺栓拧紧；转角法也是两次拖拧，初拧使用短扳手，将螺母拧至构件，做下标记，终拧改用长扳手，从标记位置拧至终拧位置。

五、结束语

由此可见，在现代化工程项目施工的过程中，钢结构材料已经得到了人们的广泛应用，这不仅使得工程结构的稳定性和可靠性得到了进一步的提高，还保障了工程施工的质量。不过由于现代化工程项目的形式多种多样，还是采用普通的钢结构连接方法，是无法满足工程施工的相关要求，因此我们就要将高强度螺栓施工工艺应用到其中，从而保障整个工程项目的施工质量，使其施工效率得到提升。

参考文献

[1]刘智慧.多层钢结构住宅建设中的相关问题探讨[J].中国商界（下半月），2009（04）

[2]喆甡.建设工程施工合同管理中的几个问题及对策[J].山西建筑，2001（02）