搅拌站实验室岗位职责

2022-12-17

第一篇：搅拌站实验室岗位职责

搅拌站实验室岗位责任制

试验室主任岗位责任制

1、在部门经理和总工的领导下，全面领导试验室的工作。

2、负责贯彻执行党和国家有关标准、规范、规定、产品质量检验以及开发研究的方针政策。

3、负责制定试验室全年工作计划，总结报告，开发科研项目及检测项目，提高测验能力。

4、负责重要检测项目工作的组织、实施、报告审定。

5、负责试验室人员安排、培训、考核、奖罚等各项管理工作。

6、负责重大试验事故的处理。

7、对试验检测工作负全面责任，确保各项检测工作严格按《质量管理手册》的规定进行。

8、负责与各省、市本系统的业务联系，以利于本试验室业务水平的提高。

9、督促检查《质量管理手册》的执行情况，主持手册的制定、批准和修改。

计量员岗位责任制

1、负责试验室的计量器具，仪器设备的计量检定、标准保养监督工作。

2、负责试验室的计量检定、并根据不同仪器设备的检定前后、分度值、精度值及检定证书，建立标准档案。

3、负责建立试验室的计量检定、校准档案，并根据不同设备的检定周期，制定出每年的计量检定计划。

4、负责调查、分析仪器设备量值失准的原因和损失责任事故，对违章操作造成量值失准者，有权向领导建议并提出处理意见。

5、经常抽检仪器设备的使用情况，发现问题及时向主任汇报，并组织检修和处理。

6、对试验室的设备及计量器具，发现问题有权提出停用、报废更新的建议。

试验员岗位责任制

1、熟悉并掌握所承担的试验业务技术，必须按国家(或行业)的有关标准、规范、规定，正确进行各种试验工作。

2、严格遵守各项制度，必须坚持原则，不循私情，不弄虚作假，工作不投机取巧，严格保证试验数据的真实性、正确性和严肃性。

3、按时完成所承担的试验任务，当日工作当日完成，急用户所急，办用户所需。

4、必须按有关规程正确操作，保持仪器设备及操作间清洁整齐，工作中如仪器、设备发生故障，必须马上报告，以便及时组织维修。

5、必须努力学习试验技术，不断提高业务水平。

6、认真填写来样历史编号。

7、熟悉本科设备的使用、维修及保养制度，作好运转维修、保养情况登记，按时报表。

8、认真填写原始记录，严格按操作规程和技术标准操作，对试验数据负责。

9、负责本科的日常工作管理，定期评比检查，作好砼、砂浆强度的月统计报表工作。

资料员和样品保管岗位责任制

1、负责总台帐，接受委托单，来样登记、检查并清点数量，核实无误后，送到各检测室。

2、对要求保留试样的应装入样品桶，注明样品品种、来样单位、委托编号。

3、做好样品室的防潮、防丢失工作。样品丢失按责任事故处理。

4、应严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害本公司及客户单位的事。

5、对各类资料的分类科学合理，便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。

6、对过期资料的销毁应严格报批手续，并在册登记入档。

7、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。

8、丢失检验资料给予严厉的处分。

仪器设备员岗位责任制

1、建立库存仪器设备台帐，做到帐目清楚，心中有数。

2、对试验室全部仪器进行统一编号，建立完整的仪器设备台帐卡片和仪器设备的技术档案。

3、对全部仪器设备进行不定期检查，发现问题及时处理。

4、根据仪器运转情况、检修时间，定期进行检修。

5、经检定，确无使用价值或无法修复的仪器设备等需要报废，由仪器设备员填报《仪器设备报废表》，并组织有关人员进行检定，提出意见。

第二篇：预拌混凝土搅拌站实验室各类人员岗位责任制

预拌混凝土搅拌站

一、实验室主任岗位责任制

(1)全面负责试验室工作，对试验室的试验、检验工作的质量负责。

(2)组织试验室工作人员进行业务学习，贯彻执行上级有关工程质量和产品质量的方针、政策、法令、法规和条例。

(3)建立健全质量管理体系和质量保证体系，切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类实验检测工作。

(4)随时了解并解决试验检测过程中存在的问题，组织各类人员的技术培训及考核工作。

(5)负责新材料、新技术和新工艺的开发推广应用，熟悉掌握本行业技术动态，充分发挥试验先行的先导作用。

(6)组织检查各岗位责任制的执行情况。

(7)批准(审定)试验报告。

(8)做好公司领导交办的工作。

二、技术负责人岗位责任制

(1)组织学习和彻执行国家有关规范、规程、产品质量监督检测的各种方针政策，对中心试验室的技术工作负全面责任。

(2)全面掌握本领域技术的发展动向，制定检测技术的发展计划。

(3)编制检测大纲、检测实施细则、操作规程及检测仪器设备的检验、校核方法。

(4)根据生产经营情况及时解决出现的重大技术、质量和安全问题，进行科学研究、技术革新。

(5)深入各岗位随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。

(6)组织各类人员的技术培训及考核工作。

(7)审核试验室的检测报告。

三、质量负责人岗位责任制

(1)全面负责试验室的检测工作质量，定期向试验室主任报告试验检测工作的质量情况。

(2)协助实验室主任制定质量政策方针及保证措施。

(3)负责试验检测工作质量事故调查和处理，并向主任报告结果。

(4)负责质量问题的申诉处理。

(5)检查各类检测工作人员的检测质量、工作质量。

(6)校核检测项目的原始记录。

(7)主持事故分析会和质量分析会。

(8)督促、检查各部门岗位责任制的执行情况。

(9)考核各类工作人员的工作质量。

四、工程师岗位责任制

(1)负责对试验检测任务的原始记录、技术资料、报告文件、图纸的校核。

(2)制定和审批工程检测方案，参与制定、季度的工作计划。

(3)处理和指导实验检测工作中的技术问题。

(4)校核所负责的项目检测报告，或常规实验检测报告。

(5)参与制定试验检测方案。

(6)积极完成试验室交给的各项任务。

五、助理工程师岗位责任制

(1)在工程师的指导下完成各项检测任务。

(2)完成单项检测任务的图纸、技术资料及报告文件的整理，撰写检测报告。

(3)如实反映检测工作中的现象数据，对检测中出现的问题，积极提出处理意见及并及时上报。

六、试验人员岗位责任制

(1)对各自分管的试验检测工作质量负责。

(2)严格按照检验标准、规范及细则进行各项检验工作。确保试验准确可靠。

(3)上报仪器设备的检定、检验、校验及维修计划，有权拒绝使用不合格或超过检定周期的仪器设备。

(4)不断更新专业知识，掌握本专业检验技术及仪器设备的发展动态。

(5)填写检验原始记录及检验报告。

(6)按时填写仪器设备使用维修记录及仪器设备的发展动态。

第三篇：搅拌站实验室操作规程2

冀东商混重庆总公司

水泥胶砂搅拌机操作规程

一. 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二. 试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。

三. 试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。四. 将准备好的标准砂倒入砂罐内。

五. 把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程(240±1)s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

六. 搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

七. 换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。八. 试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。

九. 如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

十. 如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十一.搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥净浆搅拌机操作规程

一.接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二.试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。三.试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。

四.把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程(255±1)s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

五.搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六.换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。七.试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。

八.如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

九.如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十.搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

一.箱体就位后必须停止24小时(待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷)，开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。。

二.打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。

三.打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。

四.通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃;湿度90%。

五.打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

六.试件放入养护箱时应注意保持(5~10)mm适当间隙，以利于养护。七.养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。

八.养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥电动抗折试验机操作规程

一. 接通电源。

二. 检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点(调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平)。三. 试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四. 试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五. 试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。六. 按动启动按钮，指示灯亮(红)开始加载。

七. 试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八. 取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。九. 按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

十. 试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。十一.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一.接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。二.用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

三.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

四.捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。

五. 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。

六. 试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

七. 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥胶砂振实台操作规程

一. 接通电源。

二. 试验前先检查振实台运转是否正常。

三. 在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

四. 振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。

五. 换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。六. 试验结束后要关闭电源，擦净振实台。

七. 如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。

八. 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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新标准法维卡仪操作规程

一. 试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

二. 标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

三. 初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。

四. 终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。

五. 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

六. 试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。冀东商混重庆总公司

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水泥细度负压筛析仪操作规程

一. 试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

二. 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。

三. 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。四. 停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。

五. 试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

六. 试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。七. 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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雷氏夹测定仪操作规程

一. 将雷氏夹置于水平的工作台面上。

二. 检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

三. 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。

四. 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。五. 试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。

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电热鼓风干燥箱操作规程

一.

接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开关。二. 将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。

三. 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。(在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定)，当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。四. 不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。五. 试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。

六. 欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。

七. 经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。八. 拿取试样时应注意防止烫手。

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震击式标准振摆仪操作规程

一.检查机器是否正常，润滑油是否充足。

二.将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。三.将套筛置于筛托盘上。

四.将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。五.根据所需工作时间扭转定时开关。六.接通电源开始工作。七.停机后，取出套筛。八.关闭电源并做好清洁工作。

九.需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。

十.如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。

十一. 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

编制审核批准日期日期日期冀东商混重庆总公司

混凝土振动台操作规程

一.本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。

二.振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三.接通电源，启动振动开关。四.试验结束后，关闭电源开关。五.清洁振动台，台面清洁干净后涂油。

编制审核日期日期

批准日期冀东商混重庆总公司

沸煮箱操作规程

一.将沸煮箱内充水180mm(以内箱底部起算)，水封槽内充满水。

二.将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。

三.接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。

四.沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。

五.关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。六.取出试件。

七.清洁箱体外表面和内部。

八.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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箱式电阻炉操作规程

一.接通电源。

二.设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。三.打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。

四.按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。

五.达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。六.断开电源。

七.禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。八.炉膛内应保持清洁。

九.除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。

十.向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。

十一. 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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ELE混凝土压力试验机操作规程

一.开机前检查机械是否漏油。二.打开电源。

三.根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。四.把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。五.确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。六.确认环境安全后按运行键(Run)。

七.测试结束后按重设键(Reset)，启动新的试验循环。

八.试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。

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强制式混凝土搅拌机操作规程

一. 检查并确保筒内无杂物。二. 启动前应将筒体限位。

三. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时。四. 接通电源。

五. 空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

六. 用水对搅拌筒进行湿润。

七. 依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动

启动按钮，进行搅拌。

八. 搅拌机达到调定时间后自动停机。

九. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。

十. 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

十一. 使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。十二. 搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。十三. 搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。

十四. 搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。

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数字式酸度计操作规程

一.拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。二.仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。三.标定：

1、将配制好的PH6.8

6、PH4.00(或9.18，根据被测溶液酸碱度而定)标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。

2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致(查附表，如20℃时的标准值是6.88PH)。

3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00(或9.18)的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。

4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00(9.18)溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标定完毕。

5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器;同样，浸在4.00(9.18)中只能调节斜率调节器，不能混淆。

四.PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。

五.试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液(复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液)。六.标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。

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电光分析天平操作规程

一.调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平(水平气泡处于中心位置)。二.调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节;如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。(调整范围0～5小格)

三.先估量所称物体重量(可用电子天平称量)，所称物体重量不得超过天平的最大称量(200g)。

四.根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。五.每次称量前，应关闭玻璃门。

五.当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

六.在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。

七.天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。八.对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。九.天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。

十.天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置(硅胶)干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。

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电子天平操作规程

一.不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。

二.天平应放在水平操作台面上使用。三.接通电源，打开开关，去皮清零。四.被称量的物品应放在托盘中央。五.直接读数。

六.对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。七.天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。

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YAW-300B型水泥压力试验机操作规程

一.打开试验机电源，开启油泵。

二.打开电脑，进入WinYaw控制软件。(如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件)。三.压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。

四.新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。

五.输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。

六.设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。七.点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。八.手工取下已破型的试件，放好下一块试件。

九.间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。十.做完一组(水泥6块一组)试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。

十一. 继续下一组试验，重复七到十步骤。十二. 做完所有试验后，卸载，落下活塞。

十三. 关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。十四. 关闭电源。

十五. 将仪器和工作场所清理干净。

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DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程

一.接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。

二.将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。三.关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。

四.加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。

五.试验完毕后，清理仪器和试验现场。

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CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程

一.将仪器放置在避光的平台上，接通电源。

二.用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。三.检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。

四.漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。五.仪器常数的标定：

⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K

1、K

2、K3键输入。 ⒊ 按下标定键K4，标定开始(标定过程中显示计时秒数)，标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。

六.待测样品的测量：

⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。 ⒊按一下测量键K7或K8，测量开始(测量中显示计秒数)，测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积(m2/Kg)及测量时间。七.抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。八.试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。

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混凝土含气量测定仪操作规程

一.擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二.刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三.擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。

四.打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。

五.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。

六.按下阀门杆1—2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七.使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。

八.测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九.如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。

十.在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

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数显贯入阻力仪操作规程

一.将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。

二.将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛(kN)下方显示的值为时间秒(s)记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。

三.测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。

保持贯入阻力仪各部位的清洁。

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第四篇：浅析混凝土搅拌站实验室的作用

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摘要：随着建筑工程行业的不断发展，商品商品混凝土也越来越多的出现在人们的视线当中。随之而来的就是商品混凝土商砼站的不断增多。由于商品混凝土搅拌对质量有着较为严格的要求，所以商品混凝土搅拌实验室的建设不容忽视。本文详细的介绍了商品混凝土商砼站实验室的作用，并且对商品混凝土商砼站实验室的设计做出了一定的改进，希望对提高商品混凝土商砼站产品的质量提供一定的指导。

一、商品混凝土商砼站实验室

商品混凝土的集中搅拌是当前建筑生产工艺的一个较大进步，从现场搅拌到集中搅拌，实现了从半成品到工业化生产成本的根本性跨越，现代商品混凝土行业已经达到了初步成熟的阶段。当前基本上较为大型的建筑施工项目都已经开始使用商品混凝土商砼站提供的集中搅拌的商品混凝土。集中搅拌商品混凝土具有施工速度较快，效率高、质量更加稳定、并且节约大量的人力物力的优势。当前搅拌商品混凝土的使用已经成为衡量一个建筑施工项目先进程度的标志之一，而搅拌商品混凝土的质量也成为建筑工程质量的决定性因素之一。各级施工建筑单位都对搅拌商品混凝土的质量有着较高的要求。作为商品混凝土商砼站，想要保证商品混凝土具有较高的质量，就必须对商品混凝土商砼站实验室有着较为清晰的认识。

二、商品混凝土商砼站实验室的重要作用

(一)质量预控制作用

商品混凝土商砼站实验室对于商品混凝土质量的控制起到关键性的作用。由于商品混凝土在生产出之后的质量只有通过多天的标养才能得到准确的数据，也就是说商品混凝土质量的好坏反馈较为落后，需要长时间的等待。但是一旦等到标养完成，此时商品混凝土早已成型，就已经无法对商品混凝土的质量进行控制。所以要求通过商品混凝土商砼站实验室在商品混凝土生产之初，就对商品混凝土的质量进行全面的检测和分析，起到对商品混凝土质量的控制作用。把不合格的因素控制在商砼站内，避免不合格的商品混凝土流入到市面当中，保证出站的商品混凝土质量100%合格。商品混凝土是由水、沙石、水泥、掺加剂综合搅拌而成，想要保证商品混凝土质量，首先要从材料的把关做起。对于商品混凝土的搅拌，水泥起到的是关键性的作用，商品混凝土的强度直接由水泥决定，水泥的质量好坏直接影响到了商品混凝土的质量。水泥的具体强度同样也需要一定时间的标养期，所以要求实验室人员对水泥质量进行全面的检测和控制。掺加剂对于商品混凝土的质量同样有着较为重要的影响作用。随着建筑行业的不断发展，各种掺加剂的应用能够使得商品混凝土的质量得到提高。但是个别掺加剂的添加也有可能对商品混凝土的质量造成一定程度的不良影响。所以商砼站实验室也应当对掺加剂进行控制。骨料对商品混凝土的质量也有着一定程度的影响。如果骨料的配比达不到要求，就容易导致商品混

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凝土质量的失控。商砼站实验室还应当对水进行控制。水对商品混凝土质量产生影响也是不容小视的，例如氯离子超标的水就容易对商品混凝土的质量造成根本性的影响。水温也能对商品混凝土质量产生影响，较高或者较低的水温都会对商品混凝土的凝结造成影响，商砼站实验室应当对搅拌的水进行检测和控制。

(二)质量控制作用

在商品混凝土的实际搅拌当中，商品混凝土商砼站实验室要充分地发挥对质量的控制作用。

1、保证正确的配比

在正式的搅拌之前，实验人员应当认真的符合配合比率，确保采用正确的配合比，避免人为的失误造成的商品混凝土质量的不合格。实验人员还应当按照规定对沙石的含水率进行检测，然后对配比进行调整，以确保商品混凝土的质量。

2、控制坍落度

商品混凝土的质量合格与否，只有通过一定的标养期才能够得出准确的数据。商品混凝土的信息反馈是非常滞后的，并且刚刚生产出的商品混凝土无法准确的检测其质量，只能通过坍落度来确定其质量的好坏。只要原材料的使用无误、配比无误，搅拌出的商品混凝土坍落度应当与实验时的坍落度相似。所以实验室应当重视坍落度，并且对坍落度记性详细的对比分析，确保商品混凝土的质量得到保障。在坍落度的检测环节当中，还应当注意坍落度的损失问题，在夏季施工时，由于蒸发量较大，商品混凝土失水较多，和易性较差。为了方便浇灌，许多施工人员采取浇水的方式来保证顺利浇灌。但是由于在商品混凝土中加入的水量得不到控制，使得水灰比发生了变化，商品混凝土的强度会发生改变。这就要求实验人员通过坍落度的检测及时的发现坍落值，并且针对问题采取正确的应对措施，保证商品混凝土的质量。

3、质量追溯

商品混凝土商砼站实验室在质量的追溯方面也起到了较为重要的作用。质量的追溯要求实验室人员将具体的质量工作都记录下来，做到备查。这样可以通过较好记录的查询来发现及总结较高质量产品的配比、工艺等数据，为以后生产的精益化打下基础，同时总结成功的经验。一但出现质量问题，也可以通过质量追溯来查找出现问题的原因。并且针对这些原因采取积极的改进措施。

4、技术的开发与储备

商品混凝土商砼站实验室在日常的工作中，应当根据实际的工作需要，不断的对商品混凝土的搅拌进行总结，并且设计出一套完整的配比比例，做好商品混凝土技术的储备。通过不断的积累，来实现技术的开发与储备。

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三、如何有效地设计商品混凝土商砼站实验室

(一)实验室设计总则

商品混凝土商砼站实验室的设计主要是为了保证商品混凝土的质量，所以实验室的实验主要涉及到物理、化学检测，实验的对象主要是水泥、沙石、掺加剂、粉料钢筋等。所以实验室的设计要充分的覆盖以上各个方面。并且实验室的设计可以分为以下几个主要的模块：集料模块、水泥模块、商品混凝土模块、力学模块、化学模块、试样模块等。这样就能全面的满足对于商品混凝土检测的要求。

(二)集料模块

集料模块的主要实验对象是骨料，骨料又分为细骨料和粗骨料，主要包括沙石。由于集料模块需要对物料进行多批量的实验，为了保证实验数据的准确性，往往采集的样本较多，这就要求集料模块在设计之初就应当有足够的放料空间。

(三)水泥模块

水泥模块主要负责对水泥的检测，同时也包括了一些粉料的分析，比如煤灰等。这就需要水泥模块拥有足够的设备仪器：胶砂拌合机、净浆拌合机、胶砂流动测定仪、压力试验机、高温电阻炉、沸煮箱等等。其中，室内的各仪器都应当保持在水平状态，否侧会对实验的结果造成不良影响。对于胶砂流动测定仪，在运行过程中会产生振动，所以这类仪器应当单独放置，以防对其他试验造成影响。

(四)商品混凝土模块

商品混凝土模块所需要的空间是最大的，一方面是商品混凝土试验所需要的机器较大，另一方面也要为适配留出一定的空间。商品混凝土模块需要商品混凝土拌合机、抗渗仪、商品混凝土振动台、含气量测定仪、压力泌水仪等。

(五)力学模块

力学模块需要的仪器主要有万能材料试验仪、压力试验仪。

(六)化学模块

商品混凝土搅拌实验室中所需要的化学实验不是很多，但是为了保证商品混凝土的质量，我们也应当建立一个完整的化学模块实验室。

(七)试样室

试样室应当划分为待检材料区与材料留样区，这样才能更好的对试样进行区分。总结：

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为了保证商品混凝土商砼站产品的质量，商砼站应当充分地重视实验室的作用，并且积极的建立一个完整的商品混凝土实验室，保证所生产产品的质量。

第五篇：混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度

混凝土出厂检验员岗位职责

1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。

2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。

3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。

4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。

5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。

6、完成领导交办的其它任务。

交货检验员岗位职责

1、了解混凝土相关的国家标准、规范。

2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。

3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。

4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作。

5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通。

6、负责协助生产调度，及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。

7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录。

8、完成领导交办的其它任务。

资料员岗位职责

1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。

2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出并移交经营部，由经营部送到需方。

3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。

4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。

5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。

6、需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。

7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。

8、拒绝无关人员随意进入资料室。抽样人员岗位职责

1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。

2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。

3、负责样品的包装、运输和样品的入库、

4、对所有样品的代表性、真实性负责。

5、承办试验室领导交给的其他任务。交接工作. 样品管理员岗位职责

1、负责抽(送)样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。

2、严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。

3、对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。

4、保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。

5、销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。实验室仪器设备操作规程

一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

二、初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

三、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

四、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。

五、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

六、有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。

七、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。

八、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

九、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。原材料进场管理制度

1、原材料进厂后，材料科须书面通知试验室并协助取样，通知中要填写材料名称，产地、数量、规格、通知编号等，由试验室根据通知内容作相应试验，并将试验报告单及时发至材料科、质检科。对不合格的原材料，必须由主管试验室的总工程师提出处理意见。

2、水泥进厂时必须有出厂合格证。材料科根据水泥品种、标号、数量书面通知试验室并协助取样。

3、集料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收。材料科应根据集料品种、产地和数量书面通知试验室并协助取样。

4、粉煤灰进厂时必须有出厂合格证，材料科应根据粉煤灰产地和数量书面通知试验室并协助取样。

5、砼外加剂生产厂家必须具备北京市政府的“三证一书”。进厂时必须有出厂合格证。

6、选用外加剂必须符合：《GB8076-1997》中有关规定。

7、外加剂掺量及水泥适应性应按《DBJ01-10-93》中规定通过试验确定。

8、外加剂进厂后应按其包装核对产品出厂合格证，验证其生产厂家、品种、包装、重量、出厂日期、色泽、状态等，其必试项目包括：减水率、凝结时间、钢筋锈蚀、抗压强度比，必要时做抗渗、冻融循环、含碱试验等，或按外加剂性能检查其相应项目。

9、选用外加剂必须严格进行试配，未经试配不得使用。使用前还应进行质量检查，以防变质和错用。

10、原材料进厂后，均应加强保管，防止材料混杂、变质。

混凝土生产管理制度

1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6、水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

8、作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关;②主机电源开关;③总控开关;④添加剂泵开关; ⑤空压机开关;

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累积一段时间突击清理现象。

10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

12、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验(先用标准砝码标定，最后再实物称量)，看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

生产设备维护保养制度

1、每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其他系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵及附加剂泵运转1-2分钟。

2、每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂;

②各润滑点必须进行润滑工作;

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换;

④检查振动器联接螺栓有无松动现象;

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换;

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏;

3、定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换;

③检查大齿轮磨; ④坏损情况;

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;

⑥配套部件，如电动机、齿轮减速机、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

4、上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

实验工作质量管理制度 1.试验人员必须经国家(地方)主管部门考试合，经本公司领导确认后方能持证上岗。承担相应的管理、试验工作。

2.严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。

3.所有试验人员部要认真执行岗位责任制，严格依照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。 4.实验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清晰，实验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。

5.严格控制各项操作间的温、湿度，并做好记录。

原始记录管理制度

1.原始记录的内容包括：检测样品的名称，样品的编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，必须的检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。

2.原始记录必须用钢笔或中性笔填写，原始记录中对每次实验中的可变因素，要求手工填写，不允许打印。

3.中心统一印制检测原始记录表，检测人员在检测过程中必须按上述内容书写，字迹清晰，易于辨认。

4.检测记录如有错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据并加盖检测员名章确认，不允许随意涂改和删减原始记录，也不允许在其它纸张上记录后在重新抄写。

5.实验过程中仪器所做样品的图表，仪器实验条件，标准曲线，曲线方程等原始数据应作为原始数据保存。

6.原始记录必须经校验人审查无误后，签字确认。

7.原始记录必须经同室的检测人员、检测室技术负责人校核签字后，送交中心业务办公室，由中心授权签字人签字并由业务办公室存档保存。

8.原始记录在业务办公室存档保存三年。

实验仪器、设备使用管理制度

1、仪器设备的购置计划由室主任提出，向公司领导申报批准后，选择国家和建设部指定的试验设备生产厂家进行采购。

2、对新购进的仪器设备，至少有两人进行开箱验收，并填写开箱记录，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。应尽快建立设备档案、台帐、卡片。

3、仪器设备必须按周期进行送检或自校，经检定、校验合格后方准继续使用，并分别贴上绿色合格证或黄色准用证，停用设备贴红色停用证。检定证书应及时装入设备档案。

4、仪器设备保管人会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，并严格按操作规程使用。

5、使用精密贵重、大型仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。

6、使用仪器设备前后，使用人员必须检查仪器是否完好正常，使用后应断电清扫干净，并填写使用记录。

7、仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员维修，维修完毕正常，或经计量检定合格后方准恢复使用，并填写维修记录。

8、检测仪器不得挪作他用，不得将其从事与检测无关的其他工作。试验检测报告审核签发制度

l、试验人员应根据实际检测情况填写试验原始记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，原始记录应包含足够信息，以保证其可溯性，主检人员在原始记录上签字。

2、试验检测记录、报告必须用黑水笔填写，字迹清晰，其中数字保留要与试验规程一致。检测工程师负责对原始记录进行复合，符合内容包括引用标准的正确性、试验工作的规范性、检测结果的真实性和数据运算的准确性、复合完毕后应签字确认。

3、所有试验检测记录不能有空白，没用内容地填“/”。

4、试验报告编号规则，报试验室负责人审批后，按规则为每份试验报告赋予唯一编号，编号应保持连续，应按表格设计要求填写，签字齐全。

5、试验检测记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近签字或加盖更改人章。

6、检测工程师负责对试验报告的审核。试验室主任签发，试验室保留一份，发出一份，发出的报告份数不够经批准后可以复印。

7、试验报告及其复印件加盖试验室章后生效。

8、资料员应及时对签发完成的实验报告进行归裆整理。

标准养护室管理制度

1、

试验室每天应有专人负责标养室温湿度的记录，保证标准养护室的条件符合：温度20±2℃，相对湿度大于95%。

2、

标养室内安放自来水管，高温季节采用喷水雾方法降温，冬季养护室除有暖气外，还应采用喷热水的方法保证符合要求。

3、

一般情况下，测温湿度时间为8：30，16：00，在天气反常情况下，增加观测次数，发现异常时及时采取有效措施。

4、

试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。

5、

标养间试块应有规律地摆放。编号向外，以方便辨认。试块之间必须有1-2cm距离。

6、

保证养护室的卫生条件，随时清理残渣。

7、

要求水泥养护池水温20±1℃，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。水泥养护池测温时间同砼标养间的测温时间。

样品保管制度

1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。

2、样品保管应做到帐、物相符。

3、样品检验后处理： ( 1)破坏性样品不保存。

( 2)有特殊要求的样品按有关规定处理。

对比检验制度

为确保我厂检验能力及水平与国家建筑工程质量技术监督检验中心的检验能力及水平相同或相近，确保产品质量稳定合格，做如下规定：

一、每年一次，由质检部的检验员按产品检验标准进行取样，取样时要取两份样品。

二、一份样品现场包装后，邮寄或直接送到国家建筑工程产品技术质量监督检验中心或其他国家法定检测机构进行委托检验。

三、一份样品由质检部门进行出厂检验的物理性能检验，并把检验结果填写在《成品对比检验记录》表中。

四、把委托检验和我厂自检的结果对比《成品对比检验记录》，并填写以确保我厂的自检能力和水平是否和国家的检验水平相同或相近。并对每一单项的实测值进行误差分析，必要时对检验设备进行校准，确保检验能力。混凝土配合比设计管理制度

1、混凝土配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用;在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计：

(1)对混凝土性能指标有特殊要求时;

(2)水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时; (3)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的实验记录、原材料实验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

委托试验管理制度

1、项目试验室的委托试验包括两个方面:一是本实验室因人员、设备等原因无法进行的实验项目，需委托外单位进行检测实验(简称外委)，一般包括水泥物理和化学实验、粉煤灰化学分析实验，沙石料检验，外加剂检验等;二是兄弟单位无力进行，而本实验室又能做的实验，应接受委托实验。

2、委托试验应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托实验台账。

3、外委应选择有资质能力的单位，并征得监理工程师认可，或监理工程师指定的单位。

4、委托试验需经项目总工程师的批准。

5、领取外委试验结果时，需验明结果是否符合委托要求，实验项目和数据是否齐全。

6、接收外单位委托实验时，应检查样品和委托单位是否相符，对不符合有关要求的样品(如数量不足，试件不规则等)不予接收。

7、对外单位委托试验的样品，一般应保留一份，以备有争议时复检。

8、发送委托实验结果时，应进行登记签收。商品混凝土质量监督检查制度

1、

2、为加强对本公司所生产的混凝土的质量控制，满足用户要求，保证工作质量，特制定本监督、检查制度。

本公司的质量监督、检查工作，由质量检验科负责。质检科受总工程师领导，负责监督、检查试验室是否进行了应该进行的各项试验工作;监督、检查搅拌机操作人员的工作质量。此外，质检科应监督混凝土运送过程中，可能出现的有损质量的各种行为。

3、质检科人员的配备，应能满足工作的需要，只要搅拌机在进行生产(包括夜班生产)，质检科就要配备检查员随班检查。检验人员应具有“以防为主”的指导思想，杜绝可能发生的一切质量事故。

4、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质量检验员应先巡视砂、石堆放场地一次，检查当班生产所用砂石是否有不符合要求的异常现象。如果发现砂、石有质量问题，应及时通知主管生产的经营科，采取措施予以解决后，方许搅拌机开始搅拌。搅拌机在连续生产期间，质检员每隔一小时，应巡视砂、石料场一次，以发现可能出现的各种质量问题，并通知有关人员予以解决。“异常现象”包括：石子中石粉含量偏大，针、片状颗粒偏多，砂石中含泥量和泥块含量偏大，砂石中有影响正常运转的砖头、大石块、钢筋、铁块、塑料袋、编织袋、水泥袋等杂物。此外，如发现有附近村里的小孩爬上料堆，质检员应代行安全员的职责，予以禁止，防止发生人身事故。

5、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质检员应检查各水泥筒仓所标明的水泥标号、生产厂家、水泥品种是否与操作室执行配合比通知单中所规定的材料相符，防止搅拌机操作人员用错水泥。在搅拌机卸出第一罐砼以前，质检员应检查罐车内的水是否已经全部排出。

6、质检人员应组织混凝土的开盘检查。搅拌每一项任务的第一罐混凝土时，质检人员必须检查搅拌机计量的各种材料量是否与配合比单的规定量相符。试验室应参加开盘鉴定。搅拌第一罐砼后，由质检人员测定其坍落度，如果坍落度实测值不理想，在试验人员当场调整配合比以后，搅拌机操作人员重新设定各种材料用量，再搅拌第二罐砼。第二罐混凝土出料后，重新由质检员进行测定，直到坍落度实测值合适为止。质检员应做好开盘鉴定记录。

7、每半个台班内，质检科应对当班生产的各种等级的混凝土拌合物最少测定一次坍落度，并做好记录。发现异常情况，及时通知试验室处理。每半个台班内，质检员至少去操作室两次，检查其计量情况。对当班生产的每个等级砼的计量情况均需检查，并做好记录。发现问题及时通知搅拌机操作人员纠正。每月对罐车所装砼应至少地用地秤检测一次，并做好记录。发现计量误差较大时，应及时向厂技术部门反映。对于外加剂，每半个台班检查一次，发现浓度不匀时，应及时通知搅拌机带头人，以便尽快解决。

8、

9、质检科应监督运送混凝土过程中可能出现的任意加水、为了办私事随意延长运输时间、涮罐后不把余水倒净就准备装砼入罐车的违规行为。

质检员在第二罐砼运到现场前到达浇筑地点，应针对混凝土质量问题与顾客方代表办好交接手续(必要时进行坍落度试验)。在现场如发现施工单位违章施工，且有可能使本公司卷入质量纠纷时，应向对方提出，以防止将来可能因质量问题而出现与本公司扯皮的现象，回站后及时向本公司技术领导汇报。此外，质检员应检查顾客方试验人员制作、管理砼试块的情况，促使其所制作的试块具有代表性，且标养情况符合要求。

10、质检员应向工地施工技术人员提出：砼浇灌作业完成后，应在其外露表面加覆盖物，以防止表面开裂。

11、质检科负责向用户提供商品砼出厂合格证。

12、质检科应根据北京市《商品混凝土质量管理规程》的规定，完善并管理好与混凝土质量有关的资料和报表。事故分析报告制度

1、实验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。 (1)式样丢失或损坏。

(2)实验报告丢失，原始记录丢失或失密。

(3)由于人员、实验仪器和设备、实验条件不符合试验工作要求;检验方法错误;采用错误判断标准等，造成的试验结论错误。 (4)试验过程发生人身伤亡。

2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。

3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。

4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。

工程技术资料管理

1、应长期保存的资料有: (1)国家、地区部门有关试验，检测工作的政策，法规文件国家标准ISO标准等;

(2)混凝土任务单、报告，各项原材料实验报告; (3)试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法;