2#BB肥设备评估及解决方案

2022-09-10

一、设备设计主要存在的问题及解决方案

1.2#钾肥料斗、3#磷肥料斗波纹称重传感器

设备评估:钾肥料斗和磷肥料斗原设计采用单波纹称重传感器 (50KG) 称重模式, 主要存在的问题是在生产高钾肥时超载, 传感器易断裂损坏。另外, 单波纹称重传感器侧装方式, 受下料冲击影响比较大, 长时间使用后会导致称重不准、不稳。

传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说, 传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷, 其称量的准确度就越高。但在实际使用时, 由于加在传感器上的载荷除被称物体外, 还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷, 因此选用传感器量程时, 要考虑诸多方面的因素, 保证传感器的安全和寿命。

传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后, 经过大量的实验而确定的。公式如下:C=K-0K-1K-2K-3 (Wmax+W) /NC—单个传感器的额定量程;W—秤体自重;Wmax—被称物体净重的最大值;N—秤体所采用支撑点的数量;K-0—保险系数, 一般取值在1.2~1.3之间;K-1—冲击系数;K-2—秤体的重心偏移系数;K-3—风压系数。按照公式计算:

因此, 目前我们所用的50KG波纹传感器量程不适用, 可选用量程为100KG的传感器 (传感器的量程一般只有50KG、100KG等, 除非特殊订做) 。根据经验, 一般应使传感器工作在其30%~70%量程内, 但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器, 在选用传感器时, 一般要扩大其量程, 使传感器工作在其量程的20%~30%之内, 使传感器的称量储备量增大, 以保证传感器的使用安全和寿命。

结论:目前的50KG单一波纹传感器称重量程偏小, 下料冲击大。易损坏并造成称量不准。

解决方案:

(1) 将目前的单一50KG波纹传感器改成双HBM波纹传感器 (100KG) 量程足够大, 双波纹支撑可以大大减轻下料对称重传感器的振动冲击, 减少由此对传感器造成的损坏和称量影响。改造后, 称重准确稳定, 未再出现指示不准或飘移现象。

(2) 加强日常对波纹称重传感器的维护, 班前用仪表空气吹扫积留在波纹上的粉尘, 定期检查并紧固波纹传感器的固定螺栓。

2.2#、3#、4#提升机

设备评估:2#尿素提升机、3#钾肥提升机、4#磷肥提升机从动轮轴端与两侧面板间隙过大, 有漏料现象。

解决方案:1、用石墨填料或四氟乙烯填料密封轴端间隙, 防止漏料。

2、委托防腐公司定做铝皮防护罩, 防止粉尘堵塞注油孔、腐蚀电机。

3.A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源

设备评估:A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源与1#、2#、3#、4#、5#称斗电磁阀气源、缝纫机剪刀电磁阀气源、翻板阀电磁阀气源等一起共用总管, 造成A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源气量偏小, 门关不严、容易漏料。

解决方案:将A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源与夹袋电磁阀气源, 安装独立电磁阀、独立气源, 可减少A、B搅拌缸卸料门关不严引起漏料, 减少因夹袋不紧造成滑落。

4.A、B搅拌机搅拌不均匀