工业化学论文范文

今天小编给大家找来了《工业化学论文范文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用。

第一篇：工业化学论文范文

绿色化学工程与工艺对化学工业节能的作用探讨

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。化学工业作为我国能源发展产业和工业发展产业的基础，对目前我国的经济起到一定的促进作用。但随着我国市场的快节奏运转，市场经济的快节奏变化，我国的自然环境资源也正在不断地被破坏，因此化学工艺的发展也面临一定的困境。不仅如此，由于我国的各个化工产业在进行化学生产过程中会排放出一些废弃物，若对这些废弃物没有做到良好的处理，将会对环境造成一定的污染，究其原因主要是绿色环境与化工生产二者不能合理的协调。因此我国目前正在大力推行绿色化工产业的发展，通过利用科学的方法对化学工艺生产的流程、步骤、原料等进行绿色处理，以此才能够降低化工产给环境带来的危害。本文就绿色化学工程与工艺对化学工业节能的作用展开探讨。

关键词：绿色化学工程与工艺;化学工业;节能

引言

近些年来，随着我国各行各业的不断发展，科学技术也在不断的进步。由此，越来越多的人开始注意生活当中绿色节能理念的应用。相关部门也开始加强化学工业生产当中贯彻落实绿色节能减排的生产理念，尽最大可能保护人们的生活环境，避免生态被破坏。

1绿色化学化工与传统化学化工的区别

绿色化学化工和传统化学化工的区别，首先是对于环境的污染方面。绿色化学化工是低污染的技术开发，它可以很明显地减少对于环境的直接影响。在实际的应用中，绿色化学化工运用了更为环保的化学材料来进行工程的推进，并且将整体的材料利用做到了最大限度，而不像传统的化学化工会对材料造成浪费，并且加强对环境的污染。其次是化学反应物的处理。在传统的化工产业当中，因为整个化学反应量巨大，其排出的大量有毒物质会对整体的环境造成影响。但是在绿色的化学化工当中，其会在最后流程对反应物进行处理，并使得有用的物质能够进行充分分解和整合，实际比对可发现绿色化学化工的工程作业明显降低了化学反应物的排出。再一个是能源的利用率。绿色化学化工从实际上提高了能源的使用率，一般来说传统的化学化工更为注重生产结果是否达到硬性要求，但是没有关注到过程中对于能源的利用率，很多化学物质没有完全挥发，后续就会增大对环境的污染。但是绿色化学化工在生产流程中有效提高了资源利用率，保证其循环利用的有效值最大化。最后是生产工艺的不同。在传统的生产过程中，多是使用粗放式生产模式，对于材料的加工处理不够精细，很多物质的产出没有经过严格检验，使得环境污染加重。但是绿色化学化工会对结构和物质进行更为精细的处理，保证整体生产模式的科学化及合理化，最大程度保证产品产出的绿色安全性。

2绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用

2.1结合生物技术

生物技术与基因工程技术细胞工程、技术生化工程技术等联系甚密。但一旦提到绿色化学工程与工艺，包括在此基础之上所研究出来的一些仿生技术，则与生物学化工的应用联系更多一些。目前，我国绿色化学工程与工艺所研究出的生物技术已经进行了相应的化学合成，并在实践中开始普及和推广。例如，当下大部分化学工业生产工作中所使用的原料大多为动植物原料。这样一来，其生产出来的有机化合物都是无毒无害的。不仅如此，通过对绿色化学工程与工艺的研究，新型无毒害催化原料也开始应用到实际化学工程生产中。其主要原料是自然环境中非常常见的酶，或是通过人工生产出来的工业酶。这两种催化原料，相较于传统的催化剂而言更加环保，并且无毒、无害、几乎无副作用，在化学生产当中可以更好的降低能源的消耗和成本。当然，由于化学工程中结合了很多的生物技术，所以一些可再生能源可以直接的转化为化学品，并在接下来的化学工程与工艺研究工作当中进行节能生产，为绿色环保的化学工程与工艺的节能发展提供了较大帮助。

2.2清洁能源中的化学技术

清洁能源作为世界能源的重要发展方向，对于能源匮缺问题的解决也有着非常重要的意义，也是实现国民经济可持续发展的重要保障。绿色化学技术在清洁能源研发领域中有着非常重要的意义，比如氢气能源作为现代新能源中的重要能源，在氢气制备过程中，通过绿色化学技术的应用，可以有效降低氢气制备过程中所产生的能源损耗。通过TIO?光催化分解水方式进行氢气的制备时，就是绿色化学技术的重要应用途径，其还具备高效环保的应用优势，对于氢气制备效率的提升也有着积极意义。此外在绿色化学技术中应用到的生物制氢方法，也能够利用生物活性酶进行氢气的制备，在对现有能源匮缺问题起到良好解决基础上，还能够实现制备环节的高效环保，因此在清洁能源领域中也有着非常重要的应用价值。

2.3生产环境友好型产品

现阶段，对化学实验进行节能减排，主要是为了达成生产环境友好型产品的目标。在当前国民的生活中，有很多范例。例如，我国需要急切地用有关的替代品来代替氟利昂，这样便能够更好地保护大气中的臭氧层，科研人员研究更为环保的塑料制品，在短时间内可降解无污染，还有一系列的无磷洗衣粉，清洁汽油等。应用更为清洁的能源，主要是用于缓解传统汽油，柴油带来的污染。我国在不断发展过程中，慢慢开始应用新汽油、地油、柴油等清洁型燃料，进而减少汽车尾气的排放。目前在我国山东已经开始促进国民应用二甲醚来作为汽车燃料，这主要是因为二甲醚有着较高的性价比，同时生产的产物具有环保性，在绿色节能上有着更为广阔的发展道路。

结语

目前人类社会发展取得了很好的成绩，不仅优化了人们的生活条件，也便捷了人们的生活。在这一环境中，大家应重视环境保护和污染问题。因此，绿色化学工程与工艺的开发与研究非常必要，需要在此基础上实现化学工业生产的节能减排，在为人们造福的同时，也达成人类社会发展与自然环境资源的和谐发展。如果反其道而行之，必然会给人類社会带来极大的负面影响。另外，绿色化学工程与工艺中，需全面落实节能技术、绿色理念及清洁生产技术等，起到较好的化学工业节能效果。

参考文献

[1]陈晓宇.绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进性分析[J].云南化工，2019，46(12)：101-102.

[2]归丽丽，吴亚萍，李芬，等.绿色化学工程与工艺对化学工业的促进作用探究[J].化工管理，2020(35)：105-106.

[3]潘学峰.绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进分析[J].石化技术，2019，26(4)：303，326.

[4]张凯旋.论绿色化学工程与工艺对化学工业节能的作用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(24)：106-107.

[5]徐翠枝.绿色化学工程工艺对化学工程节能的促进作用[J].化工设计通讯，2019，45(03)：218+223.

作者：甘杏

第二篇：化学工业装备技术发展趋势

我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用。

同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大;设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在;基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱;设备开发还不能做到专业化、系列化;设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发展需求。

一、 石化专用设备

石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。

反应设备

反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。其发展趋势各不相同，国际上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向发展。

催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。

加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。

连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。国内已经掌握了其设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。

大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内在消化吸收的基础上，在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全掌握其设计软件，也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验。

聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及软件逐渐成熟。20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功，并在上海石化得到推广应用。已掌握了环管反应器结构设计，建立了组合应力计算数学模型，解决了环管反应器工程放大技术问题，技术水平与国外相当。

高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司。国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器。与国外相比，表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距。国内只有采用深孔钻的方法，材料利用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术条件。

大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟，可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式。国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。10万吨/年聚酯反应器，已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型，提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求，为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器，已投入生产。与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱。

换热设备

换热器是石化生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。

钣翅式换热器(冷箱)：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中，关键技术是设计技术和制造技术，美国S-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备———大型真空钎焊炉，使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。国外已有9.0 MPa冷箱产品，国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术。在分凝分馏技术方面差距较大。

板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置，最大换热面积达8000m2。国内开发的的最大传热面积为3000m2，主要差距是研制的单片面积相同，但换热面积较小。

废热锅炉：它是重要的节能设备，常用在乙烯裂解和合成氨装置中。德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进。国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发，同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究，开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序，研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨/年合成氨装置，但尚未制造过30万吨/年转化气废热锅炉。

工业炉

根据石化生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等。

乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI和Linde等，工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展，以进一步提高选择性、降低投资等。从总体水平来看，我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距，主要表现在装置规模小，原料消耗、能耗、生产成本高，装置运行周期短，控制水平低，技术重复引进，开发、创新步伐缓慢。

转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等。国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉，其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功，但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置。汽化炉国内还不能自行设计，水煤浆喷嘴多数依赖进口。

塔器

塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用的有板式塔和填料塔，国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进。我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔，已在石化、炼油装置中得到了广泛应用，性能处于国际先进水平。其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DJ塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板-填料复合塔等。为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm，由国内研制的φ10000mm大型精馏塔即将投入使用。

专用机械

石化生产常用的专用机械主要包括过滤机、离心机、烟气轮机、干燥机和挤压造粒机等。

过滤机：主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机。目前，转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展。国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术，经消化吸收和改进，形成了一整套加工、组对、焊接工艺决窍。相比之下，主要差距是对市场发展、产品需求认识不够，创新能力低，对引进技术精髓消化较差。

离心机：主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机。国外离心机技术发展较快，而且实现了专业化和系列化。国内研制的卧式LWF1000-N型和LWF1050-N型离心机已分别用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离，研制的LW1200×1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径达到φ1200mm。但立式离心机还处于初步模仿阶段，与国外相比主要差距是在设计技术、产品大型化和系列化上。

烟气轮机：是催化裂化装置中重要的能量回收设备，德国GHH公司技术比较成熟。国内开发的YL33000A和YL35000A烟气轮机，已应用于300～350万吨/年重油催化裂化装置，标志着达到国际先进水平。

干燥机：日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上。20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距主要表现在设备大型化方面，在即将建设的40万吨/年～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机，国内有待开发。

挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料，以方便运输。国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力?熏其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展。我国开发速度较落后，目前开发研制的多为中小机型，ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核?熏主要技术指标已达到设计要求。目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口。

二、石化通用设备

石化通用设备主要包括气体压缩机、石化用泵和阀门等。

气体压缩机

气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，有透平式压缩机和往复式压缩机。主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进。长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关，有了重大突破。其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。

离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大，开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品。国内生产企业达十多家，特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等。国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要，50%左右还要靠国外进口。另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距，在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验。

往复式压缩机：普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计，大大节约安装、基础和调试费用。国内的生产厂家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品，但大型往复压缩机还不能满足需要。

工业泵

国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据;加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低;产品系列化和通用化程度不高，规格品种少;泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此石化用泵还有较多进口。

作者：王廷俊

第三篇：绿色化学工程与工艺对化学工业节能减排的促进作用

摘要：在化工产业的生产过程中，大家对都非常重视对绿色化学工程与工艺的研究。贯彻落实绿色环保理念也是化工行业的要求，绿色化学可以减少化工污染，可以促进节能减排。本文首先简单介绍了绿色化学工业和工艺的基本概念，简单分析了绿色化学工程与现代工艺的发展现状，然后结合现状，探讨了绿色化学工程工艺对化工节能的促进作用。

关键词：绿色化学工程与工艺;化学工业;节能减排

在化学工业的生产中，化学工程与工艺有着极其重要的地位。化工产业对化学工程和工艺也十分重视。为了保护生态环境，减少对环境造成污染，化工企业必须采取正确的工艺方式，建立起绿色生产链。因此，各个化工企业在进行生产的时候，要格外重视化学工程和工艺，在化工生产过程的各个方面都要体现出绿色环保的概念，加强生产管理，提高化学工程与工艺的水平，严格遵守环保绿色指标，并及时给予评价，确保良好的化学生产环境，将节能减排工作落实到位，促进企业的健康持续发展，也为保护环境贡献一份力。

一、关于绿色化学工程工艺的概述

(一)绿色化学工程与工艺的概念

化工生产会用到大量的化学原材料，在過去的化学工程中，这些化学原材料都具有一定的污染性，在经过化学的加工之后，会产生许多废水、废气和废弃物，甚至会排放出有毒气体，这对环境造成了巨大的伤害。近些年，人们的环保意识越来越强，国家和政府也越来越重视绿色化学工程，对绿色化学工程的生产工艺提出了更高的要求，绿色化学工程也成为了化工企业的工作重点，企业也在不断提高自身的生产标准，在日常的生产中尽可能的做到零排放，做大节能减排，以促进我国化工业的可持续发展[1]。

(二)绿色化学工程与工艺的重要性

我国社会经济的发展中，化工产业一直占据着重要的地位，近些年，我国人民的生活水准不断上升，科技的进步，化工行业也在进行不断地优化升级，在转型升级发展中也面临着各种挑战。由于化工产业的特殊性，化学物质在加工生产中会产生大量的废弃物品，严重影响了周围的生活环境，而且，很多化工产业在工业生产的过程中会产生大量的废弃物，十分影响周边居民的健康生活，甚至出现生命安全问题。所以，将绿色环保概念引入并应用在化学工程中十分重要，改善化学生产的方式，减少污染，同时也能促进整个化工行业的更新换代，化工产业通过回收废渣等废弃物，降低了污染的程度，做到了节约资源，促进资源的循环利用，从而可以更好地保护我们赖以生存的环境。

二、绿色化学工程与现代工艺的发展情况

(一)绿色化学原料得到广泛运用

化工产业在发展面临最大的问题就是环境污染问题，化学成品经过加工，会产生大量的废弃物，环境造成严重的影响。因此，才有了绿色化学的概念，化工企业开始应用绿色化学原料，从根源上引入绿色环保的理念，使用绿色、环保的化学原材料，降低环境污染，实现对生态环境的保护，促进企业的良性发展。现代的化工企业都采用天然化的产品，无毒无害，可以有效地降低对自然环境的损害。例如聚丙烯此类的聚合物，不仅耐热性高，易加工，而且无毒无害，可以很好地应用在化工生产中[2]。

(二)可以有选择的进行化学反应

化学工艺的生产中少不了的就化学反应，然而在日常生产中最常见的几种化学反应就是：化合反应、置换反应、还原反应等，通过不同的化学反应，选择不同性能的原材料。因此，绿色化学工程突破了以往的技术，可以更加灵活地选择化学反应进行化工生产。例如，在进行化学反应过程不太稳定的生产试验中，最常采取的是放热，但是在这个过程中很容易产生氢气或者二氧化碳，在实际生活中，尤其是的石油产业的生产中，最常用的就是这种化学反应，一旦操作有误，化学产品的质量就会被收到严重的影响，可以采取一些手段，降低限制，把化学反应难度降低，促进整个反应过程更加稳定，从而时绿色化学工程的运用更加广泛，不仅可以帮助化工产业节约能源，也能在产业生产过程中降低污染，对保护环境做出了巨大的贡献。

(三)推广无毒无害的催化原料

又如在化工生产中比较常见的催化反应，在使用催化剂的时候尽量选择一些无毒无害的化学用品，既可以促进化学反应的速率，也保证了物质性能的稳定性，同时也能获得相应质量的产物。但是，目前大多数化工企业使用的催化原料仍是存在一定的毒性，既不利于工作人员的身体健康，也不利于生态环境。因此，绿色化学工程的应用和推广上在一定程度上降低了污染，保护了环境。

三、绿色化学工程工艺对化工节能的促进作用

(一)广泛应用清洁生产技术

生产技术水平的高低影响着化工产业的生产规模和速度。随着社会的进步，科技的发展，化工相关的清洁生产技术也逐渐得到发展，在部分化工企业中的应用也大大改善了产品生产中的环境污染问题，促进了化工生产的发展。在保证生产产品质量的前提下，要加大清洁生产技术的应用力度，这不仅可以保护环境不被污染，也可以避免浪费更多的生产材料。应用清洁生产技术，可以发挥绿色化学最大的价值，促进了企业的生产效率，同时也可以为企业带来丰厚的经济利益，因此，要大力推广当前的清洁生产技术[3]。例如，企业可以利用清洁生产技术改进生产工艺过程，控制有毒气体的排放，减少废气、废水对空气、河流的污染，提升环保的效果。

(二)化工生产与生物技术相结合

在化工工艺生产的过程中要注重与生物技术相结合，可以借助生物技术进行进行化工生产，比如将生物酶作为催化剂，既能保证化学物质的充分反应，也能减少废气的排出，减少环境污染。生物酶技术是绿色化学应用最直接的体现，化学技术和生物技术相结合，使得生产过程更加环保，也增加了化工企业的经济效益。

(三)大力生产环境友好型产品

环境友好型产品具有自身的特点，它的使用不会破坏环境，换言之，环境友好型产品是绿色产品，无公害的。绿色化学工程对环境友好型原材料进行运用，生产绿色的原材料，实现生产资源的再利用。通过在化工产业中引进绿色化学工程，引进环境友好型产品，不仅节约了能源，也促进了环境保护，更是我国经济可持续发展的前提和基础。

结语：

总而言之，我国化学工业的在不断进步，企业的发展观念也在发生着变化，也开始逐渐向绿色节能型转变。无论是对于企业，还是对于社会，绿色化学工程都十分有意义。企业应该加大对绿色化学工程的建设力度，积极探索和研究绿色化学，促进化工行业的优化发展。

参考文献

[1]李宁.绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用探究[J].云南化工，2021，48(06)：68-70.

[2]刘涛.论绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用[J].化工管理，2020(06)：57-58.

[3]史卓.绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用分析[J].轻工科技，2019，35(01)：26-27.

作者简介：夏增超 (1988.01-)男 辽宁省朝阳市喀左县 蒙古族 本科 助理工程师 山东广浦生物科技有限公司 研究方向：化学工程与工艺

作者：夏增超