电石炉翻电石的原因及处理

一、电石炉翻电石的危害

电石炉翻电石又称“塌料”、“喷料”, 是由于电石炉料面透气性差, 使电石炉内气体积聚, 熔池内压力升高, 在压力升高至临界点时, 炉内气体夹杂着红料和半成品料快速喷出, 在电石炉料面上板结的现象。

自我厂电石炉运行以来, 电石炉翻电石现象常有发生, 给电石生产造成严重影响:

1. 破坏电石炉正常料面结构, 使电石炉电极不好操控、严重时须停炉处理, 直接影响电石炉产量、质量。

2. 翻电石产生的高温会烧损电石炉冷却设备, 导致电石炉内漏水, 导致电石炉出现爆炸危险。

二、电石炉翻电石的成因

电石炉大塌料产生的主要条件有:炉内气体的产生、炉内气体的积聚和压力的升高。

电石炉内产生气体的很多, 主要包括以下几方面:

由于电石炉内反应必然产生气体, 所以翻电石的主要成因为炉面透气性差, 使其在炉内不断积聚, 当炉内压力达到一临界点后, 气体夹杂红料及半成品喷出。因此防范及处理翻电石主要方向就是保证炉料透气性, 影响炉面透气性的因素很多, 具体如下:

1. 炉料导致透气性差

入炉原料粒度小, 粉末率较高, 含水量较大, 都是导致电石炉透气性差的因素, 阻碍炉气的排出。

2. 设备及工艺导致透气性差

由于电极入炉深度把握不当, 料面温度高, 导致电石炉下料口烧损, 电石炉炉面上抬, 炉料层加厚导致炉料透气性差。

3. 料面结壳导致透气性差

料面结壳的原因有很多, 主要包括以下几点:

(1) 出炉量较大, 配比较低, 导致电石炉炉温低, 电石炉料层中半成品凝固板结。

(2) 电石炉炉面支路电流大, 温度高, 导致预热层的炉料板结。

4. 其它原因

如过于追求电极入炉深度, 导致电极周围的坩埚壳吃料口小, 反应区的炉气不易排出。

三、防范及处理翻电石的措施

为防止翻电石事故的发生。需要在操作上进行转变, 本质上防止翻电石的发生;其次要加强设备检修力度, 减少发生翻电石事故的可能性。

1. 料面操作方式

料面处理方式是消除电石炉翻电石现象的关键。目前我厂主要在以下几个方面进行处理:

(1) 料面处理要及时、彻底, 在每次处理料面时必须将料面结壳处用工具砸碎, 料面熔洞处用生料进行填实, 料面粉末用工具进行清理。保证料面的透气性。

(2) 发现下料嘴烧损及时更换, 减少因设备导致的料面提高。

(3) 稳定配比, 加强电极管理, 促成稳定良好的料层结构。电极位置稳定。

随着料面操作的完善, 料面高度降低, 料层结构改善, 料层结壳现象减少, 透气性提高, 从本质上杜绝翻电石事故的发生。

2. 加强设备检修力度

每15天电石炉安排一次计划检修, 对损坏的设备进行检修更换, 减少电石炉非计划性停车的可能性。

3. 采取措施

发生翻电石事故后, 及时采取应对措施, 调整电石炉炉况, 使电石炉以最快的速度转入正常生产, 保证电石生产安全、稳定, 主要在以下几方面对炉况进行调整:

(1) 稳定配比, 尽可能保证电石炉炉况稳定。

(2) 料面处理要彻底, 将结壳的料面全部撬松并拉出炉膛, 缺料处用冷料进行铺实, 保证料面要疏松、透气性好。

(3) 对设备进行及时修复, 翻电石事故引起的设备损坏处理要彻底、及时, 保证电石炉在炉况恢复期间不因设备故障而停车。

(4) 炉况恢复期间, 三相炉眼要勤开, 并且每次开炉眼, 都要将三个炉眼轮流开启, 防止熔池不通, 出炉时其余两相电极处电石不流通, 炉气积聚。

(5) 出炉时严格把握物料平衡及热量平衡, 保证出炉时炉内电石不能流干, 而是要保证有一定的电石积存在熔池内, 防止炉温过低, 严重影响炉况。

(6) 关注电石质量, 由于电石和石灰混和物共熔点较低, 电石质量低则炉内温度较低, 下一炉出炉时要适当延长冶炼时间, 提高电石质量, 防止因炉温低导致炉内硬壳区面积增大, 炉面透气性不好。

四、效果评价

通过多次技术攻关, 我厂翻电石事故大幅减少, 操作方式的改变、计划检修的开展及及时有效的处理方法, 使得电石炉即使发生翻电石事故, 也能很快地调整炉况, 使电石炉运行转入正常, 减少了由于翻电石事故导致的电石炉电石产量、质量降低。保证了电石炉正常、稳定、安全生产。

摘要：阐述了翻电石的危害。分析在生产过程中, 产生翻电石的原因。并对我厂翻电石后处理的方法进行了说明介绍, 使电石生产安全稳定高效。

关键词：翻电石,电石生产,安全生产

参考文献

[1] 熊谟远.电石生产及其深加工产品, 化学工业出版社, 1989.6.