成本控制要点范文

第一篇：成本控制要点范文

成本控制的要点

1. 提高产品的成品率(降低原材料损耗率) 1.1. 最终产品的成品率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据，成品率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的成品率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。 1.2. 最终产品成品率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、客户要求定尺规格、短尺利用等等很多因素密切相关的。 2. 提高原材料利用率 2.1. 提高各项原材料使用指标上下功夫，使用定额材料成本控制的方法，主要针对主辅材料配比定额，从而避免生产中造成过多的无形浪费。 2.2. 针对公司成品率低，回炉料多的情况对回炉料进行详细登记和合理使用，特别是对加炉料加入新铜材合炼的情况，注意主辅料的配方工艺控制。 3. 生产操作规范化 3.1. 无论是要提高最终产品的合格率，还是要提高原材料的利用率，都是离不开规范化操作这项利器的，制定规范化的操作工艺和严格按操作工艺指导员工生产; 3.2. 严格按工艺程序规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯，从而在根本上避免大量废品的产生，并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率，避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功，继而对生产产生一定的促进作用。 3.3. 由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。 4. 提高劳动生产效率 4.1. 较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品，并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。 4.2. 但是提高生产效率并不是无止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转，并且要对员工的操作习惯进行观察，规避那些影响操作的习惯，努力推广规范化操作。要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进，必要时还要对设备进行一定的改造。 4.3. 提高生产效率的确可以降低成本，但是提高生产效率要以保证产品质量为前提，因为好的产品质量反过来也会促进生产效率的提高的。 5. 原材料规格统一 5.1. 由于原材料的多样性，自然造成采购成本的提高，因为每件原材料都不能进行大宗采购，自然价格相对要高一些，并且也增加了库存成本，库房的面积必然要大一些; 5.2. 原材料的多样性还会给生产效率、产品品质带来一定影响，因为随着原材料采用了多家供应商的产品，必然由于原材料的异同造成生产中需要不断调整，从而降低了生产效率并且也影响了最终产品的品质一致性。 6. 产品生产的批量化 6.1. 这里所说的批量化生产其实就是对生产成本进行综合分析，对生产中的原材料以及生产工时、电耗、水耗等等各项生产成本进行统计、测算分析; 6.2. 分别对设备、操作习惯、生产工艺、原材料利用率、最终产品合格率等进行逐项分析，努力提高成品率，加大批量生产规模; 6.3. 制定出标准、目标，找出差距，而后通过提高生产效率、最终产品成品率、原材料利用率、推广规范化操作、改进设备等方式方法达到降低消耗的目的。 成本控制的节点

“节点”是指生产开发和成本预算管理的关键环节和控制点，并突出了成本耗费项目的重点控制过程。紧紧围绕生产耗费的主要“节点”，深挖潜力，不断细分成本管理对象，严格进行责任成本考核，加强质量监督，优化保障措施，取得了实实在在的成效。 1. 生产成本要素节点控制：生产成本是由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。 1.1. 直接材料费用：包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料。

1.1.1.工艺技术部对直接材料的控制：根据生产工艺消耗定额，负责工艺消耗定额的培训工作。

1.1.2. 生产部对直接材料的控制：对车间原材料领用数据统计分析，及时填报车间原材料利用率，并将结论及时汇报给分管副总。严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人。

1.1.3. 车间主任对直接材料的控制：在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报车间原材料进出清单。 1.1.4. 采购部对直接材料的控制：在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。

1.2. 直接人工费用：包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。其他直接支出，包括直接从事产品生产人员的福利费等。

1.2.1. 为了提高劳动定员定额的科学性和准确性，要运用先进、科学的工作方法和手段。

1.2.2. 凡是属于正常生产经营活动所需要的各类人员，都属于劳动定员的范围，包括工人、学徒、管理人员、工程技术人员、服务人员及其他人员。

1.2.3. 公司生产部及各生产车间要按照定员定额标准配备人员，做到按定员定额的标准组织生产，力求达到高效、满负荷。

1.2.4. 根据生产或工作任务发生变化的情况，生产部及各生产车间每年对本单位的定员人数进行一次核定，并将核定结果报人力资源部。

1.2.5. 劳动定员与工时定额工作要同员工工作的调配相结合，可考虑因销售不饱和而引起的生产闲置，发放的计时工资直接从销售提成中扣除。

1.3. 制造费用：包括公司各个生产车间为组织和管理生产所发生的生产车间管理人员工资、员工福利费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、托运保管费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装费以及其他制造费用。 2. 作业现场成本节点控制：生产过程成本浪费和控制方法; 2.1. 等待：形成等工的原因通常有：作业安排不当、作业进度不平衡、停工待料、原辅材料质量不合格，增加现场检测设备，缩短批量生产时间等; 2.2. 过多搬运：搬运的浪费如果分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。应考虑重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离和次数。 2.3. 不合格品：不合格品产生，都会造成材料、设备、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。减少不合格品浪费的关键是能及早发现不合格品，寻找、确定造成不合格的来源，杜绝不合格原材料、半成品流入生产后道工序，追求零废品率，减少不合格品的产生，从而最大限度地做到第一次就做合格。 2.4. 动作：生产流程设计得好，有很多动作都能被省掉，彻底排除浪费，不能增加附加值的活动是浪费。 2.5. 加工：每一个加工及转序环节，有不少的“浪费”等着我们发现和改善，其中有的可以省略、替代，有的则可以重组或合并。 2.6. 库存：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;损失库存利息，增加仓储管理费用;由于保质期、保管不善等库存废损造成浪费。 2.7. 生产量/时机不当：生产过多/早，同样都是浪费，但我们企业为什么有很多工序会一而再地过多与过早生产呢?最大的原因在于我们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失。其实，这是只见树木不见森林的看法，因为供货周期是与整体配套量相关联的，而不是部分工序的效率与产能。造成目前供需矛盾的根源在于销售不饱合、不连续和不可预见性(无确定的销售计划)而引起的生产作业的不连续!

第二篇：酒店厨房成本控制要点及方案

餐饮市场都是一个回收快的投资，都纷纷看到餐饮的发展。但虽着市场竞争日趋激烈，高利润的时候已经成为过去。做过厨师的人都知道，在厨房浪费是相当大的。

稍有不注意，员工责任心不强，经营者的钱就像流水一样流进厨房的垃圾桶、下水道。有时候看似生意红火的餐馆，到月底一结算，真正到荷包的利润所剩无几。有时候炒灶上面，厨师为了方便把水笼头一直开着，而这些不良的习惯都看似不成问题。殊不知细流成河，很多经营者没有注意到。有的大餐厅还不如小面馆的利润高，是什么原因呢?因为小面馆知道节约，知道自己的成本经不起浪费。而大餐厅大手大脚惯了，所以会致使利润还不如小面馆的高。而在厨房可从哪些环节控制，可以怎么样去控制呢?下面中国吃网餐饮网为您介绍酒店厨房成本控制方案。

一、成本控制方法和程序

(一)厨房成本控制方法

1、全员控制法

厨房成本目标是靠全体厨房员工的积极参与来实现的，厨房成本的形成体现在整个菜点加工的美一个环节，从原料的初加工、精加工、配份到打荷、烹制、都与成本密切相关。

厨师长和处事都要提高成本控制意识，充分认识到成本控制与增长企业销售额同等重要，认识到菜点生产加工的成本控制与增加企业销售额同等重要，认识带菜点生产加工的成本控制不仅关系到企业目前的利益，而且决定着企业是否长期稳定发展。这种长期发展与管理人员及员工的切身利益息息相关，只有这样，全体员工才能积极主动地按菜点生产加工成本控制的方法进行工作。

2、实行成本控制责任制

厨房管理人员可以讲毛利率指标落实到整个厨房，厨房再将总目标分解到各个环节。各个环节之间和各环节内部交班的沟通都要有书面记录，在一样才能将责任落实到各个环节和个人，如初加工与切配、切配与炉台、炉台与传菜之间的原料成本的传递都应有书面的凭证。

3、定期盘点

厨房生产成本控制的难点在于环节上不完整性，原因之一就是"有头无尾".厨房即使编制了标准菜谱，每天都有总的销售额，切没有对每种菜肴的销售量和厨房剩余量的统计。有餐厅使用收银机，虽然每天可以输出各种菜肴的销售额，却不能对厨房的各种原料余量进行统计。为了解决这道难题，就必须加强统计工作，以便为了成本控制提供详细的基础资料。

统计最简单有效的方法就是 每天供餐结束后对食品原料进行盘点。有的厨房因为怕麻烦，往往缺乏这一环节。其实，这项工作只需配备一名核算员，每天定期进行盘点，建立食品成本日报分析制度。

4、定期核对实物与标准

每天对食品原料进行盘点是为了提供实际数据，将出库量减去盘点厨房剩余量就是实际用量，将实际用量进行比较，就能知道食品生产加工成本控制的效果如何。

标准菜肴的用料品种与数量除以该菜肴的销售量，这就是该菜肴的标准用量。标准用量与实际用量的差额就是食品生产加工成本控制的对象。

5、实行成本控制奖罚制度

为了加强菜点生产加工的成本控制，有必要建立成本控制奖罚制度，对成本控制不利的厨房管理人员和员工，都哑根据其责任大小，相应地给予相应的奖励。

同时，对主动找出菜点加工漏洞，提出改善食品生产加工成本控制措施的部门和个人应给予相应的奖励、

(二)厨房成本控制的程序

厨房菜点生产加工成本控制程序不同于菜点生产加工成本控制方法，它是将菜点生产加工成本控制参透到加工流程和相关程序中，便于管理人员系统地和有针对性地检查菜点生产加工成本控制结果。

二、厨房成本的控制要点

厨房加工的环节多、漏洞多、不确定的因素多，且都是人工操作，必然有一定的误差。对于管理者来说厨房成本控制难就难在厨房加工过程中对成本的控制。

厨房生产过程的成本控制，应该从点菜的工艺流程入手，对几个关键的工艺进行有效的控制与监督。

(一)初加工--原料净料率控制

厨房生产加工的第一道工序是视频原料的初加工，而食品原料的出成率，即净料率的高低直接影响道食品原料的成本，所以提高食品原料初加工的出成率，就是提高初加工的净料率，降低损耗。

提高食品原料初加工的出成率，主要应该抓好组织加工、合理操作和加工和精心操作，使其物尽其用，把视频原料的损耗降到最低。

(二)细加工--原料出成率控制

经过细加工的食品原料，刀工处理后可形成快、片、丝、条、丁、粒、末等不同的规格和形状。下刀时要心中有数，用料要合理，力争物尽所用，避免刀工处理后出现过多的边脚余料，降低原料档次，影响原料的使用价值。

控制出成率，掌握净料成本

食品原料在细加工过程中出现折损和降档次用料，为此，要在保证加工质量的前提下争取提高净料量，控制出成率，对刀工处理后的各种原料，应该根据原料的档次和出成率，准备计算器净料成本，以便为配菜核定每份菜品成本提供基本的数据。

(三)配份--菜品用量控制

配分是使菜肴具有一定质量、形状和营养成分而进行的各种原料搭配过程，是细加工后成分而进行的各种搭配过程，是细加工后的一道工序，是烹调钱生料的配合过程。

一般可分两类：

一是热菜的配份，配份后的生料进过烹制工艺便能成为可供食用的菜肴。

二是冷菜的配份，配份后的冷菜就可直接上桌同客人食用。

配份是厨房生产菜肴的主要工序，影响着菜肴的内在质量、感官质量、份额量和成本，必须加强对配份的控制，主要抓好以下几个方面工作

1、强化标准化控制

厨房一般采用经验式配菜方法，配份厨师靠手上的工夫对各种原料进行手工抓配，要求"一抓准",其实很难做到，难以避免误差的出现，具有很大的随意性，难以保证菜肴质量与数量的一致性和稳定性，难以准确控制菜肴原料的成本。

如果配份厨师的工作责任心不够，就会给菜肴的配份和原料成本的管理造成失控，严重影响菜品的质量与原料成本的控制。作为一个配份厨师，除了要有良好的工作责任心与敬业精神外，还必须掌握一定的菜肴配份知识与技术。

掌握各种原料的性质、市场供应、价格变化和原料供应情况;

掌握菜肴名称和主料、配料的数量及净料成本，能熟练运用餐饮成本核算的知识，编制标准菜谱和视频原料成本卡;

熟悉各种刀工技法和采药烹调工艺及其特点，是配出的菜肴既符合烹调的要求，又合乎标准食品成本的规定;

熟悉菜肴色、香、味、形、质和营养成分的配合;

具有很强的菜品出新能力，能结合企业和厨房的生产需要不断推出菜肴的新品种。

厨房生产实行配份的标准化控制，就是厨房根据菜单通过制定标准菜谱，和在生产活动中实施以标准菜谱为内容的有组织的活动。标准菜谱的制定应根据各餐饮企业和厨房生产的具体情况进行编制，制定中英充分考虑配份影响烹调操作、菜肴质量和原料成本等一是怒，是实践经验的综合成果。标准菜谱作为厨房生产活动的技术依据和准则，配菜工作必须认真惯窃执行，为菜肴烹制，菜肴质量和原料成本控制创造有利条件和技术保证。

2、加强操作过程监督

现代餐饮厨房生产在推行标准化管理的同时，必须建立一套与之相适应的、有效的监督制度与监督体系，是厨房员工在菜品的配份中能够按照规定的标准和规范的作业程序进行操作，最大限度地避免有标准不依，随意配菜的现象发生。

对于厨房生产来说，由于业务量大，而且有相对集中在饭口，配份厨师有时忙不过来，就会把配份程序简化，比如主料不过称等，因此必须要有监督体系。监督制度与监督体系的建立应根据具体情况确定，如建立不定点、不定时的立体式检查、抽查;可以在厨房安装电子监控系统，有专人员负责对监视器的观察;也可以预先将各种主料称重包好，随取随用，用时只配辅料，这样可以缩短配菜时间。

(四)烹调(打荷)--佐助料、调料味的成本控制

进入菜肴的烹调阶段，生产成本的合租要控制项目是佐助料、调味料成本的控制。随着调味料生产水平的不断提高，高品质、多功能的调味料生产越来越多，其价格越来越高，有效地控制烹调过程中佐助料、调味料的成本，是厨房生产管理与与成本控制的一个关键环节。

一般来说，调味料是用来确定和改善菜肴口味的，主要呈现咸、酸、甜、辣、鲜等味感效果，而佐助料在烹调中起着辅助性的作用，如上浆用的淀粉、鸡蛋清，原料熟处理时使用的油脂、汤汁等，它们的共同特点是在使用中难以准确定量，即使能够准确定量，在实际操作中也难以做到准确取量。

目前，在厨房生产管理中，对于佐助料、调味料成本控制的常见方法大致有下面几种;

1、 尽量做到量化或细化

菜肴烹制夹断对于佐助料、调味料成本控制的主要方式，就在于将烹调中使用的各种佐助料、调味料的使用量、添加量进行规格化，及标准化，而有些不易量化的，可尽量使其细化，在实际上，佐助料、调味料的标准投放不仅有利于原料成本的控制，更有利于菜品质量的稳定，如果一个菜肴连起码的咸度、甜度、酸度、辣度、色泽等基本指标都无法得到规范，客人就餐时一天一个样，也就没有质量标准可言，失去了可信度。因此，给所有的菜肴确定比较准确的佐助料、调味料使用标准是非常必要的。

2、扩大化生产方式

有条件的后粗放应该尽可能采用批量化生产的方法，因为采用批量化生产的方法有利于下降低成本。个厨房可结合自身情况参考有利于降低成本。个厨房可结合自身情况参考一下方法：

半成品批量加工。厨房可以将其所用主料或配料加工成半成品，如将常用的肉片经加工后备用，将销量最大的菜肴主料实现进行初步熟处理等，

实现调制批量调味品。厨房最擦汗那个键使用的调料有盐、糖、料酒、高汤、厨房可在营业前实现将这些调味品按一定比例要求调制好，这样可以节约能源、人工的呢个一系列成本。

事先加工批量菜肴，这些菜肴是指本店特色菜，几乎是每组客人必点的视频。事先加工好的菜肴要热存货冷藏，热存温度在60~87°，冷藏温度为4~7°。

3、能源成本的有效控制

厨房常用的能源种类包括水电、煤气、煤、汽油、天然气等。能源成本一般占餐饮营业额的6%~8%.由于多种能源的就爱个日趋上涨，是否中式能源控制，是决定厨房生产成本控制目标能否实现的关键环节之一。

厨房能源成本的控制主要取决于三个方面。

(1)节能方法

尽量选用节能设备和成本低的能源种类。选购冰箱要考虑是否节能;用微波炉烹制含水量大的菜肴;使用煤浆代替煤炭，可节约煤的成本三分之一以上;厨房使用节能照明系统和感应照明设备，是照明做到人走灯灭;还可充分利用剩余热量，如烤箱的余温可用于保温食品等。

(2)制度规范

对于已经在厨房中广泛推广使用的节能方法和节能措施，还应建立一定的管理制度，以规范广大厨师人员能够很好地执行。由于许多厨师身上都形成了一定的习惯性，需要必要的制度加以约束，并通过有效的监督检查体系来监促实施。

(3)落实责任

能源节约责任应落实到厨房员工没一个人的身上。可以责任到人，如区域照明的节能落实到区域负责人身上。或者把单位的时间内厨房的能源成本核算确定后，作为厨房的目标能源成本，然后将目标能源成本分解成具体指标，分配给各个分厨或生产班组，并与一定的奖罚制度挂钩，对于节约能源意识好，节约效果显着的给予适当的奖励，对于浪费能源或超过计划指标的，应查明责任人、采取有力的教育和处罚措施。

三、厨房成本的餐前餐后控制

厨房的餐前控制也包括确定目标食品成本和计算厨房标准成本。

(一) 目标食品成本的确定

1、目标食品成本的概念

一般情况来说，只要在菜点的生产加工中能转却无误地按照规定的投料标准严格执行，就可以吧厨房的生产成本控制在一个合理的水平使厨房的生产成本控制得到有效的控制。毛利率仅仅是从个别菜品来控制食品原料的生产成本，而不能从宏观上有效地控制厨房的食品原料成本。对于厨房管理者而言，还应该从宏观的角度来全面控制厨房生产的成本，首先确定一个目标食品成本或目标食品成本率。

所谓目标食品成本率是厨房为获得预期的餐饮营业收入以支付生产成本，并获得一定盈利而必须达到的食品成本率，它作为控制厨房生产的一种标准，起着指导、控制的作用，目标食品成本率可以通过分析上期营业记录或通过对下期营业的预算得到。

2、目标食品成本的制定程序

厨房可以根据菜点产品的生产特点和视频原料成本、生产费用等内容制定出某个生产阶段的目标成本，其基本程序可大致分为五步骤：

先根据市场需求及厨房菜点的质量、餐厅座位数、餐厅上座率、餐桌翻台率、宾客人均消费水平等情况的历史资料，计算菜点产品中原料成本的数额;

根据厨房生产部门的固定资产占用，人员配备等情况，计算厨房的固定目标成本;

制定厨房生产过程中单位变动费用的消耗定额;

分摊企业计划期内管理性成本的费用;

汇总计算厨房生产的视频目标成本或目标成本率。

3、目标食品成本的制定方法

目标食品成本的制定，必须采取科学的方法，才能使制定出来的目标食品成本有参考、对照价值，以便以此为依据，调整、控制实际厨房的生产成本，完成成本控制的最终目标。

下面是几种目标销售额，计算食品原料的目标成本额。其公式为：

食品原料目标成本额=计划期内目标销售额×(1-毛利率)

(2)固定费用额的制定。

具体方法如下：

约束性固定费用，如建筑物、厨房设备折旧、各项摊消费等，其制定方法主要取决于餐饮企业的财务决策和厨房实际占用的情况，可采用全店折旧额和部门分摊比例的方法;

厨房人工成本科根据厨房的员工人数和人均工资额来确定;

厨房用具、设备折旧等数额可根据折旧总额之和计算百分比确定;

其他变动费用的制定，主要包括水费、电费、煤气、燃料等，这部分奋勇一般是根据销售量的变化而变化的。目标变动成本可以在制定变动费用率的基础上采用弹性预算的方法来制定，在实际情况与静态预算产生差异，采用弹性法可以比较充分地考虑市场环境和业务量的变化可能引起费用水平的变化;

管理性费用数额的制定，一般是以一定的分摊比例计算;

将上述各项成本和费用汇总，加上税金和预期的利润，即可以确定厨房生产的目标食品成本。

(二)厨房标准成本的计算

为了能够有效地堆厨房食品原料成本进行控制，必须字母表食品成本率确定情况下，制定出每种菜肴、面点或整桌宴席的标准成本，以规范厨师在菜品生作业中成本使用。

厨房标准的制定实际上在厨房生产中是和标准菜谱的制定紧密联系在一起，标准菜谱对每份成品的配料、配料量和原料单价都做出规定，就可以计算出每份菜点的原料标准成本，对厨师在配份方面的规范。可以防止厨师盲目投料，既可以杜绝原料的损失浪费，控制原料成本，又可保证成品质量。

同时，标准成本有利于计算菜点成品的价格。食品原料成本是定价的基础，标准菜谱制定了每份成品的原料标准成本，餐饮管理者和菜点生产者就可以以此为基本计算各种菜点的价格。标准菜谱上海留有准备原料价格变化而调整的原料单价栏，若市场原料价格变化，便能立即对食品原料成本一般分为单份菜肴标准和套餐标准成本。

1、单份菜肴标准成本的确定

要想确定每份菜肴的标准成本，就必须首先确定每份菜点的数量。每份菜肴量就是标准菜谱生产批量除以份数。如果某批菜肴的生产总量为5000克，共10份，则每份的菜肴量为500克。每份菜肴的量是确定每份菜点标准成本的基础，也是厨房生产成本控制的关键环节。

标准裁量根据标准菜谱确定后，每份菜肴的标准成本就可以计算出来。每份菜肴的标准成本是指生产每份菜肴所耗费的视频原料成本。厨房管理人员可根据不同的菜肴，采用以下方法确定每份菜肴的标准成本。

(1)公式计算法

大多数菜点每份标准成本的确定是相当简单的。厨房管理人员可使用下列公式进行计算：

每份菜肴标准成本=原料的单位进价除以单位食品原料可秤菜肴的分数

不少厨房购买由供货单位加工切配好的食品原料，其中包括主料、辅料和调料，这类原料的包装上通常注明装有菜量的分数，厨房管理人员只需用单位进价除以份数，即可求出每份菜肴的标准成本。

(2)投料成本卡

厨房管理人员也可根据标准菜谱确定各种菜肴的每份标准成本。用标准菜谱确定各种菜肴的每份标准成本。用标准菜谱的总生产成本除以份数，就可求出每份菜肴的标准成本。

2、成套菜点标准成本确定

成套菜点包括餐厅设计的套餐、团队餐盒完整的宴席菜肴菜单。餐厅通常需要按照每套菜单计算成本，制定销售价格。

制定一套菜品的标准成本时，应注意一下几点：

要确定各种菜肴组合的成本，需花费很多时间，因此，在世纪工作中，往往只计算销路最广的集中组合的平均成本，如果要增加顾客对上述几道菜肴的选择机会，新增食物的成本应当和销路最广的食物的成本相仿。

各道菜肴的成本之和是一套菜点的标准成本总额。

如果某种菜肴的原料成本发生了变化，成本核算员应重新计算这道菜的标准成本，然后在根据这道菜肴新的成本数额，求出所有菜肴的成本之和，即新的每套食品的标准成本总额。

(三)厨房成本餐后控制--成本分析

厨房成本餐后控制，是指厨房生产运行结束后，通过对生产过程中的视频成本月报、日报的分析，找出厨房生产成本的问题，以便进行及时的纠正，避免在下一个生产过程或生产夹断内是成本控制据需恶化。

1、厨房成本分析的作用

及时发现成本漏洞。在厨房生产成本分析过程中，通过对各种成本指标的预测与实际数、本期数与历史最好使其的数据、本处方的成本指标数据与同类可比餐饮企业的成本指标数据的比较分析，就能通过数据指标的高低，非常容易地找到成本漏洞的所在，堵塞成本漏洞;评估成本控制效果。通过成本分析，见各项成本指标与历史上的最好水平、同行业的最先进水平进行比较，如果所有指标都达到了预定目标，就数名成本控制效果良好，如果只有部分指标达到目标，而绝大部分指标没有实现目标，就要分析原因。

2、厨房成本分析的内容

成本分析涵盖整个厨房生产过程的各个方面，是对厨房生产和餐饮企业经营管理活动的全面成本分析。具体来说，厨房生产成本分析主要有如下内容：

对食品原料采购成本、验收成本、存储成本的综合分析：

对菜肴、面点等视频生产加工成本的分析;

对厨房生产能源成本的分析;

对厨房生产人工成本的分析

3、厨房成本分析的实施

厨房生产成本分析是一项较高但难度较大的工作，需要管理者投入一定的人力、物力和财力。参与厨房成本分析的应该包括如下一些人员：

厨房成本分析应该有企业财务总监负责，财务部成本分析小组或成本核算人员执行;

聘请成本分析专家参与成本分析，能够帮助厨房生产或餐饮企业发现一些内部成本分析人员不易发现的成本问题，虽然要支付一定的费用，但总体来说还是值得的;

定期召开成本分析会议。餐饮企业高层管理者一定要高度重视这一工作，定期组织厨房生产成本分析会议，及时发现成本问题，改善成本控制工作，不断提高成本控制水平。

4、厨房成本分析的方法

厨房生产成本核算是餐饮企业成本控制的基础，为进一步寻找厨房生产成本控制中漏洞，制定成本控制的措施，有必要进行成本分析。

(1)直观分析法

就是观测员工的工作情况，个班组、各工序之间的关系，以及员工漏洞强度的大小，食品原料的使用是否有浪费和不合理等情况，在此基础上进行厨房生产成本分析。

例如某餐饮店所有冰柜内的食品原料都是满满的，原料时食品原料的采购程序存在问题。食品原料采购员是根据厨师长的申购单进行采购，采购来的鲜活原料一般是在厨房内同时办理入库和领用。每次厨师长申购原料都按几天需要量写申购单，没词采购员都按数据进行采购，忽视了原料的实际消耗量。久而久之，厨房内的食品原料存量大增，厨师长却还在按程序下申购单，因此就出现了视频原料库外存量过多的情况。

类似的情况，在许多餐饮企业都存在，如果不能及时统管观察和现场检查，很难发现问题。

(2)流程分析法

了解到厨房生产确实存在成本漏洞，就要先堵塞漏洞，这就要从理顺程序开始。厨房生产的环节主要哟原料加工和原料配份等，此外还有员工的工作态度等。

食品原料的加工包括初加工和细加工，都会对食品原料成本生产直接的影响，关键问题在于加工人员是否在加工过程中准确地按规范的原料净料进行作业，对原料的处理是否合理，做到了物尽所用。菜品配份过程对厨房生产影响很大的，主要要看配份人员而言，技术过硬并不等于就能把成本控制好，关键在于员工的工作态度是否认真负责，加工中是否有他人替做，配份岗位人员是否随意离开，有没有配份资格的人员替班等等。

温馨提示：

1. 本文讲到厨房各个能控制成本的环节，餐厅可以根据自己的情况进行借鉴，适用大小餐厅的经营者管理者查阅。

2. 小餐厅自己老板负责监督的岗位职责，而大餐厅，特别是连锁经营的餐厅。都设有质检部这个部门，在餐饮同行都认为它的功能主要是对产品的质量进行检查。其实不然，质检部还可以承担对管理人员管理质量进行监督。对厨房管理者就可用各种环节的操作，成本控制作为评估之一。

3. 对厨房各环节的检查，需要建立完善的制度。如：可设行日检、周检、月检，要奖罚分明，这样层层检查、层层监督就有非常好的效果。

4. 还可以把各个部门的成本与相关部门的负责人挂勾。计算出每个部门合理的成本，定上下一至二个店的浮动点。同样要有奖罚机制，餐厅不要担心奖会多了，奖的越多，代表员工为餐厅成本节约做的好。羊毛出在羊身上，这样即可节约成本，还可以达到双赢。

5. 店总、厨房管理者要还需要做一件事情，经常翻翻垃圾桶，查查冰箱，看看下水道，操作中的观察，等这些都可以查出哪些环节存在浪费的情况。

第三篇：工程物资管理及成本控制要点探讨论文

摘要：物资管理对于工程质量以及建设效率具有直接的影响，近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，建筑工程项目不断增加，而物资管理工作却包含了一系列问题，一定程度上制约了我国现代化建设的步伐。鉴于此，本文首先对工程物资管理及成本控制进行了简要概述，并对物资成本管理的现状与缺陷展开了探讨，同时有针对性的提出了工程物资管理及成本控制要点，最后对现代工程物资管理的先进经验进行了分析，希望对我国相关领域全面发展奠定良好的基础。关键词：工程;物资管理;成本控制

一、工程物资管理及成本控制概述

1.工程物资管理涵义。首先，物资管理涵义。物资管理指的是企业在开展项目建设工作的过程中，首先需要对施工过程中所需的材料、物资制定科学的采购计划，并有效展开物资的发放、储存以及运输等工作，其中涉及到的物资内容包括施工所需的燃料、设备、辅助材料等。我国建筑工程施工总成本中，60%以上是由物资成本构成的，由此可见，企业经营过程中积极加强物资管理，对于提升企业的成本控制能力是至关重要的。其次，物资管理成本涵义。在采购、使用、储存物资等环节中产生的成本费用总和就是物资管理成本。从整体上来看，这部分成本包含两个组成部分，分别为间接成本和直接成本。其中，间接成本指的是临时费用，主要产生于仓储、施工和人力消耗等环节;直接成本指的是材料采购以及使用过程中必要的运输、设备等费用。物资管理成本是一项科学的管理工作，工作人员需要经过大量科学的计算和预测计划等才能够提升这一工作的合理性，同时要想提升这一工作内容的质量，必须调动所有职工的工作积极性。

2.项目管理中物资管理的重要性。现阶段，我国在积极进行项目管理的过程中，将重点放在了技术管理方面，企业运行中，不断引进了先进的施工设备。但是，在工程整体成本中，物资占据的比例是最大的，针对这方面的管理却呈现出明显的缺失。工程计价中机械和材料的费用，无法直观的展现出来，更无法做到有效的统计;同时从事物资管理的工作人员在日常工作中还需要承担其他方面的管理工作，因此工作人员存在较大的变动性，当发现物资管理缺陷时，也存在互相推卸责任的现象。目前，在市场经济竞争越来越激烈的背景下，我国施工企业经营过程中，要想提升综合竞争力、创造更多的经济效益，必须及时采取有效措施，提升物资管理水平，通过物资管理加大对工程整体成本的控制力度，通过整合物资资源，提升资源利用率，加大对工程本身质量的控制力度，只有这样，才能够提升企业整体的经济效益和综合竞争力。

二、物资成本管理的现状

1.供应商方。第一，选择供应商。在促使工程物资采购成本有效降低的过程中，科学的选择供应商是基础。在工程实际建设过程中，工程施工方多数情况下会将管理工作的重点放在工程进度以及质量的控制上，却严重忽视了对物资成本的控制，因此也无法有效降低物资采购成本。在这种情况下，会在供应商的选择上存在疏忽，在没有做好充分的市场调查基础上，选择了高质量、高成本的供应商、或者选择了产品质量和信誉都较低的供应商等。以上种种情况，都不利于保证工程质量，降低工程成本。第二，供应商管理。在对供应商进行选择以后，承包商为了提升工程质量，同时降低工程成本，会同供应商产生摩擦，而并没有将供应商作为自己的合作伙伴，双方在激烈的价格战中，都会产生严重的经济损失，不利于实现长期可持续发展。

2.承包商方。第一，库存量管理。工程项目施工过程中，需要对一定的施工材料进行储存，因此会产生一定储存成本，这一成本也是控制物资成本的关键内容之一。在这种情况下，企业经营过程中，必须保证拥有充足的库存，可以保证工程项目的顺利实施，同时还可以将库存成本降到最低，这就是最佳的库存方法。但是，在实际的施工过程中，施工企业由于忽视了对库存成本的有效控制，库存管理力度相对薄弱，没有在深入挖掘施工设计以及进度需求的基础上，科学的进行库存规划，导致物资管理工作人员在日常采购工作中，应用了一次性策略，导致库存量大增，产生较多的仓储费用，最终导致工程造价成本升高;还有部分物资管理人员在工作中，应用了零星采购的方式，这种采购方法，很容易导致工程施工过程中出现材料紧缺的现象，从而影响工程的进度和质量。由此可见，不合理的库存量管理会导致工程项目质量、进度等各方面都受到严重的影响。第二，保管与领用库存物资。部分企业在经营过程中，拥有落后的库存管理手段，混乱的管理，常常导致物资使用数量同实际工程需求之间产生差异，因此产生了严重的材料流失。企业经营过程中，会对工程物资进行月度盘点，在盘点中，一定的差异常常产生于账务和实物上，这同企业在保管与领用库存物资的过程中，管理力度薄弱具有紧密的联系。在不合理的管理下，部分物资在不需要进行发货的过程中被运送至施工现场，由于没有得到及时的应用，在施工现场会产生质量受损、消耗量增加的问题，这也在无形中增加了企业的物资成本，同时对工程质量造成严重的影响。临时采购是在实际施工过程中发生断货现象而采取的采购措施，在临时采购的过程中，由于需要满足工程施工需求，因此企业很可能需要花费更高的资金进行就近采购，这不仅造成了物资采购管理上的混乱，同时也将对工程质量和进度造成影响。在这种情况下，新时期，企业经营过程中，必须将统一的管理应用于物资、账务等环节，优化物资采购等各个环节的管理，从根本上加大对工程成本的控制力度。

三、工程物资管理及成本控制要点分析

1.供应商方。第一，在选择供应商的过程中，必须做到“货比三家”。施工企业物资管理人员在日常工作中，必须加大调查市场的力度，充分掌握施工中所需材料的价格变动趋势，并对材料生产厂家信誉、产品质量等进行全面的掌握，通过充分的调查和对比，选择产品质量合格、价格相对较低的材料供应商，同其签订合同展开合作。在对采购成本进行控制的过程中，必须对招标采购的方法进行充分的应用，这是实现“货比三家”的关键，只有这样，才能够选择价格优惠、材料质量过关的供应商。通常情况下，工程施工过程中，所需材料的规格、数量各异，在对其进行购买的过程中，所需资金也相对较大，正因为如此，只有加大物资管理力度，科学的进行供应商的选择，才能够应用合理的工程物资价格，为提升工程质量奠定良好的基础。值得注意的是，物资价格在物资成本中，占据80%以上的比例，因此对供应商进行科学选择，可以加大对工程成本的控制力度，促使总造价在工程中有效降低。同时，在对供应商进行选择的过程中，部分施工企业为了节约运输成本，通常会应用“就近”的原则供应商，这种方法并不适用于所有的工程项目中。因为部分工程在施工过程中，对物资的质量以及规格等拥有较高的要求，如果单纯的就近选取供应商，很可能其所提供的材料无法同工程实际需求相符。因此，物资管理人员在日常工作中，必须综合应用多种供应商选择方法，从工程材料实际需求出发，尽量就近选择供应商，但是多数情况下，需要以供应商产品的价格以及质量作为重要的依据。例如，针对煤灰、砂石等材料来讲，在材料市场上，这些产品的价格差距并不大，而质量也基本上都能够达到国家要求，因此在针对这部分材料选择供应商的过程中，就可以对就近原则进行应用，在降低运输成本的基础上，实现对工程总体造价的有效控制。第二，施工企业应同供应商构建良好合作关系。新时期，在积极加强工程物资管理的过程中，企业必须同材料供应商之间建立起紧密的合作关系，通过加大合作力度，实现共赢的目标。二者在运行过程中，必须签订详细的合同，供应商在经营中负责定期、按时为期提供物资并保证材料质量，施工方则必须及时交付资金。同时，供应商在经营过程中，应努力提升自身的服务能力，通过提升物流送货服务水平，满足施工方的材料需求，为施工方有效缩短工期奠定良好的基础。

2.承包商方。

2.1科学控制库存量。在对库存量进行确定的过程中，企业可以对经济订购批量模型进行充分的应用。对物资保管过程中产生的仓储成本以及进货成本等进行平衡处理就是经济订购批量模型的根本目标，此时要想将总库存成本降至最低，需要确定最优订货数量。

2.2ABC分类库存物资管理控制法。工程施工过程中，通常需要应用多种材料，同时材料的数量也是非常多的，ABC分类库存物资管理控制法的应用，即根据工程物资特点，将其进行重要程度等级的划分。其中A类货物指的是企业在展开物资管理的过程中，必须对此类物资进行重点控制，物资管理人员需要在日常工作中定期检查物资的储存量，同时还应当结合工程实际施工需求，适当减少库存量，降低成本。

2.3加大对物资消耗的控制。现阶段，我国在进行工程物资管理及成本控制的过程中，不仅应当从工程承包商和供应商两方面出发，还应当加大对物资消耗的控制。而工程施工过程中，物资消耗的程度同气候、材料自身等相关条件是紧密相连的，与此同时，也同材料使用者具有重要的关系。因此，新时期在加大对物资消耗的控制力度过程中，应从以下环节入手：首先，要制定科学且健全的物资采购计划，计划要具备可预见性，但不宜过大更不能和现场脱节;要确定合理有效的计量方式，提升节约降耗的效率，并通过制定现场标识标牌，加大对特殊物资的管理力度，最大程度的减少物资的浪费;其次，在使用物资时，物资管理人员应对物资使用量进行实时掌握，对物资消耗的数量以及库存量等进行充分的掌握，从而制定科学合理的物资消耗定额。坚持月盘点季分析，在对数据进行分析和汇总的基础上，及时总结经验教训，及时纠偏，有效实现物资成本的控制，为创造更多经济效益奠定良好的基础。

四、现代工程物资管理的先进经验

1.专业化工程现场物资管理模式的构建。专业化工程现场物资管理模式是我国相关企业不断提升自身管理能力的产物，它指的是在将全过程管理应用于工程物资管理中时，需要相关部门在施工现场成立专门的项目部，从而提升物资管理服务的全面性和系统性，促使物资管理人员能够从整体上把控物资管理各个环节，而不是单纯的重复复杂的物资管理工作。第一，工作内容。工作人员在展开物资管理的过程中，必须增加对信息技术的有效应用，严格遵守工程设计以及合同约定，对物资的采购、运输、仓储、装卸等各个流程的细节进行明确的规定，实施专业化全过程管理。第二，标准化体系。要想促使信息化、科学化和标准化在工程现场物资管理中得以充分的体现，企业组织专业团队，对我国整体物资管理的现状以及先进的经验进行了充分的分析，并对传统工程物资管理中的缺陷展开了深入挖掘，在结合工程项目的基础上，对《工程物资管理工作要领书》等相关制度进行了编写，最终构建了标准的现场物资管理服务体系。在制定标准化文件的过程中，对物资管理过程中的各个流程进行了全面的细化处理，极大的提升了企业管理质量，有效指导了工程项目各项业务内容。在该体系的基础上，物资管理工作人员从工程起始阶段开始，一直到工程竣工，都能够对工程施工过程中的各项物资资料进行充分的搜集，不仅物资服务效率得以上升，同时也推动了企业整体管理水平的进步，为工程项目的顺利开展奠定了良好的基础。第三，信息化体系建设。在传统的工程物资管理过程中，主要以人为操作为主，工作人员的工作量较大。而新时期，在积极进行物资现代化管理的过程中，增加了对信息技术的应用，通过信息技术，物资管理各个环节的信息和资源得到了充分的共享和应用，极大的提升了物资管理效率。信息技术在同物资管理的储存、规划以及发放等各个环节进行充分融合的过程中，有效构建起了信息化物资管理平台，在这一平台基础上，工程物资管理实现了全过程控制，物资管理措施的实用性、可操作性等都得到了提升，物资管理工作人员在展开各项工作的过程中实现了在线办公。可以对各项物资材料的数量、仓库储存等数据进行实时掌握，与此同时，在该信息化物资管理系统中，还构建起了综合测评系统、基础数据管理系统等，工作人员在对计算机进行应用的过程中，只需要进行简单的操作就能够实现工程所需物资的全面管理，可以实时掌握物资的到货情况、付款情况以及仓储情况等，这样一来，工作人员在工作中就可以加大对物资质量的掌握力度，对于提升工程质量奠定了良好的基础。在对核心数据库进行应用的过程中，工作人员可以详细的查询物资信息，这样一来，工程管理人员就可以利用这一数据，对工程进度进行充分的掌握，并科学的制定决策，有效开展施工，更重要的是，在这一系统运行的基础上，管理人员可以对工程进度以及质量进行有效掌控，对于有效展开工程决算奠定了良好的基础。

2.专业化工程现场物资管理模式的实际应用。近年来，我国各个建设工程项目在施工过程中，通过对专业化工程现场物资管理模式的有效应用，有效提升了现代化管理能力，同时对于降低工程成本也起到了重要的促进作用。项目施工过程中，进度、质量以及成本等得到了全方位科学把控。目前，在对管理模式进行应用的过程中，产生了如下实施效果：第一，促进了相关建筑工程现场物资管理业务的进步，极大的提升了我国国内整体的物资管理能力。国家还积极制定并落实了这一管理方法实施过程中的标准和规定，促使相关机构经营过程中，将物资管理业务的取费上升为国家标准;第二，在将信息技术同物资管理进行有效融合的背景下，实现了对工程物资资源的全面整合和充分的利用，在高度共享物资资源的基础上，保证了工程施工进度以及工程质量，对于施工企业调配应急物资能力的提升具有重要意义，因此也促使施工企业经营过程中降低生产成本，提升经济效益;第三，在该模式下，企业物质管理实现了精细化，工程造价得到了降低。例如，某火电电源建设项目规模为2×600MW，在概算规定中，在计取材料采保费、辅机设备保管费和主设备保管费时，分别需要按照2.5%、0.7%和按照0.5%的比例，这样一来，工程施工过程中将产生1600万余元的总仓储保管取费。而在对专业化工程现场物资管理模式进行应用的过程中，总仓储保管取费仅需要1100万余元，管控效率提升的同时，企业经济效益也有所提升。

五、结语

综上所述，企业经营过程中，加大物资管理力度，才能够在提升工程质量的基础上，创造更多的经济效益。因此，现阶段相关企业必须从自身发展的实际出发，结合工程实际，科学制定物资管理制度和策略，定期的清点物资，从有效控制物资成本的角度出发，从整体上对工程项目成本加以把控。只有在长期的实践和努力下，才能够不断促进企业物资管理系统的完善，提升企业造价控制能力，最终为企业实现长期可持续发展奠定良好的基础。

参考文献：

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[2]张瑜.铁路建设项目工程物资管理有关问题探析[J].城市建设理论研究(电子版),2015(6):1082-1083.

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[4]张艳.建筑工程项目的物资管理与材料成本控制的关系[J].新财经(理论版),2014(3):194-195.

第四篇：钢筋监理控制要点

监理控制要点--钢筋

钢筋的连接形式有：绑扎、电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和直螺纹连接。

本工程中，水平构件中，直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹接头连接， 其余直径的可用闪光对焊、电弧焊和绑扎连接;竖向构件中，直径≥ φ22 的钢筋采用电渣压力焊连接，其余直径钢筋按设计要求可用冷 驳。

三、监理控制要点

1.事前监理控制要点与方法：

1.3 钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢 材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标 准值的1.10 倍。

2.事中监理控制要点与方法：

2.1 钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清 除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢 筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除。

2.2 设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头 中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

2.3 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜 位于构件的最大弯矩处。 2.4 钢筋闪光对焊时，应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速 度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。

2.4.1 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应尽 快查找原因和采取措施，及时消除。异常现象和焊接缺陷包括;烧化 过份剧烈并产生强烈爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透 或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，接头区域裂纹、钢筋表面微 熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。

2.4.2 闪光时焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ⑴接头处不得有横向裂纹;

⑵与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显烧伤; ⑶接头处的弯折角不得大于4°;

⑷接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大 于2mm，外观检查结果，当有1 个接头不符合要求时，应对全部 接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。 2.5 电弧焊接头

⑷ 焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度不应小于 0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm; ⑸ 钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 2.6 钢筋电焊压力焊焊接头

2.6.1 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压 扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部200mm 范围内不 应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。 2.6.5 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 2.6.6 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗 拉强度底于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍 有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。 2.6.7 电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备 外壳应接地或接零;焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良 的电缆禁止使用;施工作业时应用干燥的木板作垫板;焊工作业 时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。 2.7钢筋直螺纹接头

2.7.1 钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中 央位置相互顶紧。

2.7.2 直螺纹接头施工现场检验及验收

⑴工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型 式检验报告。

⑵连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证。钢筋直螺纹加工 的检验记录。

⑶钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和 接头进行工艺检验。 ①每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。 ②每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。

③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 相应等级的强度要求。

④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与 连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。

⑤接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批 材料的同等级同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收。 不足500 个也作一个验收批计。

⑥对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件作拉 伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉 伸试验报告。

3.事后监理控制要点与方法

3.1 钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。

3.2 钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。 3.3 现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》 及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕

第五篇：隧道安全控制要点

隧道的施工安全控制要点

一、开挖

(一)危险源:塌方(塌坍、掉块)、爆炸(炸药、雷管、瓦斯、残眼、高压风管爆管)、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。

(二)安全控制要点 1、钻眼

(1)钻孔台车的安全：钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，作业平台上钢筋围栏的高度应大于1.0m。

(2)检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石，平整好碴面，确认安全后方能开始施钻作业。

(3)检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。

(4)高压风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。

(5)供电线路：供电线路要经常检查、维护，台架上人之前必须先检查，后上人。

(6)防止机械伤人：开始钻眼前，要把地上的弃碴清理干净，整平地面，把风枪的支架放置稳妥，防止风枪倾倒伤人。 使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，不符合要求应修理或更换。凿岩机支架应放置稳定，钻速由慢到快。同时在钻眼过程中要仔细监听钻声，一旦发现异常，立即检查修理。

钻孔时钻头应适当压紧在岩石上，保持均衡压力，严禁用人的身体推压助力，以免断钎伤人。钻机下严禁站人。

2、装药

(1)加工爆破器材必须使用合格的专用雷管钳连接。加工好的爆破器材运到装炮点后，应分别放在安全地点，防止其它物件倾倒被砸，必须有专人全程管理。

(2)清除炮眼内杂物：在清除炮限内杂物时，要通知在场人员注意躲避防止引爆，防止被吹起的石屑伤人。

(3)分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。

(4)应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。

(5)封堵好装药炮孔：严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封孔材料，不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。

(6)一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具

1 必须停止运转，撤到装药区30m以外的地方。

(7)为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。

(8)要专人专车负责爆破器材的领取和运输，炸药与雷管药分车装运，每次剩余的爆破器材应立即退库。

3、起爆

(1)隧道爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场，其安全距离为：

a、人员撤离不少于200m;

b、相临的上下坑道撤离不少于lOOm;

(2)点火起爆必须使用专用点火器具或器材。 4、瞎炮的安全处理

(1)起爆结束，排烟一定时间后，然后全面搜索、清理现场，对未起爆的炸药进行全部线路搜寻，如有瞎炮立即做好标识，通知爆破安全监督人员。

(2)发现瞎炮存在，应指派原装药爆破工专人处理，必要的人员协助。其它工作一律停止，人员、设备撤离现场。

(3)严禁从未起爆的炮眼中拉扯导火索或炸药雷管，严禁用铁钩、铁丝、钢筋或其它刚性物件掏取炸药雷管，应向孔里放一支新的起爆药包重新引爆。如果感到危险，可以用水冲出炸药雷管。

(4)在所有瞎炮未重新起爆前，未经授权人批准，任何人不准进入瞎炮处理现场，瞎炮处理区不允许进行任何工作。

(5)只有在爆破监督员已经调查并确认爆破掌子面没有瞎炮，

2 方能发出全部解除信号。

二、出碴

(一)危险源：塌方(塌坍、掉块)、危石、机械伤人、运输交通安全。

(二)安全控制要点

1、装碴前和装碴过程中应观察围岩状况，发现松动危石或塌方征兆应通知领班人员，处理过后再行装碴。支护结构是否处于安全状态。

2、装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过。辅助人员应随心留意机械运转，防止碰伤。

3、装碴时发现碴堆中有残留炸药雷管，应立即处理。

4、非机动车辆下坡时严禁溜放.

5、接近或通过风门、较大坡度地段、洞口、施工作业地段以及前面有障碍物时，必须减速鸣笛。

6、设置安全标志。保证车况良好.

7、会车时，两车间的安全间距应大于50cm;同方向行驶的车辆，两车间的安全距离应大于20m，洞内能见度较低时应予加大。

8、卸碴应有专人指挥，在指定的地点卸碴，不得随意倾倒。卸碴时，碴场边坡不得有人员工作，防止弃碴溜塌伤人。

三、支护

(一)危险源：塌方(塌坍、掉块、突水)、危石、设备触电、高压风管爆管、机械伤人、高处坠落、台架的稳定性、乙炔氧气的爆

3 炸、电气焊引起的火灾、运输车辆的安全。

(二)控制要点

1、支护前应检查确认掌子面、拱顶、边帮的安全状况，清理掉松动的危石，找顶清理危石时，要有专职安全员在旁边观察拱顶的壮状，遇有紧急情况及时通知的关人员及机械撤离。

2、作业时检查作业台架安放稳定，喷锚操作平台四周必须按四边作业要求设置防护栏杆，挂安全网.

3、高压风、水、输料管必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。

4、检查是否漏电，如电焊机、喷射机、等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路要保证不漏电，必须先检查，后上人。

5、乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止爆炸。

6、台架上的小型工具要放入工具箱，防止坠落伤人。

7、必须施工全过程进行监控量测和观测，如发现支护结构有起皮、开裂、掉块等现象，应立即对支护结构进行加固补强。

四、衬砌

(一)、危险源：台架坠落、坠物、防水板着火、砼输送管爆管、爆模、漏电、运输车辆的安全。

(二)控制要点

1、作业台架必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保

4 证台架的安全稳定. 2、台架严禁超载堆放物品，工作台上、跳板上和脚手架上严禁乱堆乱放，应在台架上挂牌标明载重量，防止超载堆放物品，防止物品坠落伤人。

3、所有明火源必须与防水板保持足够的安全距离，以免引燃防水板。钢筋焊接设备必须的隔离防护板供电线路必须与防水板保持一定距离。

4、所有供电线路必须有绝缘措施，用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路要保证不漏电，必须先检查，后上人。

5、乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止爆炸。

6、砼输送泵用前应连接好管路，对管道进行检查并试压，作业过程中要随时注意管路是否松动脱落，并设法躲避，防止爆管伤人。

7、运送材料的车辆严禁人料混装，车辆行驶过程中必须遵行出碴车的有关规定。

8、在衬砌混凝土灌注时，所有支撑必须按设计要求支撑好，两侧灌注速度和混凝土面上升高度要对称，灌注时随时检查支撑的稳定，防止支撑体系爆模。

不良地质地段隧道的施工

不良地质隧道主要包括：软弱破碎富水围岩、岩溶地质、膨胀岩地质、岩爆地质、涌水。

(一)危险源： 除了具有一般地质地段所具有的危险源以外，还存在坍塌、突水、岩爆、初期支护结构出现大的变形或垮坍。

(二)控制原则

1、软弱破碎富水围岩、岩溶地段：必须根据设计提供的的地质资料，利用各种手段有针对性地开展超前地质预报工作，根地质预报获取的地质资料制定相应的施工方案。根据实际揭示的地质情况及时修改施工参数。施工方案实施过程中，必须严格按照施工方案落实到位，专业检查人员必须检查各道工序的施工质量。

2、膨胀岩地段：支护与围岩应紧贴，严格控制围岩变形。采用严防水、少扰动、早封闭的措施。施工期间应有专人监测，当围岩变形加速时，立即撤走人员。

3、在岩爆地段：可在掌子面钻孔、喷水释放部分应力，减弱岩爆危害。施工应有专人观测，发觉岩壁面发生响声，立即示警撤走人员。发生岩爆应先撤人后撤设备，岩爆地段严禁人员停留。

4、施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

5、在不良地质地段施工中，必须有应急预案，储备足够的抢险、急救物资设备，如准备小导管、双浆液注浆机、钻机、型钢拱架、泥浆泵、水泵等。

辅助作业

辅助作业主要指供水、供电、供风、通风排烟、排水、道路。

(一)危险源：空压机的压力罐、风管爆裂、高压水管爆裂、供电线路和配电设备漏电、水泵漏电、风机漏电、风筒着火、供电线路着火、道路失修、结构超限、交通失控。

(二)控制要点

1、空压机压力罐必须定期标定，高压风管定期检查维修确保完好，防止爆裂。

2、高压水管定期检查维修确保完好，防止爆裂。

3、供电线路必须采用“三相五线”制，供电设备和供电线路必须按照设计方案实施。洞内变压器和配电柜必须放置在设计指定的地点，并采用铁栅栏封闭，变压器洞室需做好防水、防潮措施。

所有供电设备和线路必须定期检查维修维护，防止漏电起火。 所有用电设备必须采用“一机一闸一漏电保护一接地”，防止漏电起火或漏电伤人。

4、供电线路和通风管分侧挂设，防止电路起火引起火灾。电气焊作业时必须有隔离防护措施，防止风筒起火。

5、排水沟要通畅，防止积水损坏，反坡施工时，必须有足够的排水能力。

6、钻孔台架、喷锚台架、压浆修补台架等必须留有足够的净空以利人员通行.

7、洞内所有运输车辆必须遵循统一的运输规则，接近较大坡度地段、洞口、施工作业地段以及前面有障碍物时，必须减速鸣笛，必要时有专人指挥。