第一篇：板式家具成品检验记录
成品检验制度
浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限
成品检验员岗位职责
1. 按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对成品质量直接负责。
2. 行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。
3. 努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。
4. 严格执行不合格品控制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。
5. 认真做好检验记录、及时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。
6. 积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。
7. 正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。
8. 经常深入生产过程掌握产品质量波动情况及时制止有可能造成不合格品发生的行为、努
力做到预防为主。
9. 参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。
10. 做好领导安排的其它相关工作
11. 严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验
12. 负责对检验包装合格的产品进行标识。
13. 定期或不定期对库存成品进行抽验，发现问题及时督促处理，必要时采取隔离措施
14. 负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析
15. 负责客户提供产品的检验，负责编制《产品检验报告》。
16. 协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见
17. 负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理意见
18. 定期或不定期向上级述职或汇报工作
考核指标：
1.成品质量检验、处理工序质量问题 80%
2.质量记录、质量数据统计分析，研究质量改进的目标和措施 10%
3.沟通与协调工作 5% 4.其它问题的处理和完成临时工作任务 5%
第二篇：成品检验实习总结
不知不觉，为期两个月的实习一眨眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。 刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司安排的新员工培训。通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简单化。
从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验(OQC)的主要的工作流程如下：
1， 生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常温老化时间、高温老化时间;同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等;
2， 对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，保护功能和保护精度;每个数据都有其精度等级，必须要严格按照生产任务单上的要求来检测。因为任何的偏差都会引起现场的误动作;
3， 检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。由于公司生产的装置类型很多，往往会根据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以辨别的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行对照，检测报告亦然。 4， 装箱与入库。装箱是由生产部的装箱员专门负责。由于装箱的过程中，还要对装置进行拆线和按照面框之类的东西，因而还要我们OQC进行检验。并且根据装箱单对其物品进行检验，包括说明书、检测报告、合格证、螺丝螺母、数据线等物品摆放是否正确，有没有错放漏放现象;检验完毕后由OQC签字入库，就可以发货了。 对于这次实习，我有如下的体会
1，合理安排好作息时间。由于我所住的地方离公司较远，而且交通不便，虽然公司有班车接送，但是我还是要做公交车转车。每天早上都要按时起床，通常都是6点10分，骑自行车出去外面做公交车，再坐公司的车回，下班后回到家已经是晚上7点了，所以时间有限，要懂得如何分配好时间。
2，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，尤其是电路分析方面，由于每天都要接线，拆线，看端子图，接线图，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因;
3，做事要一丝不苟，认真负责。从小的方面来说，不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，特别是我们公司生产的是继电保护装置，关系到工厂的生产安全和人生安全。 4，深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是电气工程及其自动化，多是通过弱电来控制强电，所以任何的小小错误都会被放大，小则影响工厂的正常生产，大则危及人生安全，造成重大事故和财产损失。
5，不懂就要问，虚心听取老员工的见解，有这么一句话就是虚心使人进步，要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。不要不懂装懂，也不要想当然的去认为，因为想当然本来就是个错误，对于我们做质检的，没有大概的存在。
6，团结就是力量，当新问题出现时，往往不是个人能够解决的了的，这时我们往往需要别人的帮助，除了本部门的，还有生产部、研发部他们的帮助和见解。这样才能有效快速地解决问题，提高生产效率。
除了体会之外，我还发现公司存在着这样一些问题：
1、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
2、新员工对公司的不了解，有的甚至不知道公司生产的是什么装置，有何用处，质量管理体系是什么，5S是什么?对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到威马的生活中去。
3、食堂的就餐问题。所提供的菜式过于单一，吃多了会腻，直接影响到员工的工作心情，没有照顾广东人不吃辣椒的习惯。应该增添一些不加辣椒的菜式(粤菜)。汤也太单调了，几乎每天都是萝卜汤。
4、库存问题。仓库里面除了摆放有新的半成品以外，还有老式的半成品，没有另外划分区间进行管理，很容易导致出料出错，导致生产问题出现。应该在二楼划分一个区间进行专门的管理。
5、巡检工作问题。到目前为止，质检部还没有安排人员做巡检工作，这是一个很严重的漏洞。OQC无法了解到生产部是否按照生产流程单的来运作，如装置是否进行过高温老化试验，时间是否足够长等。因此，质检部应聘请一名巡检员，由维修员张明建兼任也是可以的。
总得来说这次到珠海拓普智能电气有限公司的实习，我不敢说我懂了继电保护的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，认真的去请教一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
第三篇：半成品化验与成品检验合同（二级）
甲方：_________________
乙方：_________________项目 取样时间早班中班夜班碱液碱含量半纤维素含量浸液浓度碱纤维素碱含量纤维素含量铜铵粘度后溶解胶碱含量粘度纤维素含量熟成度硫含量镍网值排号胶纺丝胶粘度熟 成 度粘度熟 成 度酸溶全分析硫酸含量比重硫酸锌含量硫酸钠含量纺丝机台酸硫酸含量二溶酸硫酸含量脱硫溶碱含量油溶油含量合同要求及奖惩办法
1.质量检查科代表厂部按照厂定的操作规程对短纤维车间生产、工艺过程中原材料和半成品进行化验;按照部颁标准对产品质量的物理指标进行检验。 因此乙方对甲方既要监督制约又要搞好服务。乙方保证按合同规定完成化验、检验的各项任务。
2.乙方保证按工艺要求供应甲方各化验点的化验药液。
3.乙方按部颁标准和化验规程进行检验和化验甲方无权干涉或修正。
4.乙方如发现甲方有弄虚作假行为时有权重新取样并报厂部处理。
5.甲方需要增加化验项目和次数时应报厂部批准修订合同一切经费由甲方负担。
6.成品每批终了两小时内乙方需把卷曲、异纤化验结果通知车间以便指导生产。
7.凡化验数据不超过平行误差一律不再复试。
8.乙方负责每天抽检上一班的包重如发现量差时有权通知甲方反包做到计量准确。
9.有关回潮率应双方共同负责。
10.凡因乙方不执行合同影响甲方生产造成损失时要计算直接费由乙方负责赔偿厂部可扣发或取消乙方奖金以补偿甲方损失。
甲方代表签章乙方代表签章
年月日
第四篇：半成品、成品入库、出厂检验管理制度
半成品、成品入库、出厂检验管理制度
一.总则：
对半品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。
二.半成品检验：
1. 生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制，对过程参数及半
成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。
2. 当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。
3. 对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。
三.成品检验：
1. 成品检验应按GB/T8479 — 2003《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进
行检验。
2. 质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出
厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。
3. 出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，
生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。
4. 在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。
5. 仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。
第五篇：来料、成品抽样检验规范
1. 目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2. 范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3. 职责：
a) IQC、OQC负责执行本规定
b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4. 程序： A．来料检验
1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ① 电子料 ② 组合料 MAJOR：0.65；MINOR：1.0
MAJOR：0.65；MINOR：1.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验
1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定：
产品：
MAJOR：0.65；MINOR：1.5 产品： 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定
3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量
① 一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量，成品在1000PCS以下每单为东莞德信诚经济咨询有限公司
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一次，超过的按照1000PCS一次
②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检
6）抽样标准转移规则
正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验
进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
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1.3 抽样检验
一般使用随机抽样 1.4 工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i. BOM、ECN 1.5 验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。 1.6 合格品处置
在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。 1.7 不合格品处置
1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。
1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。 1.8 工作流程
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1.9 注意事项
1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。
1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。
1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。
1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。 2.制程管制（IPQC）
制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。 2.1 制程检验之目的
a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。
b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。
c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程检验之做法
2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。 2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。
2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。
2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用ANSI/ASQ Z1.4-2003检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。
2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。 2.3 作业标准依据
2.3.1 抽样计划作业准则
2.3.2 不合格品处理作业程序
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2.3.3 IPQC检验规范
2.3.4 制程稽核作业程序
2.3.5 制程检验与测试作业程序
检验与测试状况作业程序
2.3.7 鉴别与追朔作业程序
2.3.8 装机检验规范
2.3.9 矫正与预防措施作业程序
2.3.10 品质记录管制作业程序
2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点
该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：
2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。
2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。
2.4.4 新导入量产品。
2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。 2.5 品质异常之处理
检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。 2.6 异常回馈与矫正系统
2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。
2.6.2 经常性严重缺点。
a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。
b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。 3.出货检验（OQC）
出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。 3.1 出货检验之目的
确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
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3.2 出货检验的构成如下
3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。
3.2.2 检验项目：
a.外观检验 b.尺寸检验
c.指定的特性检验 d.装机检验 e.落地试验 f.产品包装与标示检验
3.2.3 使用抽样方法
3.2.4 检验记录
3.2.5 不合格品之处置 3.3 作业标准依据
3.3.1 出货检验规范
3.3.2 IPQC检验规范
3.3.3 抽样计划作业准则
3.3.4 不合格品处理作业程序
3.3.5 制程稽核作业程序
制程检验与测试作业程序
3.3.7 检验与测试状况作业程序
3.3.8 鉴别与追朔作业程序
3.3.9 装机检验规范
3.3.10 最终检验与测试作业程序
3.3.11 矫正与预防措施作业程序
3.3.12 品质记录管制作业程序
3.3.13 测试指导书
3.3.14 BOM、ECN、出货计划表 3.4 工作流程
3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。
3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。
3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规东莞德信诚经济咨询有限公司
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格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告
3.4.4 核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。
3.4.5 按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。 检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。
3.4.6 抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。
3.4.7 抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。
3.4.8 整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。
3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。
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