测量技术交底记录

第一篇：测量技术交底记录

红军隧道测量技术交底

1.洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，由洞口投点传递进洞方向的联接角测角中误差，不应超过测量等级的要求。后视方向的长度不宜小于300m。导线点应尽量沿路线中线布设，导线边长在直线地段不宜短于200m;曲线地段不宜短于70m。

2.定期复测已知导线控制点以及隧道内新设导线水准点，每月至少复测一次隧道内导线，每次用中导线施工放样时根据通视情况与相近的附和导线点进行复核。在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置。

3.洞内施工隧道测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设在不易损坏处，并加以妥善保护。测量仪器、工具在使用前应作检校，保证仪器具的技术状态符合使用要求。

4.开挖前应开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量修正。 每次测量放线的同时，对上一次爆破断面进行检查,对存在的超欠挖情况一经发现马上处理解决。及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。

5.隧道开挖后，前进方向每10m在洞身做醒目标记，表明里程桩号。

6.项目部会定期进行横断面、高程、导线等测量复检，在复检时施工队必须予以配合，对复检发现的问题必须双方会同及时解决。若出现因项目部复检施工队不配合、提出问题而施工队不解决或解决不及时造成的工程质量不合格等事故，责任均由施工队一方承担，因此而产生的不合格产品不纳入计量范畴。

7.报验以20m为一个批次，每道工序前测量放样必须按时报验，交验时必须具备施工单位的自检、互检、专检手续、完整的施工交接记录等各种测试记录。 向监理单位报检前首先报项目部进行质检，经项目部相关部门自检合格方可报监理工程师检查。如发现受检资料不符合要求，必须补全改正，否则不予验收。必须在上道工序验收合格后，才可进入下道工序。因施工队晚报检不报检以及报检资料不合要求等原因造成的计量，施工等各方面拖延及各种事故，责任均由施工队自行承担。

第二篇：技术交底记录封面

上海建工五建集团有限公司

录 技交底记录

工程名称

城际新苑(万科环球村)二期工程

分

部

分

项

砖胎膜砌筑

技术交底人

出

席

人

2015 年

09 月

1 日

第三篇：安全（技术）交底记录

工程名称

交底日期

2019

年

X月

XX日

施工单位

工作内容

交底提要

施工现场安全、技术、质量交底

及

现场要求

交底内容：

一、施工现场安全交底：

1、作业现场基本要求：

1)

施工现场需动火、挖掘、临时用电、吊装、高处、管线打开、受限空间、脚手架作业时必须办理相关票证，并严格执行各项票证的管理规定，严禁无票证从事危险作业;

2)

特种作业人员必须持有效证件上岗;

3)

承包商入场后必须对所以施工人员进行安全教育，教育内容包括：机械安全、电气安全、起重安全、防火防爆安全、交通安全等方面的安全内容;

4)

进入施工现场从业人员必须穿戴劳动防护用品,必须正确佩戴安全帽(系好下颌带，安全帽完好

);

5)

高血压、恐高症等有职业禁忌症者，严禁登高。身体不适、过度疲劳者，不得进入施工现场。

6)

班组必须设置专(兼)职安全员，对作业现场全程监护，发现问题及时纠正，制止违章指挥、违章作业。

7)

每天作业前，现场负责人或专(兼)职安全员进行工作前安全分析及安全交底;

8)

施工现场作业区域设安全警戒线警示标识，现场设备、材料、工具摆放合理;

9)

对作业现场产生的固体废弃物及生活垃圾要及时回收处理;

10)

天气恶劣(如大风、雷雨天气)禁止施工作业。

2、用电作业安全须知：

1)

必须办理临时用电许可证，作业时必须持票证上岗;

2)

电气操作人员须持证上岗,严禁带电操作，并正确穿戴好劳动防护用品;

3)

带电作业时必须由专人监护，严格按照相关操作规程操作。

4)

新箱变安装后与原电气系统进行接口，注意原电气系统回路要求，接线前严格进行验电、核相、接地等作业，防止人员触电及线路返送电。

5)

送电时严格按照线路送电要求进行操作，配带绝缘手套等防护工具。

6)

送电前熟悉试运行方案，按要求进行操作。

3、行车安全须知

1)

驾驶员必须有合格驾照，行车过程中须遵守交通规则及油田道路规定;

2)

出车前做车辆性能(刹车、安全带、供油等)自检，严禁带病出车，酒后驾车;

3)

车辆定期归厂检验;

4)

驾车、乘车人员上车必须系安全带;

5)

驾驶员行车过程中禁止聊天、抽烟、接打电话;

6)

车辆驾驶员必须有行车驾驶证;

7)

行车驾驶证必须与车型相符;

8)

严禁超员超载、严禁客货混装、严禁超速。

二、施工现场技术交底：

1)、基础施工

(1)根据现场地质条件确定坑口的开挖坡度，防止基坑的坍塌;坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理;两人同时开挖时，不得面对面或相靠太近作业;向坑外抛扔土石时，防止土石块回落伤人;作业人员不得在坑内休息，塔位上方危及铁塔、人身安全的孤石要清除;基坑开挖过程中必须设安全监护人。对于需要进行爆破作业的基坑需采取相应措施。

2)、杆塔校正

(1)高处作业

登高时应检查好攀登位置，高处作业前系好牢安全带，所用工具和材料放在稳妥位置，杆上需要上、下交叉作业时，应相互关照。

(2)电杆校正

进行电杆校正时，先做现场调查，确保校正过程满足安全要求;另外，为了触电事故的发生，应先测量所组装铁塔的接地电阻，在线路两端做好接地，确实满足要求后方可进行作业。

二、对本工程安全薄弱环节的分析及预防措施

(1)、施工所选用和采购的机械、工器具隐患，可能给施工人员带来不安全的因素

①、把好施工机械、工器具、材料、安全防护用具的采购质量关，必须是合格厂家的合格产品，使用前必须进行产品性能、质量的检验、试验、鉴定合格方可发放使用。

②、在使用中做好运行、维修记录和定期检查、保养工作，并做好记录。

(2)、普通工(民工)队伍安全意识淡薄、管理易失控

①、落实培训计划、各工序开工前都必须对零工进行安全教育和培训，使其不断地提高安全意识。

②、指定专人负责零工的安全管理工作，并与零工队伍签订安全施工合同，明确责任。

(3)、职工长期在外，加上野外工作艰苦繁重，易产生急躁求快心理，使个别职工忽视安全，极易出现习惯性违章。

①、认真做好职工的安全教育和培训工作，培训率达到100%。并通过安全日活动和班组会，对职工进行经常性的安全分析和安全教育，树主“违章就是事故的思想，对违章者实行重罚，对安全绩优者重奖。

②、做好职工的后勤保障、解除职工的后顾之忧，开展一些行之有效的思想政治工作。建立安全工作责任制，具体落实到人。

(4)、在施工高峰和繁忙阶段，易出现安全管理漏洞。

①、安全管理设专人专职，落实安全管理制度，制定各级的安全管理措施。

②、建立安全监控网络，各工作岗位都必须设安全监护人。

③、不间断地进行安全巡回检查，越紧张越要加强检查监控

(5)、重要的交叉跨越(跨公路、高压线路、河流)危险性大，易发生意外事故

①、对于较重要的交叉跨越施工，要现场调查、制定可靠的安全技术方案。

②、跨越架的搭设要专人监护和紧线前的检查。

③、对重要公路要做好交通管制工作，防止发生来往车辆撞击越线架和人的事故。

④、跨越电力线的停电工作，严格实行停电工作票制度，并要求退出“自动重合闸”装置。

(6)、高空作业危险性较大，特别是附件安装，感应电可能造成伤害。

①高空作业必须正确配带和使用安全带和两道防护绳。

②关键部位设专人监护。

③附件安装及导线调整处，工作前所有位置人员都应检查安全接地是否接好。

交底人：

接受人：

交底时间：

第四篇：钢筋工程技术交底记录

技术交底记录

表C1-10

资料号

工程名称

交底日期

年

月

日

施工单位

建筑工程集团总公司

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

交底内容：

钢筋工程技术交底

一、、材料要求

⑴

根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。

⑵

焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。

⑶

铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

二、准备工作：

(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直

①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。

a、圆钢筋留待焊接的一端。

b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。

c、螺纹钢等变形钢。

d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。

②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。

③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。

④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。

⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加弯钩。

⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。

⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。

(4)制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

(5)程序：

熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份

②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

四、钢筋的安装方法

(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板

(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上;双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上;在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上;挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

(6)、钢筋净间距：

①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但≮25mm)。

②板、柱、墙筋间距遵设计图。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。

④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)

受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(mm)

(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

(10)、柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

①柱：

A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

五、钢筋连接

a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接;地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。

b.

直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。

钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。

(1)

钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。

双面焊(5-6d)

单面焊(10-12d)

(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。

④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(3)钢筋闪光对焊

钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(千伏安)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

150

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

25

22

20

100

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

20

18

16

75

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

16

14

12

连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。

在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧烈并产生

强烈的爆炸声

(1)降低变压器级数

(2)减慢烧化速度

2

闪光不稳定

(1)清除电极底部和表面的氧化物

(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度

3

接头中有氧化膜

未焊透或夹渣

(1)增加预热程度

(2)加快临近顶段时的烧化速度

(3)确保带电顶段过程

(4)加快顶段速度

(5)增大顶段压力

4

接头中有缩孔

(1)降低变压器级数

(2)避免烧化过程过分强烈

(3)适当增大顶段留量及顶段压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

(1)减小预热程度

(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段

6

接头区域裂纹

(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。

(2)采取低频预热方法，增加预热程序。

7

钢筋表面微熔及烧伤

(1)

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

污。

(2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口开头增大接触面积。

8

接头弯折或轴线偏移

(1)正确调整电极位置

(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。

(3)切除或矫直钢筋的弯头。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数

名

称

单位

接头型式

绑条焊

搭接

坡口焊

熔槽帮条焊

绑条沿接头中心线的纵向偏移

毫米

0.5d

接头处弯折

度

4

4

4

接头处钢筋轴线的偏移

毫米

0.1d

3

0.1d

3

1.1d

3

焊缝厚度

毫米

-0.05d

-0.05d

焊缝宽度

毫米

-0.1d

-0.1d

焊缝长度

毫米

-0.5d

-0.5d

横向咬边深度

毫米

0.5

0.5

0.5

焊缝气孔及夹渣的数量和大小

(1)在长2d的焊缝表面上

(2)在全部焊缝上

个mm2

个mm2

2

6

2

6

2

6

注：1、d为钢筋直径，单位毫米。

③钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

六、钢筋构造：

⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000;

筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。

(2)垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。

七、钢筋工程的施工要求：

①承台绑扎

a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。

②柱、墙钢筋绑扎

3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程

墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收

a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。

d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。

g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm;根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。

j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。

k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

③梁、板钢筋绑扎

梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收

a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。

b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。

c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。

d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

5)钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。

梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。

柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。

板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE;板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。

④楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。

b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。

八、质量控制：

1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。

2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

网的长度、宽度

+10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

+10

尺量连续三档以其最大值

绑扎

+20

尺量检查

3

骨架的宽度、高度

+5

尺量两端、中间各一点取其最大值

4

骨架的长度

+10

5

受力钢筋

间距

+10

尺量连续三档取其最大

排列

+5

6

箍筋、构造筋间距

焊接

+10

绑扎

+20

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

9

受力钢筋保护层

基

础

+10

梁、柱

+10

墙、板

+10

九、施工安全措施：

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

5、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

十、成品保护：

1)柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。

2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。

3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

签

字

栏

交底人

审核人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

XX省住房和城乡建设厅印制

第五篇：电气安装安全技术交底记录

安全技术交底记录

编号

工程名称

XX三期C5-C8#楼

施工单位

XX集团

交底提要

电气安装作业

交底日期

年

月

日

交底内容：

电气安装作业安全技术交底

1、

新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。

2、

作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、

起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。

4、

作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。

5、

人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6、

管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。

7、

多台配电箱(盘)安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。

8、

在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。

9、

电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

10、

工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用;有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。

11、

作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。

12、

电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。

13、

使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB

3787)及附件和中小型机具的规定。

14、

电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。

15、

工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。

16、

作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。

17、

使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。

18、

现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

19、

带电作业应有监护人;坚持按施工程序办事，搞好文明施工。

20、

电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。

21、

电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。

试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。