节后复工技术交底记录

第一篇：节后复工技术交底记录

节后复工安全技术措施 Microsoft Word 文档

贵阳花溪燕楼水晶部煤矿

“十一”节后复工安全技术措施

国庆长假已过，我矿职工已基本返矿，为确保节后复工工作能够安全有效的开展起来，特制定以下节后复工安全技术措施，望遵照执行。

一、隐患排查工作;

1、复工前，必须由矿安全生产领导小组组织，对全矿井下及地面进行一次隐患排查工作，要排查到安全生产中的各个环节。

2、对查出的隐患必须如实登记，落实到人，必须待隐患完全处理后方可恢复技改施工。

二、通风管理;

1、加强通风管理，主扇风机不得随意停开，人员入井前主扇风机开启不得低于两小时。

2、应急局部通风机风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。

3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意停风;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、局部通风机必须装备“三专两闭锁”(专用变压器、开关、电缆)，“双风机双电源”，进行管理。

6、通防部门应根据地质资料情况，预测可能发生瓦斯灾害危险区域，并制定相应的预防措施。

7、掘进施工中，支护必须紧跟迎头，严防冒顶，对已经冒顶的必须进行充填、堵漏。

8、每班必须检查掘进巷道内的电气设备及回风区内电气防爆情况，严防失爆。

三、防尘管理

1、巷道内运输流各转载点喷雾洒水装置、全断面水幕必正常使用;供水管路每50米安设一异径三通(能直接接防尘水管)，距迎头50m以内设全断面水幕一道，50～100m内设全断面水幕一道;

2、迎头30m内每班洒水一次，30m外每周冲尘一次。

4、采取湿式打眼，生产期间工作人员配戴防尘口罩，加强自身防护。

四、防火管理

巷道施工期间，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，用沙子、灭火器灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、沙子，灭火器直接灭火。

3、用于擦机电设备的棉纱及其它用品必须放于专用的带盖的铁桶内。

4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

五、防瓦斯管理

1、瓦斯预测：要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常，及时技术负责人进行处理。

2、巷道掘进期间，风筒距迎头岩巷≤10m,煤巷≤5m，迎头风筒不落地。

3、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。

4、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮;迎头回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。

5、班组长下井时，必须携带便携式瓦检仪，并把它悬挂在风筒对侧的迎头后≤5米的地方。

6、爱护监测系统，及时前移甲烷传感器，甲烷传感器距迎头不大于5m。

7、瓦检员必须跟班作业，必须按照规定对作业地点进行瓦斯检查。

六、顶板管理

1、放炮后必须先进行敲帮问顶，所有人员必须在有效支护掩护下从事上网、打眼等工作,严禁空顶作业。

2、因地质构造造成顶板破碎等须更改支护时，必须报专门措施。

3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次切割后，迎头工作人员由外向里检查顶板、支护等情况，经检查支护完好后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶找迎头，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、在架设临时支柱时，要从外向里在支护好的顶板下进行，严禁空顶作业。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，将临时支护柱距缩小为0.5m。

9、支护巷道迎头必须使用临时支护顶板，临时支护要求必须紧固有效，打眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行敲帮问顶制度。

10、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，在进入工作面之前必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况后，方可在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

11、施工时，距迎头100米以内必须备有5-10架备用棚及相应的支护材料。

七、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的或当班爆破剩余的爆炸材料必须交回爆炸材料库。井下不得存放炸药和雷管。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: ①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，必须用木、木棍扎眼，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 ③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 ⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 ④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、铁丝、水、大地或其他导电物品当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破作业前，必须将爆破点附近的电缆、电器、电机及各种风水管路掩盖好，避免崩坏。

19、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到放炮地点距离为：直线巷道300m;拐弯巷道200m;

20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，但总人数不得超过5人。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

22、爆破后，至少再等15分钟，等工作面炮眼吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

26、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

27、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，警戒距离：直巷300m，拐弯巷道200m;且拐弯后不小于10m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

28、爆破作业必须严格分次装药分次爆破制度。

29、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》执行

八、防治水管理

1、巷道内必须施工排水沟，规格为高×宽=300㎜×200㎜。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告当班管理人员，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

3、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

4、围岩水的处理：顶板淋水要用旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到集水池，帮部涌水挖水沟将水引到集水池，用风泵或电泵排出。顶帮涌水较大影响工作面施工时，要打放水孔放水，凡架设不到位的支柱或棚子要重新架设。

九、机电设备管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在不受巷道内运行车辆撞击。③电缆钩的悬挂间距不得超过1.6m。

9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m

2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。 20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

23、迎头电气设备要加强管理和维修，备用的电缆要盘好放于干燥处，并用旧风筒布盖好。

24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

27、电气设备的安全间隙必须符合相关规定。

28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

十、运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。

2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生;在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。

3、绞车司机必须扎好袖口,系好纽扣。每次提升前,绞车司机、信把工必须对绞车性能、钢丝绳、钩头、保险绳、销子、链子、矿车碰头、信号、导向轮、回头轮、倒刹绳套、安全设施、封车等进行全面仔细检查,发现问题及时处理,否则不准打点开车;严禁绞车带病作业;严禁用手脚拨动运行中的钢丝绳和处理设备的运转部位。

4、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。

5、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。

6、抬运装卸物料时，人员必须配合好，严防挤手砸脚;材料要轻拿近放，不得远投并码放整齐，严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠。

7、斜巷提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”“行车不施工,施工不行车”制度;用好各项安全设施及保险绳,车行至下车场未停稳时严禁摘钩头,摘挂钩人员严禁将身体各部位伸入两车之间,严禁摘跑钩。。

8、斜巷吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：

①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方(下山方向)严禁有人，并在矿车下(下山方向)方支设两棵趄柱顶牢矿车。

③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

④斜巷停车卸、装物料时，绞车司机严禁脱岗，要刹好矿车，严防飞车。

9、耙装机操作必须严格按照操作规程作业。

第二篇：技术交底记录封面

上海建工五建集团有限公司

录 技交底记录

工程名称

城际新苑(万科环球村)二期工程

分

部

分

项

砖胎膜砌筑

技术交底人

出

席

人

2015 年

09 月

1 日

第三篇：安全（技术）交底记录

工程名称

交底日期

2019

年

X月

XX日

施工单位

工作内容

交底提要

施工现场安全、技术、质量交底

及

现场要求

交底内容：

一、施工现场安全交底：

1、作业现场基本要求：

1)

施工现场需动火、挖掘、临时用电、吊装、高处、管线打开、受限空间、脚手架作业时必须办理相关票证，并严格执行各项票证的管理规定，严禁无票证从事危险作业;

2)

特种作业人员必须持有效证件上岗;

3)

承包商入场后必须对所以施工人员进行安全教育，教育内容包括：机械安全、电气安全、起重安全、防火防爆安全、交通安全等方面的安全内容;

4)

进入施工现场从业人员必须穿戴劳动防护用品,必须正确佩戴安全帽(系好下颌带，安全帽完好

);

5)

高血压、恐高症等有职业禁忌症者，严禁登高。身体不适、过度疲劳者，不得进入施工现场。

6)

班组必须设置专(兼)职安全员，对作业现场全程监护，发现问题及时纠正，制止违章指挥、违章作业。

7)

每天作业前，现场负责人或专(兼)职安全员进行工作前安全分析及安全交底;

8)

施工现场作业区域设安全警戒线警示标识，现场设备、材料、工具摆放合理;

9)

对作业现场产生的固体废弃物及生活垃圾要及时回收处理;

10)

天气恶劣(如大风、雷雨天气)禁止施工作业。

2、用电作业安全须知：

1)

必须办理临时用电许可证，作业时必须持票证上岗;

2)

电气操作人员须持证上岗,严禁带电操作，并正确穿戴好劳动防护用品;

3)

带电作业时必须由专人监护，严格按照相关操作规程操作。

4)

新箱变安装后与原电气系统进行接口，注意原电气系统回路要求，接线前严格进行验电、核相、接地等作业，防止人员触电及线路返送电。

5)

送电时严格按照线路送电要求进行操作，配带绝缘手套等防护工具。

6)

送电前熟悉试运行方案，按要求进行操作。

3、行车安全须知

1)

驾驶员必须有合格驾照，行车过程中须遵守交通规则及油田道路规定;

2)

出车前做车辆性能(刹车、安全带、供油等)自检，严禁带病出车，酒后驾车;

3)

车辆定期归厂检验;

4)

驾车、乘车人员上车必须系安全带;

5)

驾驶员行车过程中禁止聊天、抽烟、接打电话;

6)

车辆驾驶员必须有行车驾驶证;

7)

行车驾驶证必须与车型相符;

8)

严禁超员超载、严禁客货混装、严禁超速。

二、施工现场技术交底：

1)、基础施工

(1)根据现场地质条件确定坑口的开挖坡度，防止基坑的坍塌;坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理;两人同时开挖时，不得面对面或相靠太近作业;向坑外抛扔土石时，防止土石块回落伤人;作业人员不得在坑内休息，塔位上方危及铁塔、人身安全的孤石要清除;基坑开挖过程中必须设安全监护人。对于需要进行爆破作业的基坑需采取相应措施。

2)、杆塔校正

(1)高处作业

登高时应检查好攀登位置，高处作业前系好牢安全带，所用工具和材料放在稳妥位置，杆上需要上、下交叉作业时，应相互关照。

(2)电杆校正

进行电杆校正时，先做现场调查，确保校正过程满足安全要求;另外，为了触电事故的发生，应先测量所组装铁塔的接地电阻，在线路两端做好接地，确实满足要求后方可进行作业。

二、对本工程安全薄弱环节的分析及预防措施

(1)、施工所选用和采购的机械、工器具隐患，可能给施工人员带来不安全的因素

①、把好施工机械、工器具、材料、安全防护用具的采购质量关，必须是合格厂家的合格产品，使用前必须进行产品性能、质量的检验、试验、鉴定合格方可发放使用。

②、在使用中做好运行、维修记录和定期检查、保养工作，并做好记录。

(2)、普通工(民工)队伍安全意识淡薄、管理易失控

①、落实培训计划、各工序开工前都必须对零工进行安全教育和培训，使其不断地提高安全意识。

②、指定专人负责零工的安全管理工作，并与零工队伍签订安全施工合同，明确责任。

(3)、职工长期在外，加上野外工作艰苦繁重，易产生急躁求快心理，使个别职工忽视安全，极易出现习惯性违章。

①、认真做好职工的安全教育和培训工作，培训率达到100%。并通过安全日活动和班组会，对职工进行经常性的安全分析和安全教育，树主“违章就是事故的思想，对违章者实行重罚，对安全绩优者重奖。

②、做好职工的后勤保障、解除职工的后顾之忧，开展一些行之有效的思想政治工作。建立安全工作责任制，具体落实到人。

(4)、在施工高峰和繁忙阶段，易出现安全管理漏洞。

①、安全管理设专人专职，落实安全管理制度，制定各级的安全管理措施。

②、建立安全监控网络，各工作岗位都必须设安全监护人。

③、不间断地进行安全巡回检查，越紧张越要加强检查监控

(5)、重要的交叉跨越(跨公路、高压线路、河流)危险性大，易发生意外事故

①、对于较重要的交叉跨越施工，要现场调查、制定可靠的安全技术方案。

②、跨越架的搭设要专人监护和紧线前的检查。

③、对重要公路要做好交通管制工作，防止发生来往车辆撞击越线架和人的事故。

④、跨越电力线的停电工作，严格实行停电工作票制度，并要求退出“自动重合闸”装置。

(6)、高空作业危险性较大，特别是附件安装，感应电可能造成伤害。

①高空作业必须正确配带和使用安全带和两道防护绳。

②关键部位设专人监护。

③附件安装及导线调整处，工作前所有位置人员都应检查安全接地是否接好。

交底人：

接受人：

交底时间：

第四篇：钢筋工程技术交底记录

技术交底记录

表C1-10

资料号

工程名称

交底日期

年

月

日

施工单位

建筑工程集团总公司

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

交底内容：

钢筋工程技术交底

一、、材料要求

⑴

根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。

⑵

焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。

⑶

铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

二、准备工作：

(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直

①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。

a、圆钢筋留待焊接的一端。

b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。

c、螺纹钢等变形钢。

d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。

②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。

③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。

④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。

⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加弯钩。

⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。

⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。

(4)制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

(5)程序：

熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份

②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

四、钢筋的安装方法

(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板

(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上;双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上;在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上;挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

(6)、钢筋净间距：

①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但≮25mm)。

②板、柱、墙筋间距遵设计图。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。

④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)

受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(mm)

(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

(10)、柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

①柱：

A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

五、钢筋连接

a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接;地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。

b.

直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。

钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。

(1)

钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。

双面焊(5-6d)

单面焊(10-12d)

(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。

④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(3)钢筋闪光对焊

钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(千伏安)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

150

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

25

22

20

100

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

20

18

16

75

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

16

14

12

连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。

在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧烈并产生

强烈的爆炸声

(1)降低变压器级数

(2)减慢烧化速度

2

闪光不稳定

(1)清除电极底部和表面的氧化物

(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度

3

接头中有氧化膜

未焊透或夹渣

(1)增加预热程度

(2)加快临近顶段时的烧化速度

(3)确保带电顶段过程

(4)加快顶段速度

(5)增大顶段压力

4

接头中有缩孔

(1)降低变压器级数

(2)避免烧化过程过分强烈

(3)适当增大顶段留量及顶段压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

(1)减小预热程度

(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段

6

接头区域裂纹

(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。

(2)采取低频预热方法，增加预热程序。

7

钢筋表面微熔及烧伤

(1)

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

污。

(2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口开头增大接触面积。

8

接头弯折或轴线偏移

(1)正确调整电极位置

(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。

(3)切除或矫直钢筋的弯头。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数

名

称

单位

接头型式

绑条焊

搭接

坡口焊

熔槽帮条焊

绑条沿接头中心线的纵向偏移

毫米

0.5d

接头处弯折

度

4

4

4

接头处钢筋轴线的偏移

毫米

0.1d

3

0.1d

3

1.1d

3

焊缝厚度

毫米

-0.05d

-0.05d

焊缝宽度

毫米

-0.1d

-0.1d

焊缝长度

毫米

-0.5d

-0.5d

横向咬边深度

毫米

0.5

0.5

0.5

焊缝气孔及夹渣的数量和大小

(1)在长2d的焊缝表面上

(2)在全部焊缝上

个mm2

个mm2

2

6

2

6

2

6

注：1、d为钢筋直径，单位毫米。

③钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

六、钢筋构造：

⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000;

筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。

(2)垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。

七、钢筋工程的施工要求：

①承台绑扎

a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。

②柱、墙钢筋绑扎

3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程

墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收

a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。

d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。

g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm;根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。

j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。

k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

③梁、板钢筋绑扎

梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收

a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。

b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。

c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。

d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

5)钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。

梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。

柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。

板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE;板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。

④楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。

b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。

八、质量控制：

1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。

2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

网的长度、宽度

+10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

+10

尺量连续三档以其最大值

绑扎

+20

尺量检查

3

骨架的宽度、高度

+5

尺量两端、中间各一点取其最大值

4

骨架的长度

+10

5

受力钢筋

间距

+10

尺量连续三档取其最大

排列

+5

6

箍筋、构造筋间距

焊接

+10

绑扎

+20

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

9

受力钢筋保护层

基

础

+10

梁、柱

+10

墙、板

+10

九、施工安全措施：

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

5、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

十、成品保护：

1)柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。

2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。

3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

签

字

栏

交底人

审核人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

XX省住房和城乡建设厅印制

第五篇：关于节后复工

开展《大型设备、中小型机械、龙门吊、临电消防易燃易爆库房，重大危险源，标识标牌及防护设备使用管理办法》

工作的检查情况专项工作汇报

春节长假已经结束，本项目部坚决贯彻执行省、市、集团公司、市建总下发的相关文件精神，特别是文明工地的建设，高度重视大节过后安全生产管理工作，始终坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，坚决克服松散麻痹的思想，抓紧落实各级、各个岗位安全生产工作职责，特殊工种持证上岗，各工种的安全技术交底，周密的工作计划，施工组织，施工方案、施工管理、做到谁管的工作谁负责，做到工完场清，加强安全管理，大型机械、中小型机械设备，龙门吊，临时用电，全面进行检查，排查出隐患及时整改，更换配件，分别通知出租方及维修负责人到现场进行工作检查维修。

一、四台塔吊项目部安排做垂直度检测，影像资料附后。

二、四台塔吊检查地脚螺栓、标节螺栓、附墙螺栓、松动，进行紧固。

三、塔吊的“三保险，四限位”，钢丝主绳吊绳进行检查，有隐患的维修，需要换配件的及时更换，机械均保持在良好的状态，能正常使用

四、龙门吊各部件 进行检查紧固，提升机的钢丝绳进行了检查。

五、现场的临电均按文明工地要求“三箱、五线制”一机、一闸、一漏保，按零接地保护，都按规范进行检查和要求。经检查后换漏电保护3个。

六、针对施工现场，检查了供水冻坏水管及时排查、维修，建筑工程消防进行了各项检查。工人宿舍，办公用房，仓库及易燃、易爆材料存放等重点部位进行认真检查，重大危险源，消防灭火器的使用，明确灭火器材到期的更换，火源、水管重新安装配置。

七、特殊工持证上岗，施工现场动火，必须经项目部出具的动火证报批，动火时由现场监火人负责，施工现场用电，必须由专业电工持证上岗。

八、杜绝违章操作，施工现场的建筑垃圾和生活垃圾，建专用的垃圾台，经专人清扫，清理，标识标牌的保护或及时更换。

九、现场做到工完场清，材料必须按规范要求堆放整齐，做到文明施工。

Xxx项目部 20xx年x月x日