浅析常减压装置的安全生产措施

2022-09-11

在炼油企业的基础装置中, 常减压装置是有着很重要的作用。比较常见的设备有常减压加热炉、常减压塔、机泵、换热器和设备间的连接管线等。炼油中的原料多为易燃易爆, 且在高温高压下进行, 要求设备有很好的安全性。如何保障常减压装置的安全生产是一个很重要的课题, 它直接关系到了人生安全和企业的经济效益。本文主要是探讨常减压装置运行过程中的管理以及相关防腐探讨。

一、保障常减压装置安全生产的管理措施

在保障常减压装置的安全生产方面, 首先是要从管理层面重视, 制定合理的管理方案, 主要是从设备的采购、安装、使用以及日常保养和维修几个方面。

在选购常减压装置的过程中, 要多考察和对比分析, 结合生产实际, 选择匹配规格型号和外形尺寸, 保证设备质量。在安装过程中要严格遵循设计要求, 明确安装位置和地点, 夯实基础, 保证设备的平稳固定, 避免因安装导致的震动、斜歪、松动和基础不牢, 使设备能适应要求的工作环境。

在日常使用中要严格按规范操作, 做好维护保养工作。各设备在使用上均有自身特点, 包括安装条件、转速和电压。如果进行违章运行, 使其温度和压力超出范围值, 则会大大提升故障的发生率, 存在很大的安全隐患。在严格遵循其使用条件的情况下规范操作, 做好运行前的准备工作, 这样的设备很少出现故障。同时, 还需要结合生产情况对设备进行合理的检查和维护。

随着设备使用时间的推移会存在连接部位松动、腐蚀泄露以及材质老化等情况, 此类隐患会导致生产事故, 日常检查、保养和维护就是为了发现隐患并进行修复, 这也是保障设备安全生产的一个重要措施。对于设备的维护检修需要建立严格的规章制度, 对每个环节进行检查, 发现源头, 减少故障的发生, 处理好存在的故障, 最大可能的消弱其恶劣影响。因炼油企业的生产存在高危性, 为保证其生产过程的可靠和连续, 要形成一套以现场技术管理人员、片区维护检修人员和操作人员在内的巡回检查制度, 尽早发现隐患并消除。

因原料及产品多为易燃易爆的液体和气体, 在进行设备维修的过程中存在很大的风险, 要严格做好安全保障措施, 检修人员必须持有特殊岗位操作证, 在专人监护的情况下进行操作。设备大修可以安排在停产大修期间, 根据生产要求对多个设备进行分批检修, 减少停车次数。压力容器和管道的检验和检修要定时, 检修时需要在停车下排尽介质, 吹除置换有毒有害介质, 做好消毒清洗, 对环境空气进行取样, 同时须将设备从系统中断开后再进行检修。

二、做好设备防腐, 保障常减压装置的安全运行

腐蚀对常减压装置产生很大的危害, 且系统运行时发生腐蚀最严重的部位就是常减压装置, 为保证其安全运行, 不仅需要从设备的采购、安装、使用和维护方面提升管理和维修水平, 还需要做好设备的防腐工作。

1. 腐蚀原因分析

分析常减压装置设备的腐蚀, 主要有塔顶的冷凝系统腐蚀、高温下的硫腐蚀和环烷酸腐蚀、烟气底露点的腐蚀。初馏塔、减压塔和常压塔塔顶的冷凝系统腐蚀较多, 其腐蚀在气液两相时较为严重。在高温下, 随着原油中的活性硫化物含量的增加、介质在管内的流动速度增加, 会出现更严重的腐蚀。环烷酸腐蚀多发生在高温重油部位, 在气液两相交变部位的程度最大, 且腐蚀会因温度的升高而加大。烟气底露点的腐蚀多发生于加热炉烟气系统的低温部分, 原油含硫量的增加会使得燃料油硫化物含量提升, 蒸汽存在于烟气中而形成酸液, 对翅片板产生腐蚀而出现穿孔。

2. 防腐措施探讨

常减压装置的防腐主要是从工艺、材料和监控三个方面来保证。

工艺的优化主要是指对注氨、注碱、注缓蚀剂以及脱盐工艺的参数进行优化, 以此来对塔顶系统的腐蚀进行减缓和控制。其中最重要的缓解是脱盐, 使原油脱除氯化物能有效降低Cl-1含量, 从而实现控制腐蚀。在此过程中也能脱除部分Na+, 降低了加工装置中出现催化剂中毒的几率。此外, 深度脱盐可脱除Mg和Ca盐。注氨可中和塔顶, 馏出系统的H2S和HCL, 降低冷凝水的PH值而缓解腐蚀情况。氨与H2S可能会结晶出NH4CL发生晶下腐蚀, 最好通过综合使用中和剂来避免。如果两顶部没有铜质合金, 可将污水的PH值控制在7以上。上述措施对冷凝系统和塔顶的腐蚀速度有很好的抑制作用, 但由于冷凝的局部酸腐蚀和塔顶的低PH值操作, 这就需要对其进行保护而注入缓蚀剂, 缓蚀剂在金属表面形成的保护膜能有很好的抗水性而形成保护。

材料方面的防护措施主要是选用经济的防腐材料来对高温部位进行防护, 由于进口原油的比例较高, 且原油的含硫量较高, 常减压装置存在炼制含硫原油或是混合炼制的情况。对于新装置的选材要适应高硫原油的炼制, 对于现有设备, 可通过更新设备和技术改造来时期性能满足相关国家和企业标准。

在常减压装置的常顶换热器出口处安装在线腐蚀监测系统对腐蚀情况进行监控, 探明腐蚀规律, 促进防腐工艺改进, 保障原油加工。通过分析监测到的数据对腐蚀速率的趋势进行判断, 找出引起腐蚀加速的原因, 制定对应的措施进行控制。根据腐蚀相关数据, 对原油的加工工艺进行优化, 起到一定的指导作用。该系统还可对腐蚀动态数据进行监测, 了解固定位置的腐蚀速率等数据, 建立完善的装置腐蚀数据库。

除以上几个防腐措施外, 还需要对防腐工作加强管理, 落实到实处。对原油加强管理, 对其中的酸、硫以及CL-1含量进行严格控制, 在生产中做好腐蚀监测工作, 了解设备和管道的腐蚀信息, 强化各项工艺防腐措施来预防腐蚀, 保障安全生产。

摘要：常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位, 需要其能具备良好的安全性和可靠性, 但是在生产中存在很严重的腐蚀现象。本文主要是探讨常减压装置的安全生产管理措施, 从设备的采购、安装、使用和日常保养维护方面进行强化管理, 从其产生腐蚀的原因出发, 探讨合理的防腐方式保障常减压装置的安全运行。

关键词：常减压装置,腐蚀,工艺