减温减压装置范文

第一篇：减温减压装置范文

报告-减温减压装置装置检修

报告

—关于75t/h减温减压装置检修过程

甲醇厂、设备科：

2月25日中班发现75t/h减温减压装置正在运行的南组的减压阀调节不灵活，2月27日将南组倒北组的过程中，发现北组减温阀无法将介质温度降到指标要求内(正常为：185℃，Max≤220℃)，一度达到260℃。经过各方面准备，于2月28日早9点开始对减温减压装置进行检修。

南组减压阀在仪表人员与现场操作人员多方沟通、配合下，对减压阀的执行器与远程控制的参数进行调整，解决了调节不灵活的问题。同时，在操作人员、电工、钳工与仪表的密切配合下，于11点完全将北组减温阀阀芯解体拆下，经过检查，发现减压阀的连接执行器与连接阀芯的两段阀杆均已弯曲，阀芯用于调节冷却水的孔大部分已经堵塞。

钳工对堵塞的孔进行了疏通，对于弯曲的阀杆，联系生产机动处，进行外委加工处理，当天18点修复件返回现场，车间立即联系电、钳、仪等相关人员，组织安装调试，在大家的共同努力下，于晚20：30分完成安装并继续调试。由于此次加工件未做热处理，只能用以临时备用，遂继续投运南组减温减压装置，最终，于23点左右南组减温加压装置并入系统，经过这两天观察，基本运行正常。净化车间

二〇一二年二月二十九日

第二篇：减温减压

减温减压装置其实就是减温减压器。其工作汽源为锅炉主蒸汽，工作时通过减压阀、节流孔板对进入其中的主蒸汽进行减压，通过减温系统也就是喷水减温器(工作水源一般为给水)对主蒸汽进行降温，其实这二种设备都在一个容器内，该容器就是减温减压器。

一般对于供热机组来说，正常工作时，其对外供热都是由汽轮机的抽汽来实现的，当汽轮机工作出现异常或是调整抽汽设备出现异常或其他原因导致汽轮机抽汽不能保证对外供热需要，或是外界热用户需求增大，机组即便正常运行时也不能满足其需要(也就是超出机组的供热能力)时，减温减压器作为备用的供热汽源，可投用以保证外界用户的需要。

因为减温减压器工作汽源为主蒸汽，其经济性与汽轮机内已做过功的抽汽相比，经济性相差很大，所以非不得已一般不会投用的，只是作为备用汽源，以便在汽机不能保证供热时投用。需要说明的是有些电厂为了保证生产，也会有将减温减压器一直投用或是在特定供热时期投用的情况，这个楼主只是做个了解就行了，以免以为所有的电厂都不投用减温减压器，或者说所有的电厂都有减温减压器，呵呵，这些认识都有偏颇的。

另补充说下：还有一种设备叫减温器，其作用就是把供出的蒸汽根据用户的需要，进行减温，但不减压，原理与上述的减温减压器中减温原理相同的，主要就是其供热压力能满足用户要求，而其供热温度不能符合用户需要，所以用减温器降温后再供出。

第三篇：减温减压器投运步骤

1. 检查减温减压器所有阀门及疏水阀门均关闭

2. 检查减温减压器所有温度表、压力表投运正常远传信号良好、电动调节阀动作正常灵活，在远方位

3. 检查开启60t减温减压器至3#、4#机旁路减温减压器手动门，开启60t减温减压器减温水两侧进水手动门及减温水进水总门

4. 检查开启60t减温减压器入口手动门后疏水门，开启60t减温减压器至3#、4#汽机旁路减温减压器总门、管道疏水门及汽机旁路减温减压器入口手动门前疏水门

5. 检查3#、4#机组主蒸汽母管运行正常。(单元制运行时联系锅炉给母管送汽)

6. 开启60t减温减压器出口电动门，稍开60t减温减压器入口手动门前疏水门暖管，待温度压力达到额定值，稍开60t减温减压器入口手动门，暖管到入口电动门前

7. 稍开60t减温减压器入口电动门旁路

一、二次门(二次门全开，稍开一次门)，稍开60t减温减压器压力调节阀(5%)暖管道汽机旁路减温减压器入口电动门前

8. 60t减温减压器出口温度超过120℃时，根据温升速度投入减温水控制出口温度正常(出口温度不能超过220℃)

9. 根据需要调60t整减温减压器负荷流量(缓慢开大入口手动门，全开入口电动门，关闭入口电动门旁路一次、二次门，用压力调节阀进行调整)

10. 控制60t减温减压器出口压力不能超过0.98MPa(安全阀动作压力1.03MPa)

11. 汽机旁路减温减压器入口电动门前蒸汽参数正常通知监盘人员注意真空变化

12. 检查杂项供水至汽机旁路减温减压器减温水一次、二次门全开，减温水调节门全关在远方位

13. 全开汽机旁路减温减压器出口电动门，全开汽机旁路减温减压器入口电动门

14. 稍开汽机旁路减温减压器压力调节阀(2%～3%)，暖汽机旁路减温减压器，出口温度缓慢上升，控制出口温度不超过72℃

15. 根据需要调整汽机旁路减温减压器负荷、流量并适当的调整60t减温减压器

16. 关闭所有疏水(注：汽机旁路减温减压器本体疏水禁止打开，防止掉真空)

第四篇：减温装置无法投运整改措施

冷母管减温装置改造情况说明

一、减温装臵参数： 蒸汽流量：460T/H

一次蒸汽压力：1.275MPa 一次蒸汽温度：320摄氏度 二次蒸汽压力：1.275MPa 二次蒸汽温度：191摄氏度 减温水压力：8.6MPa 减温水温度：104摄氏度 厂家：东方锅炉阀门有限公司

减温系统介绍：本装臵的喷水减温系统采用带机械化喷咀文氏管式喷水减温器。减温水经节流装臵，注入喷咀，射入文氏管，由于喷咀前水柱压头和文氏管喉部截面处高速汽流的作用，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混合迅速完成蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。为保证减温水的水柱压头，以及喷水点减温水和过热蒸汽有足够的重量流速，减温水的压力应高于二次蒸汽0.5MPa。

二、存在问题：

我厂对外供汽减温装臵于2008年投运至2017年1月5日一直无法投入运行，一旦投入减温水，供汽温度下降迅速，无法控制。

三、历年检修情况：

2010年、2011年、2012年10月系统全停期间，对减温水喷嘴喷水孔封堵，封堵孔数为总数的75%。2010年解体检查喷嘴时发现喷嘴的布臵方向不正确，原方向为与蒸汽流向相反，改为与蒸汽方向相同。2013年10月系统全停期间减温水加装节流截止阀。2014年10月系统全停期间将原封堵的喷水孔部分钻开，钻孔后封堵孔数为总数的50%。

均未能使冷母减温器投运。

四、2016年整改方案：

经过多次封堵节流口即调整喷嘴出口方向后均未能解决减温器无法投运问题。排除了减温器的问题。初步分析是减温水压力过高造成。

若减温水压力过高有以下几种结果：

1) 使喷嘴喷出的部分水滴射向管壁，影响水汽的混合。部分未汽化的减温水会导致减温器后段形成大量疏水，导致减温器无法投运。

2)

减温水压力过高时，由于减温水喷嘴的通流面积只能在一定范围内进行调整，即使在通流面积最小时，在压差的作用下，导致减温水量超过蒸汽减温所需的减温水量，超量的部分减温水会使蒸汽温度继续下将，当降低到饱和蒸汽温度以下，就会形成疏水，导致减温器无法投运。

未解决此问题提出以下方案：

由于我厂二期给水母管压力存在波动，减压装臵需根据系统压力的波动进行调节。

改造方案一：在减温器前加装两级可调式减压阀，通过运行试验调整，将给水压力降低到减温器正常工作压力要求。给水压力为6.5Mpa-8MPa,减压后降至1.5-2.0Mpa之间。

改造方案二：加装一套减温器供水装臵，水源选自除氧器下水母管来，加装两台水泵，水泵扬程=200米，流量30t/h。

由于方案二施工工作量大，施工费用高，运行维护成本高。首先采用方案一，进行改造。

在原有减温水管道增设两台减压阀，分两级对减温水进行将压。一次减压后，减温水压力4.0MPa,二级减压后，减温水压力1.95MPa。

减压阀形式为弹簧活塞式减压阀，通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一需要值。当流量和压力变化时，利用本身介质能量，来控制出口压力基本不变。介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓，迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X”通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位臵，由于采用卸荷机构，减少了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，从而减小阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳定精度。

2017年1月5日开始投运：蒸汽减温前温度300摄氏度，减温后温度230摄氏度。蒸汽流量210T/H。

并且可以根据蒸汽流量，调节减温水压力，调整减温器的蒸汽流量试用范围，确保减温器在蒸汽流量低负荷和高负荷时的正常使用。

五、减温器投运后热经济性分析： 减温器物质平衡式和热平衡式 D+Dw= Drtp Dh+Dw*hw= Drtp*hrtp hw-减温水焓

KJ/Kg hrtp- 减温器出口蒸汽焓

KJ/Kg h- 新蒸汽焓

KJ/Kg D- 新蒸汽量

T/h Dw-减温水量

Drtp-

减温器出口蒸汽流量

减温器新蒸汽温度300-350(取350计算)摄氏度，压力1.0MPa减温后蒸汽温度200-250(取250计算)摄氏度，压力1.0MPa 减温水温度104摄氏度，压力1.0+0.3MPa(取#1减压站标准)=1.3MPa (经喷嘴节流减压后压力，喷嘴进口压力1.95MPa)

全年热母管供汽量按平均120T/H 计算

计算出减温水量：10.46T/H

增加蒸汽量：10.46T/H 全年增加蒸汽量：10.46*24*365=91629.6T 蒸汽价格按245元/吨计算，减温水价格按10元每吨计算 产生经济效益：21441326.4 元

此外由于供汽温度降低，避免供汽管道补偿器超温运行，延长补偿器的使用寿命。

第五篇：常减压装置

1.生产装置

1.1责任区生产装置概况 1.1.1一联合

一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

1.2生产装置基本情况 1.2.1常减压装置

(1)位置。常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。

(2)生产规模。华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。

(3)原料。常减压装置的原料为原油。

(4)产品。常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油;减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

(5)中间产品。汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。

(6)生产工艺。油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。

(7)工艺流程。

(8)重点及关键设备。

常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常(减)压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵

塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉

加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常(减)压塔

原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。常减压装置由于原油会对装备造成腐蚀。常减压装置的腐蚀介质主要有三类：盐类腐蚀、环烷酸腐蚀、硫腐蚀。盐类腐蚀主要是水解出来的氯离子与金属反应而造成的管线减薄。环烷酸腐蚀主要是环烷酸是存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸。在石油加工过程中，环烷酸随石油一起被加热、蒸馏，并随之与沸点相同的油品冷凝，且溶于其中，从而造成馏分对设备材料的腐蚀。硫腐蚀主要是原油中很少有游离的硫，石油馏分中的硫和硫化氢多是其他硫化合物的分解产物，常温下硫不活泼，无腐蚀性，但是当温度在350~400℃时硫很活泼，很容易和普通钢反应生成硫化亚铁，形成一种金属表面的保护膜，但其结构较松散，受高速流体冲击之后，腐蚀层状破坏脱落，新的金属表面又暴露在腐蚀介质中继续腐蚀。腐蚀区域主要是低温塔顶部位——盐类腐蚀;高温重油腐蚀——环烷酸腐蚀和硫腐蚀。

减压塔会产生硫化氢气体进入塔顶的回流罐。氨气注入水中形成氨水进入氨水管放置在塔顶，氨水对装置进行保护作用.但硫化氢和氨气都是有毒气体，会使人员中毒。

电脱盐罐

原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。由于电场强度是影响电脱盐效率的一个主要的工艺参数，电场强度过强会导致高压电器绝缘不良，电场强度超过2kV/cm会使绝缘击穿，从而导致爆炸火灾。脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源同样会引发爆炸。

换热器

换热器是为了达到加热或冷却的目的设备。换热管是换热器中的细长弹性元件，流体流过会引发震动，当震动引起结构和材料的共振时，会引发管子彼此撞击或撞击壳体，造成磨损和损坏，导致泄漏从而引发火灾。

(9)固定消防设施。常减压装置地上消火栓3个，箱式消火栓3个，炮4门，消防竖管4套。另外，共配置8kg灭火器118个，35kg76个

1.2.2风险识别 1.2.2.1塔底泵

(1)火灾时的薄弱环节。1)如果塔底泵发生火灾，塔底泵输送高温轻质油品压力大，一旦泄漏会迅速形成大面积的泵体及地面流淌火灾。2)泵体密封裂开后油品外溢，如果不注意及时控制或扑救，使输油管线及法兰部位燃烧过长，会导致管线爆裂。

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的塔底泵和换热器。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)塔底泵房发生火灾，应先采取有效措施控制火势，阻止其蔓延，冷却邻近设备，防止火势蔓延。2)在采取工艺处置的同时，应用蒸汽、干粉消灭初期火灾。3)如果泵体爆裂，输油管线断裂，大量油品外泄，形成大面积燃烧，一时难以用干粉进行大强度的扑救火灾，可进行设堵、导流，分片消灭。4)在断料、停泵后，用干粉、泡沫、喷雾水组织包围，内外夹击，消灭火灾。

(4)次生灾害识别与评估。1)如果高温介质泄漏，不及时进行封堵，会造成火灾和爆炸。2)可燃气体、可燃液体泄漏如果不及时封堵，会引发火灾爆炸。3)装置内有毒物料泄漏(包括：含油污水、油气、粉尘等)如果处置不当会造成人员伤亡。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.2加热炉

(1)火灾时的薄弱环节。1)炉管破裂着火。2)炉管弯头漏油着火。3)加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的部位。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)灭火前应切断原料油的来源，停炉和停火，防止灭火后发生复燃或复爆。2)扑救火灾时，可使用固定蒸汽灭火装置或半固定蒸汽灭火装置喷射蒸汽，将火灾消灭。3)根据火场的实际情况，也可以使用消防喷雾水枪喷射雾化水流进行灭火，但要注意“回火”烧伤射水人员，还要注意雾状水射入高温炉膛内瞬间汽化所产的压力破坏炉膛的问题。

(4)次生灾害识别与评估。1)火灾引发装置温度过高，超温会导致物料分解和设备增压导致装备爆炸。2)设备管线在高温下烧穿，如果不及时进行封堵导致物料泄漏，会形成更大的火灾。3)火灾会引发炉膛或烟道爆炸，如果不能及时进行冷却，会造成多个火点出现。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.3常(减)压塔

(1)火灾时的薄弱环节。1)常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体，闪点都在28℃以下，泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。2)原油含腐蚀性，会对装备造成腐蚀，从而引发泄漏和火灾。 (2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的电脱盐罐、常压炉、减压炉、机泵和管线。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。2)关闭凝缩油及水的阀门，防止回流扩大燃烧。3)利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温。4)在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内诵入蒸汽灭火。

(4)次生灾害识别与评估。1)由于焦化原料含硫较高，含硫的增加会对设备中的高温、高压部位腐蚀加快，从而引发泄漏，导致火灾和爆炸的发生。如果不及时进行有效控制，会造成更大的火灾。特别是加热炉进料线、焦炭塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。2)减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，如果不及时进行有效控制，减压塔会发生爆炸。3)装备的高温、高压可能会发生各种脆性破坏，引发爆炸，如果不采取有效的控制，会造成火灾面积扩大和爆炸。4)火灾会引发高温、高压设备及法兰密封泄露，如果不及时进行封堵，会造成大面积的流淌火形成。 (5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.4电脱盐罐

(1)火灾时的薄弱环节。1)如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源;或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm会使绝缘击穿，会导致爆炸火灾

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁电气装置和变压器。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)首先切断电源。2)关闭进油出油阀门，以防止火势蔓延扩大。3)如果造成地面流淌火，按照先地面后脱盐管的顺序进行火灾扑救。4)冷却着火罐和邻近罐，防止油罐爆炸。5)可用水流切封或干粉扑救罐顶火灾。6)灭火后继续冷却。

(4)次生灾害识别与评估。1)电场强度超高会击穿绝缘体，如果处置不当，会引起人员触电。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.5换热器

(1)火灾时的薄弱环节。1)原料管线泄漏易导致原料泄漏，形成流淌火，增加扑救难度。2)换热器内管路破裂，会使两种液体窜流，或油品跑入蒸汽管线内，从而引发爆炸事故。

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的U形管、法兰和承重部位。2)周边的承重框架结构。 (3)战术措施及方法。1)使用固定水炮对受地面流淌火威胁的设备、管线和承重构建进行冷却，防止发生爆炸燃烧和垮塌。2)使用移动消防设施扑灭地面流淌火。3)对于不宜用泡沫和水扑救的泄漏着火部位使用干粉扑救，同时配合车间人员采取工艺措施切断燃烧物料来源。

(4)次生灾害识别与评估。1)物料泄漏而引发的流淌火，如果不及时进行控制，会发生二次火灾。2)起火是如果不及时进行冷却会导致承重构建发生断裂垮塌，造成人员伤亡。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。