湖南宝庆电厂是国电公司在湖南省邵阳市大祥区雨溪镇河洲村开发的装机容量为2×6 6 0 M W超临界燃煤发电机组的大型火力发电厂。自2008年开工建设以来, 在主厂房的施工中, 发现混凝土表面气孔大且多 (见图1) , 混凝土强度偏低.严重影响工程外观及质量。为尽快解决这一问题, 在工程项目部建议现场严格控制水灰比, 减小浇筑坯层厚度, 更换质量好的模板效果不理想的情况下, 现场检测中心进行了大量试验工作, 圆满解决这一问题。
注:各材料用量为一方混凝土的材料用量, 试验设计坍落度:180±20mm, 粉煤灰采用内掺法, 等量取代水泥, 室内试验使用高品质液压油脱模, 28d强度为试件标准养护条件下强度。
1 表面气孔产生原因的理论分析
通过本人多年的实际工作经验, 我认为混凝土表面气孔产生的主要原因除了项目部提到的那几点, 还有的应该就在外加剂与水泥的不匹配, 采用了不适应的脱模剂, 不适当的配合比以及不恰当的振捣方式及时间。下面我们主要在这几个方面查找原因。
2 结合实际在室内试验分析气孔的产生原因及改进措施
2.1 外加剂与水泥的匹配性
由于水泥供应已经确定为湖南韶峰水泥集团生产的韶峰PO42.5, 故我们在项目部提供的两种外加剂同远T Y H-3高效缓凝减水剂 (现场实际采用) , 大名DM-3A高效缓凝减水剂 (备选) 中择优选用。进行了3组对比试验。对比试验结果如表1。
根据表1对比试验的结果可以得出以下结论:在同一配合比掺量下, 掺加大名D M-3 A高效减水剂比掺加同远T Y H-3高效缓凝减水剂后试块表面产生的气孔相对较少和较小, 大名DM-3A高效减水剂与韶峰PO42.5水泥的适应性较好。
2.2 选用不同的脱模剂
根据表2对比试验的结果可以得出以下结论。
(1) 不同脱模剂对试块表面的气孔有较大影响。高品质液压油效果最好, 甲基硅油、石蜡次之, 机油较差, 机油对混凝土表面色泽有较大影响。
(2) 在配比、试验条件等情况相同的条件下, 由厂家调整后的外加剂掺入后配出的混凝土试块外观质量使用大名厂家的效果较好, 可以满足混凝土外观要求。
(3) 外加剂厂家调整送样后, 混凝土表面气泡较以前大为改善。
3 选用配合比
用表3中泵送混凝土配合比拌制的混凝土, 其外观和强度可满足施工要求见 (图4) 。
4 提出解决方案
通过试配的试验结果, 我们提出的解决方案是:原先使用的同远TYH-3高效缓凝减水剂更换为大名D M-3 A高效缓凝减水剂, 要求生产厂家严格控制产品质量, 保证产品质量的稳定性, 施工配合比严格按照试验室提供的试验配合比, 在施工过程中如需改动, 应先通知试验室, 在试验室书面同意的情况下方可改动。
5 结语
采用了我们试验室的建议后, 原先施工中出现的混凝土表面气孔问题待到了大大改善, 混凝土施工得以顺利进行, 工程进度和质量得到了保证 (见图5) 。
摘要:如何解决混凝土施工中产生表面气孔的问题, 本文从可能引起表面气孔的各个方面逐一验证分析, 就如何解决混凝土的表面气孔问题进行了论述。
关键词:泵送混凝土,表面气孔,分析与防治
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