单井节能达标管理的优化与应用

2023-01-20

石油开发中心胜海管理区采油二队目前开油井39口, 汇集到4个计量间, 共由4个班组负责日常管理, 机采日耗电水平为3.6万k Wh。由于油井多处于注采井网不完善的特殊断块, 平均液面1250米, 平均泵深1541米, 井况多为能量不足, 测不出液面的占到24.3%, 平均电机功率36KW, 平均有杆泵日耗比管理区高出28KW。

自去年以来, 采油二队以单井节能达标活动为载体, 积极落实单井挖潜和节能降耗工作, 形成了以班组为核心的“三环五节点”管理模式, 通过定期测试、分析设计、落实管理的三个环节循环巩固, 使的设施配套、设备运行、井况管理、工艺设计、参数设定五个节点的耗能控制趋于合理, 确保每口油井在各阶段处于最低耗能状态。

一、优化单井节能达标管理流程

单井节能要实现目标化、制度化、长期化必须要有人去负责、去督促落实, 因此我们把“三环五节点”管理模式着力点放到班组。班长活动前签订节能达标班组责任书, 实施月度自测, 季度考评。班组内落实承包, 明确分工, 促进班组长参与三个环节管理的积极性。第一环节由技术人员把月度的测试数据和评分情况交给班长确认;第二环节由队长组织班长和技术人员对不达标井进行剖析, 制定下步降耗措施;第三环节由班长督促日常管理以及措施落实, 再回到第一环节对改进油井重新评价, 循环巩固。

二、优化单井节能达标管理过程控制节点

严格的过程控制是促进精细管理、节约挖潜活动深入开展, 效益不断提高的有效手段。我们对影响油井节能达标的“设施配套、设备运行、井况管理、工艺设计、参数设定”五个节点进行了整改提高, 取得了好的效益。

1. 优化设备配套, 抓好“两结合, 一提高”的要点。

首先, 结合产液结构调整, 将关停低效井的节能机型调整到耗能高的抽油井上, 杜绝节能设备闲置浪费现象;将停产大型机及时调整到小型机上, 保障油井长冲程、慢冲次生产良好局面不下滑。其次, 加强与管理区职能组室的结合, 积极争取支持, 促进设备调整由队内调整向区内调整转变, 不断提高设备优化匹配力度、范围。第三, 提高电机负载率。针对大功率老化电机多, 电机负载率偏低的现象, 采用永磁电机替换并合理降低电机功率等级, 平均单井日耗电节约48k Wh。

2. 细化设备运行管理, 抓好"小技巧、小革新"。

结合已推广实施的“分层次分节点闭环式管理”, 建立起单井日常管理中的“人与人、人与节点、指标与节点”的动态对应关系, 其中以十字作业法为核心, 明确管理节点、规范工作标准, 建立了地面设备巡检记录, 严格监督考核, 并不断总结设备管理"小技巧", 五率管理水平不断提高。

3. 优化特殊井况管理, 做到“三勤和定时”。

针对油稠、结蜡、出砂特殊井多的现象, 实施了“三勤”管理。即勤测功图、勤测电流、勤加药。三低井每五天测一次功图, 出砂井每三天录取一次电流, 油稠井每3天加药一次。通过“三勤和定时”, 有效保障了特殊井管理措施有效性和连续性。

4. 优化工艺设计, 做到“三个清楚”。

在设计过程中做到三个清楚“油层能力认识清楚, 不断提高沉没度控制合格率;存在问题查找清楚, 加强节能工艺优选;下步措施掌握清楚, 维护后注采调整措施及时有效”, 杜绝不优化设计。针对供液变差、泵效降低的生产井, 采取了加深泵挂、减低生产参数和对应水井提水的注、采、地紧密结合的配套治理措施;针对偏磨油井, 应用双向保护接箍替代抗磨副抽油杆, 降低生产负荷2井次, 在井筒状况好的长寿井上应用连续杆替代普通杆, 降低生产负荷1井次, 平均3口井日耗电减少17.6k Wh。

5. 优化运行参数, 抓好“泵效提高”。

针对小断块供液差油井多现象, 按照“一增注、二降参”两步法进行治理, 尽量保障油井高泵效生产。对无法采取注采调整措施油井, 积极利用调速器、节能低速电机、变频控制柜开展降冲次工作。累计16口井工况得到改善, 平均生产电流下降3A, 平均单井日耗能减少37k Wh。

三、优化单井节能达标管理考核

要想确保“精细管理、节约挖潜”活动的长效性, 必须强化制度建设、严格管理考核, 为节能达标日常化、制度化提供有力保障。

1. 建立过程评价制度, 建立了跟踪测试、动态调整制度, 并通过班组和技术人员的单井评价“碰头会”, 将三环管理与过程评价紧密结合。

实施跟踪测试制度是指对节能达标整改措施通过测试进行跟踪。要求当生产参数发生变化、油井作业前后、日常维护措施前后、五率调整前后、耗能设备发生变化时, 必须进行测试, 测试结果在“碰头会”上公布并进行分析评价, 发现问题及时采取措施进行整改, 从而不断总结经验, 以此来提高节能达标管理效果。动态调整制度是指节能设备、地面设施、常规调平衡、调参等措施要根据油井生产变换情况及时调整实施。对供液不足井安装了变频控制柜后, 测试数据效果良好, 就没有必要用原来的永磁电机来重复提高功率因数, 而对于匹配电机偏小, 导致无功发热损失大的井及时更换电机, 在改层初期含水底、泵效低的井, 采取低速节能电机慢冲次生产后, 耗能大幅度下降, 泵效也明显上升, 由此实现了工况、节能双优化。

2. 建立完善节能考核机制。

将节约挖潜活动中好的经验做法纳入考核管理。如安装抽油机时将基础前面加高、负荷重油井皮带轮加槽, 补充到五率管理考核规定中;将特殊井三勤管理、参数优化三步法, 补充到日常维护管理考核规定中。为促进职工“制度节能”意识根深蒂固, 我们还定期开展节约挖潜培训、经验交流等活动, 不断从“软件”方面促进精细管理工作的全面开展。

单井节能达标活动开展以来, 采油二队的全体干部职工单井挖潜工作热情不断提高, 从设计源头和现场管理等方面做了细致工作, 最大限度减少各节点的耗能, 全队有93.5%的油井成为节能达标油井, 有3个班组成为节能达标班组, 班组职工的参与意识得到提高, 日常管理更加趋向于节能生产, 促进了采油队、班组节能管理水平的不断提高。

摘要：在单井节能达标管理过程中, 完善和优化工作流程, 精细划分油井节能达标管理各层次职责、工作节点和标准, 强化节能达标考核, 提高了单井节能化管理可操作性, 真正实现岗位责任制落地, 过程控制为目标实现做贡献, 取得了良好的效益。

关键词：单井节能达标管理,三环五节点管理,油井耗能