脚手架荷载等计算示例

第一篇：脚手架荷载等计算示例

通讯铁塔荷载计算

包西铁路通信工程

荷载计算书

通讯铁塔及基础的设计、制造及安装应符合下列中华人民共和国相关现行标准： 钢结构设计规范

GB50017-2003 建筑结构荷载规范

GB50009-2003 混凝土结构设计规范

GB50010-2002 建筑地基基础设计规范

GB50007-2002 建筑抗震设计规范

GB50011-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB 50205-2001 塔桅钢结构工程施工质量验收规程

CECS 80-2006 高耸结构设计规范

GB50l35-2006

一、45米角铁塔

1、使用条件：

1.1、 45米角钢通讯塔,主材材质为Q345B。辅材材质为Q235-B型钢,设外爬梯,带护栏。 1.

2、设计风速: 30m/s;抗震: 8°;裹冰: 5mm;温度: -35～45℃; 1.3、防腐处理为热镀锌;

1.4、铁塔自地面以上6m范围内的连接螺栓全部采用防盗螺栓; 1.

5、铁塔重量：140.98KN(14.098T) 1.6、铁塔结构简图

2、荷载计算 2.1、设计结构图

2.2、风荷载计算

依据建设部发布的国家标准GB50l35-2006《高耸结构设计规范》对杆塔进行风荷载的计算，下面为引用标准部分：

2.2.1、垂直作用于结构表面单位面积上的风荷载标准值应按下式计算：

2.2.2、风压高度变化系数：

地面粗糙度可分为A、B、C、D四类：

A类指近海海面、海岛、海岸、湖岸及沙漠地区;

B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中小城市郊区; C类指有密集建筑群的中等城市市区;

D类指有密集建筑群但房屋较高的大城市市区。 选用B类，1.25，1.56;

2.2.3、高耸结构的风荷载体型系数μS ，按下列规定采用：

本次设计为塔架结构的形式，选用《高耸结构设计规范》中的表4.2.7所列体型部分，西面是该部分的内容：

风荷载体型系数μS选用最不利的风向②形式，μS=2.4; 2.2.4、自立式高耸结构在z高度处的风振系数 可按下式确定：

式中 ξ——脉动增大系数，1.73;

ε1——风压脉动和风压高度变化等的影响系数，0.63，0.55;

ε2——振型、结构外形的影响系数,0.88。

注：相关条款，参照GB50l35-2006《高耸结构设计规范》

2.2.5、杆塔荷载计算

根据设计铁塔的分段形式，把铁塔分为上下两部分以及平台部分，水平风荷载标准值分别为： W1=30*30/1600*1.25*2.4*(1+1.73*0.63*0.88)=3.3KN/m2 W2=W3=30*30/1600*1.56*2.4*(1+1.73*0.55*0.88)= 3.87KN/m2 塔体根部产生的弯矩：

M=【W1*(2.7+5.5)/2*22*22/2+ W2*(2.7+1)/2*23*(23/2+22)+ W2*(3.5*2*44+3*2*38)】*0.3

=3259.47 KN.m 2.2.6、杆塔强度计算

根据《技术规格书》中要求“铁塔的荷载应考虑至少2倍以上的余量，铁塔制造厂商在投标书中应详细说明。”本次设计根部选用等边角钢Q345B∠140×14主材，强度验算： 按照铁塔受外荷载时间，主材两腿受拉两腿抗压则：

选用Q345B∠140×14，截面积A=3760mm2，Q345B材质应力[σ]=310/2.5=124N/m m2,铁塔跟开为L=5.5米;

σ=M/(L*A*2)=3259.47*1000/(5.5*3760*2)=78.8<[σ]=310/2.5=124N/m m2 满足用户要求。 辅材、基础计算略。

第二篇：高压线防护方案包含荷载计算

高压线路防护施工方案

一、编制依据

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 《建筑施工安全检查标准》(JG59-99);

《北京市建筑施工安全技术操作规程》(DBJ01-62-2002); 本公司有关安全生产的管理规定。

二、工程概况

1、根据施工需求，本工程需安装二台塔吊，一台H6021，作业半径为60m，一台好H5015, 作业半径为50m。

2、楼西侧现场围墙外有一台变压器，且有10KV高压线通过，处在塔吊作业半径内(具体位置详见平面图)，为保证施工安全及高压线的正常供电，需搭设防护棚。变压器位是顺实兴东路布置的，高度低于高压线，因此变压器的防护与高压线防护一同考虑。

3、高压线下情况：高压线杆在实兴东路人行便道外侧，紧贴实兴东路，内侧为人行便道，人行便道内侧是绿化带和现场围墙。高压线下是国槐树，树的高度低于高压线。

4、现场两台塔吊交叉覆盖高压线，覆盖长度143m。详见高压线防护平面图。

5、高压线防护棚在塔吊安装完成后正式使用前搭设完成。

三、防护棚设计

1、防护棚架构造均按高压线上部防砸，侧面防刮碰设计。立杆内侧满挂大眼网，顶部满铺50mm厚脚手板;防护棚架材料选用杉篙原木。

高压线路防护施工方案

2、高压线距地高度约为10 m，两线之间距离1.2m，防护架搭设设计宽度为4.8m，高度为12m，顶部距高压线2m。

3、由于高压线杆在实兴东路人行便道一侧，防护棚无法在实兴东路的路上搭设，同时考虑行人的通行安全，只能考虑采用悬挑形式。

4、架体外侧立杆长向间距1.8m;立杆短向间距1.8m;立杆下部埋入地坪以下1100mm;水平杆间距为1.8m;架体每道均设斜撑，外立面设置竖向剪刀撑，并与地面呈60度夹角;立杆与水平杆交接处设小横杆。架体顶部设外挑横木，外挑长度3.0m，外挑横木间距1.8m，横木下设斜撑，支撑点宽度2.0m, 斜撑间距1.8m,外挑横木及架体上部满铺50mm厚脚手板。详见高压线防护棚剖面图。

5、高压线防护棚设置在绿化带内，与现场围墙紧邻，围墙垛与架体相邻部位。

四、施工部署

现场总指挥：负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。

现场安全负责人：参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底，对施工操作人员进行安全教育工作，并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。

现场技术负责人：负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案，负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。

物资供应负责人：根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案，做好物资准备，并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况，保

高压线路防护施工方案 证物资充足。

现场负责人：负责对施工现场进行巡视检查，禁止闲杂人员进入施工现场;确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。

搭设作业班组长：负责操作人员劳动力的组织与协调工作，协助监督，确保安全生产。

现场临电负责人：负责临时用电的接线工作，处理在高压电附近施工所涉及到的各类问题。

现场急救负责人：负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。

五、施工准备

3.1技术准备

搭设脚手架之前，勘察作业现场，全面熟悉现场情况，做好防护架子搭设的安全施工组织设计;脚手架作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程，确保脚手架安全。对操作人员做好安全技术交底，确保安全施工。 3.2物资准备

3.2.1杉槁

(1)立杆：小头直径不小于80mm，大头直径不大于150mm，长度不小于6m。

(2)大横杆：杉杆小头直径不小于80mm,长度不小于6m。 (3)小横杆：杉杆小头直径不小于80mm，长度为4m。

高压线路防护施工方案 (4)斜撑、剪刀撑等斜杆，小头直径不小于70mm，长度不小于6m。 (5)质量标准

所使用的木质杆件不容许有腐朽;在构件任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总和，不得大于所测部位原木周长的1/3，每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的1/6。扭纹：小头1m材长倾斜刚度不得大于120mm。虫蛀：容许有表面虫沟，不得有虫眼。

3.2.2木板

所使用的木板，板宽为200～250mm，板长4m。在距脚手架两端80mm处，用10号铁丝加两道紧箍，防止端板劈裂。

质量标准：不容许腐朽;在木脚手板任一面任何150mm长度所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3;斜纹在任何1m材长上平均倾斜高度，不得大80mm;不容许有髓心现象;不容许在连接部位的受剪面及其附近有裂缝;容许有表面虫沟，不得有虫眼。 3.2.3镀锌铁丝

本方案木脚手架使用的绑扎材料主要采用10号镀锌铁丝，直径为3.5mm;镀锌铁丝使用时不允许用火烧，次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。

3.2.4 附件

安全网及操作人员劳保用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等，严禁使用损坏或腐朽的安全网。警告标示牌按标准规范采取现场制作或购买成品。

3.3 现场准备

高压线路防护施工方案 组织人员对现场进行清除，提前对现场各种材料、管线进行转移，同时对操作工人进行安全教育，重点讲解木架子搭设过程中需要注意的安全事项，为防护架搭设做好充分准备。

六、主要搭设方法

1、施工流程如下：

按设计尺寸撒轮廓线→按立杆间距挖孔→埋设杉槁立杆→绑大横杆→绑斜撑→绑横木(拉杆)→绑斜撑→绑棚架顶部横木→绑棚架下部斜撑→铺设架板→绑侧立面剪刀撑→绑扎斜撑及缆风绳→挂安全网→挂警示牌

6.1按防护棚的长宽尺寸，用白灰撒出轮廓线。

6.2沿灰线内侧长向按1.8m间距，拉小线用尖锹挖坑，坑径为300mm，深度为1100mm左右，并要求挖至老土。

6.3杉槁根部1100mm范围内，刷木材防腐漆两道后，按长短错开(错开长度大于2米)栽入孔内，用混凝土掩埋，振捣浇实。

6.4距地200mm，绑第一道横杆(扫地杆)，要求使用双股铅丝，拧紧的力度要合适。然后按1.8m间距绑上部横杆,绑至第二道时,在两侧单片架体间,及外侧加设临时支撑,水平方向不大于4档。

6.5支撑绑完后，随即绑扎上部横杆，并将立杆向上接长，搭接长度不小于1500mm(绑扣不少于3道)，高度超过高压线2.0米;同时在架体内绑扎小横木(拉杆)，间距为1.8m。

6.6在小横木所在层面，绑扎斜撑。

6.7架体搭设至设计高度后，在单片架体侧绑扎剪刀撑，剪刀撑杉篙与地面呈现45，与架体接触部位全数绑扎。

高压线路防护施工方案 6.8搭设防护棚架顶部水平横木，与大横杆绑牢，横木外挑长度3.0m，间距不大于1.8m。内端头伸出架体不短于300mm。顶部横木与外侧立杆设置斜撑，支撑点在2.0m位置，斜撑纵向间距1.8米;然后上部满铺架板，并用铅丝与横木绑牢。

6.9在人道侧绑扎斜撑，间距5.4m一道，在同侧固定缆风绳，间距5.4m，缆风绳固定位置与对面斜撑固定位置要相对应。

6.10防护棚架体搭完后，满挂大眼网，网与网连接均用专用尼龙绑绳作可靠连接，并与架体绑牢。

6.11 在架体朝向塔吊面，挂设安全警示标志，标示严禁靠近、碰撞等内容。在防护棚顶部绑扎红旗及安装红色警示灯，间距20m一个。

七、质量要求

1、材料要求

(1)杉槁要求顺直，粗细较均匀，无较大差别，大头直径不小于150mm，小头直径不小于80mm。材质无裂纹、无腐蚀、虫蛀、硬痂等现象。

(2)绑扎丝为10#铅丝，要求为正规厂家产品，严禁使用伪劣产品。 (3)安全网必须为局指定产品认证产品。

2、搭设要求

(1)要求间距均匀，偏差不大于50mm。

(2)立杆与架体垂直度偏差控制20mm，架体水平平整度不大于100mm。 (3)铅丝拧紧度要合适，每股铅丝均需持力，不得单根受力。 (4)架体剪力撑，内部斜撑，及外侧抛撑，必须满足要求。

八、防护架拆除

高压线路防护施工方案 拆除的危险大于搭设的危险

1、拆除顺序

按照自上而下、先搭后拆的原则，逐步、逐跨的拆除(即先拆剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业)。

2、拆除前必须制定拆除顺序，并对拆除人员进行安全技术交底，非专业人员不得上架从事拆除作业。

3、架子拆除时应划分作业区，周围竖立警戒标志，地面设专人监护。

4、拆除时要统一指挥，上下左右呼应，动作协调。

5、拆除下来的材料应用绳索拴住，徐徐下运，严禁抛掷。

九、成品保护

架体搭设完毕后，应设专人负责，防止私拆乱卸，并且定期维护，检查架体稳定性。

十、安全措施

1、高压线防护棚搭设及拆除施工期间，高压线应断电。

2、高空作业要戴安全帽和安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，遇有恶劣气候(如风力在五级以上影响施工安全时，应停止施工)。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于8cm，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8cm，绑扎材料不应小于10#镀锌铁

高压线路防护施工方案 丝。

5、架子工必须持证上岗，提前一天进行技术交底。

6、项目部安全负责人、安全员现场监督检查，指导施工，及时制止违章作业。

7、雨、雪、大风天气安全员巡视每天(昼夜)不少于4次，正常情况每天巡视一次，并留有检查记录，发现寻常情况及时报有关领导并立即采取补救措施。

8、当塔吊旋转至垂直于防护架上空时，应先收小车绳吊，重物与防护架的水平距离不得小于5m，严禁在防护架上空吊物运行塔吊。

十一、附图

1、高压线防护平面图

2、高压线防护棚详图

十一、计算(参考)

1、抗风计算： 1.1风荷载

风压标准值ωk=gzzs0

1.1.1考虑本结构对风荷载比较敏感，属于轻体结构，靠近高压线，属于比较重要的结构，根据规范要求对基本风压提高到0.5KN/㎡

即00.5KN/m2

1.1.2本工程所在地属于城市，地面类型为B类，主体高10m，z=1.0

1.1.3根据规范s=1.3

1.1.4根据规范7.5.1取边缘(2m范围内)阵风系数为1.88~1.78

高压线路防护施工方案 k10.51.881.31.01.22KN/m

2 k20.51.781.31.01.16KN/m

2k30.51.01.31.00.65KN/m2 1.2 风力计算

F风kA1.4F风11.222621.440.99KN F风21.162541.4175.392KN

F风30.655061.4273KNF风40.99175.392273489.38KN 1.3脚手架的风荷载

作用于脚手架的风荷载为k0.7zs0

1.3.1脚手高压线防护架型系数，根据荷载规范GB50009—2006(7.1.1-2)表7.1.3，确定脚手架的风荷载体型系数为0.493 k0.70.4930.50.17KN/m2 1.3.2 脚手架所承受的风荷载

主高压线防护架：0.17×513×1.4×0.2=24.42KN 最上部：0.17×216×1.4×0.2=10.28KN 1.4风荷载作用的倾覆力矩

1.4.1脚手架主体24.42×6=146.52KNm 1.4.2上部脚手架10.28×12=123.36KNm 总倾覆力矩为146.52+123.36=269.88KNm 2.抗倾覆演算

高压线防护架由木杆绑制，木杆采用东北落叶松，平均直径取80mm，6m/根，干容量为6KN/m3，(0.038KN/m) 2.1木脚手架自重

11×6×18+12×6×19+14×54=3312m 支撑共146根 146×6=876m 木杆总长为4188m 木杆总重为4188×0.038=159.14KN 2.2由高压线防护架自重产生的抗倾覆力矩为

高压线路防护施工方案 159.14×2.4×0.9=343.74 2.2 抗倾覆演算通过343.74>269.88KN 3.木杆强度计算

杉篙原木的抗弯强度应力为17N/mm2,直径取70mm。

直接承受风荷载作用的木杆按三跨连续梁计算，每延长米的风压为Q=0.5×1.5×1.4=1.05KN/m,最不利界面为中间支座，M=0.1QL2=0.42KNm。

木材弯曲应力为12.47N/<17N/mm2 木材抗弯曲强度满足要求。 4.水平推力演算

迎风面每1.5m设置6m长木杆作为水平支撑，水平推力全部由支撑来承担。 支撑所承受的水平力为0.5×1.5×1.46=12.69KN 投影到木杆所承受的轴力为5.9KN 每根木杆设置4点绑扎，计算长度取1.5m，计算半径取最小值50mm，回转半径i=D/4=12.5,长细比=1500/12.5=120 满足要求。

2、悬挑脚手板受力演算：

2.1等效受力简图

2.2 f均布荷载力分为两部分，一部分为脚手板自重，另一部分是雪荷载。 q自=0.6×0.5×10=0.3KN/m 北方地区取雪荷载q雪=0.35KN/m 均布力q= q自+q雪=0.65KN/m

5ql450.6524 其最大挠度为W==8.7mm，最不利假设下，挠度满

384EI384151.04103足要求。

第三篇：起重机械脚手架等坍塌事故整治方案

舞钢市福田现代城二期项目部

预防施工起重机械脚手架等坍塌事故整治方案

为继续深化预防施工起重机械脚手架等坍塌事故整治，大力加强安全宣传工作，进一步营造安全发展氛围，根据舞钢市住房和城乡建设局[2014]93号文件精神关于《预防施工起重机械脚手架等坍塌事故整治工作方案》的通知，特制订《预防施工起重机械脚手架等坍塌事故整治方案》。

一、指导思想

贯彻落实“安全第

一、预防为主、综合治理”方针，以国家安全生产有关法律法规和有关安全生产的规章制度、办法为依据，坚持突出重点、以治理施工现场大型机械设备施工、脚手架搭设及混凝土施工为重点，全面落实项目部各级安全责任，预防施工起重机械脚手架等坍塌事故的发生和建立安全生产长效机制为目标，保证各项安全生产工作的顺利进行。

二、工作目标

通过开展安全生产专项整治，提高项目部安全生产管理力度，完善项目部施工安全生产保证体系，全面落实各级安全生产责任，特别是现场施工作业队的安全生产责任;促进施工作业队加大安全生产投入，提高施工现场安全防护水平;提高农民工的安全生产意识、操作技能和安全防范能力;加强大型机械设备施工、脚手架搭设，浇筑混凝土等重点项目、重点工序和部位的安全监控和管理，有效遏制各类

坍塌等事故的发生，杜绝群死、群伤的重特大事故发生，避免较大事故发生，减少一般事故发生，实现2014年安全生产管理目标和任务。

三、建立健全整治工作组织机构

项目部成立安全生产整治工作小组，项目经理任组长，生产经理为副组长，项目部各部门负责人为小组成员，工作小组下设安全部，具体负责专项整治日常管理工作，小组成员如下：

安全生产整治工作小组： 组 长：藏文杰 副组长：张军、杨敬民

组 员： 李亚、井全生、赵晓国

四、整治标准和依据

(一)舞钢市住房和城乡建设局[2014]93号文件。 (二) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

(三) 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

五、整治范围和内容

(一) 预防坍塌事故专项整治内容

坍塌事故包括基坑，模板工程坍塌，脚手架、塔吊、主要内容有： 1. 基坑、边坡防坍塌整治

(1) 基坑、边坡的施工应按专项施工方案进行，及时支护， 严禁超挖;拆除支撑时应按回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止塌方或相邻建(构)筑物产生破坏，必要时就采取加固措施。 (2) 基坑、边坡边堆臵各类建筑材料的，应满足规定的安全距离和

允许的载荷，开挖的土方不得随意堆放在基坑边或管沟边。

(3) 基坑、边坡施工时，应指派专人进行现场管理，出现险情时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

(4) 大雨后进行土方开挖的，应由项目部技术负责人组织 专业技术人员进行现场勘察，符合安全要求的，方可进行施工。否则不得施工。

2. 模板工程预防坍塌整治

(1) 模板工程支撑系统搭设前，项目部技术负责人或施工方案编制人员应当根据专项施工方案按照有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

(2) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接。

(3) 搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

(4) 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除禁止超高度。 3. 脚手架预防坍塌整治

(1) 脚手架外侧采用密目网封闭，不得留有间隙;脚手板应铺设严密。严禁将架体与模板支架相连接。

(2) 脚手架拆除应划定警戒区域，指派专人监护;应由上至下逐层拆除，严禁上下同时拆除，严禁先行拆除整层或数层的连墙件、严禁将拆除的构配件抛掷至地面。

(3) 使用的钢管、扣件、安全网必须查验生产许可证、产品质量合格证明、生产日期、检测证明和产品标识;证件不全以及检测不合格的，一律不得使用。

4、塔吊、安拆预防坍塌的整治

(1)安拆单位必须有资质证书、安全许可证等相关文件。 (2)安装前必须上报安拆方案，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

(3)安拆所用的起重设备和司机操作人员必须证件齐全。 (4)塔吊、必须查验生产许可证、产品质量合格证明、检测证明、设备备案证;证件不全以及检测不合格的，一律不得使用。

七、工作要求及主要措施

(一)预防坍塌的主要措施 (1)预防基坑坍塌的措施

1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。 2.基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。

3. 基坑边缘堆臵土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆臵高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。

4.基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。

5.随时注意天气情况，下雨前在坑顶设臵土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。

(2)预防脚手架坍塌的措施

1.在脚手架搭设前，编制脚手架搭设的施工方案，并对相关人员进行详细的技术交底。

2.脚手架搭设的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

3.拆除时操作人员要戴安全帽，系好安全带，穿软底防滑鞋， 4.系杆梁、吊杆横梁、拱脚、端横梁是用碗扣脚手架支撑，搭设时，必须将上碗扣被限位销卡紧，每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°--60°之间;剪刀撑斜杆搭接时，一般要求为搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转连接扣件搭接，钢管端头的长度到扣件距离不能少于150mm。

5.系杆梁、吊杆横梁临边做高出工作面1.2米的安全防护，并用密目网封闭，碗扣支架平台空隙用竹笆满铺，并用铁丝固定，不得有探头板。

6. 系杆梁、吊杆横梁、拱脚、端横梁需用预压块试压，预压时必须经过专家验算，验算合格方可预压。

7.塔吊、汽车吊预压时，应设专业司索人员指挥，配备对讲机，预

压试块摆放平稳、整齐。

(3)预防模板坍塌的措施

1.高度超过5m以上的墩柱，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏。在靠近便道方向应设警示牌，防止伤人。

2.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设臵临时固定设施，严防倾覆。

3.高墩模板的安装、拆除，应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.长期搁臵的脚手架在重新投入使用前，需对脚手架重新进行验收、检查，防止脚手架管件锈蚀、松动、脱落等造成不安全事故的发生。

(4)塔吊、安拆预防坍塌措施

1.全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。 2.全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。

3.总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。

4.作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位

作业必须系好安全带。

5.所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。

6.吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。

7.指挥人员应与吊车司机统一手势信号。 8.大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。

9.所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。

10.组装的总成件及附属装臵必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。

11.凡大雨、、大雾、大风(风速达8.3m/s)等天气禁止拆装塔吊。

(二)工作要求

(1)加强领导，完善体系，落实责任，务求实效

1项目部全面履行各级安全生产职责，组织好项目部各施工作业层积极开展专项整治工作，及时发布项目部施工专项整治实施方案，监督、检查各作业层专项整治开展情况，发现问题立即要求整改，做好工作总结，为今后的安全生产工作提出建设性意见。

2、各部门及作业队要充分认识专项整治工作的重要性，加强领导、精心组织、周密部署，层层落实工作责任;消除安全生产管理盲区和死角，加强安全生产管理体系和制度建设，强化目标责任考核，严肃安全责任追究。

3项目部专项整治工作小组每月组织四次联合大检查，检查专项整治工作开展情况，研究解决存在的问题及下一步整治措施。

4将专项整治工作与本项目部安全监督管理工作，与日常施工现场管理工作有机结合起来，督促施工作业队落实预防高处坠落和坍塌事故专项方案和措施，切实把专项整治工作抓好、做细、做实，在控制和减少高处坠落、机械事故和坍塌事故方面取得实效。

(2)强化安全基础管理，注重治本

通过专项整治要全面加强施工作业队安全基础规范管理，健全机构，配足人员，督促和引导施工作业队将专项整治与落实安全生产专项费用相结合，将责任落实到每个施工作业队和个人;完善项目部应急机制，适时组织应急预案演练，提高应急处臵能力;强化安全技术管理，坚持班前安全技术交底，做好危险性较大工程专项方案编制。

(3)严格管理，加大对项目部各施工作业队现场的监管力度 通过专项整治，进一步加大对项目部施工作业队的安全管理和监控，突出重点，加强施工现场重大危险源的监控，严厉处罚违法违规施工、习惯性违章和“三违”行为。

(4)加大对项目部各级人员的教育培训力度，细化培训制度、考核检查办法

项目部要不断完善考核检查办法，加大各级人员的安全教育培训力度，特别是农民工的安全教育培训，对特殊岗位严格岗前培训、考试，未通过考试的不能上岗;项目部根据工程实际，细化培训制度，按工种提出切实有效的培训内容;有计划组织对项目部安全管理人员、

项目经理、专(兼)职安全员安全意识、管理能力的培训教育，并对已确认的危险源进行分析，让相关人员做到“应知、应防”。

(5)广泛宣传，典型引路，信息共享

项目部”积极开展专项整治宣传活动，使项目部各级管理人员、一线施工人员特别是农民工全面了解专项整治工作内容和要求;对隐患较多不及时整改的班组采取经济处罚，消除安全隐患，实现安全无事故。

第四篇：起重吊索等钢丝绳正确连接典型示例（参考件）

1、绳卡连接法

钢丝绳绳卡现被广泛使用，正确选择钢丝绳绳卡需要考虑绳卡的类型和强度。一般用U型螺栓式或者双马鞍形，对于6股绳，绳卡连接处的强度大概为钢丝绳破断拉力的80%; 正确安装绳卡如下图所示：

绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间距应≥钢丝绳径的6倍，最后一个卡子距绳头距离≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定，≤10mm设3个，10-20mm设4个，21-26mm设5个，25-36mm设6个，36-40mm设7个。

钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：

第

一、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子，这样容易发生事故。

第

二、上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3～1/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

2、手工穿插法

手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。(现场为三次整股穿插，6股共18针)

钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20倍，总长不得短于300mm。也就是说，钢丝绳直径大于等于15MM时其插接长度L1不得小于20d,钢丝绳直径小于15mm时其插接长度L1不得小于30mm.

3、铝合金压制接头法

铝合金压制接头必须符合GBT6946-2008,压管长度等数据必须查表确定。

1 以上所有的钢丝绳在初次使用时必须经过设备部、安质部验收合格后方可使用。

钢丝绳可能出现的缺陷的典型示例(参考件)

(为了强调起见，许多插图显示了夸张性的缺陷,像图中示出的这种钢丝绳早就应该报废了)。

图E1 交捻钢丝绳两相邻绳股中的断丝及钢丝的位移——理应报废

图E2 交捻钢丝绳大量断丝伴随着严重的磨损——理应立即报废

图E3 顺捻钢丝绳在一股中有断丝，并伴随着轻度的磨损——如果这种情况代表着最严重的缺 陷，理应继续使用(但断裂的钢丝应剪去断开端，使钢丝的尾部处在绳股空隙之中，这样就可 防止进一步损伤相邻的钢丝)

磨

损

腐蚀

外层钢丝轻度磨平，绳外部腐蚀表面刚开径略微减小(丝径减小 10%属轻度)

始氧化

(轻度)

各外层钢丝上磨平的 钢丝摸起来感觉长度有所增加 (丝径 粗糙，整个表面减小15%属中等) 氧化

(中等)

钢丝上的磨平面更长，影 响到每股中所有隆起的氧化已更为明 钢丝。绳的尺寸明显减小 显

(重)

(丝径减小25%属重)

磨平面相互衔接，钢丝 钢丝表面已严重变得松弛(丝径估计减 受氧化影响

小了40%，立即报废)

(很重)

各钢丝上被磨平的面表面出现深坑， 几乎连成一片，绳股轻钢丝相当松弛(立即 微变平和钢丝明显变报废)

细(丝径减小35%属很重，理应报废，再对其 他报废标准仔细观察。 如继续使用，则应增加

检验次数)

注：括号内的百分数及程度等级是本标准增加的。

图E 4 交捻钢丝绳的磨损和外部腐蚀的发展过程举例

图E5 靠近平衡滑轮的局部地区，若干绳股有断丝(有时断丝被滑轮挡住)——理应报废

图E6 靠近平衡滑轮的局部地区，在两支绳股上有断丝，且伴随着因滑轮卡住而引起的局部

严重磨损——理应报废

图E7 内部严重锈蚀之一例：绳股中许多外层钢丝的面积减小，这些钢丝与绳芯接触，

明显地看出挤压严重且绳股的空隙减小——理应立即报废

图E8 波浪形：钢丝黾的纵向轴线呈螺旋状的一种变形。如果变形超过2.5.10的所列值，钢丝绳应报废。

图E9 多股绳的笼状(鸟笼形)畸变——理应报废

图E10 钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变——理应立即报废

图E11 虽然对某一段长度的钢丝绳所作的检验表明，看到变形间距(通常为捻距)尚有规律，但仅在一支

绳股中有钢丝挤出

图E12 上述缺陷严重恶化——理应立即报废(打桩机用起重钢丝绳是一典型)

图E13 顺捻钢丝绳直径的局部增大：常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起——理应立即报废

图E14 钢丝强直径的局部增大：是由于维芯在退化状态在外层股间突出而引起的——理应报废

图E15 严重扭结：标志钢丝绳搓捻过紧而引起纤维芯的突出——理应报废

图E16 钢丝绳在安装时已遭到扭结但仍装上使用，以致产生局部磨损及钢丝松驰——理应报废

图E17 绳径局减小：由于外层绳股取代了已经散开的纤维绳芯而引起，

注意尚有断丝——理应立即报废

图E18 部分被压扁：是由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝而引起的——理应报废

图E19 多股绳的部分被压扁：由于在卷筒上卷绕不当造成。注意外层绳股的捻距离增加的程度，在载荷状

态下应力将处于不平衡——理应报废

图E20 严重弯折之一例——理应报废

图E21 当钢丝绳已跳出滑轮绳槽并被楔住的典型示例：已经形成“部分被压偏”形式的变形

并有局部磨损和许多断丝——理应立即报废

图E22 若干种损坏因素累积的后果：特别注意外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛，以致笼

状畸变正在形成，并有若干处断丝——理应立即报废

第五篇：预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治方案

一、工作目标

坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”方针和“以人为本、安全发展”理念，严格执行《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》等有关安全生产法律法规和标准规范。进一步落实企业的安全生产主体责任，及时消除施工现场存在的安全隐患，有效防范和遏制建筑起重机械、脚手架和模板支撑系统等坍塌事故。

二、整治目标

要通过专项整治，进一步落实安全生产主体责任，推进我公司施工安全质量标准化建设，规范安全技术管理制度和施工现场管理行为，培训提升一批相关人员的技术和管理能力，有效遏制建筑施工起重机械、脚手架等坍塌事故的发生。

三、整治重点

1.自我检查安全生产责任落实情况;

2.自我检查建筑起重机械司机、安装拆卸工、司索工、架子工等特种作业人员持证上岗情况;

3.项目负责人带班、监理旁站、设备“定人定机定岗定责”等制度建立和落实情况;

4.严格执行建筑起重机械产权备案、安拆告知、检验检测、安装(含加节升高)验收、使用登记、维修保养等制度;

5.严格执行模板支撑系统搭设前材料及基础验收、安全技术交底、搭设后检查验收，以及混凝土浇筑工序、现场监测等制度;

6.严格要求建筑起重机械安装拆卸、脚手架及模板支撑系统搭设拆除等危险性较大部分项工程安全专项施工方案编制、审核及实施情况;

7.自我检查建筑起重机械安全监控系统，定型化、工具式模板支撑系统;

四、工作安排

总体分三个阶段进行：

(一)部署启动阶段：2013年7月开始。认真分析安全生产现状，查找问题，提出对策，制定专项整治工作方案，并做好相应的部署、落实工作。

(二)自查自纠阶段：2013年7月至9月。我公司各项目部认真开展自查自纠，对发现的问题及时予以纠正。

(三)总结分析阶段：2013年10月下旬。我公司将对本次专项整治工作开展情况进行全面总结分析，根据检查的有关情况，形成专项整治工作总结报告。

五、工作任务措施要求

(一)加强领导，周密部署。我公司成立专项整治工作小组，组长由宫平担任，副组长由傅坤担任。各项目部及施工现场要充分认识开展专项整治工作的重要意义，加强组织，落实责任，精心安排，认真布置。要结合现场的实际情况，制定切实可行、有针对性的工作方案，明确重点、步骤和要求，认真组织实施，务求实效。

(二)加强治理，消除安全隐患。一是严格执行专项方案的编制、审核、专家评审、审批和总监批准的规定;二是认真落实设备、材料、扣件的进场验收、检验和监理核验制度;三是严禁与无资质从业起重设备安拆、附着升降脚手架安拆及脚手架安拆的队伍合作。项目部组织对起重设备和脚手架基础及周边环境进行验收交接;四是起重设备安拆、脚手架搭拆前应进行安全技术交底，项目部安全员、监理员应对交底情况进行核查，并做好核查记录;五是加强起重设备安拆和脚手架搭拆、高大模板支架搭拆人员从业机格管理，实行作业人员班前核查制度;六是起重设备安拆和脚手架搭拆、高大模板支架搭拆过程中安全部实施现场监管，确保从业人员符合要求;七;严格执行验收制度。起重设备安装，脚手架和模板支撑搭设完成后，按规定进行检查、检测和报验;八;

加强使用中的管理。使用中的起重设备按照规定进行检查和维保。使用中的脚手架和模板支撑进行定期检查和日常巡查。

(三)加强安全管理，落实企业主体责任。加强对各施工队安全生产职责情况的管理，认真履行施工现场起重机械、脚手架、施工起重机械作业过程的安全管理职责加强自我检查，发现违规行为或安全隐患的要立即整改。

(四)明确责任，突出重点，务求实效。项目部及施工现场都要制定方案进行自查;要认真落实专项整治方案。自查施工中涉及的建筑起重机械、脚手架及模板支撑系统等危险性较大的分部分项工程安全管理情况。确保自查自纠工作有实效，避免施工起重机械脚手架等坍塌事故的发生 ，迎接专项工作组的检查。

******建筑工程有限公司

2013年7月12日

《预防施工起重机械脚手架等坍塌事故》

专项整治方案

丹东佰业建筑工程有限公司

2013年7月12日