设备维护食品安全程序

第一篇：设备维护食品安全程序

仪器设备管理和维护管理程序解析

仪器设备管理和维护管理程序 1. 目的

为保证实验室正确配备检测仪器设备,明确检测仪器设备的控制内容和要求,保证检测结果的准确性和有效性。

2. 适用范围

程序适用于本实验室全部检测仪器和设备的管理和维护。 3. 职责

3.1 技术负责人负责本实验室仪器设备的全面管理工作; 3.2 各检测室责任人负责实验室仪器设备的管理工作,制定本室仪器设备购置计划; 3.3 各检测室责任人负责本室仪器设备从购置到验收全过程的实施指导和跟进; 3.4 每台仪器设备使用人负责该仪器设备的维护和保养,提出必需的配件购置计划; 3.5 计量员参与仪器设备的验收工作,在技术负责人的指导下,检查落实仪器设备的计量检定和保养工作,负责仪器设备建档管理工作; 3.6 文件档案管理员负责仪器设备档案的保管、查阅、借阅、编码存档等维护管理。

4. 工作程序 4.1 仪器设备的购置 4.1.1 成套仪器设备购置

(1 由检测室责任人提出成套仪器设备购置申请,填写《仪器设备购置申请 表》,经实验室领导批准后指定具体项目负责人; (2 项目负责人接受项目后,负责办理立项的各种手续,组织进行仪器购置 的前期调研工作,调研工作内容包括仪器拟达到的技术指标要求,能达到技术指标的各种型号仪器的性能、价格、技术支持和售后维修服务比较,最终形成调研选型报告提交技术负责人; (3 由技术负责人组织召开技术人员会议,项目负责人介绍调研情况,与会 人员对调研选型报告进行讨论,形成仪器购置意向的初步结论; (4 项目负责人根据技术会议形成的意见编写技术需求书,若需要经过招投 标程序,则由项目负责人与财务沟通进行招标文件的编写,招标文件需经技术人员会审,项目负责人跟进招投标工作的各项进程; (5 招标工作完成后,由项目负责人与中标单位沟通进行采购合同和技术服 务协议的编写工作。采购合同和服务协议书经实验室领导、技术人员会审后进入采购合同和服务协议签订,工作进程由项目负责人跟进。

4.1.2 备件(配件购置

由仪器设备使用负责人提出仪器备件的购置申请,填写《仪器设备配件购置申请表》,经室责任人初审,报技术负责人审核,由主任批准后组织购买。

4.2 安装、调试和验收

4.2.1 仪器设备到货之前:由检测室责任人与项目负责人共同对设备安装地点和 环境(水、电、气等进行检查,保证安装条件达到要求。

4.2.2 仪器设备到达后的开箱验收:由检测室责任人、项目负责人,计量设备员和仪器实验室技术人员共同进行,验收内容包括按合同清单核对实物数量、型号、检查实物外形,填写开箱验收表。若发现仪器外形有破损或数量与合同要求不一致,需即时记录在案并向主任报告,由项目负责人负责与设备供应商交涉,协商

处理。

4.2.3 仪器设备安装及技术性能验收:由项目负责人、仪器设备使用人、仪器实验室技术人员共同完成,验收内容按采购合同中技术需求部分以及服务协议书的

要求逐项进行。

4.2.4 需要计量检定的仪器设备,由项目负责人根据仪器安装调试进展情况与计 量设备员沟通预约检定时间,并配合检定人员完成计量检定工作。

4.2.5 全部验收工作完成后,由项目负责人于2周内完成验收报告的编写,验收报告经检测室责任人、技术负责人逐级审核。金额 1万以上的大中型仪器设备验收报告必须经主任审核,通过后归档保存。

4.3 仪器设备档案建立和管理

4.3.1仪器设备档案的建立由计量设备员负责,在仪器设备批准立项之后即开始建档。

4.3.2 仪器设备档案的内容包括:购置申请表、立项表、调研选型报告、技术讨 论会记录、技术需求书、招标文件、采购合同、开箱验收表、验收报告、使用说

明书等资料。除此之外,档案还须包括仪器设备启用后每年的计量检定或校准证书、使用过程中产生的维修或维护记录、借用或转移记录、停用或降级或报废记录等等。

4.3.3 仪器设备开箱验收后,由项目负责人将开箱验收表、产品配置清单、产品合格证等资料收集齐交文件档案管理员归档。

4.3.4 仪器设备安装并完成技术验收后,项目负责人在二周内将该设备的操作使用说明书、验收报告等资料交归档。

4.3.5 仪器设备每年的计量检定或校准证书由计量设备员负责归档。

4.3.6 仪器设备发生借用、转移、维修、降级、报废等情况时,相应产生的各种 记录由计量设备员收集归档。

4.3.7 仪器设备档案资料的编码和借阅由文件档案管理员负责,按档案资料要求进行规范管理

4.4 使用与维护

4.4.1 检测室责任人应确保能力范围内所有设备符合技术规范要求,运行正常。 对在用的辅助设备(如冰箱等每年检查一次,填写辅助设备检查情况表交计量设备员,再由计量设备员根据检查情况粘贴设备状态标签。

4.4.2 重要的大型仪器设备操作必须经过授权。

(1 增加人员的操作授权需提供支持材料:针对使用该仪器设备的所有培训 记录、考核评价记录等。

(2 新购仪器设备操作授权需提供支持材料:新编的仪器设备的操作、维护 规程,仪器操作维护的现场培训记录、被授权人参与仪器验收情况、曾使用相关仪器设备的经历等。

(3 技术负责人负责仪器设备操作授权的系列组织工作,相关的操作授权证

明材料由检测室责任人收集后交技术负责人审核。 (4 主任根据授权证明材料签发仪器设备操作授权书。

(5 被授权的操作人员离开工作岗位超过1年后重新返岗.需对其操作相应 设备的能力进行确认。

4.4.3 未经计量检定、计量检定不合格或未验收的对测试有重要影响的仪器设备

不得投入使用。设备在使用前应进行核查或校准。为维持设备校准状态的可信度,按照《仪器设备期间核查程序》的规定进行期间核查。

4.4.4 使用人必须注意该台设备的标识以及应用范围,严格遵守该仪器的操作规程,并填好使用记录。

4.4.5 如果仪器出现明显影响结果的故障时,应立即停止使用,书面报仪器设备 管理员,由仪器设备管理员加贴红色停用标签。实验室质量监督员应核查这些缺

陷对先前检测工作的影响,如出现不合格工作,应实施《不符合工作的控制程序》。

4.4.6 仪器设备的使用必须在满足其工作环境要求的条件下进行。 4.4.7 仪器设备的使用记录,由检测室责任人负责检查,并定期归档。

4.4.8 设备保管人应按照《仪器设备维护规程》的特殊要求定期对所负责的设备

进行有效的维护保养工作。 4.5 检定/校准与标识管理

4.5.1 所有计量仪器必须按国家技术监督局有关规定,定期由当地法定计量检定 部门进行检定(如当地计量部门不能检定,则由上级计量检定部门进行检定,或由其计量授权部门或单位负责检定。

4.5.2 计量设备员于每年12月编制第二年计量仪器周期检定计划,交技术 负责人审核,并发至检测定责任人。

4.5.3 计量设备员每月负责按周期检定计划联系安排检定工作,及时跟进完成情况。检定证书取回后应对证书内容进行核查和登记,及时更新计量台帐。

4.5.4 计量设备员每季度将计量完成情况向技术负责人汇报,每年对计量设备送检及时率进行统计。

4.5.5 经过大修的计量仪器设备应重新检定或校准。由检测室责任人与计量设备

员联系安排相应事宜。

4.5.6 所有仪器设备实行标志化管理,采用统一规定的红(停用标记,黄(准用标记,绿(合格证三种标记,标明仪器目前所处状态。

4.6 设备维修

4.6.1 仪器设备发生故障需维修时,报计量设备员,由计量设备员和仪器保管人 联系和跟进维修事宜。

4.6.2 《仪器设备维修登记表》以及维修工作单由计量设备员负责收集归档。 4.7 降级与报废

4.7.1 当仪器设备的技术性能降低或功能丧失时,由仪器保管人提出申请,填写《设备降级、报废申请审批表》,技术负责人、检测室责任人、计量设备员三方

审核,对仪器是否可以降级使用或报废给出意见。

4.7.2 《设备降级、报废申请审批表》提交技术负责人审核,主任批准。 4.7.3 降级、报废手续由计量设备员负责办理,相关记录应归档保管。 4.8 相关支持文件

4.8.1 《不符合工作控制程序》 4.8.2 《仪器设备期间核查程序》 4.8.3 《仪器检验操作规程》 4.8.4 《仪器保养维修规程》 4.9 执行本程序产生的相关质量记录 4.9.1 仪器设备授权操作人员记录表 4.9.2 仪器设备购置申请表 4.9.3 仪器设备配件购置申请表 4.9.4 辅助设备检查情况表 4.9.5 仪器设备停用登记表 4.9.6 仪器设备维修登记表

4.9.7 仪器设备降级/报废申请审批表 仪器设备授权操作人员记录表

记录格式编号:QAM-REC-013/A-01-00仪器设备名称主要检测项目授权操作人员操作授权书序号生效日期

仪器设备购置申请表

记录格式编号:QAM-REC-013/A-02-00 申购设备名称 申请部门预计资金数额 申请日期预计资金来源 申购原因及计划用途: 室负责人: 技术负责人意见: 签名:日期: 主任审批意见: 签名:日期: 仪器设备配件购置申请表

记录格式编号:QAM-REC-013/A-03-00申请购置配件名称 主仪器名称型号 申请部门项目负责人 申请日期预计资金数额 计划使用日期预计资金来源 拟定供应商名称 是否合格供应商是□否□

购置仪器设备(配件原因: 仪器设备使用管理人: 室负责人审核意见: 签名:日期: 技术负责人意见: 签名:日期: 主任审批意见: 签名:日期: 辅助设备检查情况表

设备名称型号规格机身编号检查日期检查人设备状况绿(黄(红(状况说明 备注:设备状况中绿为合格,黄为准用,红为停用。 技术负责人:日期: 仪器设备停用登记表 填表日期: 仪器设备名称

规格型号机身编号停用起始时间

停用原因 仪器保管人： 日 期： 室负责人意见 签名： 日期： 计量设备员确认 签名： 日期： 仪器设备维修登记表 填表日期： 仪器设备名称 规格型号 是否停用登记 维修起止时间 维修人员 实验室 工程师 联系电话 机身编号 11

维修原因 维修内容摘要 维修质量验收 仪器保管人： 日 期： 室主任： 日 期： 仪器设备降级 / 报废 仪器设备名称 规格型号 机身编号 申请降级 / 报废原因 仪器保管人： (可另附页) 日 期： 12 室负责人确认 签名： 日期： 计量设备员确认 签名： 日期： 技术负责人意见 签名： 日期： 主任意见 签名： 日期： 13

第二篇：安全监控设备维护安全措施

安全监控设备安装、拆除、更改或检修期间安全技术措施

安全监控设备安装、拆除、更改或检修期间安全技术措施

一、概况

根据《煤矿安全规程》第161条规定：“拆除或改变与监控设备关联的电气设备的线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。”为保证在安装、拆除、更改和检修期间安全监控系统的稳定运行及相关作业的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施，审批后认真贯彻执行。

二、相关技术参数

KJ95N型安全监控系统常用技术参数如下：

1、系统容量：128台分站级设备

2、传输速率：1200/2400bps

3、传输方式：RS485

4、传输电缆芯线：主传输线缆2芯

5、地面中心站到分站之间无中继最大传输距离：20km

6、分站到传感器之间的最大传输距离：2km

7、模拟量传感器信号：200～1000Hz

8、开关量传感器信号：0、5mA ，无电位接点

9、供电：地面中心站为AC220V，井下设备为AC127V、660V

10、系统最大巡检周期：11s

三、施工方法

安装：施工单位在开工前5天以书面形式向调度室提交《安全监控系统设备设计安装申请单》，并提供施工地点的供电系统图和通风系统图，调度室根据现场实际条件对监控设备种类、数量、位置、信号电缆、电源电缆布置及断电范围等进行设计，完成后将安装通知单报相关科室和领导审批，施工单位根据调度室下发的安全监控设备通知单，领取施工时需要的监控设备及监测电缆、电源电缆，并按设计要求将监测电缆从分站安装位置铺设到传感器吊挂位置。监控设备由调度室监测工配合电工安装、调试。

拆除：施工单位在施工前5天以书面形式向调度室提交《安全监控设备拆

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除申请单》，由调度室监测组安排监测工进行安全监控设备拆除作业，拆除前需汇报调度室监测值班人员，经过允许后方可作业，拆除的设备及电缆由施工单位及时带升井入库，严谨私自拆除安全监控系统设备及电缆。

检修：检修影响监控设备供电的必须审批停电工作票，检修前必须汇报调度室监测值班人员，经允许后方可进行作业且检修时间必须控制在2h以内。

截取、延长监测电缆：施工单位进行甲烷传感器延线和截线时必须提前一星期向调度室进行申请，在通风安全监测工和瓦斯检查员到现场后方可进行，且延(截)线不得超过15分钟;采煤工作面回采进度需要截取监测电缆时，原则上在接线盒处截取，不能在接线盒处截取时截取的电缆单根长度不得小于300m，监测通讯电缆必须按质量标准化吊挂。

四、安全技术措施

1、新开工巷道必须在安全监控设备正常投入运行后才可以施工;监控设备安装完成后，由调度室监测组对各类传感器进行调校，并对风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障断电闭锁功能进行试验，只有在监控系统验收合格后才可进行施工。

2、开启长期密闭的巷道时必须严格执行开启密闭排瓦斯安全技术措施，严禁将准备安装在迎头的甲烷传感器放置在排放瓦斯回风流中，防止甲烷传感器因高浓度的瓦斯将冲击而损坏。

3、回撤工作面回撤完成后，在施工永久密闭前应先拆除甲烷传感器。

4、安装、拆除安全监控设备或更改监控电源时，应提前做好准备，减少信号中断的时间。

5、安装(拆除、检修)及进行与安全监控相关作业前必须检查作业地点瓦斯浓度，只有当作业地点及附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业。

6、安装(拆除、检修)前，必须提前30min向调度室监测值班、通风调度汇报，得到允许后方可进行作业。

7、安装(拆除、检修)安全监控设备前保证风筒距离迎头不大于10米(开拓不大于15米)。

8、安装(拆除、检修)及进行安全监控相关作业前后都必须坚持“三汇报”

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制度(作业前、作业期间遇到问题、作业完成后)，作业完成后汇报监控系统运行情况。

9、安装监控设备时必须先接各类传感器电缆，最后接主传输信号电缆，(拆除时必须先拆除监控主传输信号电缆，再拆除各类传感器传输电缆)防止操作过程中造成监测传输电缆短路，引起监控系统传输异常。

10、安装完成后由施工单位电工把各类传感器按规定进行吊挂、维护。

11、施工单位每班必须指派监控责任人，并由跟班队干在进班后汇报给监测值班人员，监控责任人在施工期间必须时刻观察甲烷传感器显示读数，读数突然增大时必须立即停止生产，查明原因，进行处理，防止瓦斯超限及误报警事故发生。

12、施工单位每班施工人员进班后必须进行一次风筒传感器断电试验，保证风量减少或无风时能正常切断施工地点所有非本质安全型电气设备电源，并向调度中心监测值班汇报试验结果。

13、施工范围的监控设备及监测电缆由责任单位进行日常维护，发现如下问题及时处理：监测电缆与其他电缆交叉，与电力电缆间距小于100mm，监控电缆之间间距小于50mm;监测需从通风设施上穿过时，没有使用穿墙管，与动力电缆混用一个电缆孔。

14、操作不当或安装工艺不良造成监控系统异常，甲烷传感器信号不通时，必须立即汇报监测值班人员，停止生产，撤出工作面所有施工人员，并在巷道进口打好栅栏，悬挂禁止入内的牌板，经瓦斯检查员检查瓦斯在允许范围内由监测工进行检修，瓦斯超限时必须实行排瓦斯措施。

15、甲烷传感器发生报警或显示数突然增大时，现场施工人员须立即用便携仪或光瓦进行比对，如是误报警，汇报监测值班人员，监测组在8小时之内将甲烷传感器误差调校完毕或更换甲烷传感器。

16、截取或延长监测电缆时，必须有瓦斯检查员和调度室监测组人员在场，且工作面必须停止爆破和打眼施工等相关扰动瓦斯的作业，施工前电话通知矿监测值班人员及相关施工单位，并详细告知中断影响区域、施工时间，监测值班人员做好详细汇报记录。

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17、延(截)线前，施工单位立刻通知井下施工人员停止施工，在巷道吊挂瓦斯便携仪，以备甲烷传感器无信号时作为临时监测使用，并做好相应安全警戒工作。

18、作业期间，必须一人操作，一人监护，发现问题立即提醒作业人员进行处理。

19、施工结束后，由责任区队做好监测监控电缆的质量标准化工作，监测工汇报地面监测值班人员后方可离开。

20、风筒传感器吊挂标准：岩巷作业线工作面吊挂位置：距离风筒出风口不大于50m;耙矸机作业工作面风筒传感器的设置位置：耙矸机尾轮对应的风筒处;煤巷掘进工作面吊挂位置：距离风筒出风口不大于30m。

21、其他未尽事宜严格按照《车集煤矿安全监控系统管理制度》及区队相关作业规程和安全技术措施执行。

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第三篇：设备维护安全管理制度

设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备活动。由于其维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。为此，针对维护特点，特制定本制度。

在设备维护中，涉及到设备检修活动，其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。

1 本文特定称谓的定义：

1.1 机械设备组成：由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入，经传动机构转换为适宜的力或速度后，传递给执行机构，通过执行机构与物料的直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。

1.2 动力设备：提供机械工作的动力源。主要有电机、泵、油马达、压空气源等。

执行机构：通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构。

1.3 电工安全用具：电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的，对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。主要构成有：起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等;起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器;防止坠落的登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等;保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌;起防护作用的护目镜、手套等。其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。

1.4 基本安全用具和辅助安全用具：基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等;辅助安全用具——指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具 的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤。

1.5 操作区：执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。

1.6 传动机构：是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力(力矩)，或改变运动形式的机构。

1.7 控制操纵系统：是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。

1.8 危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围;工件及其工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围;能量设备(部件)中能量的分布、储存处及能量作用范围(如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等)等。

1.9 电气设备归类：电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作的设备。在上述设备组成中，电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中，电气传动系统包括在“传动机构”中。

1.10 维修：指对设备技术状态劣化后，使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要求，或者发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效的零(部)件，并对局部或整体设备进行检查、调整的技术活动。是对设备隐患、故障进行修复，是一种恢复设备性能、精度的工作。 1.11 维护：指为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。主要有：检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换、保养类作业等到工作。是一种保持设备性能、精度的工作。

1.12 交叉作业：在对同一作业面或作业区、作业对象进行作业时，存在着在空间上或时间上、工序上有二个或以上的重叠。 2 总则：

2.1 设备维护首先必须遵守厂下发的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。

2.2 设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。

2.3 设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。

2.4 设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行维修类工作时，必须按操作牌制度执行。

2.5 需要进入设备的危险区域时，应停机。并严格执行操作牌制度。

2.6 处理要影响生产线上设备的运行或使用;或处理与设备操作者在操作室内所能接收、了解的信息相关的设备时，而又不在前述几条范围内时，应进行书面告知操作者后才能进行，并在结束时明确告知操作者。

2.7 因设备维护、修理等需要，需对机组设备中某一部位进行局部动车，则必须取该机组专业点检员的同意，且同意顺序为：提出动车专业的专业点检员同意后，由该点检员向其它专业的专业点检员提出申请，再获同意后才能进行。同时，动车前必须作好监护措施(包括监护人员、监护方法、联系方法、具体办法等)。在局部动车时，严禁进行自动化操作，应采用操作室(台)或现场人工手动方式进行。

2.8 当操作位置与执行机构间构成远程操作或控制方式(即操作者的位置与执行机构间距离相隔一个部位及以上的)时，在开、闭其动力阀门、或操作操作台、阀台时，必须专人确认相关设备的完整性，并在相关人员撤离其危险区域，同时采取监护措施后才能进行。专人确认原则按上条执行。

2.9 在设备维护中的检修活动，应遵守《设备检修安全管理制度》中相关安全规定。 2.10 在进行工作量较大，危险性高的维修项目(如上述2.3 至2.7各条和与之类似情况)开始前，应组织施工班组各成员召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施，其中对互保对子的任务和要求应作出特别说明，结合设备结构特点对特定的工序和技能要求、起重要求、专用工具要求、质量要求等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。 2.11 保产维护队伍必须对自己单位内容的所有人员进行相应的安全培训，并具有相应专业的技能证书(资格书)，组织维护人员参加岗位技能培训，培训合格者才能进入设备维护岗位。

3 上岗及交接班时维护安全规定

3.1 在未停机时，进行上岗点检、检查作业时，不得进入设备的危险区域。 3.2 交接班时，进行设备作业前，必须先收取操作牌，按《操作牌制度》执行。 3.3 在该时段内，如需进行局部动车，则按总则相关条文执行。

3.4 进入轧制线上的封闭设备内时，应切断进入该封闭设备的其它部件的动力源。如进入穿孔止推座内时，应停掉止推小车电源;进入连轧机主机桶形机架内时，应停掉限动齿条电源等。对因某种原因不能停止动力源时，必须按《机械安全锁止装置使用规定》中相关要求，安装机械锁止装置后，才能进入。

3.5 在维护中处理各机组或具有相对独立，且有特定功能的重要部位的传动机构(动力设备如电机等→联轴器→减速机→传动轴→被传动部件。如穿孔轧辊主传动、连轧机连轧辊主传动、限动小车主传动、排管锯锯头箱、矫直机矫直辊主传动、环炉进出料小车主传动等)时，由于其动力设备功率相对较大(一般超过75Kw)，一般机械锁止机构不能保证安全性，故在处理该机构时，必须切断动力源后才能进行相应作业。 3.6 在电气维护中，对高压电气设备应使用基本安全用具如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等。辅助安全用具不允许用来直接操作高压电气设备。 4 生产过程中设备维护安全规定

4.1 生产过程是指除交接班时段外，各机组操作牌在生产工人手中时的时段。该时段不能以某一机组或部位是否运转来判断。

4.2 本节是指生产过程中，在生产线上，及其邻近周边范围内，进行设备维护时应遵守的安全规定。

4.3 进行设备点检、检查、维护时，在未收操作牌的情况下，不得进入设备危险区域。 4.4 在进行设备点检、检查时，必须严格执行互保对子的规定。在点检、检查中，互保对子中的一人应主要负责对环境、设备运转情况、生产情况的观察和对互保方的监护。互保双方不得同时专注于设备的点检或检查工作。 4.5 专业点检员到现场时，应自动与自身工作范围最近的设备维修/维护人员组成互保对子。在独自作业时，严禁进入设备危险区域。

4.6 在点检、检查、维护时，对非本专业的设备，不得进行点检、检查、维护。对非本专业的场所，不得长时间滞留。

4.7 在进入安全设施(安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等)保护范围内进行设备点检、检查、维护时，必须先确认其周围和保护范围内的环境、危险范围、安全撤离通道和方式等，并对其危险程度进行评估，存在明显危险或自己无安全把握时，不得进入。

4.8 在进行设备维护时，应首先确认维护范围内是否存在危险，确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。 4.9 对某些不需中断生产过程的在线设备部位进行维护时，应先通知本机组生产操作工人。在维护结束后，同样应通知生产操作工人。 4.10 在进行设备隐患或故障查找、诊断、监护时，应避开运动部件本身和附件的外形轮廓，随其运动轨迹运动而形成的空间范围，以及避开工件和其工具输送与变形流水线范围。事先确定好安全应急撤离路线，以及确认人员停留、站位位置的安全性，并不得长时间停留。 4.11 进入沟、坑、遂道以及相封闭的空间作业时，应在入口设置明显的警示标志，进入前确认其通风状况，并带好照明设备，确定好联络方式，进入时应两人以上，并事前通知所在班组长或其他不参与作业的人员。在其中作业时间半小时及以上的，应在入口留专人看护。 4.12 进入有毒、易爆等场所/设备范围时，应遵守其相关专项规定。 5 生产线以外场所设备维护安全规定

5.1 本节是指在生产线及其邻近范围以外的区域，进行设备维护作业(包括进行辅助设备维护、备件装配场地等)时的安全规定。

5.2 对辅助设备进行维护时，应事前告知相应的生产操作人员。结束时，也应告知相应生产操作人员。

5.3 在对辅机进行维护时，常常是在线设备处于正常运行时，故在开始维护前，在不影响在线设备运转前提下，应先切断与在线设备相连的各阀门、开关等。如要影响在线设备运转，则必须收取操作牌后才能进行。

5.4 由于辅助设备常处于偏僻地方，在进行维护前，必须在维护班组内通报维修时间和人员，并取得专业点检员的同意或授权。在维护前，应规定好联络方式。 5.5 由于辅助设备安装地方一般较狭小，多油(脂)，易燃物多，故在维护时，特别是动火前(氧割、加热等)，必须提前办好相关手续，先准备好灭火器，作好防火准备后才能作业。 5.6 受辅助设备安装条件的限制，在对其维护、点检、检查前和过程中，必须准备好照明器材，并根据其环境状况，作好防爆、防尘、防毒、防水、防触电等专项工作。

5.7 在备件组装场地或工作间(包括某一房间中的工作区、休息室中的工作区)作业时的安全规定简称为场所安全规定。以上内容的作业称为场所作业。

5.8 在场所作业时，应按定置管理的要求，对场所内的各种物品摆放进行确认，应使物品不因自身原因或一般较小的意外外力作用产生倾倒、移动、摆动、旋转等动作。

5.9 在场所作业时，应满足人员动作范围、安全撤离通道、工具和工件运动范围所需空间。 5.10 在室外(指厂房内的各建筑物外)场所作业时，应避让行车和所吊重物。 5.11 在场所作业时，必须保证有足够的人员安全停留空间和撤离通道。

5.12 在场所中进行拆卸或装配作业中，如有压力拆卸或装配工序，且在进行该工序时，压力设备(如机械式或液压式千斤项等)周边及被压工件可能飞出方向和范围内，人员应撤离。 6 电气专项维护安全规定

6.1 在设备维护过程中，从整体环境来讲，电气维护是处于一种不停电或部分停电状态。因此，在作业时，应严格执行《停送电制度》。 6.2 进行维护前，必须检查安全用具的完好性。

6.3 在维修前，应根据维修内容和对象，以及电压等级，正确选取安全用具。 6.4 在维修中，对维修部位所在的某一装置(设备)、回路(线路)应当先停电。并在开始作业前，不论其经常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均必须进行验电。只有经合格的验电器验明无电后，才能作为无电的依据。反之，接在线路中的电压表无指示或信号指示断开状态，或用电设备合闸后不运转，都不能作为无电的依据。

6.5 验电前，应据停电线路或设备的电压等级选用相应的、试验合格的验电器，并在有电部位试验其是否完好。验电时，应将验电器逐渐接近带电体，直至指示为止。对多端带电体，应逐相、逐端，由近及远地验电。对多层带电体，应先验低压，后验高压;先验下层，后验上层。验电中应注意保持各部分安全距离，防止短路。

6.6 验电后，作业前，为防止给维修部位意外送电或可能的感应电，应在被维修部分的外端(开关的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线。并按〈停送电制度〉在维修的相应部位挂警示牌。

6.7 在带电设备附近或外壳上进行作业时，必须保持足够的安全距离，且带电部分只能位于工作人员一侧。其维修工具必须以事前检查和试验，其作业人员必须是熟练掌握不停电检修技术的人员。

6.8 在维护中，必须执行监护制度，其监护人以安全互保对子为基础。在不停电维护中，监护人不得参加维修作业。在部分停电维护时，只有在安全措施可靠，工作人员集中在一个工作地点，不会因过失酿成事故的情况下，监护人才可以参加维护工作。

6.9 因某种原因对维护部位间断工作时，必须留专人在维修部位守护。守护人员不得离开现场。

6.10 在主电室、电磁站等建筑物内进行维护作业时，应事前确认灭火器材的有效性和专业性。维护完成后，应恢复因维护移动、拆除的防火设施、器材。 7 专业点检员在维护中的安全工作

7.1 专业点检员在维护工作中，以自己所管区域为工作范围，在安全管理方面，着为维护项目安全负责人。并承担相应安全管理责任。

7.2 在维护中，如遇本文中2.42.52.62.72.83.33.43.54.74.114.12 条所述情况或相类似情况时，专业点检员必须在场，并负项目安全负责人的职责。

7.3 在下达各类维修指令时，对存在的明显危险或可能的隐性危险，应在指令中同时提出安全防范要求和措施。

7.4 在工作量较大，危险性高的维修项目开始前，专业点检员应组织施工班组召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施，对特定的工序和技能要求、专用工具要求、质量要求、设备结构特点等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。

7.5 专业点检员应根据每月维护重点、特点、内容等，每月至少一次组织维护单位所有人员进行针对性安全学习，并以书面形式留存备档。

7.6 专业点检员应随时掌握施工队伍的人员变动情况，对新换人员，必须进行安全培训和岗位技能培训。并将培训结果书面留存备档。

第四篇：设备维护、保养安全管理制度

淮安锦纶化纤有限公司

设备维护、保养安全管理制度

一. 目的

为了科学地管理好公司的设备，保证机台正常运行，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以适应生产发展的需要，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

二. 管理职责

1. 公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2. 各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

三. 设备维护基本原则

1. 设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2. 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保

养、会检查、会排除故障)。

3. 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高

维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

四. 设备维护的要点

1. 操作工作实行设备维护保养负责制：

2. 单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

3. 连续生产线上集体操作的设备，实行区域当班检查和维护保养负责制。

4. 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

5. 维护保养责任者有下列职责：

(1) 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不

超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

(2) 操作工在本班下班前15分钟，将设备和工作场地擦拭和清扫

干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。

(3) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录

本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

6. 专业维修工人，实行设备包修制：

(1) 班组包区域，个人包机组。

(2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。

单机悬挂个人责任牌。

7. 专业维修者有下列职责：

(1)区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

(2)包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细

填写《设备日常点检记录》，交车间设备主管存档备查。

(3)车间设备主管应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备

的预修计划，并报能源设备部备案，及时排除设备事故或设备故障。

操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备主管反映，设备主管应立即深人现场察看，进行修改。

第五篇：校车营运安全程序及日常维护管理

校车运行安全程序

校车运行必须严格遵守校车安全管理条例，驾驶人、车辆必须取得相应资质后方能投入运营，运营中必须严格执行六定方案。

运营程序：

1、发车前，检查安全部件状况及灯光、油、水、电、气情况，保持车辆最佳运行状态。

2、接送上学学生和幼儿程序：

⑴按照规定运行线路和时间、停靠点依次接收上学的学生幼儿，与家长做好交接。行驶途中保持中速行驶，注意观察路面状况和天气变化，照管员对所载学生和幼儿加强安全乘车教育，督促其系好安全带，纠正学生幼儿违规行为，确保学生幼儿乘车安全。

⑵安全准时将所接收的学生幼儿送至指定的幼儿园或学校，照管员与老师办理交接手续。

⑶按要求完成当天的学生幼儿送校上学服务，将车辆停靠至指定的或安全的地点，驾驶员对车辆进行安全检查，照管员确认无遗留学生和幼儿，然后锁好车门;如运行中车辆出现问题的必须及时修复，如估计当天不能完成维修的，应立即向车队报告，及时调整车辆，保证接送。

3、接送下学学生和幼儿程序：

⑴提前10分钟到达待接送学生的学校和幼儿园指定的候车点，驾驶员做好车辆检查，做好运行准备，等待学生放学。

⑵照管员与学校老师办好交接手续，并将乘车学生和幼儿带领依次上车，督促其系好安全带;学生幼儿上车期间，驾驶员不得离开驾驶席。

⑶按照规定路线和时间、停靠点依次将学生幼儿送至家长手中，并与家长做好交接。返回进行下一趟接送工作。

⑷当天接送工作完成后，将校车停至指定地点或安全的地方，驾驶员对车辆进行收车后安全部件和车况常规检查，照管员确认车内无遗留学生和幼儿，确认正常后，锁好车门。对当天运行情况进行记录，以便后续备查。