设备维护职责（精选14篇）
篇1：设备维护职责
连云港新奥燃气管网运行部设备维护班职责
设备维护班职责
设备维护班的主要职责是确保全市燃气设备设施安全、稳定、持续为用户供气，并承担配合施工单位碰接送气工作。班长对班组各项工作的开展和团队建设负领导责任，严格执行上级交给的各项任务，并结合实际有计划地开展班组工作。
一、班长职责：
1、负责班组团队建设，业务技能的提升；
2、负责班组各项台账的填写、统计、上报工作；
3、负责与其他班组、上级或合作单位的沟通与协调工作；
4、负责对上级计划进行分解到周并执行。
5、参加部门组织的各项会议，认真汇报班组工作情况。
6、每周召开一次班组会议。
7、发现或对其他渠道提供的隐患及时进行整改，并及时反馈与登记；
8、其他工作。
二、班组职责（海州）
1、负责海州地区所有管网设备设施的维护、保养工作；
2、负责海州地区设备设施档案资料的收集、整理、归档工作；
3、负责各类抢修抢险工作中的设备设施安全控制工作；
4、负责管线停气碰接、与置换送气工作；
5、负责新设备接收、调试与送气工作；
连云港新奥燃气管网运行部设备维护班职责
6、每年对调压设备进行两次维护保养与压力测试工作；
7、每年对阀门进行1-2次维护保养与灵活性操作，对重点阀门一年进行两次启闭操作。
8、其他临时性工作。
连云港新奥燃气管网运行部 二0一五年七月七日
篇2：设备维护职责
职责划分
总则：
为保证安全生产，明确检修各专业之间的设备分工，做到所有设备和系统有人管，特制定本职责划分。在执行中如发现有遗漏和不清楚的地方及时提交部门裁定。
本分工的基本原则是：汽机和锅炉之间主要以区块划分，机务和电仪之间主要以功能划分。
1、汽机检修设备专责区
1.1汽机房及除氧器，循环水泵房及机力塔，清水消防泵房及水池，原水泵房、外网综合支架范围内的设备检修维护。
1.2汽轮机本体及附属系统、除氧给水系统、化补水凝结水系统、循环水系统、及其疏水排污系统、减温减压系统及外网供汽回水系统、主蒸汽系统、与汽机专业相关的工业及消防水系统、发电机空冷系统、汽水取样、与汽机专业相关的压缩空气管道、工业水、清水、消防系统等设备及附件等大修、小修及维护工作，起重设施等所有系统内的设备、管道阀门等大修、小修及维护工作。
1.3管辖范围内的保温、防腐、油漆、色标、装饰物、平台、走梯、围栏、钢结构的大修及维护工作，范围内的消防设施检修。1.4发电机本体拆装端盖、抽穿转子工作。
1.5管辖范围内和外网管道的各种型式的补偿器、支吊架及就地滤油设备检修。
1.6专业范围内建筑物、雨排水等的维修维护。
2、锅炉检修设备专责区
2.1锅炉及炉后范围内所属本体设备及本体附属蒸汽系统、给水系统、点火油系统、吹灰系统、疏水排污系统、汽水取样系统、压缩空气系统、烟风系统、锅炉风机等主辅机械、2.2输煤系统设备、圆形煤场、炉前煤仓及相关设备、皮带除尘设备、输煤冲洗系统。
2.3含煤污水系统，含油污水系统，油库及油泵房系统，气化风机房系统，空压机房系统。
2.4电除尘系统、脱硫系统、除渣回料系统、气力输灰系统，烟道及烟囱（含塔架）。
2.5锅炉所属设备的保温、炉墙密封、防腐、油漆、防雨、装饰物、平台、走梯、起重设备、锅炉电梯。
2.6专业范围内建筑物、雨排水等的维修维护。
3、电气检修设备专责区
3.1从发电机、励磁机开始的输变电系统、主机及附属车间高低压厂用电系统，降压变及向纸机供电系统、到电网系统的并网线路部分。
3.2直流及UPS系统，机炉及辅助车间、机、炉MCC盘、就地开关箱、操作箱、电源箱等配电装置，继电保护及测量、计量装置，高低压动力控制电缆及桥架、高低压电机、全厂室内外照明。3.3全厂配电间空调及通风系统。
3.4专业范围内建筑物、雨排水等的维修维护。
4、热工检修设备专责区
4.1全厂各热力设备的热工仪表、控制回路自动调整装置、程控装置、信号装 置、保护装置、联锁装置、分散控制系统及程序控制系统。
4.2测量温度、流量、压力（变送器）压差、风压、负压、环保各系统测量装置及表管、阀门等一次设备和二次回路的大修小修维护工作。4.3全厂工业电视监控系统、煤、粉、油、水、灰、料位、油位测量的大小修及维护工作。
4.4全厂所有电动头、电动执行机构的大小修和维护。
5、汽机专业与锅炉专业分界点
5.1主蒸汽、主给水管道及其疏放水、压缩空气管、辅汽及加热管道等穿越机炉界墙C跨的管道，以墙为界，机侧归汽机，炉侧归锅炉，主给水操作平台前归汽机。
5.2疏水箱及疏扩、除盐水箱及生产返回水箱所属的各疏水回路，炉侧来的疏水管道阀门归锅炉，其余设备及管道均归汽机。
5.3排污系统排至连排及定排的属机侧来的管道和阀门归汽机，炉侧排到连排定排的归锅炉，连排扩容器归汽机，定排扩容器归锅炉。5.4机炉界墙间相互穿越的管道属排汽（气）管的归主设备方。
5.5工业水管道从母管上的隔离总门为界，门后开始划分，锅炉所用归锅炉，其余全部归汽机。输煤冲洗水以水泵房墙为界，泵房外归锅炉，消防水在谁的区域归谁。
5.6厂区围墙界内的清水和除盐水管道归汽机。
5.7以上界定未明确的则按运行专业的分工，谁操作的设备相应专业检修。
6、机务专业与电气专业的分界点
6.1电机的拆接线工作，无论何种工作性质均由电气负责。
6.2电机是滚动轴承的大修、小修、维护均由电气检修负责，电机是滑动轴承 的，轴承及油系统大修、小修、维护均由机务专业负责，电气配合。6.3汽机盘车的超速分离限位开关及回路由电气负责拆接线及维护工作。6.4所有起重行车、葫芦、电梯的电源及控制、保护等全部电气设施归电气检修，机械、索具部分归机务检修。液压制动器的电磁线圈归电气，调整归机务。
6.5电机对轮的找正工作归机务检修，电机对轮螺栓在大修时的拆装归机务检修，电机对轮螺栓在临时检修的拆装由谁工作谁拆解，但找正归机务检修。6.6电机侧对轮，机械侧对轮的装拆，当电机功率小于75KW时电机侧归电气，机械侧以及大于等于75KW的电机均归机务。
6.7发电机检修电气负责办票，本体端盖拆装，转子抽穿汽机检修负责拆卸和起重；转子刷架、大轴接地碳刷、励磁机拆装和气隙调整归电气检修；轴承绝缘垫（套）电气检查；轴瓦、励磁机、定子吊装就位找正、发电机气隙调整归汽机（电气验收）。
6.8电除尘直流高压回路到阴阳极的高压的输送联接线回路归电气，阴阳极板归锅炉，电除尘内的高压瓷套绝缘子、电加热系统归电气，振打系统的绝缘部分归电气，振打系统减速机传动轴归锅炉维护。
6.9电磁式除铁器归电气，永磁式除铁器归锅炉，带式自动卸铁除铁器除电机外归锅炉。犁煤器机械部分归锅炉，电气控制归电气。
6.10立式潜污泵泵体及通流部分检修归机务，其它归电气，泵从地坑里的拆装归机务。
7、机务专业与热工专业的分界点
7.1热机设备本体的汽、水、油、压力、温度、振动、真空等的测量监视回路及一次元件的大小修及维护工作，拆接头工作归热工负责，元件更换时需 拆装机械内部的机务配合，引出线穿过外壳引出孔密封，引出孔的孔洞及引出装置归热工检修。
7.2热机本体、辅机、管道、箱体设施的油水汽真空的测量表管道从本体、辅机、管道、箱体引出的表管有一、二次门的，或只有一次门的以一次门后的第一个焊口为分界点，焊口（含）前归机务，焊口后归热工，热工检修需要焊工的有所在专业配合。
7.3所有电动头、控制回路、限位器、指示器、变送器、力矩调整归热工，电动头的拆装谁的问题检修谁负责。电动执行机构及铰链归热工。气动（液压）推杆（含气动阀）气缸等机械部分归机务，气源控制、检测、保护归热工。电磁球阀的驱动头归热工，阀体归机务。
7.4所有管道上用于测量流量的孔板及装置、测量元件归热工（含设计参数），法兰拆装或割焊归机务，热控监护。
7-5管道上的用于测量压力、温度的一次元件的护套和安装座，在管道上的焊接、开孔、安装工作归属机务，元件的安装引出及回路归热工。7.6 DEH装置、抽汽调整装置、调速门传动装置、主汽门装置上的电磁阀、行程位置感应器、限位开关、切换开关、元器件、二次回路变送器归热工，装置所组成的机械器件连杆归汽机（注明：电磁阀的线圈、铁芯连杆安装维护归热工，阀体的拆装维护归汽机）。
7.7抽汽逆止门的阀体、气缸归汽机，电磁阀、信号位置指示器、变送器、二次回路归热工。
7.8水位计为就地型式的归机务，但就地水位的内部照明归热工；是电接点型式归热工，但管道和接点焊接归机务。
7.9锅炉油点火装置的高压软管及油枪推进机械部分归锅炉，高能点火枪系 统，行走电机，电磁阀、气动阀、速断阀的驱动头归热工，阀体归锅炉。7.10用于计量的核子称，其放射源、速度传感器件及回路调整归热工，在设备上的安装支架归锅炉。
7.11火焰监视器的冷却风、吹扫风系统、风机管道维护归锅炉，信号回路归热工。
8、电气专业与热工专业的分界点
8.1凡是参与DCS控制的电气控制设备、接点、开关保护信号等回路，以热工电子间室内控制盘内端子排为界，之内归热工负责，外送来的归电气。8.2送到电气联锁的热工仪表接点及其引出线送至电气端子排处由热工负责，送到热工联锁的电气接点及其引出线送至热工端子排处由电气负责。8.3热力过程控制需要进行所有电动阀门的电动执行机构由热工负责，电动推杆归电气，气动（液压）推杆归热工。
8.4热工仪表和控制装置的总电源（交流220V直流220V）由电气负责送到热工仪表和控制装置的电源盘或控制盘的电源总开关入口端子排处。8.5用于发电机、变压器、电动机、定子铁芯、线圈测温的热电阻元件及其引线及就地温度计归热工负责，其中主变温度计归电气更换。
8.6机炉用的光字排信号装置、闪光装置、原则上各负其责，从DCS发出的光字牌信号装置归热工负责。
8.7当电气量值经变送器送到热工DCS时，其变送器连同回路归电气所属，凡是开关量送到DCS时，其接点回路归电气所属,其分界点以热工端子为界。8.8凡是热工保护控制用的电磁阀线圈等全部设备系统归热工负责。有电气信号进入DCS回路的部份由电气送到热工端子排处。
8.9当机炉设备中具有程序控制回路时，其PLC及二次回路归热工所属，一次 设备电源开关电缆、电机归电气所属。
8.10辅机采用油站润滑的油站控制部分归电气，热控负责把温度、压力、汽量等联锁保护信号送到电气控制系统的端子排处。
8.11热工专业各电动闸门盘电源、各控制柜箱、交直流电源UPS电源，以送到各盘电源端子排或盘内第一接线点为界，电源电缆侧归电气检修，盘内电源开关侧归热工检修，热工自备UPS及执行机构配电柜归热工（仅指电子间）。
8.12非调整性电动门回路中的电源回路，电气应把该引线送至阀门端子排处（电子间除外）。8.13变频器归电气。
8.14用于各低位排水泵的水位高低自动启停的液位装置归属电气。8.15输煤程控及堵煤，煤流、撕裂、速度打滑、皮带张紧超限等检测元件及回路归热工，拉绳开关、跑偏开关及回路归电气。
联盛纸业（龙海）有限公司热电厂
篇3：设备维护与保养
(1) 事后 (被动) 维修:自从公司有了自己的第一台设备, 而这样就产生了对设备的维修部分。在当时公司的设备如果发生故障就会进行维修, 而这就是发生事故之后的维修方式, 也处于被动状态。随着设备被广泛的应用, 设备在集成化、大型化也有很大的发展, 公司设备事后被动的维修方式也就暴露出来, 呈现出了很多的固疾, 明显制约着公司机械化在大规模上生产的正常运行。
(2) 预防 (主动) 维修:人们在故障之后, 总结事后被动维修方式的基础之上提出了更加好的预防主动维修方式。也就是设备在运行一段时间之后停机进行维修。而这些就是一项有准备、有计划的维修工作, 故而, 被称之为预防 (主动) 维修的方式。而在设备故障概率上预防维修方式可以起到减低的作用, 同时还可以阻止设备性能劣化的效果, 因此, 被广大公司应用。
(3) 设备状态维修:随着社会科技的不断发展与进步, 且在线监测设备也在不断的发展, 这对设备维修方式上起到了很大的帮助, 产生了质的飞跃, 出现了设备状态维修方式。其中预防 (主动) 维修与设备状态维修这两种方式的区别主要在与设备状态维修方式是定量维修的, 预防 (主动) 维修则是为定性维修。
(4) 设备维修方式的发展过程是:事后 (被动) 维修→预防 (主动) 维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的发展过程, 而不是设备维修方式发展的三个阶段, 后者不能完全替代前者, 各有其用武之地。时至今日, 事后 (被动) 维修方式, 仍有较大的应用空间。
2 维修方式的选择
(1) 事后 (被动) 维修。事后 (被动) 维修方式是一种传统的、古老的维修方式, 是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前计划, 简单易行, 而且, 能充分利用设备的零部件的使用寿命, 维修费用较低, 所以, 对于在生产中非重要作用或可代用的设备, 可采用事后维修方式。
(2) 预防 (主动) 维修。预防 (主动) 维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率, 按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作, 一般能在规定的时间内按计划完成维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备, 应采用预防维修方式。
(3) 设备的日常维护保养是预防维修的辅助组成部分, 是由设备操作工或周检人员, 每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
(4) 最佳维修方法:在现有的设备和现有维修技术水平的情况下, 选择出最经济的设备维修费用, 即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点, 称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括:最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析, 对维修费用做出正确的估算。
(5) 需要说明的是, 一方面, 居于停机损失和维修费用计算的最佳维修计划在实践中往往因数据缺乏、修正周期大而难以准确计算;另一方面, 连续化的生产和制药行业的特点, 不允许经常性的、长时间的事后 (被动) 维修 (故障维修) 。
(6) 综合以上分析, 最适合我们的维修方式是预防 (主动) 维修+日常维护保养, 发生故障后即时实施事后维修 (故障维修) 。
3 日常维护保养和预防性维修
(1) 设备管理的核心目标是减少故障维修时间在总的设备维修活动中的比例, 通常认为, 这个比例在30%以下是比较理想的。维修工不仅是维修工, 我们要变维修工为管理员。要达成这个目标, 就必须做好日常维护保养和预防性维修。
(2) 日常维护保养。
(1) 清洁, 一般是外部清洁, 电器箱清洁等, 由操作工完成。还有内部清洁, 润滑油槽清洁 (金属碎屑、积碳的碳粒等) , 可以放到预防维修里执行。 (2) 润滑, 按规定的油品、油量、周期进行, 及时补加及时更换。 (3) 适时调整、紧固、换件。
(3) 预防性维修。
维修周期、维修范围可以参照厂家建议、运行情况分析 (用户回访) 、以往维修历史经验和设备维修年度回顾, 从而制定出最切乎实际的预防维修计划。维修记录真实、及时、详细很重要, 记录要经整理、分析能为应用服务, 记录不是为了应付外部检查, 而是自发要求;年度回顾要认真, 越准确的回顾对预防维修计划的指导意义越大, 而要做好回顾, 离不了平时的维修记录。
(4) 预防维修计划动态管理:预防维修计划不是一成不变的。随着使用年限的增多, 设备性能会越来越下降, 一方面即使经过维修更换, 技术数据偏离也会越来越远;另一方面, 原来不易损坏、不容易精度偏离的部件也会偏离, 所以, 维修周期有缩短趋势、维修内容有增多趋势。 (缩短维修周期, 分析产生原因并纳入维修计划加以消除)
4 设备检查 (点检)
(1) 设备检查是指按照设备规定机能与有关标准, 对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况, 在规定的时间内, 按照规定的检查标准 (内容) 和周期, 由操作工或维修工凭感官和测试工具, 对设备所进行的活动。
(2) 在正常情况下, 设备突然损坏的情况是很少的, 大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并有计划地加以消除, 就可以防止劣化的发展和故障的发生, 而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中, 通过对设备检查, 可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态, 并针对发现问题提出维修方案和改进措施, 避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。
(3) 常用的设备检查的形式有班组级日常检查、车间巡检和设备工程部月度检查。内容上以运行状态、完好情况和润滑情况为主, 方法上以目测和感官为主, 是低层次的常规检查。
篇4：数控设备维护与检修
关键词：数控设备 检修 保养
中图分类号：TP307 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0077-01
作为高职技工院校具备培养各类企业所需的技能人才，更是义不容辞。对于高级机修钳工或技师来讲，不仅仅要能够熟练的维修传统设备，对数控设备也应有所了解，具备一定的数控设备维护和检修的技术。下面以我多年教学经验提出一些常见数控设备维护方法，不够成熟仅供技术人员参考借鉴。
我们知道，数控设备是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，为技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化设备。与传统设备相比较，数控设备不仅具有零件加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等特点，而且它还可以完成普通设备难以完成的高精度曲面零件的加工或复杂型面的加工。虽然数控设备很多优点，但同时也存在着诸多不足，由于数控设备本身的零件多，油路电路等系统较为复杂，导致其出现的故障率相对高于传统设备。
数控设备维护的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控设备的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅是依靠编程人员改变程序如何排除故障和机械损毁及时更换等修复，而是更多的是我们对其日常维护和检修等工作。
所以日常维护和检修才是对设备的更多工作，只有坚持做好对设备的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，降低甚至避免设备的故障产生，争取设备能够持续长时间的稳定工作；也才能充分发挥数控设备的加工优势，确保数控机设备能比传统设备创造更高的效益。因此，这无论是对数控设备的操作者，还是对数控设备的维修人员来说，数控设备的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
数控设备维护简单从以下几点介绍。
1 设备使用人员注意事项
(1)提高检修人员的综合素质。首先数控设备的使用比使用普通设备的难度要大，知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加培训学习，不容易适应新设备维修。同时还应在数控设备的使用与管理方面结合，制定合理的措施。
(2)为数控设备创造良好的使用环境。数控设备的建立，有大量的电子元件，这些电子元件本身比较细小薄弱，不宜常时间阳光直接照射、潮湿、粉尘、振动等，如不合理保护，会使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起设备运行不正常。因而对于数控设备的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般不应超出±10％波动。
(3)严格遵循正确的操作规程。无论是什么类型的数控设备，它都有其完备的操作规程，是用来保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。
(4)最大限度的利用高數控设备。大家知道设备有怕放不怕用的特点。如果在缺少生产任务时，也不可闲置，要定期通电，每次空运行1～2小时左右，利用设备运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。对于新购置的数控设备应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用设备，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。
(5)数控设备故障，切勿盲目处理。设备在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。同时操作人员要及时吸取经验，避免同样的问题的产生。
2 设备使用检查与保养
(1)日检。其主要项目包括设备零件、主轴润滑系统，应该每天对其进行正确的检查，特别是对设备零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫，检查安全电压，冷却系统有无异常。
(2)周检。应对设备整体进行检查，各部位连接有无松动，有无液体渗漏等，对细微部分进行清理，对精度部分进行校正等。
(3)月检。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压，频率等如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
(4)季检。季检应该主要从设备整体、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。如有问题，应分别更换新油，并对其相关元件进行清洗。
(5)半年检。半年后，应该对设备的液压系统、主轴润滑系统以及各轴进行检查，对设备相应参数进行校对，如有精度不准，应进行专业的精度校整，调试后才可进行生产。
3 数控设备常见故障的排除
3.1 油路系统常见问题的解决
(1)油泵不喷油。主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸入空气、轴和转予有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2)压力不正常。系统压力过高或过低。其主要原因比较多，一般为压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表问题、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置进行零件修整消洗、换一个正常压力表、系统压力不足时应按各系统依次检查等。
(3)有噪声。液压系统中的噪声通常足由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因一般为流量超过了额定标准，应该适当洲整流量；当油泵有噪声时，其原因可能是，油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等。
3.2 机械部分常见故障的解决
(1)设备产生机械振动原因。主要原因可能转子不平衡、联轴器误差大、转子轴承损毁、轴有变行、或者是机械基础有松动刚性差：机械上有关部件由于温度变化使轴承产生变形等。可用更换磨损件、调整适当间隙，修磨配合而等方法来解决。
(2)消除共振的措施。使工件转述避开临界转速区域；调开临界转速；政变转子尺寸或轴承、支撑座的动特性，增加或者减小外部阻尼等方法。
(3)消除油膜震荡的措施。增加转子系统的刚度；选择适合的轴承形式和轴承参数，可用倾瓦轴承代替圆柱轴承或椭圆轴承；增加轴承压力比；改变轴承间隙；改变进油压力；改变油液温度等。
篇5：设备维护职责
莲山 课件 w w
w.5 Y k J.COm 9
网络系统维护工岗位职责
负责公司整个微机和网络系统（包括营业厅和门站等）的调试、维修、维护，确保整个收费系统、办公自动化系统和监控系统的正常运转。
严格履行岗位职责、恪守职业道德，在公司授权范围内对业务经营系统软件的数据、信息进行维护管理，保守商业机密，维护公司利益。
协助部门副经理做好公司网站的建设、维护工作。
配合相关部门对计量器具故障等进行处理。
做好领导交办的其它工作任务。
设备维护工岗位职责
负责公司行政区域各种设备、设施的维护管理，对办公、生活设施的一般性问题进行维修处理，保障各类设施的正常使用。
负责公司办公楼电梯、中央空调和消防系统的日常运行维护管理，配合专业维保单位做好重要设施的定期维护保养工作。
配合网络系统维护工做好硬件设施的维护、维修。
完成领导交办的其他任务。
电工岗位职责
负责公司行政区域、生产和营业站点各种用电设施的管理和维护，定期进行巡回检查，写出检查报告，及时排除故障，消除隐患，保障电器仪表及线路设施的正常运转。
协助设备维护工、网络维护工处理电梯、空调、网络传输等设施的系统故障。
负责公司电话的调移及维修管理。
负责认定、纠正、查处违章、违规用电事件。
完成领导交办的其他工作。
文 章来源莲山 课件 w w
篇6：设备维护员岗位职责
一．熟悉加压站工艺流程，熟练掌握加压站工艺、电气、自控系统、安防监控系统的工作原理；并熟练掌握各系统相关设备（低压配电柜、机泵、二氧化氯发生器、阀、仪器仪表等）的结构、电气原理及其常见故障排除。
二.按规定要求做好供水设备日常巡查工作及报表记录，设备维护人员应24小时处于待命状态，设备发生故障后应在最短时间内赶至现场排除故障，并在设备维护台帐中详细记录故障现象、原因及处理方法。
三.设备维护人员无法排除的设备故障，应详细观察并记录故障现象，汇总后及时上报分公司经理；同时加强对故障设备的观察，注意故障发展状况，以防故障扩大。
四.按时编制、季度设备维护保养计划并实施，做好备品配件管理及申报工作，使供水设备处于优良运转状况。
五．努力提高自身技术水平和专业技能，想方施法节约维护过程中的零耗件，努力降低维修成本。
篇7：办公设备维护岗位职责范本
2、生产设备及公共设备的日常点检维护保养;
3、设备故障维修，参与设备的5S以及TPM活动;
篇8：设备维护职责
关键词：设备维护,过程控制,自动化
日照钢铁2150热轧带钢厂的机械设备是由中国一重公司大包供货, 轧线的电气自动化控制系统是由德国西门子供货并负责联合调试。轧线的自动化控制分为四个控制级别:分别是L3生产管理级、L2过程控制级、L1自动化控制级、L0传动控制级。生产模式为自动轧制, 操作人员人工干预。现场的电气自动化控制系统由控制器以及现场传感器组成, 控制器的数量以及现场传感器的数量多并且种类繁多, 这些高精度的传感器以及控制器能否正常运行是制约生产的主要条件。设备的正常运行离不开人的维护, 而有章可循的设备维护是保证设备运行的必要前提。
1 电气自动化设备的组成
全线的电气自动化设备包括:人机接口画面、过程控制计算机、TDC控制器、PLC控制器、远程控制站、现场检测元件、现场执行元件、电气传动装置以及现场驱动电机。
2 电气自动化设备存在的主要问题
结合多年的轧钢自动化设备维护经验总结出导致设备出现故障的原因有两大方面:1) 新建轧线的软件逻辑以及设备保护限幅值不完善, 经常性的出现故障停机 (此问题需要较长的时间去优化攻关) ;2) 设备管理存在漏洞, 导致部分设备处于失修或失控状态。
如图所示为新建轧线上述两种故障所占比例和磨合期之后上述两种故障所占比例图:
在正常的生产过程中设备的管理漏洞会造成一系列的设备事故, 是产生故障停机的主要原因, 也是令设备管理者最为头痛的管理问题之一。设备管理漏洞主要表现在一下几个方面:1) 设备档案以及设备维护四大标准与现场设备存在部分出处, 部分数据不详实, 不能保证所有设备都得到及时有序的保养和更换;2) 对于自然环境细微的改变对设备的影响没有形成更为具体的预防和控制制度, 使得部分设备出现受潮或锈蚀问题;3) 技术创新及攻关改造制度不灵活, 使部分设备处于维持现状的工作状态, 不利于设备的最优化运行。
3 电气自动化设备过程控制的几个主要的方面
3.1 完善设备档案及四大标准
主要从完善隐蔽部位的设备清单、设备维护更换档案、设备性能参数档案、设备故障应急处理档案、电气点巡检标准、电气点巡检路线、电气设备维修标准、电气维修作业标准以及给油脂标准着手进行过程控制。
3.2 细化设备运行环境管理规定
主要从细化电气室温湿度管理制度以及电气设备防锈蚀管理制度入手, 将环境对设备的影响降低到最低。
3.3 完善设备技术创新以及技术攻关制度, 使技改创新制度更加灵活实用
激励各层次员工关注设备积极创新, 对于不同的设备攻关项目制定不同的攻关奖惩制度, 促使员工用更大的热情投入到技改攻关事业中去, 攻克技术难题, 最大限度的体现职工以及设备的价值。
4 设备过程控制成果
设备过程控制管理在日照钢铁2150热轧带钢厂的实施取得了很大的成效, 使得设备管理又上升了一个新的台阶, 故障率大幅度降低, 产品质量稳步提高。现从技术难题攻关及技改创新方面着手分解一部分主要的技术成果。
1) 降低故障率, 提高设备管理水平技术成果:增加上下阶梯垫位置值缓存区技术创新。
故障现象:在精轧机上上下阶梯垫的厚度值是计算轧机辊缝的一个必要条件, 在正常轧制时阶梯垫位移传感器故障会造成阶梯垫的位置错误最终导致辊缝值计算错误, 产生废次品。
故障根源:最终导致辊缝计算错误的原因是位移传感器故障;结合设备机械结构分析可以发现程序软件存在的不足, 上阶梯垫安装在轧机牌坊和HGC液压缸之间, 下阶梯垫安装在下支撑辊下面, 正常轧制时上下阶梯垫都受到强大的外力固定作用根本无法移动, 即使在正常轧制时检测阶梯垫位移值的位移传感器所反馈的值为错误值也不能使之有效, 需要滤除, 不应该用于辊缝值计算, 此问题属于程序逻辑设计存在缺陷。
攻关措施:a.从加强维护着手提高传感器运行的稳定性;b.增加上下阶梯垫位置值的数据缓存区, 在换辊结束瞬间将上下阶梯垫的实际位置值存入缓存区内, 之后所有需要用到阶梯垫数值的程序都从缓存区内取数值进行运算, 避免了由于传感器瞬间故障而造成的辊缝错误甚至废钢事故的发生。
2) 提高产品质量技术成果:增加精轧紧急改规格功能, 提高产品成材率。2150热轧带钢项目原始设计没有紧急改规格功能, 中间卷 (板) 在热卷箱区域摆荡时间过久温度降低后进行轧制时通常会出现整块带钢厚度不合的问题, 严重的影响了产品质量的提升, 在这种情况下我们成立攻关小组研究对策, 最终通过两个方面的攻关完成了这项技术改造:a.增加L2手动请求设定画面及程序, 实现了在中间卷 (板) 摆荡时间过长时操作工可以手动重新对轧制成品规格进行修改的功能, L2依据采集的实时数据以及请求的规格重新计算设定数据并执行下发。b.在增加此功能之前测厚仪不接收同一板坯号的第二次数据设定, 经过重新修改仪表触发逻辑程序实现了第二次接收的功能;这两个新增功能共同促成了紧急该规格功能的实现, 使得产品成材率又上升了一个新的台阶。
5 结语
综上所述, 设备过程控制作为热轧带钢厂的一套关键性的设备管理思路, 在维护过程中起到了举足轻重的作用, 其中还存在一些不足, 需要在日后的工作和学习当中不断完善和优化。
参考文献
[1]张礼崇, 郜祥, 王焱, 李兴.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].技术与市场, 2012.
篇9：设备预防维护实施落实讨论
关键词：保养维护教育训练安全
现代工业生产中，商业竞争日益激烈，由于产品的多样化，及迅速占领市场份额的执行力是企业生存与发展壮大的关键。自动化程度要求越来越高，各种设备保持正常状态成为了必要条件，不能消极等待设备故障发生后或性能下降后再去修理，因此预防保养也越来越重要，预先保养可防止故障发生，从而延长设备寿命。
生产中的保养是用最经济的方法进行保养，以提高企业的生产力。全员参加的生产保养是透过人的教育及设备的改善，将制造会产生之所有缺陷全数零化，即零灾害，零不良，零故障，改善企业体质，来解决生产实际问题。
保养中最重要的是预防维护，以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而减免和减少停机损失；对于设备的某些缺陷和先天不足，需不断地利用先进的工艺方法和技术进行改善维修，提高设备的可靠性及维修性，提升设备的利用率；在设计阶段就应认真考虑设备的可靠性和维修性问题，开发初期应考虑：方便调试维修，可操作性，可清扫性，安全性，减噪减震，动力储备，可测出性等。总之应从设计、生产多方面提高设备质量，从根本上预防故障和事故的发生，减少和避免维修。
在生产中应注重全面管理，应动员从总经理到员，包含公司所有部门全员参与，从原料到产品全过程中进行管控，从设备设计到报废的全寿命周期进行管控。日益成熟的设备预防维护实施涵盖了企业的各个方面，将所有的异常事件加以防止，如设备停止型故障，空转，速度降低等机能低下型损失，从而使生产系统发挥最高效率，即在提高设备运转时间及单位产出的前提下，设备稳定且不生产不良品，以提高企业的竞争力。
生产时应遵守使用条件，加强教育训练，培养精通设备的操作人员，提升操作保养技能，建立自己的设备自己维护的观念致力于进行自己设备之日常点检、给油、锁紧、异常的发现与恢复、简单更换与修理等工作，简单地讲就是，操作员根据自己制定的基准进行设备的维护及管理的活动。
设备的故障只是冰山浮出水面的部分，潜在的微缺陷数量庞大，虽然暂时并没有造成故障，但是微缺陷逐渐成长，最终会造成设备的故障，应通过保养、改善来预防。首先应对实施设备之重要度评估并予以分级，使管理对象明确化，进而通过实际经验选择对象部位，进行自主定期保养，重点部位作好个别改善，依据日历之保养作业与基准书，确实有计划地加以实施。在排除故障时应首先分析故障原因，主要有系统因强度降低而损坏；外部应力超过系统强度；设计强度不足。应针对性地选择对策，使强制劣化变为自然劣化，劣化应恢复原状，忌放任不管，使劣化加重。建立由维修人员进行预防保养的体制，由设备管理部门进行针对设备展开的专门维护，有计划地定期进行点检、维修活动。与自主保养相比，计划保养具有计划性、专业性、保养力度大等特点。应制定保养活动计划，明确设备的校正周期，定期点检测定等，迅速有效地处理紧急故障，做好保养记录等，实现以最小的保养成本，使设备在运作时，能够维持在任何时间均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的限度。具体的做法就是：决定在对象设备，对象部位，用什么样的保养方式，制成保养基准书，并有计划的加以实施。在工作中应注意规范作业、周到细致、注意清洁，忌粗枝大叶、乱敲乱打。
若设计上存在弱点，则在正常条件下使用也会造成损坏，应改善设计上的弱点，制造免保养的设备，创造安全与卫生的生产环境，另针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费，借助科学的统计分析方法，采用合理有效的手段，根本解决的方法，谋求彻底改善，应成立项目小组，制定计划进行改善活动，并将改善成果维持并推广。由组长负责召集，检讨机台保养维护的推行进度、问题及疑难点探讨、改善方案的制定、对小组成员的传达教育等具体事项。
企业的发展离不开高素质、高技能的人才，教育训练就是企业内部建立起人才育成机制，形成企业自己本身的造血功能，为企业的稳定发展提供人才保障。具体就涵盖提供学习技能的机会，进行改善手法、手段教育，个人主动学习费用应给予一定援助，对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，提升学习积极性，形成人人愿意学习知识、技能的风气，培养出具有问题意识，打破现状，不断进取的人才。
追求产品质量100%合格为目标，除了从人员，设备以外，还应从材料、方法等方面入手，不使用制造不良的材料，不选择出现不良的工作管理方法，防止不良再发生，如应避免因产品存放保管的不良，计划错误导致产品长期在库而产生不良，致不良流出等造成市场投诉。
最后还应注重企业的安全生产，预防生产过程中发生的人身事故、设备事故，保障员工在生产过程中的安全。应采取具体措施，降低职场灾害，对资能源回收再利用，节能减废，提升工安环保意识，改善厂内工作环境，彻底持续推行工作场所的5S，这是预防保养的基础，一般是先清扫地面、天花板、设备表面和周围，再则要深入到设备的内部，如电器箱，传动结构内部等，这还具有一个重要功能就是点检作用。另外还需注意服装干净、整齐并便于工作，遵守社会公德，注意文明礼貌等，以提升企业社会形象。
结论：通过设备预防维护及全员参与的实施，实现工厂体质的强化，可降低工程不良率，降低制造成本，使制品、半成品库存减半，降低企业现金流的损失，增加生产力，建立并确保新的企业竞争应对能力，为企业的繁荣创造条件。
参考文献：
[1]曾晓文.加强机械设备的管理与维护保养的措施[J].中国机械，2014（7）.
[2]迟会港.机电一体化设备故障诊断及维护保养分析[J].企业技术开发，2014（3）.
[3]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（5）.
[4]黄金忠.谈如何做好机械设备的维护和保养[J].中国高新技术企业，2014（5）.
作者简介：
篇10：设备维护工程师具体有哪些职责
前期场地勘测，确认场地及电力条件满足充换电设施的落地要求;
管理施工单位,完成站点的建设验收;
指导协调设备安装、调试，确保充换电设施保质保量上线运营;
持续关注产品的运行状态，完成现场的巡检、维护及应急处理，确保设备稳定高效运行;
篇11：电气设备维护计划员职责标准
1.编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。
2.编制汇总下列计划：
1电气设备年、季、月度预修计划。○
2电气设备更新计划。○
3电气设备大修理材料计划。○
4电气设备更新材料计划。○
5电气设备大修理备品配件计划。○
3.编制电气设备预防性试验年、季、月度施工项目计划。
4.与检修计划员协调，平衡好有关计划，并按时传送。
5.做好各项计划的交底工作。
6.编制计划检修项目计划。
7.组织编制并审查电气技改项目年、季、月度施工计划。
8.建立健全下列有关统计台账。
1电气设备年、季、月度检修计划完成情况统计台账。○
2电气设备年、季、月度计划外检修项目统计台账。○
3电气设备更新完成情况统计台账。○
4电气设备监测及预防性试验统计台账。○
5电气设备大修理完成情况统计台账。○
6技措项目（分计划内、计划外）完成情况统计台账。○
9.参与停车大修理的准备及实施情况统计和总结工作。
10.负责公司主要电气设备的检修记录、试车记录、验收报告、事故报告等收集整理工作与及时归档。
11.检查落实年、季、月度检修计划完成情况，处理协调检修中出现的问题，参与主持主要电气设备检修后的试车、验收工作。
12.对不具备施工条件的工程项目（缺图纸资料、材料、设备等），有权拒绝安排计划。
篇12：设备维护工程师具体有哪些职责
2、诊断和解决仪器设备的性能问题，积极应对潜在的仪器设备问题，防止意外中断;
3、公司各实验室仪器设备的档案管理，及与公司仪器设备相关的固定资产的管理工作。
篇13：信号室内设备维护分析
关键词：设备组成,维护,故障处理
0 引言
电气集中是利用继电器电路来实现对全站的信号、道岔和进路的集中控制、监督和联锁, 实现了站内行车指挥的自动控制, 能准确及时的反应现场行车情况, 控制迅速, 从而保证行车安全, 提高车站的作业效率。
1 电气集中系统的组成
信号设备分为室内设备和室外设备。室内设备主要有控制台、电源屏、继电器组合及组合架、分线盘和各类测试盘及微机监测设备等。电气集中室内设备一般设在信号楼内, 是车站的控制中心。
1) 控制台。用于控制和监督道岔、进路和信号, 设在车站中心。
2) 电源屏。不间断地供给电气集中设备用的交、直流电源。
3) 继电器组合及组合架。是实现联锁的设备, 也是实行控制和监督用的继电器放置的地方。
4) 分线盘。是室内和室外电缆连接的地方。
5) 微机监测。是监测信号设备运用状态的必要设备, 可进行实时监测、超限报警、存储再现、远程监视等功能, 在日常维修及故障处理过程中发挥着重要作用。通过调看微机监测发现信号设备隐患, 预防故障发生, 保证设备正常运行。
2 信号室内设备的维护
2.1 日常养护
(1) 设备外观检查, 各种器材安装牢固, 插接良好, 防脱措施良好。 (2) 使用中的器材有无过热及其它异常现象。 (3) 配线干净, 整齐无破皮, 绑扎良好。 (4) 铭牌齐全, 正确, 字迹清晰。 (5) 电缆沟, 走线架无异状, 盖板完好, 防尘、防鼠良好。 (6) 使用中的器材不超周期及有相应的备用器材, 图纸与实物相符。
2.2 集中检修
除了检查日常养护的相应内容外, 对检修的设备进行有针对性的试验工作。例如:联锁机双机热备人工切换试验, UPS放电试验, 各种测试等
2.3 室内设备测试项目及方法
1) 测试项目。轨道电路测试, 电源屏测试, 区间轨道电路测试, 相关继电器测试, 电缆绝缘测试等。
2) 测试方法。 (1) 道岔表示继电器 (DBJ) :交流和交流均在DBJ1-4端子上测试。 (2) 灯丝继电器 (DJ) :交流:在DJ53~63端子上测试, 直流:在DJ2~3端子上测试。 (3) 25 Hz轨道电压:可在测试盘上直接读出交流、直流电压及相位角。 (4) 电缆芯线全程对地绝缘测试:用摇表的接地表笔接地, 另一表笔接电缆, 以120圈/分的速度摇, 表面上显示的数值为电缆芯线对地绝缘值, 标准不小于1 MΩ。 (5) 电源屏测试:交流输入电压、电流的测量及各路电源输出电压、电流的测量可通过各电源屏屏面上所设的电压表、电流表进行测量或者使用万用表在相应端子上测量 (道岔启动电源应在动作道岔时测试) 。
2.4 各种电源接地电压、电流的测量
测量方法: (1) 测量交流电源对地电压时, 万用表放至相应档位。一表笔接地, 另一表笔与电源正 (负) 极相接, 所测电压为交流电源正 (负) 极对地电压值。各种交流电源中, 若两电源线对地电压值接近, 均为电源电压的半值, 通常由电缆分布电容所致。反之, 若有一极对地接近电源电压, 而另一极对地电压为零时, 则对地零者表示有接地现象 (直流电压对地为0) 。 (2) 测量电源对地电流时, 交流电流表的一表笔串联550欧姆电位器调到最大值并接地, 另一表笔串联0.5 A熔断器后与交流正 (负) 电源相接, 所测电流为交流负 (正) 电源接地电流参考值。
2.5 ZPW-2000A移频轨道电路测试
使用移频在线测试表, 从衰耗盘测试端子即可测试室内设备的主要电气特性。衰耗盘测试时, 轨入、轨出1 (主轨输出) 、轨出2 (小轨输出) 使用带载频的进行测试。
2.6 微机监测调看
通过监测并记录信号设备的主要运行状态, 显示站场设备实时信息和进行事故回放分析。当信号设备工作偏离预定界限或出现异常时, 及时进行报警。室内人员每天必须调看微机监测, 对管内监测设备的电气特性变化及报警信息进行分析处理。
3 室内部分故障分析处理
处理故障一般按照一看、二分析、三测试、四处理的方法查找。
接到故障通知后认真观察故障现象, 并结合微机监测现象回放进行分析, 确定故障性质及影响范围等。经过初步判断后在相应的地方进行测试区分室内外及故障点, 查出原因后采取相应措施及时恢复设备使用, 不能恢复时及时登记停用。
3.1 故障处理方法
有经验分析法、二分之一测量法、借电源查找法。实际故障处理时, 不局限处理方法, 结合实际情况及现有条件, 进行综合分析判断处理。
3.2 61/63#道岔反位无表示故障处理与分析
接到故障通知后, 发现61/63#道岔无表示, 控制台挤岔报警, 经联系扳动61/63#道岔, 出现熔丝报警。室内检查发现61/63#道岔启动电源DF5A保险熔断, 搭上保险扳动, 控制台电流表来回摆动后, 保险再次熔断, 由此判断为室外故障。室外现象为61/63号道岔扳动后63号道岔来回往返转动, 室内启动保险熔断后, 道岔停转。经室内外同时甩线测试X1, X2线间绝缘及对地电压发现为63号道岔X1X2混线。更换备用电缆后恢复使用。此次故障为电缆混线, 从故障现象结合微机监测曲线来看, 道岔由定位一经启动, 由于X1和X2混线, 自动开闭器31-32断开接通41-42启动接点, 道岔就开始向反位转动, 待启动保险熔断后, 道岔才能停转。
4 结语
室内设备维护的重点在于日常的检查及测试。通过室内人员的日常测试及微机监测调看可以发现潜在的问题, 及时进行处理, 减少故障发生几率。在故障处理中, 首先要看清楚现象, 结合微机监测设备进行综合分析, 尽可能缩小故障范围, 不因盲目导致重复工作, 延长处理时间。
参考文献
[1]刘元清.实用6502/计算机联锁[M].北京:中国铁道出版社, 2009.
篇14：印前设备的管理与维护
在大部分印刷企业中，印前部门是为后端印刷提供印版服务的部门，不少印刷企业还将引进的数字印刷机放在印前部门。因此，印前部门的设备种类较多，其功能也各不相同，下面我们就来谈谈如何对印前部门的设备进行管理与维护。
进行设备分类
在对设备进行维护与管理前，首先应对印前部门的设备进行分类，然后根据设备的种类和工作特性有针对性地制订维护保养计划和相关的管理措施。目前企业里用到的印前设备，按照工艺流程及设备功能可以分为以下几类。
（1）输入设备，包括数码相机、扫描仪等。随着数字技术的发展，数码相机开始部分取代扫描仪的功能，可进行一些原稿的翻拍工作，当然扫描仪还是起着很重要的作用，二者互相补充。
（2）图形图像设计制作设备，主要是电脑工作站和服务器，包含PC机和MAC机，用以完成文字录入、图像处理、图形设计、排版等工作。
（3）打样设备，分为传统打样机和数码打样机，如今传统打样机已经基本被数码打样机取代。
（4）传统输出设备，主要有激光照排输出机和冲片机，还有晒版用的晒版机和冲版机。随着CTP设备的推广，传统输出设备在印刷企业的使用率开始慢慢下降，但大多数企业依旧保留，作为生产备用或者补充。
（5）直接制版设备，主要有CTP设备和CTcP设备，其中，光敏和热敏CTP设备一般还需要冲版机，免冲洗CTP设备则不需要。
（6）数字印刷设备，可按照成像方式分为静电数字印刷设备和喷墨印刷设备，也可以按所用纸张类型分为单张纸数字印刷设备和卷筒纸数字印刷设备。
保障设备的工作环境
为使设备能够正常工作，设备的工作环境非常重要，需要考虑以下几个条件。
1.环境温湿度
印前设备大部分是由先进的电气元件和集成电路组成，对温度和湿度特别敏感，过高和过低的温度与湿度都会影响设备的使用寿命。温度太高会影响设备散热，比如富士内鼓式激光照排机如果环境温度太高，就会造成设备报错，停止工作。温度太低又有可能造成设备长时间预热，比如扫描仪在环境温度太低时的预热时间会延长，影响使用。
如果湿度太低，容易造成静电，湿度太高有可能会造成结露，都会对设备产生危害。对数字印刷机来说，湿度太高，会使纸张产生荷叶边，印刷过程中易造成卡纸；湿度太低，又会有静电，也容易出现双张、卡纸等问题。解决这些问题的方法是，控制环境的温湿度，可在设备工作场所安装空调，利用温湿度计监控环境的温湿度变化，以便及时调整。
2.除尘防尘
灰尘无所不在，一粒细小的灰尘能让一台精密输出设备报错并停止工作，也可能让胶片或者印版报废，让扫描仪采集数据出现问题等，因此印前设备安放的环境至关重要，需要保持环境卫生、整洁，人员进出工作间需要穿鞋套，设备长时间不用时，需要用布遮盖，以便防尘。
3.设备用电
现在的印前大型设备，如扫描仪、激光照排机、直接制版机等，都属于精密设备，其用电都有严格要求，一般工作电压是220V或者380V，电流为几安培到十几安培不等，且不能有大的波动，所以我们需要将这些设备的用电单独分开，且安装空气开关，一旦超载可自动跳闸，以保护设备，另外还需为设备加装稳压电源、在线式UPS等。
4.周边环境
震动和辐射都会影响设备的正常运行，尤其会影响滚筒扫描仪、激光照排机和直接制版机等高精度设备的工作，因此在给这些设备选址时要特别注意保证设备安装场地平整、水平，设备工作场地周围没有大的震动源，没有强磁场辐射干扰。
培训相关人员
引进新设备后，需要安排企业里的相关人员进行培训。一般来说，需要安排两类人员进行培训：设备维护人员和操作人员。
1.设备维护人员
设备维护人员是在设备安装调试阶段就需要负责的人员，以后可作为设备使用维护和简单维修的人员。这类人员应参与设备进场前的场地查看、选择，设备外部所需水、电等的准备工作，在设备开始安装、调试阶段跟厂商工程师一起参与设备的安装调试，并接受厂商工程师的培训，根据厂商对设备运行的要求制定维护保养规范，并保证其可实行，了解并掌握设备的工作原理，能够处理设备运行中的简单故障。
2.操作人员
设备操作人员应参加设备厂商的上岗前培训，了解并掌握设备使用注意事项并熟练操作设备。新员工使用设备也需进行岗前培训，由厂商或者经验丰富的老员工培训设备使用规范，严格按照操作说明和规范进行操作。
建立、落实设备使用和保养制度
1.建立设备操作人员的岗前培训制度
岗前培训是保证每台印前设备正常运转的前提，也是企业员工能够尽快掌握设备操作并进行工作的必要条件。每一个企业在新进一台印前设备的时候，厂商都会对企业将来要使用此台设备的人员进行培训，在这个过程中，厂商会提供设备说明书或者使用规范说明，企业可以根据本单位情况制作适合自身的操作规范，每个人都应按照此规范进行操作；当新员工准备操作此台设备的时候，必须认真阅读此操作规范，并参加培训，经考核合格后方可进行设备的操作，不合格的坚决不让其上机操作。这样，对新员工本人和企业都是负责任的。在实际生产中也可以采用老员工带新员工的方式，让新员工尽快成长起来。
2.建立严格的维护保养制度
企业在引进新设备后，设备厂商会培训企业怎样去定期保养设备，因为任何设备在经过一段时间的使用后，都会产生磨损和消耗，这就需要对其进行维护保养，比如说冲片机要定期清洗显影槽、定影槽及水槽，检查显影、定影辊有无结晶及划伤，检查循环管路是否通畅；晒版机要及时对风泵进行加油等；激光照排机要定期清理激光镜头灰尘，检查内部有无碎片；内鼓式直接制版机要定期清洁鼓内灰尘，外鼓式直接制版机要定期清理通气孔以保持吸气力度，定期检查镜头是否有灰尘并清洁等。这些工作都需写入设备维护保养规章制度中，并且贴在设备边上。
3.确保相关制度落实
制度措施的落实是管理工作的关键，制度既然制定了，我们就要去遵守并严格按照制度要求去做。每一个印刷企业从引进设备之时，对设备的保养维护都会制定很多相关的具体措施和实施方案。从设备部门建立设备档案开始，到指定专门维护管理人员、使用部门确定使用责任人等，在规章制度上都非常完善和到位。但往往也会出现因设备维护不当或者使用不当而造成的不正常损坏，比如说维护保养到期没有做或者敷衍了事，操作人员违规野蛮操作等。印前设备大多都是精密设备，对操作人员要求高，需要细心、耐心使用，如果为了赶生产任务而不做维护保养，或者维护保养草草了事，那么设备往往会出问题或者生产出不合格产品，这样反倒会耽误生产，造成损失。
要解决以上问题，就需要将每一项工作落实到每一个人身上，设备部门设立专门的设备维护维修人员，生产部门也有车间级的维护保养人员，可以把责任人的名字写在设备的旁边以加强责任感和监督。此外还需要采用奖惩机制，对于维护保养工作做得好的，给予一定的奖励，如果做得不好或保养不当造成损失的，就处罚相关责任人，并对其进行教育培训甚至更换责任人。
大多数印前设备都属于精密设备，对环境和操作人员的要求相对较高。只有你对它好，它才会好好工作，只要你对它一心一意，它就不会三心二意。所以保养工作要确保到位，保质保量，这样设备才会正常运转，性能才能保持稳定，企业生产才能顺利进行。