PLC在电气自动化控制中的应用分析

2023-02-15

正文:

将PLC技术应用于电气自动化控制当中, 同时再整合继电接触控制技术、PLC系统以及计算机技术, 利用控制器可编程序来促使内部存储控制能够得以实现, 并作出相应的记录、运行及操控指令, 从而给予电气自动化控制带来良好的技术性保障支持, 促使传统的电气控制系统内部接线复杂、耗能大、不稳定等状况得以有效解决, 促进工业技术的转型升级。

一、概述

在PLC技术当中其最为关键的构成模块包括了中央处理器模块、I/O模块、存储介质及电源供应模块, 借助于传感器设备来实现对指令的接收, 进而将所得到的指令发送到控制器当中并由此来实现对数据信息内容的处理, 而后将运算处理结果发送至执行器, 再经由执行器来予以控制, 在具体的实践运行之时, CPU模块可促进程序的循环工作, 其结构示意图如下图1所示。

二、PLC技术的特点分析

PLC技术的优势特性重点表现在以下几个方面:

1) 操作简单, 编程方便。利用较为直观的梯形图、逻辑图及相关的语句表等程序语言, 无需相关的操作人员具备专业性的计算之时也能够进行准确操作, 并且系统具有较高的开放性, 出现任何故障问题也可及时进行调试处理。另外, 在针对系统程序采取修改处理之时, 能够在不拆卸硬件设备的基础上实现对控制方案的调整。

2) 结构灵活。PLC技术在电气自动化控制系统中的应用采取的是开关控制措施, 能够和上位机共同构成了一项复杂系统, 从而起到全面性的系统自动化控制。

3) 安全稳定。将PLC技术应用于电气自动化控制系统当中, 能够有效的应用于各种不同的工作环境下, 针对极大恶劣的工作环境也能够有效适应。

三、PLC技术在电气自动化控制中的应用

(一) 闭环过程控制

在电气自动化控制系统当中可供选择的电机启动方式多种多样, 例如位于机旁屏的手动式启动方式、自动控制启动以及现场控制手动启动等。应用PLC技术的电气自动化控制系统闭环过程, 就涵括了电液执行、转速测量、电子调节等数个单元部分, 可达到对转速测量与调节器的实时化控制。电气自动化控制系统采用PLC控制其自动启动形式, 在动力泵运转之时, 采用PLC顺序控制模组, 依据不同泵的运行状况, 进而选取开启或是关闭主备用泵, 在执行现场操作之时, 可将开关档位调节到调速器手动档位。目前, 电气自动化控制系统大多利用常规控制方式与PLC控制方式所互相结合的形式, 在实际应用方面能够采用常规控制系统来对PLC系统起到补足效果, 促使泵类电机控制回路能够得以更加优化的处理。在系统出现故障问题之时, 一般的控制系统能够确保电气自动化控制的有效运转, 使系统不发生停机现象, 提高系统的运行效率。

(二) 系统顺序控制

相对于以往所普遍采用的继电器设备控制方式而言, PLC技术被应用到顺序控制方面所表现出的优势特性将更加明显, 其一方面能够促使系统运行得到极大的提升, 另一方面还可大幅度减小系统的能量耗损。同时通过应用PLC技术, 还能够借助于信息存储模块, 来提升对系统单项工艺流程的全面控制, 同时使得模块还能够被连接到通信总线之内, 使得各个生产车间之间能够实现科学化的合作与协调。

(三) 开关量控制

在电气自动化控制当中通过对PLC技术的运用, 会提高对软继电器的应用, 由此将会使得电气自动化控制系统的安全性与稳定性得到质的提升, 同时PLC控制器设备本身维护企业十分方便, 功能完备, 不但可使得电气二次接线得到极大的优化处理, 并且也可实现对电气设备实际运行需求的充分满足。另外, 通过应用PLC技术还能够大幅度的降低对辅助开关的应用数量, 能够对多项断路器信号达到集中化的显示。如, 在火力发电系统当中采用备用电源自动投入设备, 便可极大的促进系统安全性的提升, 为了能够实现对于系统更加精准化的控制, 在应用PLC备用电源自动投入装置的基础之上, 相关的操作人员还可利用对系统程序的调整或修改, 来促使系统运行方式发生变化, 同时PLC自身的高效数据处理及逻辑判断性能, 也可实现系统稳定性的极大提升。

结束语

总的来说, 相较于传统电气自动化控制系统而言, PLC技术有着十分明显的技术优势, 其目前已经在工业控制领域得到了大规模的普及推广, 利用闭环过程控制、系统顺序控制、开关量控制等控制手段, 能够实现对电气自动化控制过程的充分优化, 达到工业生产控制要求, 能够极大的促进电气自动化控制系统的运行效率。

摘要：随着当代科学技术水平的高速发展, PLC技术在电气自动化控制中也得到越来越广泛的应用, 这一技术现已成为当代工业发展的一项主流趋势。PLC技术具有操作简单、损耗低、维护方便等优点特性, 能够有效的促进自动化控制性能的全面提升。本文将重点针对PLC技术的特点及其在自动化控制当中的具体应用展开深入探究。

关键词：PLC,电气自动化控制,应用