己二胺废碱液在烟气脱硫中的应用研究

1 概述

燃煤脱硫方法多种多样, 目前, 国内外燃煤脱硫成熟的工艺技术可分为三类:燃烧前脱硫 (煤脱硫) 、燃烧中脱硫 (型煤固硫和循环流化床燃烧脱硫) 和燃烧后烟气脱硫 (湿法、半干法、干法) 。燃烧后烟气脱硫 (FGD) 被国内外公认为是控制燃煤SO2污染最行之有效的途径, 是世界上唯一大规模商业应用的, 最有效的脱硫方法。钠一钙双碱法脱硫属于燃烧后烟气脱硫中的湿法脱硫工艺, 被企业广泛采用。目前已有一些单位开展了以工业碱性废水为吸收剂的中小型锅炉脱硫的研究与开发, 使得以废碱液为吸收剂的钠一钙双碱法得到了一定的发展。

2 钠一钙双碱法脱硫原理分析

钠-钙双碱法是由美国通用公司开发的一种烟气脱硫方法, 它先用钠碱的水溶液在脱硫塔中吸收SO2, 然后在另一个反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2的吸收液再生, SO2以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来, 再生的吸收液返回吸收塔重新进行脱硫。其化学反应如下:

脱硫过程:

总反应为

再生过程

采用钠-钙双碱法脱硫具有速度快、容量大等优点, 具体与石灰石-石膏法优缺点对比如表1所示。

3 己二胺装置废Na OH碱液在钠一钙双碱法脱硫中的应用

河南神马尼龙化工有限责任公司其现有己二胺装置D-D360在生产过程中产生废Na OH碱液, 废碱液成分见表2。

由表2可知, 其组分、浓度和钠一钙双碱法中Na OH脱硫剂基本一致。

河南神马尼龙化工有限责任公司现有己二胺装置D-D360产生的废Na OH碱液需要进行中和及氧化处理后, 使其COD、PH等达到标准后才能排放。如果把废碱液用作钠一钙双碱法的吸收液, 对燃煤锅炉烟气进行脱硫除尘, 就能同时进行废水及废气的治理, 以废治废, 降低运行成本。按照这个思路, 对锅炉脱硫设施进行改造, 根据监测报告结果 (见图1) , 本项目脱硫效率范围为90.5-92.8%。据监测:SO2最大排放浓度83.9 mg/m3、SO2排放量范围20.2-25.1kg/h, 脱硫系统出口烟尘浓度平均值为97.9mg/m3、烟尘排放量为30.0kg/h, 达到了预期目的。

4 结语

采用钠-钙双碱法脱硫是在石灰石-石膏法基础之上发展来的脱硫工艺, 其不仅克服了石灰石-石膏法发容易产生结垢, 以及适用范围等问题, 同时河南神马尼龙化工有限责任公司还结合了自身特点将废Na OH碱液作为了脱硫的主要原料, 不仅处理了废气问题还处理了废水问题, 同时实现了双废处理, 对于废水、气、物的处理具有较高启发意义与实践意义。

摘要：分析了钠钙双碱法脱硫的优缺点, 针对其成本高的缺点, 利用河南神马尼龙化工有限责任公司现有己二胺装置D-D360产生的废NaOH碱液做为钠钙双碱法的吸收剂, 进行锅炉烟气脱硫, 经相关部门检测, 脱硫效率范围为90.5-92.8%。利用废NaOH碱液脱硫, 不仅降低了脱硫剂的费用, 而且可消除废NaOH碱液带来的污染。

关键词：钠钙双碱法,己二胺废碱液,脱硫效率,烟气脱硫

参考文献

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