浅析美鑫电厂2*350MW汽机抗燃油系统焊口质量和清洁度控制

2022-09-23

1严格监控系统管道安装

首先要严格检验管道材料、规格。千万不要让各类杂物进入油管路当中, 比如石棉、焊渣等等各类杂质, 在安装之前我们必须要对管子进行深度的清洁, 同时对于相关的附件, 比如弯头或者是接头等等, 在进行焊接之前需要使用汽油或者酒精进行两次清洗, 然后使用白绸布对零件的内表面进行清洁, 并收起备用。

对管子进行清理的主要思路就是把不锈钢管进行高温低压模式下的蒸汽处理, 一般来说要求蒸汽本身的压力构建为1.0MPa, 温度的阈值为300℃。在进行冲洗的时候, 管道所用时长为1粉红, 同时把管子进行掉头处理, 冲洗时长为1分钟。等罐子进行冷却之后, 我们使用铁丝捆扎白绸布, 塞入到管子内部之后反复拉擦管子的内壁, 一直到白绸布无法看到脏东西为止。然后我们使用白色绸布对关口进行封扎, 避免灰尘再次进入已经干净的管子。清洗后的管子集中保存, 集中保管。

EH油管路的安装过过程中最重要的就是保证清洁, 需要随时使用套管或者是白布进行管路的封堵, 保证灰尘不会进入到管路之中。Eh油管的正常工作油液压力为11.2MPa, 耐压试验数值为17MPa, 因此我们必须保证的是有关自身的焊接质量。所有的接头焊接都需要使用氩弧焊, 如果不这样做的话就会出现在工作过程当中断裂的情况, 进而直接造成进口燃油的sunshine, 最终导致停机的情况发生。在进行弯管的过程当中管壁不可以出现损坏的现象。如果因为出现了薄弱环节直接导致了损坏处产生了应力集中的情况出现, 在进行运行的时候就会出现破裂情况。

安装完工之后还需要进行下一步检查:首先需要检查O型圈的安装是否完好, 管夹是否把对应的管子进行夹装, 各种接头以及螺帽是否处于一种拧紧的状态, 所有的焊接处是否没有保留裂缝以及气孔。

汲取以往工程的经验, 要求所有抗燃油管道的对接焊口必须进行无损探伤, 合格率必须达到100%。

2确保抗燃油系统清洁度

1、注油前的系统检查:组件外观无显著硬伤, 各部焊缝无开裂和漏焊情况。检查油箱内部的清洁度, 确认无残留的杂质和污物。这里需要注意的是取样阀在油箱内部的取样位置, 一般取样口距离油箱底部约100mm。

2、抗然油取样:从油箱底部取样, 取样前用酒精和丙酮将取样口清洗干净, 开大取样阀, 冲洗取样管道约3分钟, 然后在取样。注:取样瓶必须是检验部门提供的专用取样瓶, 否则会污染油样。

3、冲洗合格后恢复系统, 注意回装时部件的清洗。

4、注意事项

抗燃油具有一定的腐蚀性、毒性。参加试运人员工作时必须戴防护手套。由于不同生产厂家生产的抗燃油的成分有所差异, 故不允许将两个厂家生产的抗燃油混合使用。抗燃油系统冲洗完毕后的油质应合格。每次加油时, 都应将充油管清理干净, 充油口应封闭。在冲洗过程中, 每隔一定时间应用木棒在管路的不同位置敲打油管。每天检查确认油箱油位略高于低油位报警10--20mm, 油箱油位不能过高, 否则遮断时将引起溢油。确认所有泵出口滤油器压差小于0.5Mpa。确认循环泵出口压力不小于1MPa, 确认再生装置的每个滤油器压差小于0.138Mpa。

5、冲洗方法:

A、一次冲洗 (管路冲洗)

为满足一次冲洗的条件, 必须从高压遮断模块上取出4台电磁阀及进油口上的节流孔板, , 更换为冲洗板, 并检查节流孔板的孔径为1mm。将高压遮断模块上形成的中间点节流孔板取出, 并检查孔径为0.8mm, 将压力油进油口上的节流孔板取出, 更换为孔径为10mm的节流孔板, 并检查该孔板孔径为3mm。需要注意的是, 在实际冲洗时由于回油管道回油量较大, 会造成机械遮断隔离阀组内部得不到有效的冲洗。故在在高压遮断模块的回油管上安装临时节流孔板, 孔径为10mm。拆除开关型和连续型油动机的切断阀、电磁阀、伺服阀, 安装冲洗用节流孔板 (或堵头) , 安装冲洗阀及冲洗板。注意不能用错节流孔板。安装过程所有部件必须用酒精清洗, 保持洁净。

需要特别注意的是在一次冲洗时冲洗阀的手柄位于下拉位置。

抗燃油运行温度过高或过低都是不允许的, 温度过低造成油的粘度升高, 容易使泵电机过载, 各滤油器的压差发讯器表现为发讯状态;运行温度过高, 易使油产生沉淀及产生凝胶。故油的运行温度应控制在32℃~54℃之间。

拆除下来的节流孔板因为加工精度较高, 应有专人负责保管, 以防遗失。

B、二次冲洗 (油动机内部冲洗)

安装高压遮断模块上的4电磁阀及孔板、中间点节流孔板。为满足二次冲洗阀门活动的要求, 应拆出所有冲洗板, 安装正式系统的切断阀和电磁阀及相应的节流孔板。 (不安装伺服阀) , 冲洗时必须满足以下要求:

·使高压遮断模块上的4个电磁阀处于带电状态, (可人为使其保持在带电状态)

·启动润滑油系统, 让复位电磁阀带电, 使机械遮断阀阀芯处于挂闸状态。

实践证明:采取上述措施后, 抗燃油系统清洁度得到了有效的控制, 油冲洗收到了良好的效果。经过多次化学检验, 抗燃油油质达到了NAS3级。

抗燃油系统的焊口质量和清洁度直接影响到汽轮机的安全运行, 抗燃油系统的清洁度必须从管道安装、焊口焊接质量、油冲洗的方法和步骤等几个方面从严、从细、从高的要求, 系统的清洁度是完全可以保证的。

摘要：在电厂安装施工中, 抗燃油系统对油质等级要求很高, 管道安装的焊口焊接质量和抗燃油系统的油质清洁度直接关系到机组的安全稳定运行。为了确保系统运行的稳定和安全, 从管道安装方法、系统进油前的检查确认、油冲洗方法等多方面严格要求、控制, 抗燃油系统的清洁度是可以保证的。采取措施后, 抗燃油系统清洁度得到了有效的控制, 油冲洗收到了良好的效果。经过多次化学检验, 抗燃油油质达到了NAS3级。

关键词：美鑫电厂,抗燃油,焊口质量,清洁度控制