毕业生机械厂实习报告

在实习结束之后，我们必然有着很多的感受，也许是对于理论知识的升华，也许是对于自身不足的了解，或者获得了某方面的成长，那么这就需要进行实习总结了。下面是小编为大家整理的《毕业生机械厂实习报告》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：毕业生机械厂实习报告

机械专业毕业生实习报告

前言

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

开学前三周系上就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

实习目的：

生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机XX台的生产能力。

源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的lr105系列柴油机，其排放达到了欧ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的lr105系列柴油机，其排放达到了欧ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，暑假期间学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们30多人怀着激动的心情在党老师、张老师两位老师的带领下来到洛阳一拖、洛阳轴承和单晶硅厂分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

一拖概况

中国一拖集团零部件事业部包括锻造厂、齿轮厂、热处理厂、一拖(洛阳)开创装备科技有限公司、一拖(洛阳)车桥有限公司、一拖(洛阳)福莱格车身有限公司、中国一拖集团有限公司能源分公司、一拖(洛阳)汇德工装有限公司、一拖(洛阳)模具厂、一拖(洛阳)标准零件有限公司等十个业务单位。现有职工6000余人，其中工程技术人员350多人，专业管理人员600多人，营销人员100余人，生产人员5100余人。主要从事工业公用能源生产，锻件、覆盖件与车身、齿轮与箱桥、工艺装备、标准件制造等多种业务。锻件，覆盖件与车身，齿轮与箱桥，工业公用能源都是一拖可以承担的工作。

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，XX年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。XX年1月公司整体通过iso9002：1994质量管理体系认证，并于XX年5月整体通过iso9001：XX质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从XX年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保XX年上半年通过第三方认证，建立起一个以iso9001质量管理体系为基础，iso9001与iso14001及ohsms管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，XX年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，lf80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

一拖管理风格

在一拖厂里我们见到最多的就是它的5“s”管理。而何为5s：“5s”是起源于日本的一种现场管理方法，是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shituke)5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”。

5s活动的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效，最终提升企业的市场竞争力。5s包括5个部分即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：是开始改善生产现场的第一步，将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，以腾出空间，防止误用。推行的要点在于制定可行、有效、合理的处理标准。

整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，使寻找时间为零。推行要点是物品摆放要有固定的地点和区域，根据使用频率科学合理摆放，以提高工作效率。

清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，使员工保持良好的工作情绪，稳定产品品质，达到零故障、零损耗的目的。推行要点在于彻底贯彻清扫即点检的原则。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，清洁是对前3项活动的坚持和深入，并使之标准化、制度化。推行要点在于落实前面3s工作，使活动标准化。

素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。推行的要点在于制订员工行为规范，加强对员工的教育。这5个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5s活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5s活动的良好习惯。

第二篇：机械毕业实习报告.

河 南 大 学

毕 业 实 习 报 告

学

院：机械与动力工程学院 专业班级： 姓

名：

学

号： 指导老师：韩晓明

日

期：2012年5月2日

目 录

一、实习目的…………………………………………3

二、实习要求…………………………………………4

三、实习单位简介……………………………………5

四、实习内容…………………………………………7

五、实习总结…………………………………………20

实习单位：焦作神华重型机械制造有限公司

实习时间：3月1日—4月1日

实习学生：

一、 实习目的

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段。

1、通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的工作经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、 通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、 实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。

3、在实习的过程中，要虚心向生产实践学习，向工人和技术人员学习，同工人师傅一样，按照厂里的作息时间，按时上、下班，参加车间的生产劳动和技术实践。

4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习老师的指导，培养良好的风气。

6、实习结束后，应在规定时间内交齐实习报告等。

三、 实习单位简介

1、公司介绍

焦作神华重型机械制造有限公司(原焦作重型机械制造有责任限公司)是集科技开发、生产经营、技术服务于一体，具有百年历史的国家二级企业，国家二级计量单位，省级 文明单位，中国煤矿机械装备公司及河南省煤矿机械制造公司成员厂。公司现有职工二千多人，其中各类专业技术人员300余人，中、高级专业技术职称人员50余人。拥有固定资产5000万元，年产值7000万元，各种机加工设备300台(套)，其中5m立车、5m滚齿机、大型数显落地镗铣床等精良设备50台(套)。公司技术力量雄厚，下设机械加工、铆焊、铸造、热处理、检测及安装等分厂，有先进的理化实验、计量检测、产品检测、信息中心等。本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业，可承揽年产120万吨煤炭设备、30万吨水泥成套设备、15万千瓦电煤磨设备及20万吨纯碱成套设备、0.6—30万千瓦燃煤电厂环保设备制造及安装，产品远销全国二十六个省、市、自治区，曾多次为国家重点工程配套。2000年12月获得中国方圆认证委员会质量认证中心ISO9001国际质量体系认证。我们的质量方针是：满足顾客的需要是我们永恒的追求。质量目标是：质量体系按ISO9001标准保持稳定有效运行，产品一次交验合格率95%。以高质量、低成本、优质服务、达到顾客满意为宗旨。本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业。多次为国家重点工程配套带式输送机，在用户中享

有

较

高

声

誉

。

公司依靠科技进步，坚持走质量效益型道路，形成了从新产品开发、生产制造、销售和服务全过程的质量保证体系。作为国家二级计量合格单位，我公司拥有一套完整的质量检测系统，严格的管理程序，先进的测试设备，检测手段齐全，从原材料进厂到产品出厂，每一个环节都进行严格检查。企业设有质量测试中心，中心有九个实验室：化验室、硬度实验室、金相室、探伤室、力学实验室、热工仪表室、机械性能测试室、计量鉴定室、托辊实验室。各种检测仪器和设备30余台，主要有：大型金相显微镜，布洛维硬度计，长度测试仪、超声波探伤仪、磨损试验机、高频疲劳试验机、X射线探伤仪，各种拖辊性能测试设备等。通过以上测试手段可以对我厂产品的成品，半成品以及材料的物理，化学和机械性能进行测试分析和质量控制。我公司技术力量雄厚，产品设计采用计算机辅助设计和工艺，先后开发出一批具有国内先进水平的新产品，提高了产品的市场竞争力。

2、公司主要产品

煤机产品：液压支架、悬移支架、带式输送机、刮板输送机、单体液压支柱、斜(平)巷人车、调度(回柱)

绞车、矿车、耙斗装岩机、矿用多级离心泵、防水闸门、混凝土喷浆机等系列;

环保产品：各种电除尘器、袋式除尘器;

化工建材：磨机、石灰窑、化灰机、立磨(分交件)。

四、 实习内容

由于我们毕业设计课题是液压支架的设计，所以在神华重机实习的过程中我重点看了液压支架的相关知识。

液压支架简图

1、通过向车间师傅请教我得知，因为液压支架的工作环境的特殊性，在设计生产的工程中对液压支架的一些参数及机构有着特殊的要求：

(1)、为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。

(2)、液压支架要有足够的推溜力和移驾力。推溜力一般为100KN左右;移驾力按煤层厚度而定，薄煤层一般为100～150KN，中煤层一般为150～250KN，厚煤层一般为300～400KN。 (3)、防矸性能要好。 (4)、排矸性能要好。

(5)、要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。

(6)、为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。 (7)、调高范围要大，照明和通讯方便。

(8)、支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。 (9)、要求支架有足够的刚度，能承受一定的不均匀载荷和冲击载荷。

(10)、在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。 (11)、要易于拆卸，结构要简单。 (12)、液压元件要可靠。

2、液压支架在使用的过程中也有很多规定：

第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

第二条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移驾时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

第三条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移驾。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

第四条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆、检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第五条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第六条 更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第七条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

第八条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，

即：

(1)、各种操作要快; (2)、移驾速度要均匀;

(3)、移驾步距要符合作业规程规定; (4)、支架位置要正，不咬架; (5)、各组支架排成一直线; (6)、支架、刮板输送机要平稳牢靠; (7)、顶梁与顶板接触要严密不留空隙; (8)、煤、矸、煤尘要清洗干净。

3、液压支架工作时，与采煤机、刮板输送机三者的关系 三者是并排的关系，贴着煤的是采煤机，采煤机横着走路的，贴着采煤机的是刮板输送机，最外面的是液压支架，液压支架是保护采煤机和刮板输送机的，采煤机边采，液压支架边向里面推。

4、液压支架的用途

液压支架作为煤矿综采机械化采煤设备(液压支架、可弯曲输送机和采煤机)的重要组成设备之一，可见它的作用是十分重要的;在生产过程中，液压支架的性能的好坏将直接影响煤矿生产的质量,特别是生产过程中对人员的安全保障问题是极为重要的。所有的这些都要求我们在从事液压支架设计时要严格按相关的规程要求来设计液压支架，设计的产品要具有安全性的同时要具有经济性，从而实现在做到确保人员的安全的同时要最大程度地提高煤矿生产效率，达到好的经济效益，提高工人的收入和生活水平。因此，性能优良的液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备

5、液压支架的分类

按照液压支架与围岩的相互作用关系，目前使用的液压支架可分为三类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。

① 支撑式液压支架支撑式液压支架是一个在底座上放置几根立柱支撑顶梁，通过顶梁支撑顶板的简单结构基础上发展起来的，它是世界上发展最早的液压支架。典型的支撑式液压支架，其顶梁较长，立柱较多，靠支撑作用维护一定的工作空间，而顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。架厚的挡矸帘只起着碎矸石从采空区涌入工作面的作用。这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此适用于顶板坚硬完整，基本顶周期压力明显或强烈，底板较坚硬的煤层。但由于立柱的垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。 ② 掩护式液压支架

掩护式液压支架是利用立柱、顶梁与掩护梁来支护顶板和防止岩石落入工作面。这类支架的顶梁较短，多数支架的立柱只有一排，一般仅有1～2根，多呈倾斜布置，与掩护梁连接或直接连接在顶梁上。立柱通过顶梁支撑顶板。掩护梁与冒落得岩石相接触，阻止矸石涌入工作面并承受采空区矸石的载荷。这类支架的支撑力小，但掩护性能和稳定性较好，调高范围大，对破碎顶板的适应性较强，适应于支护部稳定或中等稳定的松散破碎顶板。 ③ 支撑掩护式支架

支撑掩护式支架式支撑式支架和掩护式支架相结合的一种架型，以支撑为主，但同时又具有掩护作用。这种支架采用了支撑式支架双排立柱支撑顶梁的结构形式，保证了支撑式支架支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞的优点，采用了掩护式支架坚固的掩护梁以及侧护板将工作面与采空区完全隔离开的结构形式，保留了掩护式支架防护性能好，结构稳定的长处。因此，支撑掩护式支架适用于直接顶中等稳定或稳定，基本顶周期来压明显或强烈瓦斯涌出量较大的煤层。

6、液压支架的工作原理 (a)液压支架的组成 液压支架爱一般由城在结构件、执行元件、控制元件和辅助装置四大部分组成。 ⑴ 承载结构件 ① 顶梁

直接与顶板相接触并承受顶板载荷的支架部分叫顶梁。支架通过顶梁实现支撑、管理顶板功能。顶梁一般由两种结构形式：一种为整体顶梁，这种顶梁的梁体较长，结构简单，能顺利通过顶板局部冒落凹坑，但对顶板台阶的适应能力差;另一种为分段顶梁，即顶梁分为前梁和后梁两部分，前梁又可分为伸缩式活动前梁、铰接式活动前梁或兼而有之的活动前梁。由于分段顶梁铰接处的纵向间隙和销轴可以允许各段之间相互有稍许扭转，因而比整体顶梁容易满足港督要求。

伸缩式活动前梁可在伸缩千斤顶的作用下向煤壁方向伸出和缩回，及时支护采煤机割煤后所暴露的顶板，实现立即支护。当采煤工作面出现较严重的片帮时，伸缩梁可直接插入煤壁进行支护。因此，在顶板破碎、片帮现象严重的工作能，多采用带伸缩式活动前梁的支架。 铰接式活动前梁又称摆梁，即在前梁千斤顶的作用下，可沿与顶梁铰接的铰接轴向上或向下摆动一定角度，以改善支架的接顶情况，从而可提高支架对靠近煤壁顶板的支撑能力。 ② 掩护梁

阻挡采空区冒落的干湿窜入工作面并承受采空区冒落矸石的载荷和承受顶板通过顶梁传递的水平推力的部件叫掩护梁。掩护梁是掩护式和支撑掩护式支架的特征部件之一。掩护梁与前后连杆、底座共同组成四连杆机构，承受支架的水平分力。当底板不平时，掩护梁还将承受扭转载荷。掩护梁一般做成箱式整体结构，也有做成左、右对分结构的。 ③ 前后连杆

前后连杆只有掩护式和支撑掩护式支架才安设。前后连杆与掩护梁、底座组成的四连杆机构，即可承受支架的水平分力，又可使掩护梁的铰接点在支架的调高范围内做近似的直线运动，使支架的梁端距基本保持不变，从而提高了支架控制的可靠性。前后连杆一般采用箱形分体式结构，即左、右各一件。后连杆常常用钢板将两个箱形结构连接在一起。 ④ 底座

直接与底板相接触，承受立柱传来的顶板压力并将其传递至底板的部件叫底座。支架通过底座与推移装置相连，以实现自身前移和推移输送机前移。 ⑤侧护板

目前生产的掩护式和支撑掩护式支架都具有较完善的侧护装置，不仅掩护梁两侧有侧护板，而且主梁或整体顶梁从前排立柱到顶梁后端的两侧也有侧护板。侧护板的作用是：

a.消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间;

b.作为支架移架过程中的导向板; c.防止支架降落后倾倒; d.调整支架的间距。

支架工作时一侧的侧护板是固定的，另一侧为活动的。制造时，通常两侧侧护板做成对称的;安装时，可按需要将一侧侧护板用螺栓或销子固定在顶梁和掩护梁上。按侧护板和掩护梁或顶梁上板面关系，侧护板有上复式、埋伏式、抽出式和拆页式等几种结构型式。 ⑵ 执行元件

执行元件包括立柱和各种千斤顶。 ① 立柱

支架上凡是支撑在顶梁(或掩护梁)和底座之间直接或间接承受顶板载荷、调节支护高度的液压缸称为立柱。立柱式液压支架的主要动力元件，可分为单伸缩和双伸缩两种。单伸缩立柱调高范围较小，但结构简单、成本低;双伸缩立柱则与之相反。有的立柱两端还有机械加长段。立柱两端一般采用球面结合形式与顶梁和底座铰接。 ② 千斤顶

液压支架中除立柱以外的液压缸均称为千斤顶，依其功能分别为前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶和复位千斤顶等。由于前梁千斤顶也承受由铰接前梁传递的部分顶板载荷，所以结构与立柱基本相同，只是长度和行程较短，也有人称它为短柱。平衡千斤顶是掩护式支架独有的，其两端分别与掩护梁和顶梁铰接，主要用于改善顶梁的界定接顶状况，改变顶梁的载荷分布。 当支架设置防倒防滑装置时，还设有各种防倒、防滑千斤顶和调架千斤顶。

⑶ 控制元件

液压支架的液压系统中所使用的控制元件主要有两大类：压力控制阀和方向控制阀。压力控制阀主要有安全阀;方向控制阀主要有液控单向阀、操纵阀等。 ① 安全阀

安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。它的作用是保证液压支架具有可缩性和恒阻性。立柱和千斤顶用的安全阀，可按照立柱和千斤顶的额定工作阻力来调整开启压力。当立柱和千斤顶工作腔内的液体压力在外载荷作用下超过额定工作阻力，即超过安全阀的调定压力时，工作腔内的压力液可通过安全阀释放，达到卸压目的。卸载以后，工作腔内的压力低于调定压力时，安全阀自动关闭。在此过程中，可使立柱和千斤顶保持恒定的工作阻力，避免立柱、千斤顶过载损坏。 ② 液控单向阀

液控单向阀是液压支架的重要元件之一。它的作用是闭锁立柱或千斤顶的某一腔中的液体，使之承受外载产生的增加阻力，使立柱或千斤顶获得额定工作阻力。液控单向阀往往和安全阀组合在一起，组成控制阀。 ③ 操纵阀

在支架液压控制系统中用来使液压缸换向，实现支架各个动作换向(分配)阀，习惯上称为操纵阀。操纵阀有转阀和滑阀二种类型。

⑷ 辅助装置

辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装置、护帮装置、防倒防滑装置等。 ① 推移装置

退役装置是实现支架自身前移和刮板输送机前移的装置，由连接头、框架、推移千斤顶组成。推移千斤顶一端与支架底座相连，另一端通过框架、连接头与刮板输送机相连。 ② 挡矸装置

挡矸装置由悬挂在顶梁后端的挡矸帘或挡矸板构成，其作用是防止矸石从采空区涌入工作面。 ③ 复位装置

复位装置是支撑式支架的特征装置。这是由于支撑式支架的顶梁、前后立柱和底座恰好形成四杆双曲柄机构，因而支架的结构是不稳定的，在侧向力的作用下，容易发生立柱倾斜现象。安设复位装置的目的就是为了使支架立柱保持在垂直于顶板的正确位置，使支架的结构稳定，具有抵抗顶板水平分力的能力。 ④ 护帮装置

煤层较厚或煤质松软时，工作面煤帮(壁)容易在矿山压力下崩落，这种现象称为片帮。工作面片帮使支架顶梁前端的顶板悬露面积增大，引起架前冒顶。我国规定，煤层采高超过2.5～2.8m，支架应设护帮装置，其目的在于防止煤壁片帮或在片帮时互帮板起到遮蔽作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。护帮装置安设在支架顶梁前端，由护帮板和护帮千斤顶组成。 ⑤ 防倒防滑装置

在煤层倾角较大(一般在15°以上)时，支架需加设防倒防滑装置，以免支架降落或前移时倾倒或下滑。防滑装置一般安设在两相邻支架的底座侧面，防倒装置一般安设在两相邻支架的顶梁侧面。 (b)液压支架的工作原理

图1-1 液压支架工作原理

1——输送机;

2——推移千斤顶;

3——立柱;

4——安全阀;

5——液控单向阀;

6——操纵阀 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成。如图1-1所示。

⑴ 升柱

当需要架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升。使活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。

⑵ 降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。 ⑶ 支架和输送机前移

支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液体进入千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机的为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁;当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。 支架的支撑力与时间的曲线，称为支架的工作特性曲线，如图1-2所示。

支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可以分为三个阶段。支架

升柱时高压液体进入立柱的下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑阶段t0;此时支架的初撑力为

Pc=D2 pbn103, KN 式中 D——支架立柱的缸径，m; pb——泵站的工作阻力，Mpa; n——支架立柱的数量。

4支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增阻阶段t1;随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀调正值时，安全阀打开溢流，立柱收缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限止下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段t3，此时支架的工作阻力为

P= D2 pan103, KN 式中 pa——支架安全阀的调定压力，Mpa; 其它符号意义同前。

支架的工作阻力标志着支架的最大承载能力。

4

图 1-2 支架的工作特性曲线

t0——初撑阶段; t1——增阻阶段; t2——横阻阶段; P1——初撑力; P2——工作阻力

五、 实习总结

眨眼之间，毕业实习结束了，虽然只有短短的时间，但自己却收获了很多很多……

通过这次的毕业实习，自己了解了液压支架的分类、工作环境、结构特点以及一些特殊零部件的加工工艺，圆满的完成了实习的目的与要求，为下一步具体设计过程的展开打下了坚实的基础。在实习的过程中自己还看到了一些先进的加工方法在实际生产过程中的应用，明白现代加工方法在未来机械行业的发展里的重要作用，如一些软件在加工过程中的应用，能极大的提高了加工生产效率以及加工的精度，可以大大的减轻劳动工人的作业强度以及加工过程中可能对工人造成的伤害。

真的很感谢这次的实习，不仅是自己学到了液压支架的知识还使自己对将来所要从事的机械行业有了更清醒的认识，未来自己更好的发展指明了道路。在此也非常的感谢薛老师以及工厂的工人师傅给自己做出的认真的道路，真的是非常的谢谢这次的实习，自己真的是受益匪浅。

通过这一段时间的实习，自己学到了很多课本上没有的知识，出色的完成了实习的任务，为下一阶段设计工作的展开打下了坚实的基础。这次的参观实习也使自己亲身感受到，车间工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，也使自己明白了在工厂操作机床设备时一定要注意安全、来不点半点马虎，否则会造成非常严重的后果。本次实习还极大的开阔了自己的视野，也使自己看到了不足，明白了自己离一名优秀的机械工程师还有很大的差距，需要学习提高的地方还有很多。也明白了在实际生产过程中理论与实践相结合的重要性，给自己未来的努力的方向指明了道路。

真的很感谢这次的实习，这次的实习自己也是受益匪浅。也非常的感谢老师在实习过程中给予的认真的指导，在未来的工作岗位上，我一定认真、努力，用自己的所学回报社会，为母校争光。

第三篇：机械毕业实习大纲

一,实习的学时及安排安排学期:9 学时:2 周 学分:

二,实习目的与任务 1,培养学生严谨的科学态度,严肃认真的工作作风,鲜明的政策观念,正确的设计思想, 科学的调查与研究方法和敢于创新的精神; 2,培养学生的独立工作能力和解决工程中的实际问题的能力.学会综合运用所学知识, 能理论联系实际,提高综合分析理论计算,工程实际,试验研究,工程制图(包括计算 机制图) ,数据处理,计算机编程和文字表达等方面的能力.使学生获得工程设计和科 学研究的初步锻炼; 3,培养学生能针对具体课题进行现场调查研究,学会深入现场工作,学会搜集资料和数 据及高新科技信息,学会运用图表手册的能力; 4,了解企业技术管理模式,了解国内外生产技术发展水平和动向.

三,实习的基本要求由于毕业设计的课题种类较多, 有结合生产实际的, 有科学研究的. 因而在现场实习时, 要紧密地结合自己的课题任务有所侧重,提高时间的利用率和效率. 实习以机械,家用电器模具中心和汽车制造厂的加工车间,工具车间和装配车间为主, 并到有关的科室和实验室收集,查阅资料,虚心向工程技术人员及有实际经验的工人请教, 并与工程人员座谈讨论,听取技术报告等.认真完成实习大纲提出的各项内容,实习中认真 观察,询问,分析,总结,作好笔记;每个实习日都要记实习日记,其内容应包括文字记录, 还要有必要的简图或示意图,以及必要的数据和资料及信息;现场实习结束前,应将实习日 记的内容加以整理,分析和提高,然后以专题形式写成实习报告. 四,实习方法和内容毕业实习的具体内容可分为综合性和专业性两部分.

1,综合性实习: 1) ,了解工厂的产品及其性能,生产规模及纲领,车间布置,经济效益及劳动条件, 生产组织及经营管理等;

2) ,了解机械加工车间,铆焊车间,工具车间及装配车间的工艺设备及辅助设备的布 局,生产工艺,加工过程和设备的特点; 3) ,研究 1～2 台典型零件工艺设备和 1～2 条自动化加工系统(自动线或 fms)的配置 型式,总体布局,工作原理,传动方式,物流系统,控制系统,加工系统及结构等; 4) ,研究 1～2 个典型零件的加工工艺及所使用的设备,工夹量具的类型和结构及使用 方式,并分析加工精度和经济性;

5) ,了解工厂的新技术,新工艺,新设备和新材料的应用情况,如:计算机软件硬件, 成组加工技术, 先进的物流储运系统, 控制系统, 加工中心及数控机床的运用情况; 6) ,了解产品的试验和质量检验及其检测系统或仪器的工作原理,构成及特点. 2,专题实习 针对毕业设计(论文)的课题,到与此课题相关的工厂和科研单位进行深入细致 的调查研究: 1)了解国内外有关本课题的技术资料,包括工艺方法,加工质量,生产率,经济效益; 2)详细了解本次设计(或研究)相关的任务的工作原理,技术性能指标,主要参数, 关键结构的图纸资料,工艺文件和工艺装备;

3)了解与本课题相关的研究,如:先进的原理,加工方法和结构及计算机的应用等发 展动向,进一步设计和研究时需要的措施,有可能从那些方面取得突破和进展等; 4)收集与本课题有关的实验研究资料,如:实验数据,图表等资料,了解实验方法及 所使用的仪器仪表及设备; 5)查阅有关厂,研究单位的资料室和情报室与本课题有关方面文献,实验研究,技术 总结,水平报导,专题分析等资料; 6)完成指导教师指定的其它专题实习内容. 五,成绩评定毕业实习结束,应对学生进行考核,以便确定学生的实习成绩. 考核内容包括平时实习的情况,如:实习态度,实习纪律,厂方推荐等方面,并提交实 习日记,实习报告,作为评分的重要依据.毕业实习结束后,进行毕业实习答辩,以综合评 定学生的毕业实习总成绩.成绩分为:优,良,中,及格和不及格五级. 出现下列情况者可直接评定为不及格: 1, 触犯法律或违反实习单位纪律; 2, 安全事故直接肇事者或造成实习单位经济损失; 3, 毕业实习无故缺席或无实习日记或实习日记雷同; 4, 有损学校名誉者.

第四篇：机械类毕业实习报告

本科生毕业设计实习报告

学生姓名：XXX 学 号：xxxxxxxxxx

专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机xx 指导教师：xx 教授

目 录

引言 ................................................... 3 1轨梁厂简介 ............................................ 4 2轨梁厂生产工艺 ........................................ 5 3主要产品、生产规模 .................................... 6 4主要设备工作原理 ...................................... 7 5设备维修管理 .......................................... 8 参考文献: .................................................. 9

引言

毕业设计实习的意义和内容

1、意义

毕业设计实习是学校教学的重要补充部分，是专业课教学中不可缺少的组成部分。通过实习可以让我们了解轧钢生产的工艺过程，了解本专业的学习内容及工艺对设备的要求，同时对生产设备的工作流程有一个基本的了解。为之后的毕业设计打下感性的认识。

实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识。

2、实习地点

这次我们生产实习取得地方是包钢集团公司的轨梁厂。并且在网上查找相关资料，了解了包钢集团的轨梁厂的情况和它的生产流程。

3、实习内容

1) 熟悉轧钢生产的工艺流程及设备的平面布置，了解轨梁厂的产品结构、规格。

2) 根据工艺流程了解轨梁厂的主要设备，并掌握各主要设备的名称及其作用

3) 运用已学过的知识并结合实际设备了解其结构，了解主要设备是如何运行，有哪些主要零件构成。并了解设备的润滑、维修方法等。

4) 结合实际深入的了解设备各个方面，虚心的向老师请教，听从带队老师的指挥。

这次的实习时间虽然很短，从以前书本上学到的知识在x老师的讲解下，很轻松的从理论联系到实际，在现场我询问了相关的知识，看到实际的设备加上老师的帮助，我更加加深了对我设计题目的了解。这次的实习时我们的收获很大，对我们的毕业设计有很大的帮助。

轨梁厂毕业实习报告

1轨梁厂简介

经过大学近四年的学习，今天我们进入了毕业前的最后一个学期，开始了毕业设计。按照我们的实习方向(即冶金机械方向)我们再一次来到了包钢轨梁厂。

包钢轨梁厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂，坐落在包钢厂区南部。全场占地25万平方米，现有职工1800人，建厂投产于1969年。它是全国最大的铁轨生产基地之一，具有先进的万能轧机，全部由德国西马克公司引进，生产线在全世界比较领先，主要有重轨、型钢，方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨，大型工槽钢，方钢，圆钢及管坯等，在包钢所有分厂中当中效益名列前茅。我们观察轧钢的生产操作过程,主要了解该厂的概况、投产年代、年产亮、原料来源和产品规格等情况，并对其主要设备BD1轧机，BD2轧机，CCS万能轧机，950开坯机、800和850轧机的结构、作用及其工作原理做出更深的分析。工程师和老师将新线的德国SMS的新引进的轧机进行了详细的介绍，同时也为我们讲解了他的设计工作参数，为我们的毕业设计提供了宝贵资料。

大学4年中我们多次来到这里参加各种生产实习，又进入包钢轨梁厂，参观了它的生产工艺过程以及维修管理设备，重新认识了解它的新旧两条生产线，再次学习认识自己的专业知识，分析实际生产中的各种问题，为我们的毕业设计工作做了良好的前期准备工作。

2轨梁厂生产工艺

包钢钢联轨梁厂钢轨精整工艺简介：

上料、平立辊矫直、钢轨检测(激光测量断面几何尺寸、激光测量平直度、涡流探伤表面缺陷、超声波探伤内部缺陷)、涡流矫直、锯钻加工、端头淬火、质量检查组成。钢轨生产线主要设备(平立辊矫直机、四面液压矫直机、检测中心、加工机床)均从德国引进，保证了加工质量，钢轨加工精度达到了UIC、EN国际先进标准水平。 传统的钢轨生产工艺：

平炉(转炉)——DB真空装置——浇注钢锭——均热炉加热——初轧机开坯——冷却——上料——加热炉二次加热——开坯机开坯——粗轧——精轧——打印机——缓冷——冷却——矫直——探伤——补矫——探头钻孔——质量检测——发货 轨梁厂旧线：重轧——方钢

加热炉——高压水除鳞——热轧——热锯切——打印——冷却(空冷)——矫直——钢轧加工——检查(探伤)——入库发车 轨梁厂新线：钢轨、型材生产工艺 电炉或转炉——LF炉——VD炉——连铸——缓冷——加热——高压水除鳞——开坯BD1——开坯BD2——PDM机组(UEU)——喷印——锯切——预弯步进冷床——长尺矫直——检测中心(表面检测、平直度测量、超声波探伤)——长尺加工——长尺检查——长尺成品钢轨——发货

图1 钢轨、型材生产工艺

3主要产品、生产规模

可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

4主要设备工作原理

1. 950开坯机

2. 800、850主机列及机座

3. BD1开坯机可逆式两辊轧机、BD

2、BD3 4. 机列：采用电机形式，动力传递方式、齿轮机座结构、万向轴及平衡

5. 机座：压下结构、轧辊平衡方式、轧辊的轴向调整及作用 6. 800轧机机架中、上辊系结构特点 7. 摆动台、翻移钢机、热动式热锯 8. 辊式矫正机

辊式矫正机的主传动装置，包括电机、减速机、联轴器等，其特征在于：以固定的工作辊排为主驱动，其相邻工作辊的主传动装置分设在机器的两侧，减速机输出轴通过联轴器与工作辊轴颈相连，主传动减速机靠拢机架或安装在机架上，主电机轴与减速机输出轴垂直布置，也可保留电机输入轴与高速轴同轴的方式，将电机放在机架和减速机之外，贴近地面或在地平面之下，活动工作辊排的电机功率小于或等于固定工作辊排，可为被动辊和采用各种传动方式的主动辊;采用分辊驱动时，主电机和减速机可在机器的一侧或两侧，在机器同侧主传动装置靠近进料端和出料端的两个工作辊传动装置的任一级轴上设置电磁离合器和传力零件过桥齿轮，过桥齿轮、链条连接靠近进料端和出料端的两个工作辊的传动装置，通过控制系统控制电磁离合器，接通或断开其联系。

5设备维修管理

钢轨生产有100多道工序，任何一道工序出现问题都会影响钢轨质量。因此，轨梁厂要求各部门都要成立工艺小组，严格质量管理，做到责任到人，并要加强质量信息反馈，及时掌握上工序存在的质量问题，避免批量质量事故的发生。轨梁厂还将新线CCS轧机的前后工作辊道更换为耐磨辊道，以减少钢轨表面缺陷的发生。加热炉装坯支数是影响钢轨产能的重要环节。该厂生产部门决定在符合规程的前提下，调小加热炉放钢步距，尽量多装钢，以提高产能。此外，有关部门不断加强对新线钢轨打印机、锯钻床、剖分锯等重点设备的技术研究，全面掌握其性能，提高事故的处理能力和速度，减少停产时间。产品外发部门严格检查装车质量，杜绝返厂车。为给生产提供更多的宝贵时间，设备部门充分利用日常小修时间，及时处理设备隐患，并提前做好大型工具、备品备件的准备。 参考文献: 【1】 李曼云主编，小型型钢轧机连轧生产工艺与设备，冶金工业出版社，1999.4 【2】 中国机械工程学会设备维修会分编，液压与气动设备维修问答【M】

机械工业出版社，2003.3 【3】 路甬祥主编，液压气动手册【M】，机械工业出版社，2002.1 【4】 罗振才主编，炼钢机械(第2版)，冶金工业出版社，1982 【5】 邹家祥主编，炼钢机械(第3版)，冶金工业出版社，1984。12 【6】 傅水根.机械制造工艺基础.北京 清华大学出版社 1998 【7】 谷士强.冶金机械安装与维修.北京 冶金工业出版社 2006 【8】 袁建路,马宝振.轧钢设备与检修.北京 冶金工业出版社 2006

第五篇：机械专业毕业实习报告

实习报告

一、实习目的：

1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3.本次实习对我的毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间：

2013年1月

三、实习地点：

江苏徐州

四、实习单位：

徐州国成机械制造有限公司

五、实习主要内容：

时间过得很快，在公司不知不觉已两个月了，由于临时调整，提前进入技术中心接触了一些工作任务，这一个多月来，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面!从工艺文件的编制到工时定额的确定，到图纸的更改与设计的认识，到现场工艺问题的处理，再到简单工装夹具的设计，虽然不可能面面俱到，但是基本适应了我公司的工作和相关流程。 从工艺文件的编制方面看，我的工作确实还有不到位的地方，还有很多地方需要改进的地方，比如因为粗心大意，很多细节问题常常得到忽略，对于各种材料的热处理工艺还是比较欠缺，需要进一步完善!而我的工艺文件总体上虽然比较详细，但是显得过于繁琐，工人对文字的东西过于反感，他们还是比较喜欢诸如“按图车至尺寸”的文字，但是我却只能按照我以前的工作经验，力争文字简单和明了，工艺步骤全面到位，不能够随机应变! 液压机现场调试步骤：

1.开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。

2.把机组和各部件安装就位，并进行必要的找正和固定。 3.连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软售。 4.检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水泥。检查泵的旋转方向的正确性。

5.用规定的油液灌注油箱。加油不要超过最高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油筒前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其他污染物进入油液;向油箱输送油液时.只能使用清洁的容器和软管。最好采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网。并确保过滤器是专为系统所需油液品种所使用。

6.点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。

7.在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头d操作换向阎并使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的没定值。当油箱中不再有泡沫、执行器不再爬行、系统不再有异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气阀(塞)等。

8.在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。

9.根据需要给泵壳体注油，打开吸油管截止阀。

10.先把压力控制阎、流量控制阎和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。

11.蓄能器应充气到充气压力。按绝对压力计算时，用于蓄能的蓄能器，其充气压力应为系统最低工作压力的0.8-0.9倍，但不要低于系统最高工作压力的25%;用于吸收液压冲击和脉动的苫能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.5-0.8倍。 毕业实习报告

12.进行机器跑合。逐渐提高设定值，直到按制造厂的说明书最终调整压力控制阀(含压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。 13.重新拧紧螺校和接头。 14.清理或更换滤芯。 液压站的使用与故障诊断

优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护，但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。实践表明液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并延长其使用寿命，应对其合理使用、并重视对其进行日常检查和维护。 液压站使用中的注意事项如下：

1.低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作，油温高于60℃时应注意系统的工作情况。

2.停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min后再起动执行器工作。3.不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块 掩块的位置。

4.各种液压元、辅件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。

5.液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外，还应按有关规定做好对各类液压件备件及液压油的管理工作。 液压系统种类繁杂，各有其特定用途和使用要求。为了及时了解和掌握液压站和整个系统的运行状况，消除故陈隐患，缩短维修周期，通常应采用点检和定检的方法对系统进行检查。 为了准确、快速的进行故障诊断和排除，一般应按所谓“望、闻、问、切”流程来进行。即首先通过观察和询问现场工作人员全面了解液压系统及主机的构成、功能、主要技术参数(如液压泵和液压马达的转速、转矩、压力、流量)、电源情况、正确的动作循环及状态等，并清楚地了解每个液压元件特别是电液伺服阀、比例阀、数字阀的结构、工作特性和技术参数。特别要询问故障现象，应索取并结合故障现象认真研究液压系统原理图和有关技术文件。并对上述工作做好记录和标记，以备参考。倾听液压系统起动、工作、制动和停车过程中系统的声音，管内的流动或感觉管子的温热，往往可以查明流动情况。

突然想起鲁迅先生的一句话：这里本来没有路，只是走的人多了，也便成了路。生活的路呢?生活的路也是人走出来的，每个人一生总要去很多陌生的地方，然后熟悉，而接着又要启程去另一个陌生的地方。

在不久就要踏上人生另一旅程的时候，有时不免会感到有些茫然，感到无助，但生活的路谁都无法预设，只能一步一步摸索，但只要方向正确，不要走入歧途，走哪条路都走向光明。 又想起鲁迅先生的一句：要用笑脸去迎接悲惨的厄运，百倍的勇气去面对一切的不幸!每个人在通往成功的大道上都会遇到各种这样或那样的不快事，有时或许会是一场不幸，有的人或许会一蹶不振，但我觉得，生活总有许多的跌跌落落，每个人都应该用笑脸去面对，或许事实很难做到，但不管怎么样，人不可以走出自己!永远坚信自己的方向，把握自己的前途!

顺德是美丽的地方，作为初涉社会的开端，这里总有许多回忆和联想，面对残酷的现实社会，每个人都无法选择逃避，除了勇敢面对，我们也无从选择!

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。