框架柱专项土施工方案

框架柱专项土施工方案（共6篇）

篇1：框架柱专项土施工方案

框架柱混凝土专项施工方案

一.承重支架的搭设

钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离地面6米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。二.模板的制作和安装

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。

（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。（5）要选材合理，用料经济。2.模板选料及制作

（1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用20mm厚竹胶板，50*70方木等材料组成框架柱梁模板。为了保证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。（2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。（3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。3.模板安装

模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装

1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点

（1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。

（2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。

（3）.钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。

（4）钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。

（5）.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种，间距搭接位置及长度进行复核，验收。不符合要求应及时整改。

（6）.钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序。

（7）在帮扎钢筋和浇筑混凝土时，应严禁踏踩钢筋，防止变形。四.混凝土浇筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，机械设备分别使用48米泵车，插入式振捣器两台，还有其他必备的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均为6米高浇筑一次，混凝土柱达到设计标高后，凝固期最少7天后，方可浇筑框架梁。关模前必须提供钢筋焊接试件复试报告，以确定焊接是否合格，经过自检后，报监理工程师进行验收，验收合格后，方可关模。

3.关模前用水将柱的根部清洗干净，然后关模板——校正——加固——检查验收——浇筑混凝土。

4.混凝土浇筑前先用砂浆对框架柱底部进行座浆，防止烂根。五.商品混凝土的运输

1.混凝土搅拌车数量应根据运输距离和浇筑速度合理配置，以满足浇筑，确保混凝土连续浇筑。

2.由于搅拌车设置在马路上，来往车辆很多，必须保证合理有效有序的进行，搅拌车只允许一辆停放。

3.泵车安排和使用：泵车的选型和布置，必须根据现场的的特点，混凝土浇筑方案确定，泵车在施工过程中，不得碰撞脚手架，柱模和放在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋股价发生变形和滑移时，应及时停止浇筑，并纠正。4.泵车司机操作时，必须注意力集中，细心操作，严禁违章操作和离岗。

六.混凝土浇筑的现场管理

1.商品混凝土进入现场后，要进行全面的检查，混凝土出现离析，分层现象，应坚决退货

2.对到场的混凝土实行每车必策塌落度，不符合要求应退回搅拌站，严禁使用。

3.现场工程师应详细记录每车混凝土的进场时间，开卸时间，浇筑完成时间，以便准确了解供应和浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保证。七.搅拌站的选定

1.对厂家资质要求：为确保混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模，技术实力和具有可靠质量保证能力混凝土厂家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足浇筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必须提前按照设计要求作试配交监理批准。（2）.签订商品供货合同时要附上特殊技术要求：强度等级，塌落度，初凝时间以保证混凝土质量符合泵车泵送要求。

（3）.混凝土搅拌站再设计，配置时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂时影响用户送出检验报告，包括所有沙石产地及碱活性等级和碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。八.混凝土浇筑要点

1.柱浇筑前，应将原柱保护层打掉，用水清洗，保持原柱层清洁。2.柱高在2米以内可在柱顶直接浇筑，超过2米时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体不超过2米，下料时使软管在柱内来回摆动，下料均匀，防止骨浆分离。

3.柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm时停止浇筑，待拆模板后凿除附浆，露出石子为止，以便下次浇筑。

4.浇筑混凝土时，应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前，在继续浇筑，振捣时必须保证混凝土填满。

5.对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇。

6.为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。

7.混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。九.混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，立即用遮挡材料盖住，每天定时浇水，以保证有充足的凝固水。十.检测试验

1.在施工过程中，必须保证混凝土的强度符合实际要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，取样和试件留置应付和下列规定

（1）.每浇筑100立方取一组试块，统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）.每次取样应至少留置一组标准养护试样，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

大荔县自行车高速公路起点服务区

主体框架柱

砼

浇

筑

施

工

方

案

陕西宇航建设有限公司

二零一七年四月

篇2：框架柱专项土施工方案

本工程桥梁墩柱为圆形实心柱，柱高最大为12米，最小为5米，为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模板，在工厂定做且预拼符合要求后方可运至现场。模板的厚度大于4mm，直径分别为1.2m、1.5m、1.8m，标准节1.5m，另配1.0m节长。模板之间用螺栓紧固，四周用12#槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。

钢模板到场后，派专人进行刨光打磨除锈，要求模板打磨至露出金属光泽为止，并进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台，无露缝和模板平整度，采用专用，采用专用脱模剂，在使用前均匀涂抹，模板拼装时，拼接加海绵条，防止漏浆，拼装好后，内壁刮腻子找平，模板底采用砂浆抹带。

模板在地面拼装完毕后，使用吊车就位，顶部用4根防风缆绳拉紧加固，底部用预埋在桩柱变径内的钢筋固定。

篇3：框架柱专项土施工方案

关键词：变径框架,无缝钢管柱,技术要点,质量控制

某营业厅基于功能作用的需要, 在进行设计施工时采用了以框架剪力墙结构为地下室主体结构的设计方式, 而在地上两层则是以钢结构作为主体结构形式, 在该项工程的施工中, 遇到了一个较大的难题, 就是在地上钢结构的钢柱中有部分是需要埋在地下室中的, 但作为主体支撑柱的钢柱体形非常大, 要想将其固定在预期设定的位置非常困难。并且, 钢柱的安装精度也会对上部结构的施工质量造成很大影响, 若精度误差较大, 那么上部钢结构的整体施工就会出现较大的质量问题。同时钢柱埋入后, 梁、柱节点处的钢筋与模板施工也会有很大困难。为了能够解决这些问题, 保证结构的整体施工质量, 我们决定采用变径框架柱内预埋大型无缝钢管柱施工技术来进行施工, 以下我们就来分析具体的施工方法与施工技术措施。

1 施工技术特点

1.1 无须二次灌浆。

与其他技术方法相比, 钢柱的结构形式施工是无须对柱脚进行二次灌注的, 而若采用其他的结构形式, 都必须要提前进行螺栓的预埋, 继而在后期的施工中对柱脚进行二次灌浆, 以促使钢柱底板与下部混凝土结构形成一个整体, 以确保整体结构的安全。但若采用大型无缝钢管柱的施工技术方法则是直接将钢柱埋入到下部混凝土的结构中, 因而不必再进行二次灌浆, 且整体性更好。

1.2 梁柱节点部位施工难度较大。

由于采用大型无缝钢管施工技术时不再使用螺栓来固定梁柱的节点核心区, 只需要将钢柱耳板的截断处焊接完毕即可。但由于钢柱柱身太长, 直径太大, 因此不能直接将柱身打入圆柱中, 这就需要将钢柱的部分直径做出变动, 以保证钢柱能够埋入地下。这样一来, 就加大了钢柱与梁板之间节点的施工难度。

1.3 结构稳定性较好。

采用直接将钢柱埋入下部结构的施工方式, 能够很好的避免原有技术中采用螺栓固定而出现结构不稳定的问题, 这种施工技术方式将整个钢柱与圆柱形成了一个整体, 其结构稳定性自然得到了很大的提高, 建筑结构的安全性也随之更大。

2 工艺原理

将下部结构圆柱分两次施工, 第1次圆柱混凝土浇筑至变径区域下口。在混凝土浇筑前通过增加钢柱定位环板和锚栓等技术措施来保证钢柱的固定和安装精度。同时采用钢柱柱身增加劲板和3D模拟配模等技术措施来保证后续梁、柱节点处的钢筋和锥形模板施工。

3 施工技术操作要点

在变径框架结构的施工中, 采用这种预埋大型钢柱的施工技术方式是需要很大的技术性的, 因此在施工中必须要加强施工管理, 严格按照技术要求的规范作业方式来操作和施工。尤其需要注意一些施工技术要点, 更应当全面把握技术方法, 以确保钢管预埋的施工质量。在此笔者结合自己的实践经验, 指出了在大型无缝钢管预埋施工中应当注意的几点技术要点:

3.1 圆柱轴线、标高定位。

用全站仪或经纬仪在地下l层顶板上投放建筑物主轴线后, 用经纬仪放出圆柱的模板线, 保证柱子的绝对位置准确以及混凝土保护层厚度。同时用水平仪在柱子主筋或脚手架立杆上抄测出标高控制线, 便于钢柱安装时的标高控制。高精度的投测圆柱边线和标高等技术措施保证了后期钢柱的安装精度。

3.2 圆柱变径区域以下钢筋、模板施工变径区域以下圆柱钢筋

绑扎前必须调整好主筋间距, 保证后续柱筋能顺利穿过梁筋焊接耳板。变径区域柱箍筋和附加箍筋绑扎时应使箍筋随圆柱变径逐步变径。

3.3 钢柱定位环板、锚栓安装。

圆柱变径区域往下钢筋、模板施工完后, 为保证后期钢柱在圆柱柱中安装固定, 采取在圆柱柱中安装定位环板的技术措施。环板厚5ram, 内径为900mm、外径为1000mm。环板的内、外径大小正好将钢柱底板进行全覆盖, 使后期底部座板直径为950mm的钢柱可在定位环板上移动调整, 确保钢柱在圆柱中的固定和轴线、标高定位精度。

3.4 钢柱吊装。

钢柱进场安装前检查好钢柱加工形状、尺寸偏差以及劲板和栓钉焊接等, 确保产品合格后方可进行安装。吊装前在钢柱上口焊接两个对称吊点, 采用两点对称垂直起吊。待钢柱吊装就位后, 根据定位环板上的轴线标示进行轴线精度调整, 轴线精度调整完成后, 在距钢柱约20m处呈900方向架设2台经纬仪, 用于校正钢柱垂直度, 垂直度偏差可通过调整定位环板下口螺母或加垫薄钢片进行调整。确保轴线和垂直度偏差无误后, 将钢柱底板和定位环板四周进行围焊, 保证钢柱安装精度。

3.5 梁、柱节点施工。

梁柱节点的施工是整个钢柱预埋施工中的难点, 这是因为由于钢柱需要埋入圆柱内, 这就使得圆柱内的箍筋不能再按照常规方法绑扎, 这就会极大的降低圆柱的抗剪力。为了解决这一问题, 我们采用了在钢柱柱身外加两道劲板的方式来提高圆柱的抗剪力, 以确保结构的安全稳定。

梁筋与钢柱连接采用焊接, 在钢筋焊接前, 事先在地面加工好焊接所需耳板。耳板必须严格按照柱子主筋间距进行开孔, 以便能准确地穿过框架梁区域的柱子主筋。图纸深化时先计算好每条梁所需的劲板数量, 开好孔后一次性穿入柱子主筋, 然后根据梁钢筋上下排分布规则将上下层劲板分开。梁筋绑扎和焊接时必须严格执行先后顺序, 否则, 耳板和梁筋焊接质量将无法保证。

4 质量控制措施

为了能够确保钢柱预埋的施工质量, 在施工中应当加强施工质量管理, 做好施工质量控制措施。在此笔者提出几点施工质量措施方法, 以供参考。

4.1 钢柱加工质量。

钢柱在加工过程中必须严格按照设计、规范要求进行加工, 不得出现外形、尺寸偏差。栓钉焊接间距及质量必须全部合格。钢柱内加强环板焊接必须符合设计、规范要求。

4.2 劲板焊接质量控制。

劲板必须进行切坡口, 坡口面应平顺, 切口边缘不得有裂缝、钝边和缺棱。焊缝的宽度应大于V形坡口边缘的2~3mm, 焊缝余高≤3ram, 并平缓过渡至钢筋表面。当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时, 应立即补焊。

4.3 粱钢筋焊接质量控制。

HPB235钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径, HRB335和HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径。现场主要采用双面焊接, 搭接长度5d。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍, 焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

4.4 钢筋、模板、混凝土施工质量控制。

钢筋、模板、混凝土等分项工程质量控制严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002, 施工过程中加强现场管理, 做好质量“三检制”。

5 结论

本文主要论述了采用变径框架的结构进行大型钢柱的预埋时的施工方法与质量控制措施, 通过这种钢柱包入混凝土柱的施工方法很好的解决了结构变换的稳定性问题。在未来建筑越来越多的应用到混凝土与钢结构相互结合的建筑结构形式的情况下, 钢柱预埋的技术必将得到更为广泛的应用。

参考文献

篇4：谈框架柱钢筋如何施工

关键词:框架柱;钢筋;连接方式;构造要求

中图分类号:TU375.4 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0072-03

目前,框架结构体系在工程中应用非常普遍,控制好体系的质量尤其重要,而框架柱是框架结构体系中非常重要的受力构件之一,因此,控制好框架柱及梁柱核心区钢筋的施工质量,对保证整个框架体系的质量有着关键性的作用。现通过框架柱纵向钢筋、箍筋的选用、配料、加工、复合、连接要求、构造要求等方面的内容,对框架柱钢筋如何施工及其质量控制要求做如下阐述:

1框架柱纵向钢筋

1.1钢筋的选用

在钢筋正式制作前的重要工作之一就是进行钢筋原材料的选用,根据工程设计图纸的相关要求,应选用符合设计要求的钢筋,包括钢筋的规格和级别;在钢筋规格和级别确定后,应进行钢筋外观质量的最终确认,对钢筋表面不洁净,有粘着油污、泥土、浮锈等质量缺陷的钢筋应进行分隔,并不得使用;必须使用时,钢筋表面必须清理干净,针对浮锈可采用铁刷或结合冷拉工艺进行除锈处理。

1.2钢筋的配料

框架柱纵向钢筋配料时下料长度主要考虑钢筋接头设置的位置,依据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求进行确定。

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3(1)

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3+l (2)

楼层框架柱纵向钢筋接头上下料长度为:

L≥H(3)

式中,Lae:基础内锚固长度;

Hn:基础顶面至上层框架梁底部的净高度;

l:钢筋连接接头应相互错开的距离(不同接头形式错开高度有不同的要求,应相应接头形式进行取值计算,具体详见第3点);

H:上部各楼层的层高。

同一框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度计算时,纵向钢筋数量的一半按(1)式进行计算,另一半按(2)式进行计算。

2框架柱箍筋

2.1箍筋加工

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °;对有抗震等要求的结构,应为135 °;②箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍,同时不小于受力钢筋直径的要求;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.2箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

2.3框架柱箍筋

应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式,常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下:①沿复合箍周边,箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下(或在上),柱内纵向箍筋紧挨其设置在上(或在下);②柱内复合箍可全部采用拉筋,拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋;③为使箍筋外围局部重叠不多于两层,当拉筋设在旁边时,可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。

2.4箍筋设置

框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,同时应该满足如下要求:①所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;②底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的1/3;③底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取1/3框架柱净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;④各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。

3框架柱纵向钢筋的连接

3.1框架柱纵向钢筋的连接形式

根据施工工艺的不同,常分为如下3种形式:绑扎连接、机械连接(又可分为套筒连接、锥螺纹连接等)、焊接连接(又可分为电碴压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等,但电碴压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接)。

在上述3种连接方式中,工程中均有应用,尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电碴压力焊焊接连接为主,在此3种连接方式中,中小直径钢筋以绑扎连接应用最为广泛,中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最为广泛,不同的连接形式均有相应的质量要求。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,绑扎连接时,框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2～1.6倍,具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定,当受力钢筋搭接百分率为50%时,取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求,电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3 °;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应根据施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定,选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式。

3.2框架柱纵向钢筋的连接要求

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:①对底层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部1/3净高度以上;②对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:应设置大于等于1/3净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;③框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

4框架柱钢筋在基础中的布置

4.1框架柱在基础中的位置

工程施工的基本依据是设计图纸,在基础定位放线施工时,应根据设计图纸对框架柱的位置进行准确定位,并用色线或油漆进行显目标注,同时标注出相应位置框架柱的几何截面尺寸和配筋的规格、数量以及箍筋规格和数量,确定框架柱的正确方向和几何截面尺寸,在符合设计图纸要求的前提下进行框架柱钢筋的施工。

4.2框架柱钢筋在基础中固定

框架柱钢筋在基础中施工时应采取可靠的措施进行钢筋的固定,柱脚固定可采用焊接方式进行,同时在基础混凝土中应根据要求设置2道或3道箍筋,确保框架柱纵向钢筋的成型和直立,以保证框架柱纵向钢筋的正确位置,不发生偏位现象,

垂直度能够满足要求。

根据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求,基础中框架柱箍筋的数量按图1进行设置。

图1基础中框架柱箍筋的数量设置图

5框架柱钢筋在梁柱核心区的布置

5.1核心区框架柱箍筋的设置

框架结构体系中框架梁柱节点是该体系中受力的重点和关键部位,剪力、弯矩和抗震性能等均在此部位有很高的要求,因而该部位钢筋的正确施工显得尤其重要。根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,在框架梁柱节点核心区部位的框架柱箍筋全部进行加密设置。

5.2核心区框架柱纵向钢筋的设置

对截面尺寸没有变化的框架柱,施工时在核心区重点注意核心区框架柱箍筋的加密设置。

但对截面尺寸变化的框架柱,不仅要注意核心区框架柱箍筋的加密设置,同时还应控制好变截面框架柱纵向钢筋的构造处理,根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱钢筋在梁柱核心区的布置应能满足图2的要求。

6顶层框架柱钢筋的构造

6.1顶层框架边柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架结构体系中顶层混凝土框架柱边柱钢筋的构造应能满足图3的构造要求。

图2核心区框架纵向钢筋设置图

图3顶层框架边柱钢筋构造图

6.2顶层框架中柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,顶层混凝土框架柱中钢筋的构造应满足图4的构造要求。

图4顶层框架中柱钢筋构造图

在框架结构体系中,框架柱是承受上部全部荷载的主要构件,承受着所有垂直荷载、外部水平荷载、内部弯矩、剪力等,同时起着传递所有荷载至基础的作用,因此框架柱在该体系的作用尤其重要,框架柱在受力过程由其内部钢筋和混凝土共同

协作工作,其内部钢筋弥补了混凝土抗拉强度很小的缺点,在该体系中承受着各种因素引起的拉力,所以通过框架柱钢筋的认真施工同时满足相应的技术要求,可有力地保证工程质量。

通过上述诸多方面的阐述,混凝土框架柱的施工过程、质量要求、构造要求等已了然于胸,从而对混凝土框架柱的施工有了进一步的认识和系统的较为全面的感知,也为今后的理论教学和实践打下坚实的基础。

参考文献

1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)

5 05系列江苏省工程建设标准设计图集《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)

6 中等职业教育国家规划教材《建筑结构》.高等教育出版社,2005.4

How about the Construction of Reinforced Columns

Wang Hongzhu

Abstract:Concrete frame structure of reinforced system of columns of reinforced construction, the relevant Guifan and Tu Jizhong are more fixed, but as the quality of construction Renyuan literacy and business and other reasons and often leave the actual construction to engineering quality in the hidden. Aiming at the selection of steel columns, ingredients, processing, composite, connection, structure etc. systematically described and accompanied by relevant pictures is indicated.

篇5：桥梁墩柱专项施工方案

1、编制依据

《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构设计手册（上册）（第三版）》

2、工程概况

本桥桥址位于重庆市南岸区茶园新区HC23号路，起止桩号为K0+880.891、终点桩号为K0+925.891，共14个墩台，桥梁上部采用1x35米预应力T梁，全桥共长45m。模板采用整体定型钢模板，墩身模板安装前，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。根据墩身截面尺寸变化规律加工成不同模块周转使用。为保证混凝土外观质量美观，模板采用每节高 ？m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。为保证模板有足够的刚度和强度，模板背带采用[10槽钢，桁架加固，面板采用6mm厚优质冷轧钢板。模板在专业厂家制作，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。墩顶检查凹槽模板按设计尺寸同时定型加工。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。

3、模板施工工艺

1、施工准备

准备一块比较平整的足够大的场地组拼模板,组拼模板所用到的起重设备要到位，螺栓连接所用的扳手也要准备好,清点好模板组拼所用的配件和标准件，为模板拼装做好准备。

2、模板安装

首先根据模板规格编号，模板按顺序组拼。先用砂浆或木方将地面找平，吊装第一块平面模板，然后安装相邻的圆弧模板，对好位臵后带上连接螺栓。若模板拼缝处局部有错台，需用钢筋撬棍放臵在边框长孔中调节，直至错台消失，然后用撬杠将两块模板移平齐，先拧上一个螺栓，然后逐个拧紧其它螺栓。模版示意图如下图：

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为。拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳，最高可码放5层以防止模板变形。

4、模板保养及维修

模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

4.施工安全方案

1、危险因素及其应对措施

重大危险源的识别：

桥梁高墩柱的施工因地形和地质、水文条件的复杂，有时候作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：

1.1高处坠落伤害：由于是属高空作业，如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。

1.2物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。

1.3模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。

1.4触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。

1.5脚手架坍塌：没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌，伤及作业人员。

1.6机械伤害：是指在桥梁下部结构施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。2、6个危险源的预防措施：对重大危险源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程中控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查发现问题并认真落实整改。2.1 高处坠落：

2.1.1在作业平台四周设臵有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下方设臵安全底网。

2.1.2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。

2.1.3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。

2.2 物体打击：

2.2.1高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。

2.2.2在其作业处下面一定范围内设臵围栏，拒绝非施工人员进入。

2.2.3涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。2.3 模板胀裂坍塌：

2.3.1模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

2.3.2模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。

2.3.3在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。立柱浇筑高度不宜大于6 米。砼到入仓时，应控制好砼下料速度。

2.3.4定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

2.4 触电伤害：

2.4.1对于临时用电线路应严格按操作规程进行设臵，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

2.4.2所有用电操作均由电工进行作业。

2.4.3及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。

2.4.4对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。

2.5 脚手架坍塌：

2.5.1脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查，确保没有问题后才能使用。

2.5.2在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠等。2.6 机械伤害：

2.6.1施工便道要满足机械行走安全的需要。

2.6.2起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。

2.6.3设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。

2.6.4起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。

2.6.5高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。

3、安全管理措施

3.1建立安全组织机构和安全保证体系。3.2加强对作业人员的安全教育培训。特别是进场后的“三级”安全 教育和作业人员的持证上岗培训，均应做到100%。3.3建立健全安全管理制度，落实安全生产管理责任制。

3.4进一步提高从业人员的安全生产意识，开展经常性教育，严格操作规程，坚决制止违章操作。

3.5加强对现场文明施工的的管理。施工现场做到材料堆放整齐、标志标牌齐全，规章制度、操作规程上墙。

3.6做好对分部分项工程的安全技术交底工作，逐级交底，直到每一个施工人员。

4、安全操作规程

4.1架子工作业安全操作规程

（1）架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

（2）支搭脚手架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。

（3）作业中严格按施工方案和安全技术交底要求执行，分工明确，听从指挥，协调配合。

（4）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。

（5）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。（6）作业环境条件应符合下列规定：

①作业场地应平整、坚实，无杂物；

②夜间作业时，作业场所必须有足够的照明；

③风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；

④大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱 扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用；

⑤在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离不得小

于规范数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手 架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧；

⑥应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手

架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报；

⑦当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中 的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。4.2吊装工安全操作规程

（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

（2）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行 试吊。

（3）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

（4）高空作业人员必须系安全带，安全带生根必须安全可靠。（5）高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。（6）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带 钉的鞋。

（7）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。（8）六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。（9）拆卸模板时，下方不应站人。

（10）使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑 发生事故。

（11）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。（12）起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

（13）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

篇6：锚杆框架专项安全施工方案

锚杆框架（高边坡防护施工）专项安全施工方案

为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。

一、工程概况

本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403～YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。YK139+355～YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。

二、现场的安全管理

1.对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

三、脚手架搭设方案

㈠ 地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

㈡ 脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从

件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。㈣ 立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.㈤ 搭拆过程中的质量和安全要求

搭设工艺

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。拆除工艺

1、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

2、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

3、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

4、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆

→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

四、危险源分析及相应的防范措施

1．临时用电

触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特制定了以下防范措施：

⑴ 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

⑵ 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

⑶ 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

⑷ 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

⑸ 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。

⑹ 在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

⑺ 线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。

⑻ 凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业

2.高空作业

高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿

防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。

为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。特制定了以下安全防护措施：

①施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。

②从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

③架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。

④翻脚手板应两人由里经外按顺序进行，在操作过程中，必须挂牢安全带。

⑤钢管脚手架的外围要围护安全网以防止施工过程工人的人身安全。

3.钻孔安全作业

机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机

械损害。

为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下安全操作规程：

（1）必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。

（2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

（4）要佩戴好安全防护用品以防止钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤。

（5）必须钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。

4.边坡作业

坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

为防止施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工防护的地质情况进行监视:

1.锚杆防护施工前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。

2.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

3.对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工时，要设置坡体监测人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工。待经过设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。

4.充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。