专委会发言(三百门电厂（精选1篇）
篇1：专委会发言(三百门电厂
广东电网企业控制改造交流发言稿
广东大唐国际潮州发电有限责任公司一期两台60万超临界机组在2006年5月和7月分别投产发电，二期两台100万机组即将投产。探讨汇报一下我公司一期热工控制系统一些改造和优化方案，这些方案已经实施且已证明效果良好。
两台机组的运行中，因多种原因，有一些重要的热控系统、设备、测点存在无法满足现场运行的需要，无法适应系统的要求。经过两年的改进治理，现在，两台机组已经得到大的改进提高。
下面，我将把我厂的一些改造项目和改造过程中解决的问题和大家进行探讨。希望我们共同的把设备治理好：
1、给煤机称重系统改造
给煤机称重系统测量的给煤量直接参与总煤量计算，且作为锅炉主控的校验值，直接影响主汽温的控制和对整个机组协调控制。总煤量的准确性又是衡量发电煤耗的重要指标，我厂#
1、#2炉原给煤机皮带称计量系统存在一定的误差，零点和量程短时间内漂移严重。
为提高给煤机的计量精度，确保给煤机运行的稳定性，07年开始我们对两台炉12台给煤机称重计量系统进行改造。转速传感器原每转输出600个脉冲，改造后的西门子转速传感器每转输出1024个脉冲，提高了测速精度。拆除原称重部分，采用原装进口西门子单托辊皮带称，它可以提供高精度、连续在线的称重，皮带秤上采用已获得专利的平行四边称重传感器，使其对垂直力有快速的响应，以确保对物料负荷的迅速响应，可以在煤流不均匀或小负荷时，在托辊间距短和皮带快速运行时，保证计量的精度和重复性。控制部分采用的西门子BW500型积分仪，可接收重量和速度信号并进行处理，从而得到瞬时和累计流量。
改造后的给煤机运行稳定，且改造后的给煤机采用挂（压）砝码标定，工作量和维护量大大降低，同时又提高了标定的精度。通过6个多月的实际运行，改造后给煤机煤量计量精度始终控制在0.5%以内，完全满足现场实际生产需要。系统故障及报警均具有锁定功能，可以快速的查明原因排出故障，关键设备均采用原装进口产品，系统计量精度、调节精度、可靠性、长期稳定性高。
在平常的调研中，我们发现很多电厂的给煤量累积值是通过脉冲信号由就地控制柜传至机组DCS系统，由于脉冲数量的丢失及其他干扰因素的影响，上传的累积数与就地实际累计数相差较大。我们通过BW500积分仪提供的RS485/232串行接口，通过MODBUS协议，将积分仪上的累积量上传至SIS接口计算机，再经接口程序转换后送至SIS服务器，实现给煤机煤量累计信号的上传，领导和相关人员可以实时的查看每台给煤机的总煤量或者某个时间段单台给煤机或者整个机组的用煤量。从实际效果来看，改造后上传的煤量和就地BW500积分仪现实的煤量一致（精确到0.01吨）。
当给煤机转速信号或者称重信号出现问题时，给煤机转为容积计量，此时很难保证给煤机的测量反馈值不出现突变。如果出现煤量瞬时突变，而锅炉主控煤量无变化，出现投自动的给煤机会增减煤量，出现水煤比失衡，机组主汽温无法保证，严重者将影响机组的安全性运行。鉴于此，我们用西门子S7-200PLC及扩展模块EM235为控制中心，在转速信号或者重量信号故障时将控制信号及报警信号经逻辑处理后保持原有的给煤量反馈，避免了对总煤量的扰动。
2、吹灰器改造
我厂#
1、#2炉各配备166台蒸汽吹灰器，布臵在锅炉的炉膛、水平烟道、尾部烟道和空气预热器上。吹灰器系统自投产后频繁故障，缺陷类型有：PLC柜内DI卡件通道烧坏、吹灰器电机电缆频繁断裂、长伸缩吹灰器吹扫时间过长缩短了炉管寿命等问题。
为解决以上问题，我们对逻辑进行了全面修改，更换了吹灰器电机电缆的布臵方式。由于吹灰器前进、后退信号都使用常闭节点，且节点电压为220VAC，这就使PLC控制柜内的DI控制板处于常带电状态，在长期运行中，DI控制板的通道频繁损坏。经多方查验，一直没有发现问题所在。后我们在吹灰器电机控制柜内将所有的吹灰器进到位和退到位信号全部由动力柜内取，信号由常闭改为常开，避免DI卡件通道常带电，并修改控制逻辑，从改造后的情况看，PLC柜的DI卡件未发生过通道损坏缺陷。
在机组停休时，发现长伸缩吹灰器枪口部位的炉管管壁有明显的磨损。考虑到长伸缩吹灰器枪管长度长，在炉膛内停留的时间则较长，逻辑中又是以前进到位限位作为吹灰器后退的切换信号。经过和锅炉专业协商，我们测量出每个长吹灰器的前进到位时间，用时间来控制吹灰器电机的前进距离，并调整长吹的蒸汽压力。经过改造后，发现吹扫效果良好，且对管壁的损失很小。
同时，因吹灰器布臵的范围较广，疏水管内水量的手动控制大大增加了工作人员的监视和操作量，我们在疏水上增加了温度测点，并把逻辑修改为低于160度开门高于190度关闭。由于我厂处于海边，恶劣天气时长吹灰器的电机导缆常常吹断，导致电机电缆卡断，如果处理不及时则会吹爆管。我们将电机的导缆更换后弹性电缆，避免的电缆导缆吹断的现象发生。
3、仪用空压机联锁逻辑改造
仪用空压机系统的重要性不言而喻，其稳定运行和节能同样重要。空压机都是单台独立运行，需要运行人员手动启停设备并随后监视空压机运行状态，因要保证机组压力，总是有一台备用空压机在运行状态，这就缩短了空压机的使用寿命，造成了资源的浪费。经过改造，我们对空压机进行备用状态排序，并保证每台空压机都处于允许启动状态，利用空压机母管上压力信号作为联锁信号，当压力低时联锁启动当前状态下的第一备用空压机。改造后减少了运行人员的工作强度，并对我厂节能生产也做出了贡献。
4、#
1、#2炉磨煤机入口风量、二次风风量测量系统改造
我厂#
1、#2炉磨煤机入口风量、#2炉二次风风量均采用艾默生阿牛巴测量装臵，流量与阀门开度线性极差，自动无法投入。07年开始，对我厂#
1、#2炉磨入口风量及#2炉二次风风量进行改造，#1炉磨入口风量改造为东南大学的全截面多点式自清灰风量测量装臵，#2炉磨入口风量及二次风量改造为浙江大学多点测量装臵，从实际效果来看，#1炉磨入口风量改造较为成功，自动正常投入。
5、#2炉主蒸汽减温水自动改造
我厂自168投产后，机组主汽温度自动投入效果较差，通过对同类型电厂调研后发现，我厂自动调节在控制策略上存在一些问题，09年1月#2机组临修期间，对主蒸汽减温水自动进行改造。从改造后的效果看，#2机组主汽温度自动调节品质明显提高，稳态时能保证在正负三度的偏差，机组升降负荷过程中，在中间点温度稳定的情况下，能保证才正负五度。
6、机组调门分体改造
由于我厂#
1、#2多处调门安装位臵较高，机组运行中管道振动较大，导致阀门的控制部件频繁出现问题。热控专业针对现场实际情况，将管道振动大的阀门控制部件采取分体控制方式，控制部件移至平稳处，从改造效果来看，改造后阀门控制部件出现故障的现象大大降低。
7、凝汽器水位测量系统改造
由于#
1、#2机组凝汽器液位测量管路安装不规范，导致液位测量多次出现偏差，威胁到机组的安全稳定运行；又因为凝汽器内为负压，利用单室平衡容器测量容易受到负压的影响，故需要改造测量管路。同时也将液位测量装臵改造为E+H电容式液位计测量，由于电容式液位计对液位的检测基本不受工艺条件变化影响这一特点，因此改造后的凝汽器液位测量系统既大大减少了液位测量出现异常的几率，又提高了液位测量的准确度，保障凝结水系统的稳定运行
8、脱硫#1 CEMS、#2CEMS系统更换数据采集器，增加数据收集器 潮州发电公司1、2号脱硫烟气在线监测系统（CEMS）数据采集系统XJ6003使用的工控计算机配臵低，所用的数据采集软件版本低，经常出现运行错误，使得数据采集过程中断。所以将四台XJ6003数据采集器更换为目前美国热电公司使用的XJ6008数据采集器，软件版本高，操作系统和数据收集软件都进行了升级，硬件配臵也提高了；增加一台数据收集器，就是将四台数据采集器和一台数据收集器组成局域网，数据收集器有一套专用的软件，每天按照设定的时间，定时将四台数据采集器保存的烟气参数收集到自己的数据库里，这样收集到的数据可以按照环保部门的要求生成各种类型的报表，也可以把数据收集器放到办公室里，很方便的进行数据备份等一系列对环保数据的管理。
9、检测SO2、NOX 的200稀释探头加热器改造
原检测SO2、NOX 的200稀释探头加热器由于长时间加热丝和带水的烟气直接接触，造成加热丝和温度元件腐蚀损坏，检测SO2、NOX 的200稀释探头长期投不上加热，使得探头频繁堵塞，造成SO2、NOX测量数据频繁变坏，造成了很大的麻烦，后经过加工改造，200稀释探头加热器与烟气分开不直接接触，改造后取得了良好的效果。
10、输煤皮带速度打滑装臵改造
由于生产初期，皮带打滑装臵不起作用，导致在皮带启动瞬间以及真正皮带打滑也无法正常监视皮带是否正常工作，最终导致皮带液力耦合器喷油。为了遏制此种现象，将原有的打滑装臵进行改造，以满足现场实际要求。通过C4B皮带几次有效遏制了液力耦合器喷油的现象说明新安装的打滑装臵能满足现场要求。
11、#
1、#2机组循环水泵控制系统改造
我厂#
1、#2机组原循环水泵控制系统由公用系统进行控制，并且两台机组的4台循环水泵均在同一控制器内。由于4台循环水泵同时停下来的机会很小，这就增加了对此控制器以及内部逻辑的维护难度，如果一对控制器出现问题，两台机组就会同时停机。自我厂#
1、#2机组投产以来，对循环水泵控制系统的改造已势在必行。改造后的循环水泵控制系统新增加了一对控制器，可以将两台机组的循环水泵单独控制，从实际效果来看，已经消除了以上安全隐患。
12、#
1、#2炉电除尘顶部振打控制系统改造
我厂#
1、#2炉电除尘一、二电场顶部振打控制系统采用北京信实德科技公司的ERC1001单板机控制系统来控制，三、四、五电场通过改造后采用的是PLC控制。相对于PLC而言，ERC单板机结构比较复杂，且板卡、电源模块以及通讯从机组168结束到现在频繁出现故障，厂家多次来公司都无法解决，极大地影响了电除尘顶部振打控制系统的正常运行。由于电除尘一、二电场流过的烟气含尘量大，灰尘颗粒也大，一旦电除尘极板收集的灰尘无法最大程度的得到及时有效清除，将严重影响电除尘的除尘效率。而且，电除尘极板长时间积灰，将大大降低电除尘的使用寿命。由于ERC振打控制系统存在以下缺陷：
（1）振打设计参数无法保存，一旦控制柜失电，将导致参数丢失。
（2）当电除尘极板积灰严重时，高压整流柜将无法正常投入，而运行人员无法在操作员站上对积灰严重的电场极板自主进行振打，极大延误了电除尘投入时间。
（3）运行人员在操作员站上无法对ERC振打方式由自动振打向连续振打方式进行切换。
（4）运行人员在操作员站上无法对电除尘顶部振打锤实行单点振打，严重影响了运行人员的定期实验工作。
（5）运行人员在操作员站上无法根据现场实际情况对单个电除尘顶部振打锤的振打高度实行自主调整。
通过对#
1、#2炉电除尘顶部振打控制系统的改造，解决了以上的相关问题。
13、#
1、#2机给水流量低、高压缸排汽温度高保护逻辑优化
我公司#
1、#2机给水流量低主保护是通过三取二实现的，其中三个开关量均通过模拟量点判断而来。而高压缸排汽温度高主保护是通过三个高压排汽口蒸汽温度三取中后，通过判断，当温度大于475℃时，主保护动作来实现的，当其中两个模拟量点出现异常（或坏点）时，将导致给水流量低主保护误动，主保护逻辑不符合三取二保护逻辑设计原则。
14、辅控网系统改造
我厂辅控网系统虽已实现在主控室监控，但实际操作仍在就地控制室进行，不能满足集控运行的要求。07年8月开始，对我厂辅控网系统进行全面改造，在网络结构、硬件设施、程序设计、配臵优化等各个方面均进行较大的变动，在相对较短的时间内完成了大量的优化升级工作。从实际效果来看，辅控网系统改造后基本实现辅控网集控运行的要求，运行正常、稳定。
15、再热蒸汽冷段逆止门前疏水门DCS逻辑优化
我厂#
1、#2机组再热蒸汽冷段逆止门无疏水罐液位高联锁打开功能，当冷段再热蒸汽母管内积水过多，无法及时疏水，将导致汽轮机进水。09年4月开始，对我厂#
1、#2机组再热蒸汽冷段逆止门前疏水门DCS逻辑进行优化，在DCS逻辑中增加当高排逆止门关闭、汽轮机跳闸、负荷低于10%三者中任意一路信号返回时，疏水罐液位高联锁打开再热蒸汽冷段逆止门前疏水门功能。从实际效果来看，逻辑优化后运行效果良好。
16、#2机组定子冷却水保护完善
原设计的#2机组定子冷却水压力低保护只有判断一个压力低就作为机组跳机信号，不符合重要保护要做到三取二原则。在#2机组小修中增加了两个压力测点。在逻辑中实现了三取二。达到大唐电厂重要保护运行要求。
17、低旁阀门改造
我厂低旁采用CCI生产的低旁减压阀，在机组运行中，低旁出现关不严、阀门抖动现象，导致减温水经常在喷水状态，严重影响机组的效率，且对机组真空存在影响。在查图纸发现低旁的控制回路存在设计隐患，于是在底盘的汽缸入口增加压力放大器，提高汽缸内部的控制气压，同时控制装臵改造成西门子智能定位器，解决了抖动和关不严的情况。
两台机组运行至今，热控专业针对现场的实际问题，进行了多项项目改造。通过项目改造提高了机组运行的安全性，处理了多项隐患，减少了维护人员的工作量。也为公司的节能工作做出了贡献。
以上是我们热控专业在改造中取得的一些小的成绩，我们的工作还存在很多需要完善的地方，希望各位领导、专家、朋友进行批评指正，谢谢大家。