机床设备

机床设备（共8篇）

篇1：机床设备

合同编号：

机床设备搬迁服务合同

委托方（甲方）：

服务方（乙方）：

签订时间：

年

月

日 签订地点：

编制及使用说明

一、本合同示范文本的编制主要以部分地区公司的合同示范文本为基础编制。文本编制主要遵循以下原则：

1、法律规定与企业实际相适应。通过合同条款将公司的生产经营实践和业务流程加以规范，使合同文本更加符合企业生产经营实际需要。

2、通用性与针对性相统一。示范文本既满足地区公司对合同的共性需要，又尽可能增加合同针对性条款约定。

3、原则性与操作性相结合。文本的通用条款一经确定，不应随意更改。需要特殊约定的个性条款，可由地区公司根据实际情况进行细化。

二、示范文本主要适用于委托方与服务方就办公室物品及设备的搬迁服务签订的合同。

三、示范文本由主合同及相关附件构成，使用中应注意文本完整性和一致性。

四、合同谈判和签订应以本示范文本为基础。地区公司合同管理部门可根据需要组织对示范文本进行细化，并报集团公司/股份公司法律事务部备案。

五、填写要求：

1、条款必须齐全，不能缺项。

2、填写语言应简练、准确。

3、填空条款填空处不能为空白。如不需填写该项条款，填入“无”或“/”。

办公室物品及设备搬迁服务合同

委托方（甲方）：

住所地：

营业执照注册号：

法定代表人（负责人）：

服务方（乙方）： 住所地：

营业执照注册号：

法定代表人：

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着平等、自愿、公平、诚实信用的原则，甲、乙双方经友好协商，就甲方委托乙方搬迁办公室物品及设备事宜，签订本合同，以便共同遵守。

第一条 货物名称和数量

（一）甲方委托乙方搬迁的办公室物品及设备（统称货物）包括：1、2、3、4、5、其他办公室物品及设备。货物的具体名称和数量见货物清单。

（二）以下物品不包括在办公室搬迁范围内。1、2、3、第二条 搬迁服务内容

（一）乙方负责将甲方（搬出地址）办公室的货物搬迁至（搬入地址）办公室，包括搬迁方案的策划制定和组织实施、搬出地点和搬入地点的货物包装拆装、楼内搬运、装车卸车、成品保护、废品清运，以及搬出地点和搬入地点间的运输等工作。乙方负责提供搬迁过程中所需的运输车辆、搬运工具和包装材料等各种设备物资。

（二）搬出地点：1、2、3、共 处，间办公室。搬入地点：1、2、3、共 处，间办公室。

（三）乙方不承担下述工作，但负责相关货物的搬运：

1、成套家具的拆卸与组装。

2、电器及专业设备的拆卸及连接。

3、拆除及安装地毯及地面装饰物。

4、电暖气、空调等大型家用电器的拆装。

5、电脑及电器专业设备的拆装。

第三条 搬运时间

预计为 年 月 日至 年 月 日间。甲方可对该时间进行调整并提前 日通知乙方。

第四条 车型数量和人员投入

乙方提供的搬出地点和搬入地点间的运输车辆车型为，共 辆。

乙方投入的现场管理人员和搬运人员构成及数量为。

乙方为此次搬迁成立 项目组，联络方式。

第五条 验收

1、当货物被送到搬入地点后，甲方应对所运输的物品数量进行清点，经核对无误后由甲方签收货单。如甲方发现任何货物破损或丢失，需在货物被送到搬入地点后 工作日内通知乙方。双方应立即就损坏或丢损的补偿问题进行协商。

2、对于仪器、电脑等需要检测的设备以及由乙方包装物品的隐蔽损失，甲方需在货物被送到搬入地点后 工作日内进行检测，并对出现破损或内部故障的设备进行登记，并通知乙方。双方应立即就损坏或丢损的补偿问题进行协商。

第六条 搬迁费用和结算方式

（一）双方约定搬迁费为人民币 元，包括乙方提供车辆工具、包装材料等各种设备物资以及搬迁过程中各项工作的全部费用。上述价格为固定价格，除非搬迁货物范围和地点发生重大变化且甲乙双方另行达成一致，不得调整。

（二）搬迁费已包含税款和各项收费（如有），乙方负责缴纳其应缴税款和各项收费。

（三）搬迁工作全部完成并经甲方验收合格后，乙方应向甲方书面提供最终搬迁费计收确认表。经甲方书面确认并同意付款后，乙方开具合格发票，自发票送达甲方之日起 日内甲方向乙方指定的银行帐户支付搬迁费。

第七条 甲方的权利和义务

1、甲方各部门委派搬迁协调员负责与乙方联络搬迁事宜，甲方向乙方提供协调员名单及联络方式。

2、甲方向乙方提供各部门的具体搬迁时间、搬出地点以及搬入地点。

3、甲方向乙方提供在搬出地点和搬入地点的行车路线、停车位。

4、甲方预订乙方在搬迁运输过程中使用的货梯。

5、甲方向乙方提供搬入地点的部门楼层房号、员工姓名和人员座位图。

6、甲方负责在搬迁之前安排部门搬迁协调员与乙方现场服务代表到搬入地点将每位员工座位贴上标签(标签由乙方提供)。

7、甲方提供电梯司机，负责电梯运行操作。

8、甲方负责委派相关人员监督搬迁过程，在装货卸货场地监督货物装运情况，并派相关人员随运输车辆押运货物，并协助清点货物数量。

9、搬迁结束后,甲方人员负责检查并确认所有需要搬迁的物品已运走并已全部完好无损地到达搬入地点。

10、甲方有权对乙方提出的搬迁方案进行评估，对提供的搬迁车俩、工具和人员进行检查，对不满足甲方需要或不符合运输规定的，有权要求乙方整改。乙方不予整改的甲方有权终止合同。

第八条 乙方的权利和义务

1、自合同签订之日起，乙方应委派至少一名现场代表参与搬迁前期工作。

2、乙方应负责对搬入地点的保护，包括大堂、走廊、地面、墙角、电梯及搬运过程中容易被损坏的搬入地点的其他部位。每次搬运前应对搬入地点进行保护，以确保搬入地点的完好无损，不影响甲方搬入后的正常工作。

3、乙方负责提供搬迁运输所需的包装材料，包装运输人员，封闭式运输货车。

4、乙方负责提供搬迁所使用的工具、设备并确保处于良好的工作状态，符合行业标准，并充分考虑甲方合理建议。

5、乙方保证为甲方提供搬迁服务所用运输车辆和工具适合货物的安全运输和装卸的要求，乙方有义务适当和谨慎地拆卸、装载、搬运、配载、运输、保管、照料、卸载、安装甲方的办公室物品和设备。

6、乙方负责包装办公用品、公用文件、电器、电子设备、公用设备、家具等物品（但不包括员工个人物品和文件）并确保包装材料及方式符合安全运输的需要。

7、乙方负责培训甲方人员办公室搬迁相关事宜，具体内容包括：(1）如何包装私人物品。(2）标签及座位号分布情况。(3）如何贴标签。(4）运输过程中的注意事项。

8、乙方需向甲方提供办公室搬迁过程中所有督导员的姓名、电话和负责的办公区域。

9、乙方需向甲方提供运输车辆的车牌号，所有运输人员的姓名并接受安全检查。

10、乙方应负责其派出工作人员统一着装、统一标志，以便于甲方保安人员识别、检查及管理。

11、乙方负责所有货物从搬出地点指定工位搬迁到搬入地点指定工位，并负责拆除包装(不包括甲方员工自行包装的物品)，清理包装材料，保证搬入地点干净整洁。

12、在搬迁过程中，乙方应自行承担安全、环保、人身健康、物品损失的责任，除非乙方能证明前述损失或损坏的发生是由甲方原因造成的。

13、乙方在搬迁过程中有义务保护甲方货物和财产，确保甲方货物和财产不受损害。在搬迁过程中发生事故造成甲方货物和财产损失的，乙方应予以赔偿。

14、在乙方搬迁过程中，如有事故发生，乙方应迅速采取合理的抢救措施，防止损失扩大并努力减少损失，同时立即通知甲方。

15、乙方保证其具有和保持承担本合同搬迁服务的全部资质和批准，其运输车俩证件手续齐全并符合货运条件，车辆司机具备相应车型的驾驶执照，不存在违法违规经营的情形。

16、乙方在搬迁过程中发生事故造成第三方人身或财产损失的，乙方应自行承担赔偿责任。

第九条 违约责任和赔偿责任：

（一）甲方的责任：

1、甲方未依合同的约定提供搬家时间、地点、行车路线、停车位、货梯等情况，造成搬家延迟，甲方应负责尽快排除延迟原因，并将确定的新的搬家日期提前通知乙方。

2、甲方因临时改动搬家日期，应于搬迁前 日通知乙方，以便乙方调整工作安排。如甲方未及时通知乙方，造成乙方搬迁力量窝工，则需向乙方做出补偿。如甲方确定不搬迁的，甲方有权在搬迁前 日通知乙方解除合同，在此情形下，甲方不向乙方承担任何补偿费用。

3、甲方未按合同约定支付搬迁费用的，每逾期一日向乙方支付应付款金额 %的违约金，违约金累计总额不应超过应付款金额的 %。

（二）乙方的责任：

1、乙方如在距服务起始日 天内提出不能按约定日期履行合同或解除合同的，应向甲方支付该合同搬迁费总额 ％的违约金。

2、乙方如在双方约定的搬运期结束之日未完成搬运的，则每拖后一天，应向甲方支付合同总价款 %的违约金，且甲方有权解除本合同。

3、乙方因自身原因单方终止合同，除承担违约责任外，还应对甲方因此而遭受的全部损失予以赔偿。

4、乙方未按甲方运输时间、地点进行运输而造成的损失由乙方承担。

5、在提供搬迁服务过程中，因乙方原因而给甲方的货物造成损毁、丢失、短缺的，应向甲方承担被毁损、丢失、或短缺货物的直接损失和其他附带损失。直接损失金额指所毁损、丢失或短缺货物的历史成本或重置成本中二者较高的金额。附带损失指甲方所遭受的其他合理损失。

6、对乙方应承担的违约或赔偿金，甲方有权从乙方搬迁费中直接扣除。搬迁费不足补偿甲方损失的，由乙方在双方书面确认赔偿金之日起 日内另行支付。如乙方逾期支付，则每逾期一天，甲方有权收取赔偿金总额 %的逾期支付违约金。在双方就赔偿金额未达成一致前，甲方可以中止支付乙方搬迁费，一旦双方就赔偿金达成协议，甲方中止支付的搬迁费部分应首先用来充抵乙方应承担的赔偿金。

第十条 不可抗力：

不可抗力事件指合同当事人不能预见、不能避免、不能克服的客观情况，包括但不限于地震、水灾、雷击、雪灾等自然事件以及战争、罢工、恐怖活动等社会事件。

甲乙双方或任何一方由于不可抗力致使不能履行合同义务的，应采取有效措施避免并减少损失；不可抗力发生后 小时内，应以书面形式通知对方，并在 日内向对方提供发生不可抗力的有效证明文件。因不可抗力致使合同未按期履行或无法履行，造成的损失由双方各自承担。如货物在搬迁过程中因不可抗力灭失，未收取搬迁费的，乙方不得要求支付；已收取搬迁费的，甲方有权要求返还。一方未尽通知义务或未采取措施避免、减少损失的，应就扩大的损失负赔偿责任。

第十一条 争议解决

因本合同发生争议，双方应协商解决。协商不成的，按照以下第 方式解决：

1、提交 仲裁委员会按照 仲裁规则在 进行仲裁。仲裁裁决具有终局性，双方都应执行。

2、向 人民法院起诉。

第十二条 附件

合同附件包括:1、2、3、合同附件共计 份。

第十三条：合同生效

1、本合同和合同附件经双方签字盖章后生效。

2、补充合同与本合同具有同等的法律效力。

3、本合同（包括合同附件、补充合同）一式 份，甲乙双方各执 份。

甲方（盖章)： 乙方(盖章)： 法定代表人（负责人）法定代表人（负责人）或委托代理人： 或委托代理人：

篇2：机床设备

关键词：故障诊断；机床设备；维修

机床设备性能的不断完善与更新，使其在社会各类生产活动中的应用范围越来越广，部分机床设备在生产活动中担负着决定产品质量和性能的重要作用，这就对机床设备自身的运行质量提出较高的要求，需要具备一定的安全性能和稳定性能才能保障企业生产活动的有序开展。机床设备的强势加入，使企业生产的效率和经济效益均有了很大的提升。但是随着机床设备的大量应用，在应用过程中存在的问题也越发明显，长时间的运行会使设备出现磨损或者老化现象，引发多种故障问题，严重影响企业生产的质量，文中就对故障诊断技术在机床设备维修中的运用进行分析，希望可以提升机床设备运行的可靠性。

1机床设备常见的故障

1.1损坏型故障

机床设备的损坏故障是生产过程中不可避免的一类故障问题，同时也是机床设备生产最主要的故障问题。引发这类故障问题的主要原因可以分成人为因素和诊断因素两种，人为因素指的是在生产的过程中，由于操作人员的技术水平不高，无法掌握设备的操作规范，操作不当所引发的设备损坏问题；诊断因素是指在设备发生故障之后，由于诊断出错，采取错误的处理措施所引发的设备损坏问题。

1.2退化型故障

退化故障即设备老化故障是指由于设备长时间运行所导致的设备老化问题。机床设备是由多个元件组成的一套生产设备，由于各个元件的运行方式不同，在实际生产过程中所担负的责任不同，使用寿命上就会存在较大差异，而企业考虑到经济利益，即便是发现元件使用周期过长，在没有明显运行问题的情况下也不会及时更换元件，元件超龄使用成为常见现象，这就为机床设备的稳定运行带来极大的安全隐患。一旦设备中存在老化的元件，其运行稳定性将无法得到保障，这种运行模式下极易出现故障问题，对生产质量造成严重影响。

1.3失调型故障

失调故障是现阶段机床设备应用过程中对设备使用性能影响最为严重的一个故障类型。失调故障的存在严重影响了机床设备的自动化生产模式，制约我国生产活动的自动化发展进程。就当前存在的机床设备而言，安全和保护装置欠缺是影响机床设备应用效果的关键因素。很多设备中缺乏应有的缓冲装置，在对绞车结构进行设置时没有考虑到实际生产中的负荷情况，致使超出自身所能承受的范围，导致故障问题的产生。另外，操作人员对机床设备的运行理论确认认识，不能熟练掌握操作技术会造成大量操作不当现象的产生，缺乏养护技能，这些均是引发失调故障的主要原因。

1.4堵塞与渗漏型故障

由于机床设备的相关配件或者元件的质量不合格所产生的堵塞或者渗漏问题将会对企业生产活动带来严重影响。部分企业为了寻求更大的经济效益，会对生产各个环节的投入资金进行控制，而机床设备的采购环节需要投入大量的成本，企业为了达到控制成本的目的，将采购机床设备的资金控制在一定范围，致使采购人员在采购工作时需要优先考虑资金的问题，忽视了对设备质量的要求。这种情况下导致大量质量不达标的机床设备投入生产活动，为生产活动的质量造成极大的.安全隐患。除此之外，机床设备在运行之后，工作人员没有及时进行清理，也会导致堵塞问题的发生，由于长时间的运行过程中没有进行定期养护，使设备出现超负荷现象也会导致渗漏问题的发生。

1.5功能减退故障

篇3：机床设备常见的调整方法

1.1 主轴回转精度的主要误差源

1.1.1 主轴的加工误差。

(1) 主轴上两个轴颈之间有同轴度误差。 (2) 主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差。 (3) 轴颈有圆度误差。 (4) 轴承的轴向定位面与主轴轴线有垂直度误差。

1.1.2 轴承的加工误差。

(1) 滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差;内圈孔相对滚道有偏心;内圈滚道有圆度误差;前、后轴承之间有同轴度误差等。 (2) 滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同轴度误差;前、后轴承之间有同轴度误差;轴承孔与轴颈之间有尺寸误差等。

1.1.3 相配零件的加工误差及其装配质量。

(1) 箱体上的轴承孔有圆度误差;与轴承外圈相配合时有尺寸误差;轴向定位端面与孔的中心轴线有垂直度误差。 (2) 主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差;螺母端面与螺纹中心轴线之间有垂直度误差;螺纹之间存在联接误差等。 (3) 轴承衬套隔圈两端面有平行度误差。 (4) 装配中, 轴承间隙调整是否合适, 直接对主轴回转精度有明显影响。

1.2 导轨导向精度的主要误差源

1.2.1 受导轨几何精度的影响。

导轨导向精度主要受主轴运动的影响, 进而产生误差且对加工零部件的尺寸大小和零部件质量也会有一定的影响。所以对加工操作人员来讲, 熟练的掌握主轴运动的运动方向、速度是提升加工工艺水平的关键。对于环形导轨来说, 不仅仅会受到主轴中心线的垂直角度影响还会受到平直角度的影响, 对此要格外的小心进行加工处理。直线导轨在进行精度加工测量时, 往往比较单一, 只要保证表面不被磨损即可。

1.2.2 受导轨间隙是否合适的影响。

针对间隙不合格的导轨来说, 通常采用以下三种方式进行导轨精度加工:斜镶条调整法、压板移动调整法和磨刮压板接合面调整法等。这三种方法由于操作简单所以被广泛的应用于间隙调整过程中, 这样就可以大大提高导轨的精密度, 避免运动零部件因不规则导轨而出现偏差, 最终影响质量。

1.2.3 受导轨自身刚度的影响。

对于大型机械设备来说, 导轨自身刚度的承载力是极其重要的, 对精度也会产生一定的影响, 所以在实际的加工过程中必须针对不同机械进行承载力高度的调整, 保证导轨的精度不受其承载力的影响而出现质量问题。

1.3 传动链传动精度的主要误差源

传动件的传输在整个机械设备使用对传动精度的影响有着极其重要的作用, 不仅仅如此, 零部件的大小、合理程度也会对其有一定的影响, 再有就是传输过程中, 因受热、受力程度的不同也会对精度传动产生影响, 所以在实际的传输过程中要引起足够的重视。

2 设备精度调整的一般方法

2.1 调整间隙法

2.1.1 主轴回转精度的调整

主轴回转精度的调整不仅仅会受到自身因素的影响还会在一定程度上受到轴承的影响, 所以在调整的过程中, 必须严格控制好轴承相互之间的空隙, 在轴承滚动的过程中时刻进行附加力的调整, 使其承受在一定的范围内, 且要保证滚动体相互之间的弹性压力是不变的, 只有轴承预应力被控制在一定的范围内, 才能保证主轴回转精度在可控范围内不出现误差, 进而影响质量。

2.1.2 导轨导向精度的调整

导轨间隙的消除可以通过以下几种方式进行调整:首先可以通过移动压板进行间隙的调整。在调整的过程中, 可以将表面的固定螺丝定进行适当的调整, 然后调节导轨之间的大小间距, 使其留有一定的间隙, 零部件在导轨上进行滑动时, 可以检测螺丝固定松紧的程度, 进行相应的调整, 以便更好的保证导轨运动间隙的正常运作。其次可以通过磨刮压板进行调整导轨相互之间的间隙, 在进行调整的过程中一定要格外注意螺丝的松紧度, 此时螺丝必须固定在压板处, 然后在结合的过程中根据导轨的大小的进行调整, 进而保证导轨间隙符合要求。

2.1.3 丝杠与螺母之间间隙的调整

在机械设备运行中, 尤其是在单机螺母机械设备中, 其弹性的大小也会对间隙产生一定的影响, 所以在进行螺丝加固的过程中必须考虑到这方面的因素, 当对螺母加工时势必会导致孔内的间隙变小, 所以这种机械运作大多适合要求传输不高且承受力较低的机械运作中。

2.2 误差补偿法

2.2.1 移位补偿

(1) 径向圆跳动的补偿。对于轴上装配的零件, 例如齿轮、蜗轮等件, 应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值, 并分别确定出最高点处的位置。装配时, 将两者径向圆跳动的最高点移动调整, 使其处于相差180°的方向上, 以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时, 可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处。为了降低主轴前端的径向圆跳动值, 可以使前、后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧, 并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。

(2) 轴向窜动的补偿。首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置;再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置;最后使轴承定位端面的最高点移位, 以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起, 就可减小轴向窜动的误差量。

2.2.2 综合补偿

综合补偿大多数被应用于普通的加工机械中, 可以针对机械自身的缺陷进行零部件的补充, 调换。从而保证工作面加工时, 不会因为机械设备自身而导致精度误差的出现。

2.3 零件修换法

零部件修换法主要是针对调整间隙或者误差而言, 在规定范围内, 可以将有关零部件进行精度调整, 最终调整在可控的范围内, 从某种设计角度来讲, 调整零部件换修法是最简单的精度调整。

2.4 配加零件法

2.4.1 箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多, 孔径往往变大, 或者受到其他损坏。

若不能再使用时, 可以将原轴承孔孔径镗大, 镶套后, 重新进行加工, 以满足安装轴承的精度要求。镗孔时, 既要考虑到使镶套的厚度不能太薄, 以增强嵌镶的牢固度, 又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。

2.4.2 精度调整中, 有时在静止配合面之间可以加入适当厚度的垫片, 以调整配合面之间的运动精度。

例如, 在推力轴承静圈与轴承座支承面之间, 以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间, 增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的定位端面增加垫片, 或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片, 可以调整蜗杆副的啮合位置, 提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片, 减小齿条和齿轮之间的啮合间隙, 提高装配质量, 保证啮合精度的要求。

2.4.3

在已经弄清设备的传动关系、发生故障的原因和不影响零件强度的前提下, 可以通过增加定位销、紧定螺钉、定位环等必要零件, 提高装配部件的质量, 保证设备精度的稳定性。

摘要：科技的不断创新与进步, 大大推动了工业行业建设的发展, 机床设备作为工业建设中的主要设备之一, 对工业建设的发展也起到了一定的影响作用。近年来, 我国机床设备的发展, 虽然在一定程度上取得了相应地进步, 但是与发达国家相比, 仍然存在着一定的问题, 文章主要针对这些问题进行了简要的分析与总结, 并提出了相应的解决措施, 仅供参考。

关键词：机床,设备,调整方法

参考文献

[1]顾奇志.浅议高职机床设备维修改革[J].2011.

[2]杨永胜.论机床电气设备故障的维修与保养[J].装备制造技术, 2013.

[3]徐洪兵.浅析机床维修中存在的问题及其对策[J].中国新技术新产品, 2012.

篇4：机床设备电气故障常见问题的排查

摘要：机床设备在运行操作过程中会出现不同类型的故障，如何针对不同类型的故障设计合理的解决方案是机床设备良好运行的保障。机床设备最容易出现故障的地方是电气、机械和液压等三大板块，不同类型的故障其产生原因也各不相同。因此机床使用者及其维护者只有在分析不同类型故障原因的基础上，有针对性的排查各种故障，才能找到合理的解决方案。

关键词：故障分析 设备诊断 电气控制

一般的工厂维修工是有专业分工的，现阶段以电气维修工和机械维修工为主。这种明确的分工在实际工作过程中是很难严格区分的，这就会导致机床设备出现故障时区分不清到底是电器维修工还是机械维修工的责任，容易造成维修工作人员互相推诿责任。下面的这个例子可以很好地说明：大概是几年前一个机车制造厂的一台捷克产的老式摇臂钻床在生产加工过程中出现了故障，导致钻床的摇臂与立柱不能够锁紧，钻孔也无法正常工作。其实钻床锁紧系统是由液压设备和机械设备组成的，在钻床锁紧系统工作时需要先由锁紧电动机带动锁紧机构进行初步锁紧，在锁紧机构到达相应位置后，再启动由液压机构设备对摇臂进一步锁紧。这是钻床锁紧系统整体的工作原理。但是维修工作人员刚开始时认为是锁紧机构机械磨损严重而导致不能够锁紧，于是就让机械维修工对锁紧机构的机械设备修理，但是经过机械修理工的修理依然不能排除故障；随后又让电气维修工检修电气故障，电气维修工发现锁紧电动机可以正常运转带动锁紧机构进行锁紧动作，所以不认为是电气方面的故障，也就不是他们电气维修工的责任；最后又返回到机械维修工再次进行故障检修，但是经过检查发现液压机构和锁紧机构都没有任何异常问题。正在维修工们百思不得其解的时候，维修电工发现是由于机械锁紧过程中没有触碰到行程开关导致的上述故障。这个例子反映了机械设备故障的复杂性，不仅仅只是单纯的电气故障或机械故障，更多的时候是二者甚至三者共同发生故障导致整体设备不能正常运转。

本人作为机电专业工程师，在实际的工作操作过程中逐渐摸索出了一些机床电气设备故障排查方法，结合不同的工作情景，希望个人的一点工作经验能对机械设备电气故障排查领域的工作者提供有益的借鉴。

1 故障调查

在机床设备发生故障后，维修技术工人首先要做的就是进行故障调查。在故障调查时需要注意几个问题：首先在确定故障原因之前不能随意动手检测；第二，检测过程要遵循一定的顺序，一般原则是按照问、看、听、摸的顺序来逐步了解设备发生故障的原因；第三，在深入了解故障原因基础上确定合理科学的故障解决方案。

在故障调查时用的较多的是问、看、听、摸四种感官方法。第一步要询问机床设备操作者在故障发生前后电路和设备工作情况产生的变化，故障发生后对相关设备造成的影响，设备发生故障的时间间隔；还要询问设备操作者关于设备的响声、冒烟、火花、异常振动等情况的变化，检修时发现的问题，设备保养是否及时；故障发生前有出现无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况。第二步是要仔细查看出现故障的设备外观，查看设备出现的外观异常情况，及时发现明显的异常情况，观察指示装置的熔断器工作是否正常，接线是否脱落，保护电气有没有脱扣。第三步是听故障设备的异常声音，试听电动机接触器和继电器等电器的声音有无异常。第四步是在切断电源后触摸故障设备的相关部位，用手感觉电动机、变压器、电磁线圈和熔断器是否过热。

2 对设备的机械、液压部位进行全方位检查，排除机械、液压系统的故障

几乎在所有的电气机械设备中都运用机械、液压以及电动控制系统来共同协调运作，在对电气部位排查前需要对液压系统、机械系统进行分割独立的排查，锁定一定的部位，用排除法逐一诊断，逐步缩小故障范围，最后精准诊断，找出故障。电气设备在出现故障时，有时也并不一定是电气方面的原因，也可能是液压设备或机械设备方面，这就需要维修技术人员运用多种检测诊断技术，迅速的找出故障产生的原因，进而尽快解决故障。

3 机床设备电气故障的分析

维修技术人员在处理故障之前，必须要充分了解各部分电气设备的构造，动作原理，调节方法及各部分电气设备之间的联系，在实际操作时不断积累经验，做到不同类型的故障对应不同的故障排除方法。在实际操作使用机床设备时，机床的性能故障一般包括两个方面，第一个方面是设备不能完成相关技术规定的动作，或有的动作达不到规定的性能指标；第二个方面是设备在运作过程中发生了非规定的动作，甚至出现了不应有的现象。根据这两方面产生问题的原因不同，应采取不同的解决方案。对于第一方面，维修技术人员应从设备原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应符合的条件，全面检查这些条件是否全部符合，查找没有满足的条件及原因。对于第二方面，需要维修技术人员着重分析产生故障动作时相关的条件，并检查在故障发生时出现了哪些不应有的条件，通过排除对比方法，找出其中故障的原因。

4 从外观检查故障范围

外观检查最直接也最快捷，是第一时间确定电气设备故障的首要方法，设备维修工作者要首先观察导线接头的连接是否紧密，有无接触漏洞；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，导致电气设备运转失灵。通常情况下一些常见设备的老化问题均会导致故障的发生，如设备的线圈烧坏造成表层绝缘纸烧焦并发生变色，烧化的绝缘清漆流出阻塞运转；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，这些都是造成故障发生的主要原因，表明了故障点的所在位置，需引起注意，及早维修。

5 用逻辑分析法确定并缩小故障范围

在维修过程中，可使用逻辑分析法进一步减小范围，一些简单的电气控制线路，要充分利用电路图，认真研究，在分析故障时可以用逻辑分析的方法，针对不同线路故障现象做出详细的逻辑分析，在电路图上划出容易出现问题的部位，精准定位，快速诊断原因，尽早维修。逻辑分析法是确定综合维修计划的基础，从整体问题着手，设计合理的故障排查检修方案，逐步缩小故障的可疑部位，最后准确诊断，及时完成设备的检修。

6 用试验法进一步减小故障范围

在机床设备发生电气故障后，在查找故障原因时会遇到很多困难，在其他查找方法都没有效果的情况下可以采用实验的方法。在确保电气设备符合使用条件，各个系统部件电路连接准确通畅的情况下，进行实验，验证设备故障到底是出在机械设备还是电气设备。运用实验法时要和实际电气设备的使用说明书密切联系，严格按照规章操作，确保实验部件的安全，电器、电路符合安装要求。

7 用测量法确定故障点

测量法在不同的领域应用都很广泛，在电气故障排除过程中也会常用到测量法。根据不同时间测量电气设备不同部位的技术指标，电流、电压、温度等不同指标进行综合评定，在此基础上主要通过带电或断电时测量相关数据如电压、电阻、电流等，来判定电器元件是否发生损坏，设备是否绝缘以及线路是否接通。

8 故障修复及注意事项

在修复过程中，有一系列问题需要我们注意，这些细节问题对于设备的维修很重要，因此电气维修技术人员要把握好以下几点：①一旦发现故障点并修复故障的同时，切记不要把故障点作为寻找故障的最终点，最终点是不容易找到而且也是不容易确定的。与此同时还需要技术人员综合考虑，深入分析故障原因，做下一步深入诊断。②在维修技术人员找到电气设备故障点之后，要遵循具体故障具体排查的原则，不能不顾具体实际故障原因而采用一般的故障处理方法。③在排除设备故障后，还需要及时总结经验，并做好维修记录，保存资料，以便以后再次出现类似故障时可以有备可查。

9 结束语

电气设备的良好运行，离不开准确高效的维护。机电系统电气故障虽然复杂多变，但是只要掌握一定的维修技术，运用合理的技巧，就能够对电气故障做出快速诊断。在科学合理的理论指导下，电气设备的维修将不再是设备维护的难题。从而提高电气设备的使用效率，也能为企业节约成本做出贡献。

参考文献：

[1]常用机床电气设备维修[M].中国劳动社会保障出版社，2006.

[2]张翠凤.机电设备诊断与维修技术[M].北京：机械工业出版社，2006，5.

[3]阎世杰.矿山机电设备管理初探价值工程[J].2013（8）.

[4]张学钊.浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，2012（18）.

[5]杜文龙.浅谈机电设备管理存在的若干问题和解决办法[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（6）.

篇5：机床设备

目前德国机床业研发设计的品种数量在急剧下降：在5月，VDMA德国机床和设备制造协会业内的统计数据只相当于同期合同量的48%。但从全年的角度出发，协会希望机床行业的下降不超过20%。因此，结束高额成本的压力，兑现那些可持续发展的解决方案就显得非常重要。企业没有比提高机床设备维护保养、加强内部服务方案更好地其他选择了。而在这方面，合适的IT解决方案及技术服务等都是非常热门的话题。通过在企业网络中集成机床设备监控、维护保养服务管理和投资回收管理等功能，即使不能完全避免机床设备的故障，至少也可以及时发现问题、快速排除故障;能够主动地管理好机床设备的维护保养费用。另外，其还能够始终保持较低的单件生产成本，改善供货期管理。

集成的维护保养管理系统能够直接导致成本费用的降低;而这对于一个单件小批生产的企业来讲是尤为重要的。许多工业企业对此都给予了极高的关注，把它视为企业IT和生产IT之间的连接桥梁;企业能够明显感觉到其辉带来的增值效果，而且是在所有的企业管理层次中，从高层管理直到生产现场的管理中都有明显效益。

保证不间断的生产运行

生产线、生产组织机构和生产过程都应尽可能地保证企业不间断的生产。就这一点，有一个非常重要的要求：生产用的机床设备有着比IT系统更长的寿命周期。企业的IT系统应该能够与机床设备较长的寿命周期保持一致，而且还要与企业的其他基础设施保持兼容。这些，都可由一套精心设计的一揽子维护保养服务解决方案来保证。

这样的解决方案有多种多样。一种可能的情况就是一揽子式的机床设备维护保养管理解决方案，其包含了加工生产企业所有生产情况的解决方案：

1.在设备状态监控模块中，能够自动地采集像设备故障状况这类信息。这些数据的采集和汇总是通过对机床、设备接口的查询和数据评判而得到的。另一方面，固定设置的机床参数，例如由传感器检测到的电流消耗也能够连续不断地得到监测，以保证及早识别消耗电流与理论电流的差异，

这两种监控方式都位于一个分析模块中，在超出了规定的界限值或在不正常的偏差情况成堆时及时发出维护保养指令。

2.自动生成的或由操作者删除的故障报警由Service Desk或辅助的维护保养装置接收，按优先级显示。然后，在Service Desk中通过远程登录对有关设备进行处理，或是将故障报警信息发送给相关的维护保养技术人员，由他们进行处理。根据需要，系统可以采用不同的信号传输方式把这些信息传递出去，以保障最高的可收到性。在这一工作中，维护保养管理软件对相关人员的责任给予了明确的划分，提供了结构化的、可调节的维修服务过程。

3.维护保养管理中的投资回收管理功能对维护保养的总体情况和规划是一个更好的补充和完善。统一的特征指标和文件格式提供了有关影响因素和优化潜力的可能性，从而为连续不断的改进优化奠定了基础。

原则上，每一个用户引进维护保养解决方案都以用户企业基本状况的分析为前提。分析时要解决的问题有：用户已经采用了什么样的维护保养方案，还可以集成哪些内容。大多数用户在维护保养和Service Desk远处控制中使用的是SAP系统;或是单独、采集机床数据的系统。在这样的基本系统上当然可以安装扩建机床设备维护保养专用系统。

维护保养机构的组织是最重要的要求

但是，在加强机床设备的维护保养工作中我们还是会遇到绊脚石。在技术方面通常不大(例如需要建立连接接口的地方)，出现阻力最大的绊脚石是企业的组织机构方面。维护保养技术部门应该与IT部门坐在一起，共同制定一个跨部门的解决方案。

通过有目地发送维护保养信息和快速地排除机床设备故障，用户可以缩短设备故障停机时间，加速投资回收速度，有着很高的直接收益;这些都是使用维护保养管理系统所能带来的众多优点。该系统优化能够带来的更多好处还有：减少现场维修的次数和优化的配件库存，从而降低维护保养费用;原则上能够更好地利用企业内部和外部的维护保养资源;更高的生产资源利用率也提高了企业的整体设备效能指数OEE、更加可靠的供货期和供货能力。

企业IT系统与生产管理IT系统都在不断地发展成长：机床设备状态接口，维护保养管理和投资回收管理等单项软件功能即使不能完全避免机床设备的故障，至少也可以及时地发现问题、快速排除故障;能够主动地管理好机床设备的维护保养费用

篇6：机床设备销售合同（模版）

购货单位：××（以下简称甲方）

供货单位：（以下简称乙方）

签约地点：××××

为保证甲乙双方的经济利益，依据《中华人民共和国合同法》规定及招投标文件之内容，甲乙双方经友好协商，就甲方向乙方购买达成如下协议：

一、合同标准：

1．甲方同意向乙方购买，且乙方同意向甲方出售_________设备（以下简称合同设备）用于_________项目。由乙方提供的合同设备的内容详见合同附件一（附件中在列出设备名称的同时也请列出分项价格）。

2．乙方负责合同设备的安装、调试工作，由甲方提供必要配合。

3．双方同意附件中各项条款为合同不可分割的部分，若附件与合同正文有任何不一致，以合同正文为准。

二、合同金额

合同总金额：人民币元，（大写：人民币万元整）

三、付款时间及方式

1．付款方式：分期付款。

2．具体执行规定：在合同生效后天内，甲方向乙方支付合同总额 %货款；设备安装调试完毕，并初步验收后一周内，甲方向乙方支付合同总额%货款；设备正常运行 天，经双方正式验收合格后一周内，甲方向乙方付合同总额 %的货款；质保期满后付清余款。

3．在每期合同款项支付前10天，乙方向甲方开具同等金额的增值税发票（或根据实际情况加以约定）。

四、交货的相关规定

1．交货时间：合同生效后7个工作日内交货。

2．交货地点：×××××××

3．收货人名称：（应为签约单位名称）

地址：

4．交货方式：乙方负责货物运输，采用汽车运输方式。

5．乙方将合同设备运至×××××××并经安装调试，投入使用并经过甲方验收合格后，方为设备交货日期。甲方在合同约定的交货地点提货，运输费及运输保险费均由乙方承担。合同设备的毁损、灭失风险自乙方完成交货后转移给甲方。

6．乙方应在合同设备发运后一个工作日内将发运情况（发运时间、件数等）通知甲方，甲方应在合同设备到达合同列明的地点后及时将乙方所托运合同设备提取完毕。

7．甲方提取合同设备时，应检查合同设备外箱包装情况。合同设备外箱包装无损，方可提货。如合同设备外箱包装受损或发现合同设备包装箱件数不符，应在2个工作日内通知乙方，以便乙方办理合同设备遇险索赔手续。

8．甲方对乙方交付的合同设备，均应妥善接收并保管。对误发或多发的货物，甲方应负责妥善保管，并及时通知乙方，由此发生的费用由乙方承担。

9．如甲方要求变更交货地点，应在合同规定的交货日期一十五天前通知乙方。由于变更发货地址增加的运保费由甲方承担。

五、设备验收的相关规定

1．验收时间：乙方应于合同生效后 天内完成设备安装调试，安装调试完毕后，甲方应在天内安排初步验收。设备于合同生效后 天内通过双方的合格验收并由甲方出具验收合格书。

2．验收地点：

3．验收标准：

六、现场服务

1．乙方现场人员应遵守甲方厂规、制度，如有违规由乙方负责。

2．乙方现场人员食宿自理。

3．甲方如需邀请乙方开展非质量问题处理的技术服务，乙方应予以协助。

七、人员培训

乙方负责对甲方操作、维修人员和有关的工艺技术人员进行操作培训、维修培训、设备保养培训，使之完全掌握全部使用技术，以便使甲方人员正常地使用、维修保养设备。

八、保修方式

1．自设备经过双方验收合格之日起按乙方规定的条款进行免费保修服务，免费保修服务期限为年。保修期内，乙方必须在接到甲方保修通知后天内派人至甲方现场维修。

2．保修期内，如由于火灾、水灾、地震、磁电串入等不可抗拒原因及甲方人为破坏因素造成的损坏，乙方负责免费维修，设备材料成本费用由甲方承担。

3．保修期后，乙方必须在接到甲方维修通知后 天内派人至甲方现场维修。设备的维修、更换，乙方酌情收取成本费和服务费，收费标准另行约定。

九、违约责任

1．甲方无故中途退货，应支付给乙方合同总额的5%违约金。

2．甲方逾期付款，每逾期一天，应支付乙方合同总额2‰的违约金，违约金累计总额不超过合同总额的5%。

3．乙方逾期交货，每逾期一天，应支付合同总额1%的违约金，违约金累计总额不超过合同总额的30%。逾期交货超过天，视为交货不能，乙方应双倍返还甲方已付款项，甲方有权解除合同并要求乙方支付合同金额30%的违约金。

4．保修期内，乙方未能在合同约定的期限内履行保修义务，每迟延一天，乙方向甲方支付合同金额1%的违约金并赔偿甲方其他经济损失，违约金累计总额不超过合同总额的30%，乙方超过30天仍未履行保修义务，甲方有权解除合同并要求赔偿经济损失；乙方未能在接到甲方通知30天内将设备维修至正常使用的状态，甲方有权要求乙方换货或解除合同并要求乙方赔偿经济损失。保修期后，乙方未能在合同约定的期限内履行维修义务，每迟延一天，乙方向甲方支付合同金额1%的违约金并赔偿甲方其他经济损失，违约金累计总额不超过合同总额的30%。

5．设备未按照合同之约定通过甲方验收合格，每迟延一天向甲方支付合同总额1%的违约金；超过天仍未验收合格，甲方有权解除合同，乙方应立即返还已收款项并赔偿甲方由此遭受的其他经济损失。

十、不可抗力

如发生不可抗力事件，受不可抗力事件影响的一方应取得公证机关的不能履行或不能全部履行合同的证明，并在事件发生后15个工作日内及时通知另一方。双方同意，可据此免除全部或部分责任。

十一、合同变更

未尽事宜，双方协商解决；合同的变更及修改须经双方同意，以书面形式变更。

十二、争议解决方式

双方如发生争议，应协商解决；如协商不成，任何一方向甲方所在地人民法院提出诉讼。

十三、合同生效及终止

合同自双方签字并盖章后生效，双方权利义务履行完毕后，合同终止。

十四、合同一式四份，双方各执两份，具有同等法律效力。甲方： 乙方：

代表： 代表：

日期： 年月日日期： 年月日

编制日期审核日期批准日期

篇7：设备厂长(设备科长)工作职责

1、向总经理负责，严格执行公司规章制度，全面负责掌控监管工厂的生

产设备、生产工具和其他辅助设备的管理工作，并建立设备及工具管理档案。

2、负责协助企管部起草拟定编制颁布实施设备和工具管理规定及本部

门各岗位工作职责。

3、负责起草拟定颁布实施设备和工具操作作业指导书。

4、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；指导操作工

完成设备使用、安全使用及简单的保养工作

5、负责对下属传达、宣贯公司各项管理制度。监管掌控下属的工作状况

和进度，培训、指导、考核下属的作业技能和专业技术掌握程度。组织专业知识的学习工作，以提高每位维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。

6、负责本部门人员的日常工作安排和会议与出勤、考勤管理，安排下属

对各车间设备和辅助设施进行日常检查巡视工作并及时发现问题，处理隐患，且作好日常检查巡查工作记录。

7、负责设备的安装、调试工作。对公司机器设备、设施的维修和异常情

况的处理，在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析工作。

8、负责编制年季度设备和四大动力管线的预检计划，设备大中小修计

划，落实切实可行的设备维修、保养制度，并定期或不定期对设备进行安全监察工作，保证在用设备完好率达标，并作好维护保养工作记录；

9、负责协调本部门与其他部门的相互协作关系，并共同携手解决生产过

程中存在相关设备设施使用的问题。

10、负责生产过程中因设备问题发生的事故的调查与追踪工作，并分析事

故原因并提出整改意见，写出书面报告报送企管及总经理；同时对因设备检修不到位而出现的事故承担相应的责任。

11、、备品备件的消耗和储备工作。

12、完成总经理临时安排的其他工作任务。

设备厂长（设备科长）权限

1．与质量有关的设备性能及设备改进事宜的监督、控制、拒绝、解决、处置、必要时决策权。

1.公司中较大事宜及突发性事故的参与、建议及必要时的决策权。

2.设备管理方面的激励政策、文件的审核、审批权。

3.设备(备件)的更新、选型、淘汰及工艺流程布置的参与、决策权。

4.分管范围内的人员的选拔、配备、调整权，岗位薪酬的定级、调整建议、决策权。

5.设备管理没目标及大、中修计划的策划、决策权。

篇8：浅谈机床设备电气故障的检修

1 发现故障

当机床发生故障后, 切忌不要盲目随便动手检修。在检修之前, 通过询问和感官检查来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象, 以便根据故障现象判断出故障发生的部位, 为排除故障做好准备。

一是询问了解。直接向操作者了解有关机床故障发生的过程和现象, 了解故障大致部位、发生故障时周围环境、是否有人修理过等, 是观察和分析机床故障的重要手段之一, 是检修前首先要进行的一项工作。根据情况确定询问内容, 如故障在何时、何处发生?产生哪些故障现象, 其过程又如何?根据了解到的情况初步确定故障原因。

二是感官检查法。即用人的感觉器官去发现故障的外部表现, 辅以其他的操作检查进而确定故障点。首先用眼睛去看, 这是感官检查法中最重要的一环, 辅以相应的试车操作可以发现大部分的机床电气故障;然后用耳朵去听电器的动作情况。电气设备在正常运行和发生故障时所发出的声音有所区别。通过听电动机运行声音可以判断电动机是否正常, 电动机在正常工作时, 声音均匀、无杂音如果“嗡嗡”作响, 就可能是缺相运行或机械卡住听接触器工作是否正常, 如果“嗡嗡”作响, 衔铁不被吸合, 则说明线圈电路中有些触点接触不良或接线不牢;再者用鼻子去闻。针对电气故障的现象, 去闻一下相关元件, 判断故障产生的原因;最后用手去摸。在切断电源后通过用手触摸电器元件, 了解元件的动作、温升是否正常从而判断电器元件是否完好。

2 分析故障

在发现故障的过程中, 能够基本上判断故障是电气系统故障、机械系统故障以及液压系统故障的哪一类, 分析故障产生原因。在熟悉机床设备的基本原理的基础上里分析故障的范围, 然后逐渐缩小找到故障点。

如果在观察中发现继电器动作情况不正常, 故障点就应在控制电路中, 继电器动作正常而电动机不转, 则故障点在主电路中。初步检查后, 确认故障不会进一步扩大, 可进行初步试车。如有严重跳火异常气味、异常声音时, 应立即停车。通过观察火花的方法, 可帮助判断故障。正常应紧固的导线与螺钉间通电时有火花, 说明线头松动或接触不良;电器的触点在闭合、分断电路时不跳火, 说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时, 可判断无火花的触点接触不良或一相电路断开;三相中有两相的火花比正常大另一相比正常小, 可判断为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大, 可能是电动机过载或机械部分卡住。如发现指示器跌落则可初步断定该相短路;其他如绝缘有无烧焦、电器有无进水、接线是否脱落、开关的触头接触是否良好、撞块是否能够碰到行程开关等则应采取更换调整等措施加以排除。

在检查中, 发现因行程开关没有发出信号而使动作中断时, 估计可能有两种故障:一是撞块没有碰撞到行程开关;二是行程开关本身损坏了。这时, 可用手代替撞块去按一下行程开关, 如果动作和复位时有“啪嗒”声。—般情况, 行程开关是好的, 如果没有“啪嗒”声, 则说明行程开关损坏, 应进一步检查必要时给予更换。如果电动机、变压器和一些电器元件的线圈发生故障时, 温度会明显升高, 通过用手触摸, 可以判断有无故障发生。

按下起动按钮, 电动机只嗡嗡作响而不旋转, 对于这种现象, 不是电动机卡死就是缺相运行, 只需检查一下电源的熔断器情况或用万用表检查电源电压就可初步确定故障原因。或者, 操作人员说“本来工作一切正常, 只是由于刚才进刀量大了一阵子, 电动机才逐渐停下”。由此可以初步断定是因为电动机过载而使热继电器动作了, 这时, 只要按一下热继电器的复位按钮进行试验就可以确定。由于机床电气的故障原因复杂, 即使同一故障现象, 发生的部位也会不同。当有熔体熔断时, 可以闻一下电动机或电器线圈如果有焦味, 那么就可能是线圈短路烧焦的气味一般情况下, 更换烧坏的电器线圈就可以了。

3 排除故障

在各类电气故障中, 最容易出现的是断路, 主要包括导线断路、松动、虚连、触点接触不良、熔断器熔断、虚焊、假焊等。对于电压降极小的导线, 电流不大的触点, 可用一根绝缘良好的导线, 将所怀疑的断路部位短接起来, 若电路工作能够恢复正常, 则说明该部位断路, 迅速找出了故障位置。采用短接法进行检查时一定要注意安全, 防止发生触电事故。

对于常见的电动机控制电路, 当起动按钮按下时, 如接触器不吸合, 可用一绝缘棒按下接触器触点支架, 使触点闭合, 然后快速松开, 即强迫逼合法。根据强迫逼合时线路出现的现象进行分析, 可初步找出故障点。

采取强迫逼合时电动机能起动, 接触器不再跳开, 说明起动按钮接触不良。当强迫接触器闭合时, 电动机运转正常, 松开后, 电动机停转, 接触器也随之跳开, 一般是辅助电路中的熔断器熔断, 起动按钮接触不良, 当强迫闭合时, 电动机不转, 但有嗡嗡的声音, 松开时看到三个主触点都有火花, 且亮度均匀。这种现象的原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器常闭触点断开。若松开时, 只有接触器两个主触点有火花, 这说明接触器的一个主触点接触不良, 电动机主电路一相断路。以上介绍的几种检查方法, 使用起来简单、迅速, 经实践检验是行之有效的。

机床故障形成的原因是多方面的, 有时单靠一种检查方法是不够的, 往往需要多种方法配合使用。如果使用上面几种还不能排除故障, 那可辅以万用表测试电压或电阻法、置换元件法或逐步接入法等方法。通过观察故障现象找出产生故障的原因和部位, 确定故障点并修理或更换损坏的电气元件, 也可以完成电气故障的排除任务。

本文提供一些故障维修技术, 提高维修技术人员对设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题能力的水平, 掌握机床常见的故障现象和产生的原因, 学会运用故障诊断与维修的原理方法及经验解决实际问题, 保证设备的高效正常运转。

摘要：针对机床设备电气故障的检修, 本文从发现故障, 分析故障到排除故障的提出了一整套检修方法, 以及在处理故障时应注意的问题, 列举了可能出现的问题并加以分析。

关键词：机床,故障,检修

参考文献

[1]王炳实.机床电气控制 (第3版) [M].机械工业出版社, 2004.

[2]常用机床电气设备维修[M].中国劳动社会保障出版社, 2006.