非标项目现场安装计划

非标项目现场安装计划（精选2篇）

篇1：非标项目现场安装计划

OEM 项目控制计划

1.目的

让OEM 供应商的项目达到可控。2.范围。

在整个产品的寿命周期内的OEM 非标设备制造

3.内容

3.1 物料控制。与我们的物料系统对接 3.2 设计控制。质量和成本的先期控制 3.3 工艺控制。质量和成本的过程控制 3.4 质量控制。议定质量控制对象、标准和方式 3.5 进度控制。解析进度瓶颈，QFD 3.6 成本控制。建立成本控制标杆，以合适的成本实现项目 3.7 运输控制。合适的吊装和运输方式和必要的工装 3.8 装配控制。有经验的装配技师，有明确的技术文件指导 3.9调试控制。按议定的调试文件进行设备的调试，完成现场的记录。

3.10 上游链控制。稳定的交货和质量

3.11 售后维护控制。良好的元器件可互换性，良好的市场供应状态，良好的操作性和空间，良好的可维护环境 3.12仓储物流控制。合适的设备放置状态避免变形，良好的存储环境和搬运空间。

3.13 信息传递控制。根据不同的事项，定义不同的沟通方式和联系人。

3.14 现场管理控制。5S管理，安全管理

3.15 文件管理控制。完整的技术图纸、零件清单、供应商名录、联系方式、外购元器件的质量证明材料、外协件的质量审查报告等。

篇2：非标项目现场安装计划

一、设计阶段。

（一）设计准备。

选煤厂的建设涉及专业较多，需要多个专业协同完成，参与者要认真熟悉有关国家、行业的技术规范及地方的一些相应政策，进一步审视和优化设计方案。其中，非标设备作为选煤厂的一个重要组成部分，其设计、制造和安装服从于选煤厂的整体建设理念。

组织团队。根据项目特点，选择有丰富经验的工程师作为项目设计负责人，组织设计团队，组织参与者认真熟悉合同文本的技术要求，理解建设方的真正意图；并结合项目实际情况，规范、统一技术口径，合理规划和安排设计人员，做出施工图计划。

选煤厂设计方案会审。方案会审是设计工作的重要环节，是保证选煤厂施工质量事前控制的重点，通过会审认真熟悉设计方案及有关规范、技术资料，及时发现和优化施工图设计方案中存在的问题，以免在施工阶段造成损失。方案会审重点关注以下内容：

第一，从选煤工艺出发，审查整个选煤厂工艺布置的合理性，如设备是否可靠；煤流是否顺畅；设备的安装、检修通道和检修空间是否合理，是否满足规程、规范要求等；起吊设施的设置是否合适，是否有更多的设备可以使用同一个起吊设施；在大型定型设备较多的情况下，是否需要设置专用检修空间；行人空间是否合理，是否满足规程、规范要求，尤其是人梯的设置是否更人性化。

第二，从土建、机制、给排水、电气等相关专业角度出发，审查方案是否有违反现行规程、规范之处；是否有设计遗漏部分；是否有与土建工程统一考虑可节约的部分；采用的材料是否符合有关规定，在项目所在地是否易于采购，规格最少等。

第三，从施工角度出发，审查方案是否有不能施工或不便施工之处，如果存在需及时沟通，并提出妥善的处理意见。

第四，与土建结构的接口中，需特别注意设备的地脚螺栓是否位于土建结构的梁柱上，有否干涉等，尤其是钢结构厂房，螺栓的位置应避开两个钢梁的接口部分。

（二）非标设备施工图设计。

非标设备在选煤厂尤其是主厂房中占有很大数量，溜槽等非标结构件的设计大约要占到设备的60%~80%左右。

第一，溜槽设计包括：溜槽的材质和内衬。溜槽材质一般由钢板焊接形成，为了提高非标设备的耐用度，溜槽内部根据使用场所的不同铺设不同的衬板，溜槽常用钢板Q235,磁选机精矿槽采用不锈钢板。溜槽内衬包括铸石、瓷砖、耐磨钢板、不锈钢、高分子材料等。铸石板、瓷砖一般用于重介系统或煤泥水系统，如介质桶、脱介筛筛下漏斗、旋流器收集槽。

第二，溜槽的降噪：设计中应采取措施降低物料在转运过程中溜槽的噪声。可以考虑以下措施：在溜槽上焊接挡煤板或设置缓冲斗，让物料实现软着陆；在溜槽外壁涂刷阻尼材料、包裹玻璃丝绵、泡沫等；在溜槽内铺设高分子衬板，减小物料对溜槽的撞击声；在溜槽内衬板与母板之间增加胶皮（缓冲降噪层）与母板组成夹层结构，减小物料对溜槽的撞击声。

第三，溜槽的防尘、防溢料：溜槽的防尘主要通过封堵尘源和物料等措施达到防尘、防溢目的，采取的措施主要是在非标设备的出入口处设置胶皮，以实现与设备之间的无缝接触。如：振动筛的相应非标设备与筛体之间；其他有可能出现溅料的非标设备与固定设备之间；溜槽各节段的连接法兰之间夹密封垫。

第四，溜槽的支撑：溜槽的支撑尽量设置在不易被觉察、不影响行人和操作空间的地方，支撑位置保证受力的合理。

第五，溜槽的刚度：对断面积较大的溜槽，为防止溜槽变形，设计中必须考虑增加溜槽的刚度，即在溜槽外壁加设扁钢、角钢或槽钢。

第六，溜槽的其他方面：尽可能缩短溜槽路线，避免高落差；防止溜槽碰梁、碰柱，穿过人行道时保持一定净高；对溜槽的固定必须牢靠，便于安装检修；溜槽翻板、闸门应便于操作；溜槽的形状力求简单，收放缓慢，并考虑相近的几个溜槽形态尽量趋于一致，使看起来更舒适、美观。

（三）设备平台。

设备的操作平台，可以是可拆的或固定的焊接结构，平台行人处铺设钢格板或花纹钢板，并按规范要求设置安全栏杆。设备操作平台、栏杆和人梯的设计要风格一致，要考虑与厂房、设备的整体和谐，保证整个厂房的设计效果。

二、制造和安装阶段.（一）加工方式。

非标设备中带式输送机、刮板输送机、斗式提升机等一般由专业生产厂家设计制造，其余的非标结构件类设备的加工制造则有两种方式：

工厂加工：将所有非标结构件设备的制造视同定型设备，在工厂加工制造完成后，作为成品运至现场组合、安装。工厂中要完成包括除锈、制造、整形、喷涂等所有加工工序，包装后发货至现场。

这种方式多用于国外公司的模块式主厂房，因其非标结构件基本定型，调整量很小，可以直接安装。中煤邯郸设计工程公司总承包的沈阳红菱选煤厂与KRS合作，其主厂房为钢结构，非标结构件设备的加工制造方式即为这种方式。

现场加工：利用工业广场的空地搭建临时加工厂，完成非标结构件设备的生产和制造，安装就位后再最后喷涂。

（二）制造和安装。

第一，施工单位在接到设计图纸后，技术人员认真熟悉图纸，统计材料规格、数量并及时发现图纸上的错漏或疑问；设计人员及时到现场与建设单位、监理单位、施工单位进行设计交底，交流和沟通设计意图，并对施工单位就图纸上的错漏或疑问做出解释；形成会议纪要，并认真执行。

第二，设计代表进驻现场后，督促施工单位对操作工人的技术交底，及时发现、解决问题，减少不必要的返工以免浪费；关注非标结构件设备（溜槽、漏斗、支架、工作台等）的制造尺寸及焊接质量是否符合设计要求和规范要求。

第三，严格材料进场程序，认真复核材料的物理尺寸，并将材料的资质文件报监理单位备案；必须检验的材料，在监理的见证下取样送达实验室。

第四，制造时除满足图纸要求外，对于一些断面积较大的设备，为避免制造之后和安装运输中的变形，需酌情于溜槽内部增加支撑。

第五，必须做好设备的防腐处理。设备表面的防腐不仅仅使得外观平整、美观，更重要的是提高设备的使用寿命，降低腐蚀造成的损失。

第六，大型非标设备及某些需要在机械设备安装前制造并安装的非标设备，需在设备制造前与土建单位协商预留进场洞口，防止返工。如筛下漏斗类、快开压滤机机下溜槽等的加工制造和安装。

第七，选煤厂各设备之间都有机械联系，运行时难免会有振动；对于振动筛之类的振动设备，安装时非标设备的放线、就位和找正、调平显得极为重要，对此需重点关注非标设备与运转设备的间隙是否合理。间隙太大容易造成跑、冒、滴、漏；间隙太小，不能满足设备本身的振幅需要，会造成运行时的碰撞和噪声，尤其是设备启停时的碰撞。

第八，支架、工作平台之类的结构件设备安装就位后，需保证焊接和固定的牢靠、稳当；有时因现场条件变化需调整支撑位置的也须保证支撑受力的合理性。

加工制造质量，取决于加工设备、加工工序、操作技能和加工方法。在保证基本尺寸满足要求的情况下，结构件断面的切割质量，焊接完成后的设备的平整度、变形度，焊缝的平整、不渗漏，表面的喷涂等都是制作质量的体现。对于成型难度较大的非标结构件设备，需要借助于卷板机、冲压机等设备才能成型。如介质桶的加工和曲面溜槽的成型，如果没有辅助设备很难完成。

三、调试、试运行阶段。

一是调试运转前，需再次仔细检查各结构件、非标件的固定螺栓是否紧固；溜槽的支撑脚板与地板是否焊接牢固。

二是带水运行期间，主要检查各种桶类、漏斗类的焊缝是否出现渗漏，连接法兰是否有渗漏，为带料试运行做好准备。

三是带料运行期间，主要检查机械设备与非标设备之间的防尘防溢挡皮、挡板之间是否出现溢、漏物料，是否有干涉和磕碰之处；煤流是否顺畅、分配物料是否均匀，有否偏载情况，缓冲台、布料位置是否需要调整；物料的冲刷面、过煤面的耐磨板铺设位置是否合适，是否需要调整等。

四、结束语。

一个工程的质量，取决于工程的每一个环节，同样，选煤厂的质量，也取决于与选煤厂相关的方方面面，只有保证每一个环节的高质量才能提升整个工程质量。选煤厂建设涉及专业多、工种多、工序多、影响因素多，因此要求管理人员不仅要具备足够的专业知识，还要具有一定的管理知识和质量意识，对即将开展的工作要有一定的预判；工作中精益求精，积极协调、充分沟通，科学、公正、及时地解决问题，促使项目的精细化管理，保证项目顺利实施。

参考文献：